爱普生打印机支架注射模设计论文[带图纸].doc

本科毕业设计(论文)题目：爱普生打印机支架注射模设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月I爱普生打印机支架注射模设计摘要塑料模具是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。本课题设计了打印机支架的整个生产过程。通过对塑件的工艺性分析，确定了一模两腔的基本方案，选择了侧浇口进料，注射机采用海天800XB型号。采用了斜导柱抽芯机构和斜滑块抽芯机构实现了塑件两侧孔的成型，使用了推杆和推板推出机构实现了模具的推出脱模过程。选用了水冷冷却系统，保证了塑件的生产效率和质量。本次设计通过绘制CAD二维图和Pro/E三维图完整的表现出整个模具结构，并通过设计说明书简明的表达出整个模具的生产过程，从而为以后同类零件生产做出良好基础。关键词：爱普生打印机支架；注射模设计；侧浇口；斜导柱抽芯机构；推杆推出机构IIDesignofInjectionMoldforEpsonPrinterSupportAbstractPlasticmoldisaburgeoningindustry,withtheemergeasthetimesrequirethedevelopmentoftheoilindustry,asoneofthefourmodernindustrialbase,moreandmorewidelyappliedinallwalksoflife.Thissubjectdesignstheprintersupportofthewholeproductionprocess.Throughanalyzingthetechnologyofplasticparts,determinethebasicschemeofonemoduleandtwocavities,chosethesidespruefeeding,injectionmachineadoptHaitian800xbmodel.Theslantedguidepillarcore-pullingmechanismandtheinclinedslideblockcore-pullingmechanismrealizesthemoldingholesatbothsides,usethepushrodandthemechanismtoachievetheintroductionofthemoldreleaseprocess.Choosethewatercoolingsystem,guaranteetheproductionefficiencyandqualityofplasticparts.Thisdesignbydrawing2DCADmapandPro/Ethree-dimensionalmapshowthecompletethemoldstructure,andthroughtheexpressionofdesignspecificationsconciseproductionprocessofthemold,soastomakeagoodfoundationforfuturesimilarpartsproduction.Keywords:Epsonprintersupport；Injectionmoulddesign；Thesidegate；Inclinedguidepillarcore-pullingmechanism；PuttingoutinstitutionsIII目录1绪论.11.1塑料简介.11.2注塑模具的发展.11.3设计意义.22塑料材料分析.32.1塑件材料的选择和塑料材料的基本特性.32.2塑件材料主要用途.32.3ABS注射工艺性.43塑件的工艺分析.53.1塑件的结构设计.53.2塑件尺寸及精度.73.3塑件表面粗糙度.73.4塑件的体积和质量.74注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.84.1注射成型工艺过程分析.84.2浇口种类的确定.94.3型腔数目的确定及型腔布局确定.94.4注射机的选择和校核.94.4.1注射量的校核.104.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核.114.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核.114.5分型面的设计.124.6模架的选用.135浇注系统的设计.155.1浇注系统的设计.155.2浇注系统组成.155.3确定浇注系统的原则.155.4主流道的设计.155.5分流道的设计.175.6浇口的设计.175.7冷料穴的设计.185.8拉料杆的设计.18IV5.9排气结构设计.196成型零部件的设计.206.1注射模成型零部件的设计.206.2成型零部件结构设计.206.3成型零部件工作尺寸的计算.226.3.1凹模径向尺寸计算.226.3.2凹模深度尺寸计算.236.3.3凸模和型芯的高度尺寸计算.236.4动模板强度校核.237抽芯机构的设计.257.1侧向抽芯机构类型选择.257.2斜导柱侧向抽芯机构设计计算.257.2.1侧向分型与抽芯机构的类型.257.3抽芯力.257.4抽芯距.267.5斜导柱抽芯机构设计过程.267.6斜滑块抽芯机构.278脱模机构的设计.298.1脱模机构的选用原则.298.2脱模机构类型的选择.298.3推杆机构具体设计.299冷却系统的设计.