玻璃升降器外壳冲压模设计毕业论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-I-摘要本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。本设计的主要内容是，对零件进行工艺性分析，冲裁力的计算和压力机的选择，以及刃口尺寸的确定，凸凹模结构的确定，标准件的选择。关键词模具；冲压；凸模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-II-AbstractInthispaper,theclassificationofcoldstampingtechnology,thecharacteristicsanddevelopmentofabriefoverviewontheprinciplesoftheformationofstampingparts,thebasicstructureandmolddesignprocessandmovementprincipleofstampingpartsofthetypicalmoldforthedesign.Stampingdiedesignmakesfulluseofthemechanicalcharacteristicsofthefunctionofpressintheroomtemperatureundertheconditionofblanksforstamping,productionefficiency,cost-effectivenesssignificantly.Thispaperpresentsexamplesofthemoldstructureissimpleandpracticalandeasytouseandreliable,similartotheworkpiecemassproductionhassomereferences.Themaincontentofthisdesignisthatpartsoftheanalysisprocess,thecalculationblankingpressandthechoiceofsizeandedgeofdefiningthestructureofpunchanddieset,Wedgeresultsofthecalculationandtoidentifyandstructureofthestandardpartschoice.Keywordsdie；stamping；punch哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-III-目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1冲压的特点、概念及应用.11.2冲压的基本工序及模具.21.3冲压技术的现状及发展方向.3第2章零件的工艺性分析.72.1零件的工艺性分析.72.2冲裁工艺方案的拟定.72.2.1加工工序的拟定.72.2.2复合模具正装与倒装的比较.72.2.3模具基本方案的拟定.82.2.4模具类型.102.2.5操作与定位方式.102.2.6卸料与出件方式.102.2.7模架类型及精度.102.3本章小结.10第3章冲裁力的计算、压力机的选择.113.1概念.113.2基本工序.113.3冲裁力的计算.113.3.1毛坯尺寸的确定.113.3.2冲裁力的计算.143.3.3压力机的校核.183.4本章小结.18第4章刃口尺寸确定.194.1冲裁间隙.194.1.1基本概念.194.1.2间隙的确定.19哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-IV-4.2凸凹模刃口尺寸计算.214.2.1刃口尺寸计算原则.214.2.2刃口尺寸计算.224.3本章小结.26第5章凸、凹模结构确定.275.1凸、凹模设计原则.275.2凸模结构计算.275.3本章小结.28第6章弹簧、橡胶的选用与计算.296.1弹簧的选用与计算.296.1.1卸料弹簧选用原则及步骤.296.1.2卸料弹簧的计算.296.2橡胶的选用与计算.306.2.1橡胶选用原则.306.2.2橡胶的计算.316.3本章小结.31第7章标准件的选择.327.1冲模标准化的意义.327.2冲模标准模架及其标准零件.327.2.1上模座的选择.327.2.2下模座的选择.337.2.3导柱导套的选择.347.2.4模柄的选择.357.2.5模架的选择.367.3本章小结.37结论.38致谢.39参考文献.40附录.41哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-1-第1章绪论1.1冲压的特点、概念及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机上的模具）对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：1.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。3.冲压可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的