CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔夹具设计说明书.doc

课程设计说明书专业：姓名：学号：目录1、工艺设计说明书.12、夹具设计说明书.73、课程设计体会.10第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆8219.00尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6m，52029.001.0尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6m，1201尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2m，内孔60015.0公差等级为IT7，36002.0尺寸公差等级IT6，64表面粗糙度Ra为1.6m，距离36002.0为34.580.030.0的平面公差等级IT13。2）位置精度，内孔60015.0相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：法兰盘2机加工工艺路线确定2.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。2.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆8219.00为粗基准粗车52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和1201的外圆，调头装夹以52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车8219.00的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆8219.00为精基准半精车52029.001.0的外圆、和1201的外圆粗镗，半精镗3602.00的内孔，以52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗60.4、60015.0、64、及4X0.5的槽、58的内孔，继续半精镗64、60015.0、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆8219.00为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.530.080.0的两平面，以3602.00的内孔、60.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-11和3-16.5的孔，然后扩3-16.5的孔，然后在继续钻出18和4的孔，磨8219.00的外圆和长度为60和15的左端面，磨52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗60015.0的孔，以8219.00的外圆为基准精镗3602.00的内孔，然后用浮动镗刀块精镗3602.00的内孔并加工出6X6的半圆槽。2.3定位基准选择先以8219.00为基准加工52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面和1201的外圆，再以52029.001.0的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以3602.00的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。2.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段