中关村科技园区昌平园东区三期联合储备开发项目施工组织设计.doc

目 录 一、编制依据.3 1.1 中关村科技园区昌平园东区三期联合储备开发项目施工组织设计.3 1.2 施工图纸.3 1.3 国家及北京市有关规范、规程、标准.3 二、工程概况.3 2.1 总体简介.3 2.2 设计简介.3 2.3 模板工程施工难点.4 2.4 施工质量目标.4 三、施工安排.5 3.1 施工部位及工期要求.5 3.2 工人数量及分工.5 四、施工准备.5 4.1 技术准备.5 4.2 材料计划.6 4.3 机具准备.6 五、主要施工方法及措施.6 5.1 流水段划分.6 5.2 模板及支撑体系配置层数.7 5.3 脱模剂的选择及使用注意事项.7 5.4 施工缝的留设位置.8 5.5 模板设计.9 5.6 模板现场制作.10 5.7 模板的存放.10 5.8 模板的安装.11 5.9 模板拆除.21 六、质量保障措施.22 6.1 质量验收标准.22 6.2 应注意的质量问题及原因.23 6.3 技术措施.23 6.4 模板修整.25 6.5 施工质量过程控制.25 6.6 模板安装观感质量.26 6.7 模板施工质量通病与防治.27 七、节约材料措施.27 八、成品保护措施.27 九、安全文明施工措施.28 十、附件.29 10.1 附件一.59 10.2 模板计算书.29 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 本工程施工组织设计本工程施工组织设计 1.21.2 施工图纸施工图纸 1.2.1 B1#B6#楼建筑图 1.2.2 B1#B6#楼结构图 1.31.3 国家及北京市有关规范、规程、标准国家及北京市有关规范、规程、标准 类 别名 称编 号 建筑结构荷载规范 GBJ50009-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 2009 版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标2002219 号 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011 行业 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008） 地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 企业建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 总体简介总体简介 本工程为中关村科技园区昌平园东区三期联合储备开发项目 1#-6#楼，位于北京市昌平 区南邵镇，位于南丰路东侧，京密引水渠北侧，南丰东路西侧，景文屯中街南侧。B1#B6# 楼建筑面积为 32121.57。结构形式为剪力墙结构，结构质量目标是结构长城杯。本工程由 北京金科弘居置业有限公司投资建设开发，本工程0.000=54.700m。质量目标合格，其中 B1#、B2#、B3#、B4#住宅楼创北京市结构长城杯。本工程模板全部采用木模施工，支撑体 系采用碗扣式钢管脚手架支撑。 建设单位：北京金科弘居置业有限公司 设计单位：悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 2.22.2 设计简介设计简介 序 号 项 目内 容 总建筑面积 40393.64 1 建筑 面积地下建筑面积 10160.53 地上建筑 面积 30233.11 2标高 0.000 相对于绝对标高：54.700m 地下 -1 层 3.9m、-2 层 4.1 m 3 建筑 层高 B1#B6#楼 地上 3m 基础类型住宅楼平板式筏板基础 结构类型住宅楼剪力墙结构 4 结构 形式屋面结构 形式 混凝土坡屋面板、平屋面板 地下室底板 地下室防水等级为一级，结构自防水，混凝土抗渗等 级 P6，采用 4mm 自粘 SBS 聚酯胎 II 型防水卷材 5 地下 防水 屋面 防水等级为一级，坡屋面自粘型聚乙烯胎改性沥青防 水卷材，平屋面采用 3+3 厚自粘型聚乙烯胎改性沥青 防水卷材 底板厚度 （mm） 住宅楼为 400mm 外墙厚度 （mm） 200、250、300、500 内墙厚度 （mm） 200 梁断面尺寸 （mmmm） 200400、200400、500400、200670、2506 70、2001430 6 结构 断面 尺寸 楼板厚度 （mm） 100、150、180 7 楼梯结 构形式 板式楼梯 基础底板、地下室外墙按设计后浇带位置，地上部分及内墙竖向施 工缝根据流水段的划分部位留设于洞口连梁跨中 1/3 处或丁字墙交接 处。 8 施工缝 设置 底板上口水平施工缝留设于距底板向上 300mm 高位置，沿外墙周边 留设，墙体按顶板上下标高留设两道施工缝。 HPB335628 9 钢筋 类型 HRB400832 2.32.3 模板工程施工难点模板工程施工难点 2.3.1 工期紧，质量要求高。 2.3.2 施工洞口多、阴阳角多，对施工质量产生不利影响。 2.3.3 施工质量要求高，对模板的配置、拼接、安装的要求较高。 2.42.4 施工质量目标施工质量目标 2.4.1 质量目标结构长城杯杯。 2.4.2 符合现行的施工质量验收规范要求。 三、施工安排三、施工安排 3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 施工部位及工期安排 序号楼座施工部位楼号开始时间完成时间 5#、6#楼2012.12.252013.1.28 1基础底板 1#4#楼2013.3.12013.4.25 5#、6#楼2013.3.12013.5.10 2地下结构 1#4#楼2013.4.262013.6.16 5#、6#楼2013.5.112013.9.15 3 楼座 地上结构 1#4#楼2013.6.172013.10.15 注：实际进度根据甲方要求和现场实际情况而定。 3.23.2 工人数量及分工工人数量及分工 施工阶段工作内容人数 木料加工150基础与主体结 构阶段模板拼装240 模板运输、安装、拆除60 基础施工阶段 模板清理、刷脱模剂60 模板运输、安装、拆除240 主体结构阶段 模板清理、刷脱模剂60 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 项目部组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图 纸，了解设计意图。 4.1.2 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸会审， 并进行会审交底。 4.1.3 明晰各施工节点大样及特殊部位截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施 工工艺资料，编制模板施工方案。 4.1.4 提出模板选配计划，并进行配模板交底。 4.1.5 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。 4.1.6 做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。 4.1.7 测量放线 根据平面控制轴网线，顶板混凝土浇注筑后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板控制 线（包括墙体轴线、边线、控制线；门窗洞口线、梁中线等） 。 根据水准标高控制网线，墙体混凝土拆模后在墙面弹出建筑 1000mm 线，用于控制顶板、 梁模板安装，同时在结构楼层面竖向钢筋上放出该层结构 500mm 线，用于模板支设后检查 模板标高和起拱高度。 4.24.2 材料计划材料计划 序号材料名称规 格单 位数 量备 注进场时间 1 双面覆膜多层 板 15mm 厚张6000 1.222.44 根据进度安排 50100mm m360004m 长2012.12 4木方 100100mm m360004m 长2012.12 5U 顶托600mm 长只70002013.2 6 483.2 根500012m 2013.2 7 483.2 根800034m 2013.2 8 钢管 483.2 根430056m 2013.2 9十字扣只80002013.2 10一字扣只16002013.2 11 扣件 转扣只60002013.2 12脱模剂T3.5水性脱模剂2013.2 13快易收口网m250002013.2 1.5m根8500 483.5 2013.2 1.8m根8500 483.5 2013.2 14 2.4m根7100 483.5 2013.2 161.2m根7000 483.5 2013.2 17 碗扣架立杆 0.9m根1600 483.5 2013.2 181.2m根25000 483.5 2013.2 19 碗扣架拉杆 0.9m根8200 483.5 2013.2 203 型扣件只98002013.2 21止水螺杆 14 根3300 2013.2 22螺帽 14 只15900 2013.2 23圆钢 14 T4.8 2013.2 24铁钉若干2013.2 4.34.3 机具准备机具准备 序号机械名称型 号数 量单机功率进场时间 1圆盘锯MJ104A2 台3KW2012.12.20 2电焊机BX1-5006 台32KVA2012.12.20 3台 钻MK3622 台3KW2012.12.20 4砂轮机立 式2 台3KW2012.12.20 5套丝机ZIT-R2-504 台3KW2012.12.20 五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施 5.15.1 流水段划分流水段划分 流水段划分说明：基础底板根据后浇带划分流水段、主楼每层施工也根据后浇带划分流 水段。具体流水段划分见附图一。 5.25.2 模板及支撑体系配置层数模板及支撑体系配置层数 考虑周转使用，加快工程施工进度，顶板和支撑体系配置地下两层的整层，标准层配置 三层模板。 5.35.3 脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择及使用注意事项 5.3.1 本工程模板脱模剂采水性脱模剂 5.3.2 脱模剂的使用注意事项 (1)涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 (2)严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 (3)配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴 凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。 (4)涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层 要薄而均匀，太厚反而容易流淌。 5.45.4 材料要求材料要求 本工程所用钢管、扣件、U 托、满堂架、穿墙螺杆等均从专业供应厂家租赁，构配件进 场时应进行检查和验收，并应在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能 检测。 5.4.15.4.1 钢管要求钢管要求 钢管、扣件应符合下列要求： (1)钢管应采用符合现行国家标准 GB/T13793直缝电焊钢管或 GB/T3091低压流体 输送用焊接钢管中 Q235-A 级的普通钢管，其材质性能应符合国家标准 GB/T700碳素结 构钢的有关规定。 (2)钢管规格 483.5mm，壁厚最小值不得小于 3.0mm。 (3)扣件应用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准 GB15831钢管脚手架扣件 的有关规定。 5.4.25.4.2 碗扣、碗扣、U U 顶托要求顶托要求 (1)上碗扣应采用锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合国家标准 GB9440可锻铸 铁件中 KTH330-08 及 GB11352一般工程用铸造碳钢件中 ZG270-500 的有关规定。 (2)下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352一般工程用铸造碳钢件中 ZG230-450 的有关规定。 (3)采用钢板冲热压整体形成的下碗扣，钢板应符合 GB/T700碳素结构钢中 Q235-A 级钢的规定，板材厚度不得小于 6mm，并经 600650的时效处理。严禁利用废旧钢板改制。 (4)可调底座及可调撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440可锻铸铁铁件中 KTH330-08 及 GB11352一般工程用铸造碳钢件中 ZG270- 500 的有关规定。 5.4.35.4.3 木方、模板要求木方、模板要求 主次龙骨分别采用 100100mm，50100mm 的木方，模板采用 15mm 后木模，穿墙 螺杆采用 14 螺杆。 5.4.45.4.4 脚手板、安全密目网要求脚手板、安全密目网要求 (1)脚手板应符合现行行业标准 JGJ130建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范的规 定。 (2)安全密目网应符合现行国家标准 GB5725安全网及 GB16909密目安全网的规 定。 5.55.5 施工缝的留设位置施工缝的留设位置 5.5.15.5.1 基础底板基础底板 基础底板垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带处，根据设计要求，后浇带处设置 400mm6mm 橡胶止水带，后浇带两侧设置 300mm 止水钢板，施工前提前做好复试；外墙 水平施工缝留设在基础底板四周向上 400mm 止水钢板处；内墙水平施工缝留设在基础底板 面。 5.5.25.5.2 地下室墙体地下室墙体 地下室墙体垂直施工缝以后浇带为界。 5.5.35.5.3 地下室顶板地下室顶板 地下室顶板施工缝以后浇带为界。 5.5.45.5.4 地上墙体地上墙体 地上墙体水平施工缝留在楼板底向上 30mm 处（含 25mm 厚软弱层） ，垂直施工缝按流 水段界线划分。 5.5.55.5.5 地上顶板地上顶板 地上顶板的垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边。 5.5.65.5.6 楼梯楼梯 楼梯施工缝留设在楼梯梁的中部和休息平台板跨中 1/3 范围内，在搁置楼梯梁的墙上应 留设梁窝。 5.65.6 模板设计模板设计 5.6.15.6.1 垫层模板垫层模板 采用 100100 方木作为垫层侧面模板。 5.6.25.6.2 基础底板基础底板 周边采用 15mm 厚木模为基础底板侧模。 5.6.35.6.3 底板降板处模板底板降板处模板 采用 15mm 厚多层板，50100mm 方木背楞，采用25 钢筋三脚架做支撑，三角架与 底板钢筋焊接牢固。 5.6.45.6.4 电梯井、集水坑底板处模板电梯井、集水坑底板处模板 采用 15mm 厚多层板做面板，50100mm 方木做竖向、横向背楞，用 483.2mm 钢 管加顶托对顶。 5.6.55.6.5 墙体、柱子模板墙体、柱子模板 墙体、柱子模板采用 15mm 厚双面覆膜多层板做面板。 5.6.65.6.6 顶板模板顶板模板 顶板采用 15mm 厚双面覆膜多层板做面板，50100mm 方木做次龙骨，100100mm 方木做为主龙骨，支撑体系采用碗扣架支撑，详见主楼顶板碗扣架支撑图。 5.6.75.6.7 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板采用 15mm 厚木模板。 5.6.85.6.8 细部节点模板细部节点模板 5.6.8.1 后浇带、施工缝处模板 本工程楼梯与楼板梁处施工缝留置梁边 300mm。底板后浇带，顶板、梁、楼梯板施工 缝采用快易收口网模板+短钢筋背楞斜撑支设，再次施工时利用快易收口网处形成的齿状咬 合面与后浇混凝土接插，不用再次人工剔凿。其中快易收口网为一次性投入，短钢筋背楞斜 撑拆下后可重复利用。下铁钢筋下面垫一排混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。详见下 图。 5.6.8.2 预留洞 采用多层板钉制的木盒，内加 50100mm 方木十字支撑。所有的的预留洞的留设必须 参照建筑图和结构图及水电图纸。 5.75.7 模板现场制作模板现场制作 5.7.1 对模板制作与加工的要求 5.7.1.1 木制模板在现场封闭式木工房加工制作。 5.7.1.2 多层板板边、方木要求过刨，多层板拼缝要严密，多层板四周及拼缝处必须加方 木背楞。 5.7.2 对模板制作、加工的管理及验收的具体要求： 模板的制作与加工质量列入工程质量管理体系，每批加工的模板必须按照规范要求由各 队负责人上报质量部进行单独验收，验收合格后方可在工程中进行使用及安装。不合格的， 一律重新制作，不得使用于本工程当中。 5.85.8 模板的存放模板的存放 5.8.1 制作木制模板的多层板及方木堆放场地设置在木工房附近，要配备消防灭火器材， 模板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方。多层板模板堆积 高度不超过 1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易 燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。 5.8.2 成品木制模板堆放应分区域管理堆放，要求其置于塔吊有效回转半径覆盖范围之 内。要设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板 区域内设置管理制度牌，要配备消防灭火器材，要落实责任人。 5.8.3 模板堆放场地每天必须有专人清理，保证现场整洁干净。 5.95.9 模板的安装模板的安装 5.9.15.9.1 基础底板模板基础底板模板 5.9.1.1 垫层模板： 基础底板垫层为 100mm 厚 C15 混凝土，根据放好的基础垫层外围控制线，用 100100mm 方木支设，方木外侧用14 的钢筋棍做支撑，钢筋紧贴方木钉入土内固定，钢 筋钉入土层深度不小于 300mm，间距距 500 mm。具体如下图所示： 多层板存放示意图 灭火器 城建 1200 下垫100100mm 方木间距800 05LMK 001-001 为防止接头处产生错台，方木接头处应附加 50100mm 方木钉牢。 5.9.1.2 基础底板四周导墙模板 基础底板垫层施工宽于底板边缘 400mm ，防水卷材甩出底板边缘 400mm，防水与垫层 空铺，中间用聚乙烯膜做隔离层，上铺 15mm 厚聚苯板。待外墙防水施工时返向墙体，其中 底板与外墙交接处用砂浆抹一道 30mm 的圆弧，避免防水卷材空鼓。所以本工程基础底板模 板采用木模，形成底板四周外墙的边模，外墙模板支设高出底板上表面 300mm，模板采用 15mm 厚多层板，50100mm 方木背楞，支撑采用直径 25mm 钢筋三脚架与马凳筋焊接牢 固。保护墙外用 50100mm 方木加固，斜撑在边坡上，其支点必须坚实并加垫板，支撑应 牢固、稳定，支点不下沉。具体如下图所示： 10cm厚 厚10 10厚 厚 5 10厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚 厚 5.9.1.3 底板降板处模板 底板降板处模板采用 15mm 厚多层板，50100mm 方木背楞，支撑采用25 钢筋三脚 架与马凳筋焊接牢固。具体如下图所示： 底板降板处模板支设示意图 5.9.2 墙体模板安装墙体模板安装 5.9.2.1 住宅外墙模板采用 15mm 厚多层板制作，背楞为 50100mm 木方配置，详见 （剪力墙模板支设图） 。采取整装整拆的模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提 高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体 片模，竖向背楞方木间距为 200mm，横向加固采用双支 483.2mm 钢管加固（间距为 460） 。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精 加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用 14 的圆钢，横向间距为 400mm，纵向间距为 500mm， 外墙采用止水对拉螺栓。 （见附图） 5.9.2.2 墙体后浇带 墙体后浇带模板用与墙厚同宽的多层板，按水平钢筋间距开小豁口，在多层板板面中间 加一条 2030mm 的木条，预留放置止水钢板，在多层板后加两块 50100mm 方木做背楞， 两边用方木对顶。 地下室后浇带混凝土在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放 置混凝土预制板（1200600mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用 15mm 后多 层板作为内模，次龙骨为 50100mm 方木间距 300mm，主龙骨 100100mm 方木间距 600mm，见下图所示。 100100方木 外墙后浇带做法 预制板配筋 6-150 15厚多层板 预埋16钢筋 与螺栓焊接 M16穿墙螺栓 50100方木 5.9.2.3 墙模板安装工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内 杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿 墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 5.9.2.4 预拼装墙模施工要点： (1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗 口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。 (2)使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂 直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 (3)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是 否严密。 (4)外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须 满足结构受力要求。 5.9.2.5 墙体模板施工 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截 面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要 求。 5.9.4.2 木模板验收 自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加 工制作的允许误差进行实际检查。 5.9.4.3 木模板施工方法： 5.9.4.2.1 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。 5.9.4.2.2 按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以 便对号入座。 5.9.4.2.3 模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位，侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆 模时粘连。经检查正确无误后，再行安装模板。 5.9.4.2.4 本工程地下室外墙厚 300mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次基础砼达到 一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固， 以防止出现错台和漏浆现象。 5.9.4.2.5 模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于 脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬 模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。 5.9.5 模板存放 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模用通长 100100mm 木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。 5.9.6 成品保护 a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 5.8.7 模板加工的质量的过程控制 所有模板在安装前，相关质检人员必须对预置模板的平整度进行抽查检测，保证模板安 装前的加工尺寸符合规范要求。见下图 5.9.8 顶模棍 支模棍采用混凝土顶模棍，长度小于墙厚 2mm，外墙部位支模棍采用成品止水螺栓。 5.9.4 梁模板的安装梁模板的安装 5.9.4.1 楼座顶板梁底模、侧模采用 15mm 厚多层板作面板，底模次龙骨采用 50100mm 木方（间距 150） ，底楞为 483.2 钢管间距 600mm，钢管支撑间距 6001000；侧模次龙骨为 50100mm 木方间距 250，斜撑、支撑为 483.2 钢管间距 600 mm，详见（梁模板图） 。跨度大于 4m 的梁底模起拱 1。 5.9.4.2 梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱 绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接加固。 5.9.4.3 梁模板施工要点： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 支柱采用双排，间距 1000mm。支柱上连固顶板龙骨 50100mm 木方。支柱中间和下 方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支 柱。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距 600mm。当梁高超过 600mm 时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为 600mm，侧梁模上 口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 5.9.4.4 梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图） ，以 保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用 15mm 厚胶合板作面 板、50100mm 木方作背楞，加工成 4 块 U 形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板 靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。 5.9.55.9.5 门窗洞口模板门窗洞口模板 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果, 根据该工程实际情况， 门窗洞口模板采用整体安装方法，面层采用 15mm 厚木胶板，次龙骨采用 50100mm 木方 双排、主龙骨采用 100100mm 木方双排，内支撑采用 483.2 钢管。 5.9.65.9.6 顶板模板安装顶板模板安装 5.9.6.1 主楼顶板模板 (1)本工程主楼地下二层净高 3.92m，板厚 0.18m，地下一层净高 3.75m，板厚 0.15m， 根据现场材料实际情况，模板采用 15mm 厚木模，支撑体系采用碗扣式满堂架支撑，主龙骨 间距采用 8585mm 木方，次龙骨采用 3585mm 木方，间距 250mm，满堂架立杆组合采 用 1.5m+1.8m，立杆横距 900mm，纵距 1200mm，每根立杆下垫 50mm 木块，上下层立杆需 对中，设三道水平杆，第一道水平杆距地 300mm，第二水平杆步距 1500mm，第三道距第二 道 1200mm，保证最上层水平杆距主龙骨自由高度不得大于 700mm，水平杆必须满拉。顶托 调出高度不得超过 300mm。 地上层楼板厚度 100mm，净高为 2.9m，满堂架立杆组合采用 2.4m，立杆横距 900mm，纵距 1200mm，每根立杆下垫 20mm 木块，上下层立杆需对中，设三道水平杆，第 一道水平杆距地 300mm，第二道水平杆步距 1200mm，第三道步距 600mm，保证最上层水 平杆距主龙骨自由高度不得大于 700mm，水平杆必须满拉。顶托调出高度不得超过 300mm，支撑体系验收合格后，安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。 采用硬拼法进行顶板模板的安装，模板长边拼缝处模板次龙骨采用 50100mm 方木， 根据现场材料周转情况， 主龙骨采用 100100mm 木方。使拼缝在方木中间，拼缝两侧模 板用钢钉钉在 50100mm 方木上。 (2)立杆组合 楼号部位净高（m）立杆组合（m） -2层3.92 基础 -1层3.75 1.5m+1.8 m 主体标准层2.9 2.4m (3)本工程卫生间降板全部采用厂家定型模具。 5.9.6.3 顶板后浇带处模板 (1)顶板后浇带、施工缝 主体结构施工时，后浇带顶板模板与其它部位顶板模板一次支顶，并设独立支撑，拆除 时与其它顶板板模板分次拆除。后浇带和施工缝的侧模均采用梳子板，并与顶板模板上钉方 木固定。具体详见下图： 用铁钉与顶板多层板钉牢 木条厚度同砼保护层 楼板纵向钢筋 主龙骨 次龙骨 30mm厚厚厚 厚厚厚厚 厚厚厚厚厚 50*50厚厚厚厚,厚厚400 先浇部分砼 保护层垫块 顶板多层板模板 楼板横向钢筋 顶板多层板模板 比钢筋直径大2mm 顶板砼施工缝留设剖面图 钢筋间距 15m m 厚 多 层 板 木条厚度同保护层，用 钉子钉在顶板模板内 说明： 1、a为顶板竹胶合板厚度 2、b为木条厚度 3、c为钢筋直径+2mm 4、d为钢筋直径+钢筋保护层厚度 (2)后浇带处附加支撑体系，拆除顶板支撑时不拆除后浇带附加支撑，避免后浇带二次 回顶。后浇带处顶板支撑如下图所示。 模板拼缝处次龙骨为100 100mm方木 后浇带两侧200mm宽模板条后浇带两侧200mm宽模板条 宽1000mm 后浇带两侧200mm宽模板条下 支撑直接支撑在次龙骨上,顶 板支撑体系拆除时，该支撑体 系不拆除 后浇带部位顶板模板 顶板浇筑时后浇带处支撑体系图 后浇带部位顶板模板 两侧200mm宽模板条 后浇带部位顶板模板 两侧200mm宽模板条 后浇带模板两侧200mm宽模板 条下支撑直接支撑在次龙骨上 顶板支撑体系拆除时，该支撑 体系不拆除 顶板拆除后后浇带部位模板体系 后浇带浇筑时后支支撑体系 后浇带部位顶板模板 后浇带部位顶板模板 两侧200mm宽模板条 后浇带模板两侧200mm宽模板 条下支撑直接支撑在次龙骨上 宽1000mm 顶板支撑体系拆除时，该支撑 体系不拆除 后浇带浇筑时模板支撑体系图 (2)预留洞模板 墙体设备预留洞模板采用多层板钉制的木盒，内加 50100mm 方木十字支撑；顶板烟 风道预留洞模板采用多层板钉制的加盖木盒。 5.9.7 楼梯踏步楼梯踏步 本工程主楼楼梯采用厂家定型模具施工。 5.9.7.2 防漏浆措施 (1)穿墙螺栓采用 A14 螺栓配合套管封口垫，不用的螺栓孔用塑料盖盖好。相互之间木 模板采用企口硬拼接，拼接前在模板侧面必须粘贴海绵条，海绵条必须与模板面齐平；当地 面平整度不满足要求时，在模板的最下面与地面间粘贴海绵条，防止漏浆。 100mm范围内拉线、 找平、压光 弹线、切缝 海绵条距墙体 边线2mm 5.105.10 模板拆除模板拆除 结构施工在非冬期进行，剪力墙在混凝土浇筑 24h 后准备拆模，拆模时混凝土必须具有 保证不缺棱掉角的强度。 5.10.1 地上墙体模板拆除 (1)墙体模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。拆除模板的顺 序与安装模板正好相反。先松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝 土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤 砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。 (2)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。加之施工中模板封闭不严， 或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬 棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施 工。 5.10.2 顶板模板的拆除 顶板模板拆除根据混凝土同条件养护试块的抗压强度报告，其强度达到下表规定且施工 层下有三层连续支撑。拆模前必须填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值百分率（%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬挑构件 100 5.10.3 拆除顺序：先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1-2 根支柱暂时不拆。 5.10.4 操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 5.10.5 用撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 六、质量保障措施六、质量保障措施 6.16.1 质量验收标准质量验收标准 6.1.1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面 积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 6.1.2 模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过 规定。 6.1.3 模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂不得影响结构性能或 妨碍装饰工程施工。 6.1.4 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 6.1.5 模板加工制作允许偏差。 模板加工制作允许偏差 项次项目名称允许偏差检查方法 1 板面平整 2 用 2m 靠尺、塞尺检查 2 模板高度 3 5 用钢尺检查 3 模板宽度 0 1 用钢尺检查 4 对角线长 4 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲L1000 放在平台上，对角拉线用直尺检 查 7 孔眼位置 2 用钢尺检查 6.1.6 模板安装允许偏差及检查方法 模板安装允许偏差及检查方法 允许偏差（mm）检验方法项 次 项目 国家规范标准长城杯标准 1轴线位移柱、梁、墙53尺量 2底模上表面标高 53 水准仪或拉线、 钢尺检查 基础 105 3 截面内部 尺寸 柱、墙、梁+4-5 3 尺量 层高不大于 5m 63 4层高垂直 大于 5m85 经纬仪或吊线、 尺量 5相邻两板表面高低差22钢尺检查 6表面平整度52靠尺、塞尺 方正-2方尺、塞尺 7阴阳角 顺直-2线尺 8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量 中心线位移32 9 预埋管、 螺栓 螺栓外露长 度 +10、-05、-0 拉线、尺量 +105 10预留孔洞 中心线位移 尺寸+10、0+5、0 拉线、尺量 中心线位移-3 宽、高- 5 11门窗洞口 对角线-6 拉线、尺量 55 12插筋 中心线位移 外露长度+10、0+0、0 尺量 6.26.2 应注意的质量问题及原因应注意的质量问题及原因 6.2.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、 拧紧。 6.2.2 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 6.2.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。 6.2.4 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真 进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 6.2.5 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的 尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 6.2.6 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板混凝土抹压平整，下垫 海面条。模板间卡固措施牢靠。 6.2.7 浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。 6.36.3 技术措施技术措施 6.3.1 组织学习施工方案技术交底 开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制度,在 每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种 形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工 方法。 6.3.2 建立完善交底制度 技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合兄弟单位类似工程的施工经 验完善技术交底。对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。 6.3.3 过程控制 6.3.3.1 对现场施工过程应加以严格控制 每月由质量检查员及评委进行月检查考核。平时每流水段完成后应有计载和检查结果以 便及时对外包队加以控制和纠正。 6.3.3.2 施工中实行样板引路，班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。 自检由班组长完成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。 专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。 交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，做为下道 工序施工依据。 自检、专检、交接检中只能通过优良等级评定，达不到的不得进入下道工序施工。 6.3.3.3 抓好技术措施和问题处理的落实工作 技术措施是为保证施工质量和进度而制定的,在执行过程中可能会出现影响施工工期的 情况,但在二者出现冲突时,要以保证质量为前提.在对已检查出来的问题要求各施工队,落实 要快要撤底,不要拖拉,管理人员管理要到位,不要使问题蒙混过关.在对问题处理的意见中要写 整改完成时间,并有二次检查。 6.3.3.4 样板制度 模板技术方案编制模板技术交底 材料机具准备模板加工进场验收样板施工正常施工 木工人员施工骨干进场学习 模板施工中执行样板间制度，分别对地下 55 系列模板、地上大模板顶板和梁模板施工 制定样板间。经验收合格后，以其为施工质量基本标准进行大面施工。 6.3.3.5 组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的 板面特别 是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进 行处理。 6.3.3.6 各种模板板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。脱膜剂 可采用油质脱膜剂，以保证脱模效果，减轻混凝土与模板的粘连现象。 6.3.3.7 如遇穿墙螺栓不贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割， 需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。 6.3.4 预防措施 在施工过程中应注意以下常见质量问题的预防： 6.3.4.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿 齐、拧紧。 6.3.4.2 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 6.3.4.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。 6.3.4.4 角模与大模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检 查，及时处理。 6.3.4.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方 法。 6.3.4.5 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真 进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 6.3.4.6 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的 尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 6.46.4 模板修整模板修整 6.4.1 多层板的修整 6.4.1.1 多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现 象，以保证板面不受损坏。拆除后及时把板面清理干净，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木 阳角。 6.4.1.2 模板存放到模板堆场后，要及时检查模板是否有损坏处，如发现板面不平或肋边 损坏变形应及时修理。多层板四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后 重复利用。 6.4.1.3 修理好的的模板按不同规格分别存放，并做好防雨措施。 6.4.2 钢制大模板的修整 6.4.2.1 模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺 纹部位要修整后涂油。 6.4.2.2 随时检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的 大钢模板严禁使用。钢模板有损坏的，由专职人员及时修理。 6.4.2.3 清理完毕后，及时涂刷脱模剂。 6.56.5 施工质量过程控制施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 选择模板 组装调整模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋专业交接 检查脚手架及脚手板 编写书面技术交底 向操作人员安全交底 同钢筋砼工序交接检查 浇砼时安排人看模 执行验评标准 技术交底 支模 质量评定 按梁柱和基础反梁数 各抽查 10。但均不 应少于 3 件。 自 检 中间检查 底标高、中心线、断面放线 6.66.6 模板安装观感质量模板安装观感质量 6.6.1 模板设计结构构造合理，选材适当。 6.6.2 模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨 季施工方案要求。 6.6.3 模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施 工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。 6.6.4 施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。 6.6.5 模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构 层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 6.76.7 模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治 序号项 目防 治 措 施 1墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。 2 墙体不平、粘 模 墙体砼强度达到 1.2Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔 离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 3垂直度偏移 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲 撞，应重新用线坠复核校正。 4 墙体凹凸 不平 加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次。 5 墙体钢筋 移 位 模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。 6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 7 墙体阴角不方 正、不垂直 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直 偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连 接螺栓。 8外墙上下不垂确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上 自检记录 不合格品的处理（返工） 施工记录 质量评定记录技术资料管理 拆模 注意保护砼棱角 按强度曲线确定拆模 时 清理施工现场 直、不方正厚为 5mm 的钢板，宽度同板厚 9板下挠 板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按 2。起拱。 七、节约材料措施七、节约材料措施 7.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算，应满足一定的工程模数，并根据 工程具体结构高度和尺寸进行施工。 7.2 木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。 7.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。 7.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 7.5 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 7.6 拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷 脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。 7.7 现场如需要破开整张多层板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。 八、成品保护措施八、成品保护措施 8.1 进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度 10cm。加工成型的模板应 按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。 8.2 模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 8.3 模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。 8.4 模板安装完毕后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒 或碰撞模板，防止模板内遗留杂物或使模板变形。 8.5 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如 发现模板有损坏变形，应及时修理。 8.6 为防止集水坑坑底标高超高。集水坑两边对称下灰，防止集水坑模板两侧不均匀受 力使模板变形。 8.7 不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢 固性和严密。 8.8 模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。 8.9 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈漆。 九、安全文明施工措施九、安全文明施工措施 9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场禁止吸烟。 9.2 模板施工之前工长作好安全交底。 9.3 在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。 9.4 模板施工过程中严禁抛掷模板。 9.5 模板的所有