轨道交通站区间盾构开舱检查更换刀具专项施工方案.doc

广州市轨道交通二十一号线广州市轨道交通二十一号线【施工施工 8 8 标标】 科学广场站科学广场站 苏元站区间盾构开舱检查苏元站区间盾构开舱检查 更换刀具专项施工方案更换刀具专项施工方案 编制编制: : 复核复核: : 审批审批: : 中中铁铁四四局局集集团团有有限限公公司司 广广州州市市轨轨道道交交通通二二十十一一号号线线 8 8标标项项目目经经理理部部 2 20 01 15 5年年1 12 2月月 目 录 1工程概况及编制依据7 1.1 工程概况.7 1.2 编制依据.7 2 组织机构（图 2-1）9 3东莞分公司主要管理人员10 4管片生产计划11 4.1 生产进度计划.11 4.2 劳动力计划(见表 4-1).12 5厂区平面布置12 6生产设备配置13 7生产工艺流程15 8管片生产工艺17 8.1 管片钢筋骨架制作.17 8.2 管片成品生产.20 8.3 管片成品堆放.25 9管片生产质量管理32 9.1 质量管理体系.32 9.2 原材料（主材）质量管理.34 9.3 主要原材料要求.35 9.4 模具质量控制.38 10主要质量技术保证措施.40 10.1 原材料.40 10.2 钢筋下料、骨架成型.40 10.3 模具清理.41 10.4 喷涂脱模剂.42 10.5 组模.42 10.6 模具检查.43 10.7 钢筋骨架安装.43 10.8 混凝土搅拌.43 10.9 混凝土浇筑.44 10.10 管片蒸养 44 10.11 脱模 45 10.12 止水条粘贴 45 10.13 管片出厂检验 47 10.14 管片运输、搬运 47 11管片试验.48 11.1 三环管片拼装.48 11.2 管片抗弯试验48 11.3 管片吊装孔抗拔试验.49 11.4 管片检漏试验.50 11.5 混凝土立方体强度及抗渗试验.50 12管片运输计划.51 12.1 运输方法.51 12.2 管片装车.51 13安全生产和文明施工.52 13.1 安全文明生产管理目标.52 13.2 安全文明生产管理体系.54 13.3 安全技术检查制度.55 13.4 安全生产教育.56 13.5 一般安全技术措施.56 13.6 施工人员安全防护.57 13.7 施工用电安全措施.58 13.8 机械安全防护.60 13.9 机械安全措施.60 13.10 治安措施 .64 13.11 项目安全事故处理64 1工程概况及编制依据 1.1 工程概况 广州市轨道交通二十一号线工程（科学广场站苏元站区间）管片总量约为 2077 环,混凝土量约 16719.85m3。本标段的盾构管片采用标准环、左转弯环和右转弯环三 种组合的设计，管片环宽 1.5m，厚度 0.3m,管片外径 6m，内径 5.4m，每环由六片 管片组成， 一环砼量为 8.05m3。管片混凝土强度等级要求为 C50，抗滲等级为 P12，钢筋采用 HPB300、HRB400。 本标段计划采用 10 套管片模具（直线环模具 8 套，右转弯环模具 1 套，左转弯 环模具 1 套）进行生产，模具采用扬州牧羊钢结构工程有限公司制造的模具。 1.2 编制依据 本施工方案根据以下文件及相关的国家、行业规范进行编制。 （1）JGJ 552011 普通混凝土配合比设计技术规定 （2）JGJ 632006 混凝土用水标准 （3）JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （4）GB 80762009 混凝土外加剂应用技术 （5）GB501072010 混凝土强度检验评定标准 （6）JGJ 182012 钢筋焊接及验收规程 （7）GB 502042002（2011 年版）混凝土结构工程施工质量验收规范 （8）GB 501642012 混凝土质量控制标准 （9）CE175-2007 高强混凝土结构技术规程 （10）GB 1752009 通用硅酸盐水泥 （11）GB 501572013 地铁设计规范 （12）GB 502082011 地下防水工程质量验收规范 （13）GB 502991999（2003 版） 地下铁道工程施工及验收规范 （14）GB 501082008 地下工程防水技术规范 （15）GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范 （16）GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 （17）JC/T2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程 （18）CJJ/T164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准 2组织机构（图 2-1） 21 组织机构设置图 总经理 生产副总经理 采购副总经理 后勤人员 综合办公 室主任 （谭鸿宽 生产部 经理 业务部 经理 财务部 经理 采购部 经理 质量技术 部经理 试验室主 管 生产主管 施工员 商务专员 技术员试验员资料员 出纳员会计员仓管员材料员 3公司主要管理人员 表 3-1 公司主要管理人员一览表 序 号 部门职务名 称联系电话手机 1 总经理彭海义 137136247 49 2 经理室 副总经理刘汉伦 139029110 82 3 综合办公室办公室主任黄玉敏 150185359 62 4 生产主管侯桂林 137981573 34 5 安全主任姚树洪 134502758 72 6 施工员梁华东 180277770 35 7 质检员刘强 158174718 62 8 生产部 资料员卢梅冰 134675085 53 9 采购部采购主任郭辉森 135902682 03 1 0 仓管员梁金发 131473113 23 1 0 试验主任郭文双 135308975 02 1 1 试验室 试验员梁金亮 137235341 09 1 2 财务主任黄翠燕 159895899 42 1 3 财务部 出纳员许家祥 156279188 73 4管片生产计划 4.1 生产计划 计划试生产日期为 2015 年 10 月底，正式生产日期为 2015 年 11 月，根 据广州市轨道交通 21 号线 8 标工程总体工期，2016 年 1 季度计划预制管片 600 环，2 季度预制 700 环，三季度涉及空推试过，计划预制管片 1000 环， 四季度预制 606 环，计划 2016 年管片预制全部完成。对应每月及每季度提报 钢筋材料计划和防水材料计划。 每环管片制作后蒸养脱模（升温不大于 60，2 小时，恒温 2 小时，降温 2 小时），14 天水养，验收合格后，采用每 2 环 1 车的方式运输至广州市轨道 交通 21 号线 8 标科学广场站工地。 4.2 劳动力计划(见表 4-1) 表 4-1 劳动力计划表 工种人数工种人数工种人数 弯弧 8 浇砼 16 保全 6 弯曲 8 光面 8 机动 2 烧焊 8 拔螺栓、养护 2 铲车、平水 2 开料 6 修饰 8 砼监控 4 脱模、组模 24 检查 8 项目部办公室 10 模具检测 4 桥吊（包地面） 8 合计 132 5厂区平面布置 6生产设备配置 为确保生产工期，我厂拟投入如下设备用于生产，详见表 6-1 表 6-1 我厂管片生产主要机械设备 序号 名 称 型号、规格 数 量 1自动生产线模具 60003001500mm 10 套 2HZS120 型混凝土搅拌站 2 套 3管片自动行走生产线 1 套 4. LH20 双梁起重机 1 台 5LH10 双梁起重机 2 台 6LH5 双梁起重机 1 台 7MH5 单梁门式起重机 2 台 8翻片机 3 台 9管片起片弧形夹具 2 个 10. 管片起片夹具 2 个 11. 管片试验反力架 200t 1 台 12管片水平拼装平台 1 座 13蒸汽锅炉 WNS2-1.25-Y(Q) 1 套 14. 叉车 5t/CPCD50 4 辆 15. 装载车 CLG855 1 辆 16切断机 JIG-FF02-355/355m 2 台 17. 调直机 2 台 18. 弯弧机 2 台 19. 弯曲机 6 台 20二氧化碳焊机 NB315 16 台 21. 交流弧焊机 BX1-315 2 台 22. 蒸汽管道 1 宗 23. 流水线振动台 2 台 24. 空气压缩机 HFS-150000 1 台 主要试验设备（经计量检定合格） ，详见表 6-2 表 6-2 我厂主要试验设备设备 序号设备名称数量规格型号购进日期 1 水泥胶砂搅拌机1 台 JJ-5 新购 2 水泥胶砂振实台1 台 ZS-15 新购 3 水泥胶砂流动度测定仪1 台 NLD-3 新购 4 养护室智能控制仪1 台 BYG-A 新购 5 混凝土抗渗仪1 台 HS-40 新购 6 数显抗压抗折试验机1 台 YEW-300B 新购 7 电动抗折试验机1 台 KXJ5000-1 新购 8 管片抗渗试验架1 台 - 新购 9 吊装孔抗拔试验架1 台 - 新购 10 管片外压试验架1 台 - 新购 11 混凝土含气测定仪1 台 GQC-1 新购 12 混凝土贯入阻力仪1 台 0-1200 新购 13 砼电液式压力试验机1 台 WAY-2000 新购 14 水泥净浆搅拌机1 台 NJ-160A 新购 15 震击式标准振筛机1 台 ZBSX-92A 新购 16 石子压碎指标测定仪1 台 - 新购 17 强制式单卧轴 混凝土搅拌机 1 台 SJD-60 新购 18 不锈钢电热蒸馏水器1 台 YAZD10 新购 19 空压机1 台 ZB-0.14/8 新购 20 砼振实台1 台 1000*1000M M2 新购 21 A 型负压筛析仪1 台 FSY-150A 新购 22 水泥标准稠度凝结测定仪1 台 - 新购 23 氯离子测定仪1 台 CL2006-5 新购 7生产工艺流程 根据管片的生产过程、场所，可将管片生产流程划分为三个工段。分别为 钢筋制作工段、管片成品生产工段和管片成品堆放工段。详细的总生产流程详 见图 7-1“总体生产工艺流程图”。管片生产主要步骤如下： 1.管片钢筋笼在钢筋车间内加工，并通过车间内双梁起重机运输。 2.管片采用流水线模具作业，搅拌站与自动生产线相连接，通过自动线 设定的程序从搅拌站移动砼料斗就位浇筑砼方式生产。 3.管片砼采用振动台整体振捣，插入式振棒辅助振捣成型。 4.砼初凝后采用蒸汽养护（根据当时气温、湿度及蒸养试件的实测抗压 强度确定蒸养时间及温度，最高温度宜控制在 5560），管片达 到 20Mpa 强度后才可拆模。 5.砼管片利用起片夹具脱模，然后通过叉车运至养护池进行水养护。 6.管片养护完毕即转至堆放场堆放，待达到 28 天龄期后，经检验合格就 可通过挂车运输到盾构施工现场使用。 钢筋制作工段 管片生产工段 管片堆放 图 7-1 管片生产工艺流程图 砼强度达 20Mpa 模具清理工 地 模具安装 涂脱模剂 钢筋笼安装 砼浇筑 光面 (管片静养 60min) 拆模 抗压、抗渗试 验 水养养护 标记管片 管片检查 管片修整 废弃管片 钢筋开料 钢筋笼检查 废弃砼砼检查 砼搅拌砼试件 蒸汽养护 (1.52)h(升温)+(23)h(恒温)+(1.52)h 降温 钢筋笼制作 钢筋批量试验合格 堆场贮存 压试件 不合格 合格 不合格 合格 不合格 8管片生产工艺 8.1 管片钢筋骨架制作 本工序全部在管片钢筋制作车间完成。 8.1.1 工艺流程 钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部 门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底， 操作工艺应符合施工规范和标准。主要工序如下： 开料弯弧、弯曲部件焊接钢筋骨架成型焊接 8.1.2 主要工序要求 8.1.2.1 开料 (1)必须使用已检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。 (2)班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。 (3)钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必 须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。 (4)开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸均应试切料，量度 尺寸无误后方能连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过表 8-1 的规定： 表 8-1 钢筋加工允许误差 项 目允许误差 （mm） 受力钢筋长度 10 弯起钢筋的弯折位置 10 箍筋部位长度 5 分布钢筋长度 10 (5) 往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。 切断机的承台架上放置的钢筋重量不得大于 3t。 (6) 经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承， 并挂上标识。 8.1.2.2 钢筋的弯弧、弯曲 (1) 钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯 弧、弯曲作业表对钢筋进行加工。 (2) 根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。 (3) 根据作业表对钢筋进行试弯,并与标准样校核合格后,再进行弯弧、弯曲 操作。 (4) 弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。 (5) 弯弧操作进料时必须轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止 平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。 (6) 弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹,将防护罩紧固可 靠经运转确认正常后,方可作业。 (7) 弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作,弯曲 后钢筋先放在运料小车上,送到半成品堆放区指定位置。 (8) 操作完毕后切断电源,进行机器清洁,保养工作,严格执行弯弧机、弯曲机 的操作规程。 8.1.2.3 部件焊接 (1) 为提高工作效率，保证焊接质量，箍筋等骨架小部件先单独加工成型。 (2) 按照图纸规定的焊点焊接。 (3) 部件焊接好挂牌标识堆放好，经专职检查员检查合格后才可在下一工 序中使用。 8.1.2.4 骨架成型、焊接 (l) 钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。 (2) 焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。 (3) 各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进行焊接工 作。 (4) 焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,焊口要牢固,焊缝表面不允许有气孔 及夹渣。 (5) 焊接顺序:先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋,再摆正另一端焊牢连 接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按 图纸等间距点焊。 (6) 焊接以牢固而不伤主筋为标准。 (7) 焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净,保证焊接质量。 (8) 焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。由专职检测人员测量 其弧长、拱高、主副筋间距等项目尺寸均合格后,挂上标识牌并填写记录焊工姓 名，以便于发生不合格时,追溯焊接者返回返修,直至合格为止。 (9) 钢筋骨架用专用吊具吊至指定区域按型号堆放整齐。 (10)钢筋骨架制作允许偏差要求，见表 8-2 表 8-2 钢筋骨架制作允许偏差 项 目允许偏差（mm） 主筋长间距 10 箍筋间距 10 分布筋间距 5 骨架长、宽、高 -10+5 主筋保护层 -3+5 环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整 8.2 管片成品生产 本工序全部在管片生产车间内完成。 8.2.1 工艺流程 模具清理喷涂脱模剂钢筋骨架入模组模预埋件安装混凝土浇筑 成型管片混凝土光面湿润养护或蒸汽养护脱模水池养护 8.2.2 主要工序要求 8.2.2.1 模具清理 (1) 组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的 模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。 (2) 模具内表面使用抹布及专用铲配合清理，对于模具内关键部位灌浆孔 座、手孔座的砼残积物必须要彻底清刮。 (3) 清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、旁板位置的砼残积物。 (4) 砼残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不 得有任何残留杂物。 (5) 模具定位栓，侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用 抹布擦拭干净，以防粉尘跌落影响模具精度，同时涂抹机油保养。 8.2.2.2 喷涂脱模剂 (1) 喷涂脱模剂由专人负责。 (2) 喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模 人员返工清洁。 (3) 先使用雾状喷雾器薄涂脱模剂再用干净拖布均匀涂抹,不得出现流淌现 象。 (4) 务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有流淌的脱模剂 积聚，应用海绵清理干净。 (5) 弯管定位弯芯、灌浆头固定座也应涂擦脱模剂。 8.2.2.3 钢筋骨架安装 (1)检查钢筋骨架是否具备合格标识牌和型号是否正确,将钢筋骨架运输到相 应模具前。 (2)钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。底部：A、B、C 型三排对称设 垫支架共 6 只，侧面三排对称共 6 只，端面两排对称共 4 只；K 型底部两排对 称设垫 4 只，短端面设垫 2 只，长端面设垫 3 只。 (3)用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳,不得 使钢筋骨架与模具发生碰撞。 (4)钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称，任何一侧保护层 大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。 8.2.2.4 组模 (1) 组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不 足的地方要清抹、补漏。 (2) 检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落，如有此现象， 要及时修正或更换。 (3) 将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺 栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后再 用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧 螺栓，不得用力过猛。 (4) 把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间 位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。 (5) 钢模组合好后核对吻合标志，由专人负责对模具进行宽度测量。未经 检验的模具，严禁捣制混凝土。 8.2.2.5 预埋件安装 (1) 由专人按模具的型号规格将弯管、灌浆头、手孔垫片及螺旋构造钢筋、 弯管定位弯芯分别摆放在模具附近指定位置。 (2)将灌浆头与模具灌浆头固定座旋拧密实。 (3) 灌浆头固定座表面不得残留污垢，安装位置要正确。 (4)安放弯管时,先将弯管套上螺旋钢筋,将 0 型橡胶圈套至定位弯芯，然后 定位弯芯将插入模具后进入弯管内,对准手孔座孔位处,固定定位弯芯。 (5)定位弯芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧出现缝隙, 造成漏浆现象。 (6)由专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固,不符合要求必须进行修正。 8.2.2.6 混凝土浇筑 (1)浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通 知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇筑。 (2)每次下料不宜过多，由中间分层下料。要注意使砼在模具内匀布。 (3)采用振动台整体振动成型，振动棒辅助，振动至砼与侧板接触处不再有 喷射状气、水泡，并均匀为止。每个振动点振动时间控制在 10-20 秒内，振动 后振棒必须慢慢拨出，必须振捣密实，正常情况下，生产一环管片用时 30 分 钟。 8.2.2.7 管片混凝土光面 (l)打开盖板的时间一般在混凝土浇筑后 2030 分钟左右,具体时间视气温 及凝结情况而定。并清理干净盖板。 (2)粗抹面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余砼（或填补凹陷处）,使混凝土表 面平顺。 (3)中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面,使管片表面平整光滑。 (4)精抹面:以手指轻按混凝土有微平凹痕时,用长匙精工抹平,力求使表面光 亮无灰匙印。 (5)在混凝土浇筑完 1 小时左右拔出弯曲螺杆并及时清洗干净,涂抹油后放在 模具的指定位置。 8.2.2.8 养护 (1)管片前期养护采用蒸汽养护方式，以达到提高混凝土脱模强度、缩短养 护时间,为加快模具周转创造条件。 (2)流水线生产的管片采用蒸养窑方式进行养护，分为预温区、升温区、恒 温区、降温区四个区域，混凝土浇筑完成后，进入预温区进行拉尺拉平、粗光 面、精光面三道工序，待混凝土达到初凝后盖上薄膜送入蒸养窑,管片经升温、 恒温、降温三个阶段的蒸汽养护，强度达到 20Mpa 后方可脱模起片。为保证 脱模起片时管片强度达到 20Mpa，会将随成品同时制作的混凝土试块一同进行 蒸汽养护，当模具从降温区出来时，先进行混凝土试块试压，当试块强度达到 起片强度时，成品方能脱模起片。 (3)管片精光面并且混凝土达到初凝后开始进行蒸汽养护。升温时间 （1.52）小时，恒温阶段温度控制在 4560（23 小时），降温阶段控 制降温速度（1020）/ h（约 1.52 小时）。蒸养完后构件表面温度与环 境温度之差应不大于 20。 (4)采用蒸养窑方式蒸养比传统地模采用帆布套方式蒸养的优势在于，蒸养 窑预温区、升温区、恒温区、降温区各区域的温度 24 小时不间断，一直保持 着相应的温度，在保证管片强度稳步提升的同时，比传统模式更节省蒸养时间。 8.2.2.9 脱模 (1)拆卸侧模与底模固定螺栓、侧模与端模固定螺栓，轻轻将侧模拉出； 然后拆卸端模与底模连结螺栓，打开端摸板。模板的拆卸顺序不能倒转，注意 侧模、锻模板要充分打开。 (2)脱模使用管片夹,起片人员操作桥吊将起片夹移至模具中间，操作起片夹 夹牢管片两侧中间后，操作桥吊向上起吊使管片与模具脱离。 (3)流水线起出的管片吊至过渡区摆放，盖上相关标识，待管片自身的温度 与大自然的温度相差不超过 20时，用叉车叉到养护池边的翻片机上翻转 90 后，再利用专用弧形夹具将管片放入水池进行养护。 (4)脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。 8.3 管片成品堆放 本工序全部在管片成品过渡区、养护池和堆放场内完成。 8.3.1 工艺流程 管片成品质检管片成品修补标识水池养护存放保护橡胶止水条 粘贴搬运、运输出厂 8.3.2 主要工艺要求 8.3.2.1 管片成品质检 (1)管片起片后放置在过渡区后需由专人及时进行质检，施工单位与监理单 位同时委派一名质检人员驻场检查，以防不合格产品流入下一工序。质检内容 包括：管片成品精度抽检和外观检查。 (2)按盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008 要求，日生产 15 环 管片应抽取一块管片成品，对精度进行检测。精度要求见表 8-3。 表 8-3 管片的制作误差表 单位（mm） 项目允许偏差（mm) 宽度 0.3 弧、弦长 1 四周沿边管片厚度13 管片内半径 1 管片外半径 02 (3)用 01500mm 和 0500mm 量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和 厚度，并如实记录。 (4)每生产 200 环管片需抽三环管片成品进行水平拼装自检试验，每生产 1000 环抽 3 环作水平拼装检验，并由第三方出具检测报告. (5)外观质量检查要求： 每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、 无裂纹、无缺角、无杂物等。灌浆孔及纵横向安装螺栓的 PVC 套管应完整。安 装位置正确无破损。 (6) 缺陷判别规则：见下表 表 8-4 缺陷判断表 序号项目不合格内容处理 1 吊装管螺栓漏装或破裂 严重缺陷 2 PVC 螺栓套 管 漏装，堵塞 严重缺陷 3 宽度超差 严重缺陷 4 破损外弧破损高度超过止水条，内弧面破损露筋 严重缺陷 非贯穿性干缩裂缝，非贯穿止水槽且宽度小于 0.2mm 裂缝。 一般缺陷 5 裂缝 贯穿止水槽裂缝 严重缺陷 6 外观 麻面、掉皮、棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋 等 一般缺陷 孔洞、疏松、露筋 严重缺陷 7 杂物混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 8.3.2.2 管片成品修补 对管片生产过程中，存在的少量不影响结构使用的外观缺陷，按以下情况 进行修整或修补： (1)管片经蒸养脱模后，对管片外表面的少量气泡（水泡）孔均需采用胶皇 液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉 块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。 (2)深度大于 2mm 直径大于 3mm 气泡（水泡）孔和宽度不大于 0.2mm 的表面干缩裂缝则用胶皇液与水稀释 1：1，再掺进适量的水泥填补。且采用二 次填补方式：第一次填平气孔眼或干缩缝，第二次用水泥浆抹平。特别要处理 好止水带上下 3cm 范围的缺陷的修整，研磨表面达到光洁平整。 (3)对破损较大，特别是管片因搬运等原因碰崩而破损的部位，须经总承包 公司主管代表或监理工程师同意，才可进行修补。修补部位先用“胶皇水泥 细砂”的砂浆先抹平，然后按(1)的方法进行修补和表面研磨。 (4)凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观 效果。 8.3.2.3 管片标记 (1)管片永久标号。 管片永久型号标号。 管片型号标号按管片的类型：标准环、左转弯环、右转弯环，分为 3 类。 按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后，在管片的内 弧面上形成永久性的标号，见表 8-5 表 8-5 管片永久标号 型号封顶块标识邻接块标识标准块标识 标准环 KP-NBP-N CP- N A1P-N A2P-N A3P-N 左转弯环 K-NB-N C-NA1-N A2-N A3-N 右转弯环 KR-NBR-N CR-NA1R-N A2R-N A3R-N 注：N 为模具的编号，如 KP-1 表示标准环模具编号为 1 的封顶块。 管片拼装永久记号。 按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面相应位置上。管片浇筑成型后， 在管片的内弧面上形成永久性的记号。 (2)管片标识。 管片标识由人工盖在管片指定的地方。 标识内容：1）区间名称；2）管片产品型号；3）管片型号的生产累积号 4）管片生产日期 标识位置：纵向端面。见图 8 内弧面 永久标号 KS A1P-1 0001 1501 01 图 8-1 管片标示图 KS取“科学广场站”与“苏元站”首字的拼音首字母代表区间名称 A1P-1管片型号； 0001管片生产累积号； 15 01 01管片生产日期：年、月、日； 8.3.2.4 管片成品养护 (1)管片成品直立 90放入水池养护，在养护池水养 7 天，然后转运至堆场 进行喷淋养护 7 天，之后则是自然养护到 28 天龄期达到设计强度等待出厂。 (2)水池水应淹过管片顶面 10CM，保证整块管片泡在水中。 (3)管片吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳，并在两两管片间放置软胶， 慢起轻放，以防碰损管片。 8.3.2.5 管片的存放和保护 (1)管片经浸水、喷淋养护后运至堆放场存放，管片堆放场坚实平整，排水 流畅，支垫稳固可靠。 A1P-1 (2)管片按型号应分别堆码，堆场应预留装车及运输通道。 (3)管片应搁置在木枋垫条上，管片与管片之间必须要有木枋垫条相隔，垫 条摆放的位置应均匀，厚度要一致。 (4)出厂前管片采用平卧方式堆放整齐以便于止水条粘贴和装车，内弧面朝 上，层间用大于 10cm 方木垫块垫平、垫实，上下层垫条块应在一条垂线上， 管片堆叠高度不超过 4 块。 8.3.2.6 止水条粘贴 (1)检查管片，表面要平滑，侧面不能有孔洞和缺边。管片和止水条应干燥， 没有灰尘和油脂。 (2)将止水条试套在管片上，检查型号及位置是否正确，并让其悬挂于管片 上。 (3)用稀释液清洗止水条和管片槽，侧面和底面一定要清洗干净。 (4)待稀释液挥发后，开始涂胶水（胶水须搅拌均匀，并经常搅动），胶水 要 100%覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先涂止水条，后涂管片，胶水用 量要适宜。 (5)胶水溶剂挥发以后，将止水条装入槽内，粘结顺序为先短边后长边、从 中间到角。最后用锤击打止水条，使其与管片粘结牢固。 8.3.2.7 管片的运输、搬运 (1)管片成品出厂前应由专职检查员进行检查，保证出厂产品 100%合格。 (2)装运管片时，总高度要限制在 3.6m 之内。车上的管片必须有底座支承 并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。 (3)运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面 情况掌握行车速度。 (4)根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械， 选用桥式起重机和龙门式起重机或叉车。 (5)根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过 程发出信号要清晰明确。 (6)管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，应避免装卸时与物体碰撞，管片 应逐件搬运，起吊时应加垫条或软物隔离，以防受到损坏。 (7)管片的垫点和装卸车时的大吊点，不论在装车或卸车堆放时，都应按设 计的位置设定，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫条要在同一垂直线 上，垫条厚度要相等。 (8)严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。 (9)使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于 100，应加设卡环 以防止绳扣滑行。 (10)挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰 明确。管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。 9管片生产质量管理 9.1 质量管理体系 质量是企业的生命线，质量目标是企业永恒的动力。我们的质量目标是： 产品一次成型合格率 100，产品出厂合格率 100%。 本公司是获得 2008 版 IS09001 质量管理体系认证企业，公司的质量方针 是：优质领先、顾客满意。 隧道管片是技术含量高，生产工艺和品质有特殊要求的钢筋混凝土构件。 从原材料的采购，进货检验及管片的生产，到产品的交货全过程都有严格的质 量控制技术标准。好的产品质量来自优秀人才的创造力和高水平的质量管理。 质量管理体系见下图图 9 9- -1 1。 项目部 经 理 人事部 主管经营副经理 经营部 管理者代表 项 目 部 经 理 项目部总工程师 质量工程师生产工程师 钢筋工段成型工段养护.储运工段 质检员质检员质检员检测员 试验室 图 9-1 质量管理体系 9.2 原材料（主材）质量管理 (1)混凝土的原材料和货源在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技 术标准按现行国家规定执行。 (2)钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可 投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有 油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截 面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。 (3)水泥进仓必须附有质量保证书,按规定的批量送检，合格后方可投入使用。 (4)砂、石材料由信誉好的合格供应商提供。进场后，指定专人按标准规定取 样送检。试验室严格按检验标准进行需要项目的检验，取得检验合格结果 后，才可投入生产使用，为保证混凝土质量，对砂、石原材料采用上盖措 施避免暴晒、雨淋，高温天气采用喷水雾为原材料降温。另外，由于砂、 石料仓靠近河边，为防止河水上涨造成原材料浸泡，我司计划沿河边砌筑 矮墙以保证砂、石料仓不被水淹。 (5)采用含水率测定仪，检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石料堆不同部 位含水率不一，而且水分会由表往底渗透，除了常规取样测量含水率外， 增加由下料口取样，用自动快速测定仪检测砂石含水率变化，由拌和机电 子控制系统自动调整水量。从而使配料计量准确无误，不因气候变化造成 配合比的实际误差。 (6)减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后才使用。 9.3 主要原材料要求 9.3.1 水泥 (1)技术标准：中华人民共和国国家标准 GB175-2007； (2)标准名称：普通硅酸盐水泥； (3)材料名称：型硅酸盐水泥,代号 P；普通型硅酸盐水泥，代号 P0； (4)标号：42.5； (5)主要技术指标： (1)普通型硅酸盐水泥 80m 方孔筛筛余不大于 10%； (2)硅酸盐水泥初凝时间不早于 45min，终凝时间不得迟于 600 min； (3)用沸煮法进行安定性检验必须合格； (4)抗折强度 3d 不得低于 3.5MPa，28d 不得低于 6.5MPa； (5)抗压强度 3d 不得低于 17MPa，28d 不得低于 42.5MPa。 (6)进货验收批量：不大于 500t，并附有质量证明书。 9.3.2 细骨料 (1)技术标准：中华人民共和国行业标准 JGJ52-2006； (2)标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法； (3)产源：河砂； (4)规格：中砂； (5)主要技术指标：细度模数 Mx=2.33.0；含泥量3.0%；泥块含量 1.0%； (6)验收批量：不大于 400m3或 600t。 9.3.3 粗骨料 (1)执行标准：中华人民共和国行业标准 JGJ52-2006； (2)标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法； (3)材质：深成的火成岩（花岗岩） (4)规格：连续粒级 525mm； (5)主要技术指标：含泥量1.0%；泥块含量0.5%；针、片状颗粒含量 15%，压碎指标值12%； (6) 验收批量：不大于 400m3或 600t。 9.3.4 钢材 A、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。 (1)技术标准：中华人民共和国国家标准 GB1499.22007； (2)标准名称：钢筋混凝土用钢带肋钢筋 (3)表面形状：月牙肋； (4)强度等级代号：HRB400 (5)主要技术指标：屈服强度不小于 400Mpa；抗拉强度不小于 455 Mpa ；伸长率不小于 17%；180 度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 (6)进货验收批量：每批重量不大于 60t，并附有质量证明书。 B、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (1)技术标准：中华人民共和国国家标准 GB1499.22007； (2)标准名称：低碳钢热轧圆盘条 (3)表面形状：光圆； (4)强度等级代号：HPB300 (5)主要技术指标：抗拉强度不大于 500 Mpa；断后伸长率不少于 23% (6)进货验收批量：每批重量不大于 60t，并附有质量证明书。 9.3.5 减水剂 (1)技术标准：中华人民共和国国家标准 GB8076-2008； (2)标准名称：混凝土外加剂 (3)品质：一等品 (4)主要技术指标：减水率25 (5) 技术指标：减水率25；泌水率比不大于 50%；含气量6.0%；含 固量控制在 0.95S1.05S;密度控制在 D0.02 (6) 进货验收批量：每批 100T，生产厂提供性能检验合格证、质量保证书。 9.3.6 粉煤灰 （1）技术标准：中华人民共和国国家标准 GBJ146-90 （2）标准名称：粉煤灰混凝土应用技术规范 （3）等级：级 （4）技术指标：细度：20%；烧矢量：8.0%；需水量比：105%；三 氧化硫：3%；含水量：1%； （5）进货验收批量：连续供应 200T 相同等级的粉煤灰为一个批次。 9.3.7 预埋件技术要求 按设计图纸要求委托专业供应商进行加工生产，供方提供出厂合格证。进 仓时进行抽检，杜绝不合格品投入生产使用。 9.4 模具质量控制 9.4.1 按盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008 要求，使用在本 工程的钢模具需达到如下精度要求才能用于管片生产，见表 9-1。 表 9-1 管片钢模允许偏差表 项目允许偏差检验工具检查数量 （mm) 宽度 0.3 千分尺6 点/个 弧、弦长 1.0 样规、塞尺2 点/个、每次 2 点 内腔高度13高度尺4 点/个 9.4.2 三环拼装试验验收合格后模具才能正式投入管片生产，否则须修整模 具，重新浇注管片，拼装新的示范衬砌管片，并验收合格后，得到批准后再正 式投入管片生产。 9.4.3 为确保模具的质量，生产过程中应严格按相关的操作规程操作。 (1)必须在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。 (2)模具必须清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必 须完全去除干净，以保证模具的尺寸准确和操作顺利。 (3)模具在开启和关闭时，绝对不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼 接部位。 (4)为了防止模具（特别是内面侧）划伤、变形，必须注意不能将重物放置 或掉落在模具上。不能用锤子或撬棍敲击。 (5)移动模具时，必须以组合的状态（用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起 的状态）用指定的专用吊具移动模具，尽量使模具在静止状态落地。 (6)必须确认螺栓的松紧。 (7)模具在砼的浇捣、养护、脱模工序期间必须在水平场所进行。 9.4.4 所有人员需经培训上岗以熟悉模具的使用。 9.4.5 每次浇注混凝土前，对模具进行例行检查。 对模具工作状态进行评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品，各零件 有无缺失或划伤。及时修复才能进行砼浇筑。 9.4.6 每套模具使用 100 次后，需进行全面的检测，以保证模具的精度要 求。 检测项目包括：模具宽度尺寸、圆弧长度、高度尺寸；模具内部是否产生 影响精度的损伤；模具各零件有无损伤或缺失。针对以上项目出现的问题进行 解决后，才可批准模具重新投入生产。 9.4.7 对管片成品进行检测时，如发现由模具引起的缺陷，马上对相应的模 具进行检测、校核。通过对成品的定期检测、三环拼装数据反馈，监测模具的 精度状态，建立对模具精度的动态跟踪。 9.4.8 模具的保养 (1)使用模具后，铲掉灰渣并清扫干净，除去模具内的水分等，用润滑油等 进行防锈处理。 (2)模具保管场所必须避开雨水和潮气的地方，且模具必须水平放置。 10主要质量技术保证措施 10.1 原材料 各种原材料如钢筋、水泥、砂、石等生产主材需经试验室检验合格方可使 用，同时满足建设部规定的监督抽检频率要求，碎石在使用前要用洗石机进行 筛洗，减少杂质、石粉含量，提高混凝土的质量。 10.2 钢筋下料、骨架成型 (1)钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠和运转 正常后方可作业。不得切直径及数量超出使用机械所规定的能力。 (2)弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩（曲）机对直径、根数 的规定。 (3)焊机必须接地良好，不准在露天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃 材料搭设，焊工需配戴防护用品。根据焊接规程操作。 (4)焊接成品不得浇水冷却，待冷却后方能移动并不得随意抛弃。 (5)成型钢筋骨架应分规格按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 (6)成型钢筋骨架不准踩踏。 (7)运输过程注意轻装轻卸。 (8)成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止钢筋及焊接点受雨水淋而影响力 学性能。 (9)成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整，堆放 时分类堆放整齐划一，并注意勿使钢筋受油、泥的污染及发生锈蚀。 (10) 钢筋成型骨架、网片上不得堆放其他物品。 10.3 模具清理 (1)组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具 内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。 (2)模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁使用尖锐铁器清刮。 (3)清理模具外表面时，特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。 (4)砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具 内表面清走，不得有任何残留杂物。 10.4 喷涂脱模剂 (1)喷涂脱模剂必须由专人负责。 (2)喷涂脱模剂前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模 人员返工清洁。 (3)施工要点是必须涂抹均匀，确保使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两 端底部有流淌的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。 10.5 组模 (1)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的 地方要清抹、补漏。 (2)检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要 及时修正。 (3)环向侧模板安装要点是：先将中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡 用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得 用力过猛。 (4)纵向侧模板安装要点是：先将中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧，由 中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。 (5)模具组合好后必须核对吻合标志，由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。 没有经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可， 方可进行下一步的工序。 10.6 模具检查 (1)模具清理完，班组自检后由专职检查员复检，确认清理干净才进行下一工 序。特别要检查侧、旁板与底座的结合面是否清洁干净，这会直接影响模 具的精度。 (2)模具组装好后，应由专人检查。检查主要内容包括：侧、旁板与底板拼装 是否密贴；侧板与旁板结合是否密贴；各组装螺栓是否拧紧。 10.7 钢筋骨架安装 (1)安装前检查塑料专用保护层垫块是否按要求装上。 (2)钢筋骨架安装过程设专人与桥吊司机配合完成吊装，做到轻吊、轻放，不 得令钢筋笼与模具发生碰撞。 (3)安装后检查各部位保护层是否符合要求。 (4)设专人安装预埋件，并由专职质检员进行检查。 (5)做好所有预埋件和保护层厚度的验收记录，经监理工程师确认才可进入下 道工序。 10.8 混凝土搅拌 (1)称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。 混凝土配合比必须经过试配，浇制两组试块按规范进行试验，试验结果须 经监理审批确认合格后方可使用，每次搅拌前，由仪器自动测定砂石含水 率，并根据含水量的变化由电脑系统进行调整，不准随意更改配合比。 (2)材料允许误差：水泥、水、外加剂、掺合料1；粗细骨料2；搅拌 时间不小于 2 分钟，坍落度为 7020mm。 (3)抗渗强度试验根据地下铁道工程施工及验收规范，（GB50299-1999 2003 年版）混凝土抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，砼试块同 一配合比每 30 环留置抗渗试件一组。抗压试件每天或每使用 100m3砼要 取一组(3 个)，砼试块同一配合比按同条件养护规定抽取砼试件(每 100 环 留一组)。 10.9 混凝土浇筑 (1)天气太热时，将砂、石料放在有防晒棚的场地，必要时采取洒水降温，或 加冰水搅拌混凝土，确保混凝土的入模温度符合要求。 (2)混凝土的浇筑必须分层浇筑，从中间下料口分层浇筑密实。 (