中天中学施工组织设计.doc

中天高级中学科技综合楼施工组织设计第一部分 土建部分第一章 工程概况及施工准备一、 工程概况本工程地理位置在白云大道148号，中天高级中学校园内，教学楼北面，东临白云溪，由广厦建筑事务所设计。该工程占地面积1260m2，总建筑面积8688 m2 ，其中主楼十层，裙房四层，地下室标高为-3.6 (m)，属全现浇框架结构，共十层，高度为45.7 m2 ，总工期为318(天)。本工程主楼基础采用人工挖桩，直径900-1200，扩孔桩直径900-1200，扩孔宽度每边150cm，内25钢筋砼，裙房采用有梁式带型基础，砼强度分别为基础垫层为C10，梁、板、桩为C25(其中地下室墙板砼抗渗标号96等级)。 1、工程采用项目法管理，在现场成立中天中学科技综合大楼基础上部，质量目标为“钱江杯”，挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，同时按公司目标进行文明施工，安全标准化现场管理，以求优质、高速完成，对施工机械周转材料劳动力进行大量投入，集中力量进行打歼灭战。2、由公司分管领导，项目部经理和技术负责人组织有关人员图纸交底，进行认真审查，熟悉图纸参加图纸会审，据会审后的图纸内容核定工程量，编制材料等计划。3、由项目部调配方案及时组织适合本工程的机械（塔吊、井架）模板、扣件、钢管等按形象进度计划分批进场。4、根据公司提供的建筑红线、永久性坐标（原教学楼坪为0.000）和高程，按建筑总平面图设置现场坐标桩，为施工过程中的投测创造条件。5、根据现场的平面布置搭设临时生产设施、生活设施按公司部署采用原建筑设施或租用。第二章 施工部署与施工计划安排一、 施工部署1、 部署原则加强施工过程中的动态管理，管理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程施工任务。2、 劳动力部署本工程计划劳动力80528工日， 专业施工人员据工程进度需要合理安排进场，地下结构施工阶段安排劳动力250人，主楼基础结构施工阶段为劳动力投入高峰期，除土建施工人员外，各专业人员陆续进场，作予埋没工作。3、 施工阶段的划分和流程1) 整体工程划分二个施工段， 即主楼施工段与裙房施工段，以确保主楼的施工，裙房在保证主楼施工期间，进行适合时机施工，以便保证整体计划完成。 2)主楼完成后，应全部进入裙房，未完部分包括（门房及主楼外装修及屋面施工）。 4、设备的投入 1)地下结构施工阶段计划QT-80TM塔吊一台，木工机械一套及相应的砼施工设备，基坑排水设备和钢筋工机械一套。 2)主体结构施工投入二台卷扬机，以辅助施工，裙房部分利用主楼塔吊作为垂直运输。 3)在装饰阶段主要靠井架作为垂直运输。二、施工节点时间安排如下：1、 地下室结构及基础部分：施工日历凿桩：垫层承台、钢筋、支模地下室梁、板、墙、顶板的浇捣2、 主楼：主体结构第一阶段 1 2层第二阶段 3 5层第三阶段 6 8层第四阶段 9 10层屋顶结构及附属3、 装饰工程2 8月累计：7月 30天 = 2 1 0（天）4、 工程收尾，室外附属和系统调试：8月份（3 0天）5、 总工期累计历时 3 1 8 天。第三章 基础施工方案和施工技术措施一、基础施工方案 1、本工程属单桩承载设计，利用承台作梁式基础，主楼在- 2.2（m），地下室部分埋深-4.92（m），土质为黄粘土层，内设电梯间2间，通用楼梯一部，消防楼一部，四周为剪力墙，砼强度为C 25，B 6抗渗要求，裙房部分属有梁式带形基础，大约在- 2.5m 以下，结合本工程特点， 地下室的施工程序为：挖掘机进行大规模的挖土， 轴线标高投影于地下室平面，并做标记，浇捣梁承台垫层- -砌砖模、抹光、回填梁高度流砖- -浇捣平板垫层- -做好底板防水、梁、柱、板扎筋- -安装电管线隐蔽工程验收、木工支模、浇地下室底部板、墙（H200m），复核地下室轴线、弹线、柱- -扎墙柱板筋，安装水电管线及钢筋隐检，封墙板、立顶板- -扎筋- -安装水电级及钢筋隐检（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾、浇水、浇柱、墙及顶板面、养护- -拆模（在保证质量的前提下）。2、主楼基础梁的施工程序：挖土、凿柱、皮轴线标高投影于基础，并做好标高整平浇梁桩帽垫层、复核轴线并校正- -扎梁、桩帽钢筋、木工立支侧模、隐蔽工程验收（包括轴线、柱等复核）清理垃圾、浇水- -浇捣砼（桩承台、柱、梁）- -养护、砌砖于0.1，每个梁按此程序施工，不得颠倒。3、裙房部分施工程序：挖土、清基、轴线投影于基础，并做好标记，浇C10砼垫层、弹线- -（轴线、柱）扎板、梁、柱钢筋、支侧面梁模板、复核轴线、及隐蔽工程验收（包括管线）- -清理垃圾、浇水- -浇捣C25、砼、拆模、养护、弹线、扎柱（0.00以下）筋、立模（柱）、浇柱砼、砌0.36（m）、扎地梁钢筋、立地圈梁模- -隐检- -浇捣、施工，必须按此程序施工。二、钢筋的施工方法和质量措施1、钢筋必须按施工进度计划进场，对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。2、钢筋绑扎施工工艺流程：地基梁柱底板墙板柱框架- -顶板钢筋3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。4、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交甲方验收。5、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。6、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。7、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。8、所有底板柱插筋均应用型钢固定。9、安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。10、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。11、为使绑扎后钢筋格方整划一，间距正确采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。12、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。13、本工程梁、柱节点较为复杂，为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。14、钢筋接头位置要符合施工及验收规范。三、模板工程1、 底板模板：采用砖砌外模，外粉水泥砂浆替代模板。2、 墙板模板：墙板模板采用18mm九夹板。 墙板穿墙螺栓采用14600双帽螺栓。 墙板、模板外设纵横内、 外围檩均用直径48 钢管组成。 本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、 外）均焊止片， 并在外侧模上衬厚25毫米的木 块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水 泥浆封口。）3、框架梁模板 框架梁侧模和底模采用平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。 梁采用双排顶撑，间距为900毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用48直径钢管搭设水平支撑和斜支撑。4、柱头模板柱模采用九夹板模拼装，安装柱模时先在基础上弹出纵横轴线，焊住定位钢筋，柱断面用柱箍加固，四周用48钢管固定。 5、顶板模板，采用钢管支撑，多层板模板与框架梁连成整体。四、砼工程底板砼采用一次浇捣成型，确保底板抗渗要求。为了确保大体积砼（100m3）浇灌完成在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施：第一、 确保大体积砼质量的方案，主要有：1、 各种原材料经试验室试验，有各格试验报告且符合工程设计要求。2、 在砼浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尽刮平，木蟹搓毛，待收水后再二次搓平，然后用竹扫帚拉毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温法，避免砼表面层降温过快，造成体内外温差过大，而形成裂缝。3、 严控砼坍落度，派专人在现场检测，随时按砂、石实际含水量调整水灰比，在砼出料后，及时进行振捣、并按规范要求，现场留好砼抗压强度试块。 4、砼采用机械振捣快插慢，时间为20-30S，在浇筑点和坡底均布置2个振捣棒，采用两次振捣，上层振捣要插入下层5cm左右。 5、加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，以确保严格执行。 6、配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之正常运行。 7、与气象部门联系，预测天气，使浇灌砼期间不受大雨、雷等意外天气影响，据气象变化及时调整配合比，做好养护工作，天气热时，浇水湿润养护，气温低时，还需要加草袋等保温。第二、 强化施工组织与管理方面的方案，主要有：一、1、施工组织责任落实到人，现场成立临时指挥组，由项目经理、总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组、技术质量、材料机具、后勤服务等小组，分工明确、责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 2、墙板、立柱、顶板砼墙板高度大于3m应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析形象，墙板砼浇筑应周圈进行。3、柱砼浇筑时大于2m应采用导管，大于4m应留设浇灌口。二、施工技术措施1、钢筋工程隐蔽验收后，才能发出浇灌令，即可开始浇捣砼，砼浇捣自始至终质量员必须在现场监督指导。2、浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。4、 墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。 5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物、墙模每隔3米左右留设一孔。 6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过400毫米，振动时间15秒，以利振捣密实。 7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成渗水。 8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。 9、砼养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。第四章 主体工程施工方法及技术措施一、 结构层施工程序弹墙、柱中心级及外测边线，测水平标高，并做好标志- -焊接墙、柱、模板限位撑筋- -搭设绑扎墙，柱钢筋的脚手架- -绑扎墙、柱钢筋- -钢筋、埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收- -封墙、柱模板- -搭设楼梯支撑梁平台支撑排架- -铺设楼梯楼层底模（包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模）- -弹线（轴线、标高尺寸验收）- -次梁侧模- -绑扎框架梁、次梁、楼板钢筋、管线安装- -隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）- -清理垃圾、浇水- -浇捣墙、柱、梁、板砼、楼梯- -养护- -拆模（保证强度，每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。）二、钢筋的施工方法和质量措施：1、 本工程梁、板、墙钢筋用绑扎接头，但22时采用焊接。2、 钢筋绑扎程序：柱（包括暗柱）筋- -墙筋- -梁（包括过梁）- -板筋为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺时按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3、 钢筋绑扎、安装质量要求 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形，松脱、位移。 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。 所有箍筋均应与受力筋垂直。 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸20骨架的宽及高5受力钢筋：间距10排距 5箍筋间距20 所有钢筋绑扎接头位置应符合设计要求及有关规范要求。 钢筋的保护层厚度应符合下列决定：墙板、楼板：15毫米梁和柱：受力筋25毫米箍筋和构造筋15毫米 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉应交错扎牢。4、 质量保证措施 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋品种、规格、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 墙板的竖向主筋与横板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋、从而保证墙板、立柱的轴线正确。在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。墙板“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。三、模板施工方法和质量保证措施 1、为了增加砼的平面观光，配足三个楼层以上模板，以利加快施工进度，所有模板采用18mm九夹板（包括柱、梁、板）。 2、模板及支撑的设计依据：1） 模板及支撑的设计依据：A 模板及支撑自重B 新浇砼重量C 钢筋重量D 施工人员及施工设备重量E 振捣砼时产生的荷载F 新浇砼对模板的侧压力2）模板及支撑设计，安装必须符合下列规定A 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确B 具有足够的强度，刚度和稳定性C 构造简单，拆装方便D 模板严密不得漏浆2） 模板安装的允许偏差（如表）：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、 支模方法和质量保证措施 1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000毫米1000毫米，梁高H 600毫米的支撑间距为500，H1000毫米支撑立杆除在两侧边设立杆外，中间（即底模下）增加一根。 2）梁板底搁栅用68厘米或56厘米的方木，排距取300-500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。3） 保证措施A所有梁、柱均有翻样用模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。B暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位直径12毫米。C当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度的1/1000-3/1000。D模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E在板、柱横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F模板完毕后，应由专业人员对轴、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的、关切“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼的浮力而浮动。H柱断面少于600600用柱筋加固。大于600断面的用柱筋外加贯穿柱214间距500的钢筋对拉螺杆加固，部分1200断面的柱用414间距500钢筋对拉螺杆加固。4） 模板的拆除模板的拆除应符合下列规定：A. 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。B. 梁：跨度L8M时，R70% 跨度L8M时，R=100%C. 楼板R70%，阳台=100%D. -轴模板应待后浇带浇筑两周后方可拆除。E. 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 F已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加临时支撑。此外，为了便于运输，可在每个板模楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层外面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板运到施工楼层上安装。四、砼施工方法及质量保证措施1、 施工方法1） 砼采用现场机械拌砼，靠塔吊进行垂直运输。2） 每层分三段进行，第一段为多个框架柱支模完成后随即进行浇捣；第二段电梯间、楼梯墙墙板，待平板、梁模板基本支好后，平板钢筋钢筋没有绑扎前进行浇捣，砼顶面至梁底；第三段平板钢筋完成经验收后进行浇捣平板、梁砼。2、 砼浇捣质量保证措施1） 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得抢进度擅自施工。2）砼用水泥、外加剂进场后须有质保书，粗骨料、细骨料进场后对其粒径，含泥量等进行检查，对不符合要求的严禁进场。3）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水温润模板，模板缝要堵严。由其他在施工缝交接施工时，还应铺设一道与砼同标号水泥砂浆。4）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿。5）严格控制砼坍落度，派专人在现场，随时按砂石实际含水量调整水灰比，在砼出料后，及时进行浇捣，并按规范要求现场留好砼试块。6）柱、梁砼墙振捣采用插入式振动器，振动器要移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合，板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。7）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，以免移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。8）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。9）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。10）接受公司驻工地工程师现场监督。五、砖砌体工程为了保证施工进度，当主体结构完成三层，即从底层开始插入施工。安装井架以解决砖砌体工程垂直运输。1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完成算起，不得小于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。2、砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周转的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水度宜为5-8%。3、 砖砌体的施工工艺砖砌体施工过程：抄平- -放线- -摆砖样- -立皮数杆- -砌砖- -清理1） 抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部符合设计要求。 2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。 3）砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%。 4）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。 5）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有每皮砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面位于设计标高位置上。 6）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。7）在该层砖砌墙体砌宽完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。砖砌体的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，砖砌体的尺寸和位置允许偏差必须符合有关规范规定。六、屋面工程当主体结构完工（包括女儿墙、水箱及电梯机房）及时按设计及规范要求制定防水施工方案，并严把质量关及时完成屋面工作，确保楼层内装饰的顺利进行。（详见第五章）七、脚手架工程为确保施工安全，做好文明施工，脚手架搭设必须符合有关规定。主楼脚手架采用挑架，具体搭设参见脚手架施工组织设计（附后），裙房采用双排落地钢管脚手架。八、裙房脚手架构造和技术要求：扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横、斜杆和底座等。各种杆采用直径48毫米，壁厚 3.5毫米的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5米为好，这样长度一般重25公斤以内，适合人工操作。1、 扣件和底座基本形式A 直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的联接。B 旋转扣件（架转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管联接。C 底座，使用双杆底座加设16#槽钢，将立杆焊于槽钢上。2、扣件和底座的技术要求扣件、底座主其附件（ T型螺栓、螺母、垫圈）的技术要求应满足国家标准。 3、构造形式脚手架从室外地坪标高至屋面采用双排单管，其构造要点如下：A立杆：横距B1.2米，纵距为1.5米，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧不得隔步设置或遗漏。B大横杆：步距为1.2-1.8米，上下横杆的接头位置应错开。C小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用垂直扣件扣紧。D剪刀撑，沿脚手两端和转角处起每7-9根立杆设一道，且每片架子不小于3道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑，剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣螺外，在其间增加2-4个扣结点。E连墙杆：每层都应设置，设置在框架梁结构部位，垂直距离不大于4米，水平距离为4.5-6.0米。F水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。G护提和挡脚板：栏杆高0.8-1米。H围护：四周用绿色密目网，全封闭围护。脚手架搭设和拆除要点1、 地基处理A 脚手架地基平整夯实，并做好排水措施。B 在地基上加铺20cm厚道碴砼予制块或硅酸盐砌块。2、 安放管座：安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、 杆件搭设须按搭设顺序。4、 扣件的安装及注意事项：开口朝向及拧紧程度。5、 拆除脚手架应注意：A.划出工作区域，禁止行人进入。B.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拦杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆立杆等。C.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。D.材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第五章 内外装饰及屋面防水施工方案一、 防水工程1、 对所有防水工程都必须做细部检查，并做抗渗试验，楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次灌密实，大便器接口处用石膏满实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2的坡水流负地漏方可进行面料铺贴。 2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。聚氨脂防水涂料施工前，首先应配制胶液，按当日工作量配制，严格用秤计量。做到准确用量、并搅拌均匀。屋面做法从下到上依次为：煤碴砼找波，20厚1：3找平层，聚氨脂防水涂料，反光涂料一道。1、煤碴砼或结构找坡，关键是标高控制，同时还需过筛，以保证面层的平整度。2、聚氨脂防水涂料，基层清理，并涂刷冷底子油一道，用滚筒涂刷聚脂防水涂料，每天涂刷1道，共3-4道，同时应注意环境及影响，如不准在雨天、大风、雾天施工，涂料在干燥前有雨时不得施工。两种液体施工时按要求准确用量，并搅拌均匀。二、花岗岩地面施工工艺流程：铺抹找平层弹线铺贴养护。地面施工要点：找平层宜用干硬性水泥砂浆；面层铺设前的找中找平，应将相邻房间的分格线连接起来贴好灰饼；先铺柱子中间部分，然后向两边展开；铺前先湿润，阴干后备用；铺前应试铺，铺砌时要板块四角同时下落，并用木锤敲击压平，注意随时找平找直；地面缝宽不得大于1MM；素水泥浆缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，擦缝晾干，打腊养护，2-3天内严禁上人。三、吊顶施工轻钢龙骨吊顶施工工艺流程：弹水平基准线电焊吊件固定吊挂件安装大龙骨安装小（中）龙骨安装饰面饰面涂料。施工要点：安装前木工翻样要按设计图翻出样图和节点大样，高底平顶处理，收头要事先复核图纸；安装时，大龙骨间距不能大于1.2m，小龙骨不得小于600600mm；吊顶面料安装平整，龙骨平直；塑铝扣板吊顶板在拼缝处应平整，高低差小于1mm，螺丝固定要牢固。四、瓷砖面层 1、施工流程：抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖镶贴勾缝2、 施工方法： 抹底层：清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度应小于15mm，要剔平帕实搓粗。 弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶钳墙面竖向定位瓷砖然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。 挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。 湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3-4H湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2 H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴：用1：1的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。五、铝合金门窗安装 1、铝合金材料进场必须有出厂合格证，其厚度不小于1.2mm，金属钦固件不小于1.5mm，宽度不小于25mm。2、门窗扇横坚向组合时，采取套插，合角必须配合严密，无间隙，各附件安装的位置正确、齐全、牢固、有效，其制作偏差在规定规范内。3、成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与有腐蚀。 4、框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在20mm-30mm之间。 5、门窗框的连接与墙体用射钉与膨胀螺栓固定，连接件应伸出框外锚固，设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距不大于400500mm。 6、铝合金门窗框与墙体缝隙应按设计要求填塞，框四周缝隙须内外各留10-15mm，深为5-8mm槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-lmm，用密封胶填嵌，止框平。 7、铝合金推拉窗顶部应设限位装置，安装时能保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。 8、铝合金窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗直接接触，玻璃与门框槽搭接量应不小于6mm，玻璃与框槽间隙用密封胶将四周压牢填满。 9、铝合金框下栏如没滑槽应开设泄水孔，阐距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。 10、铝合金安装偏差应符合国家建筑工程质量检验说不定标准的规定。六、内外墙粉饰 l、抹灰前应对砂灰的使用部位与品种加以充分的认识以免施工时滥用材料。 2、抹灰前砖墙表面上的灰层残余的砂浆污应清除干净，凹凸不平的地方应进行凿除修补，并应提前一天对砖墙浇水湿润。 3、在预留洞孔电气槽盒，管道背后的抹灰部分多加注意，不应有凹凸不平的情况，管道背后的抹灰，可在管道安装前先进行抹灰。 4、内墙顶棚抹灰前应先刷一道纯水泥砂浆，有利于抹灰层与基层的粘贴，粉顶棚应用软勤尺勤平，阳角、外阴角拖拉做到方正通顺。 5、内墙抹灰罩面时要充分掌握时间。 6、夏季施工应避免抹好的饰面受雨淋或爆晒。 7、抹灰先用水泥砂浆测饼(拉线)注意垂直度。 8、抹弹好踢脚线的控制线，踢脚线不得由混合砂浆抹面。 9、打糙根据贴饼，严格进行垂直平行工作，打糙不得一次成型，注意水灰比。 10、立好门框，50mm处钉好防护铁皮，以免拉车时撞坏门框。 11、踢脚线：先弹好控制线，水泥砂浆抹面，要求顺直光洁。 12、内墙待纸筋灰稍干泛之后，满批胶老粉，先平顶，后抹面，要求光洁。 13、涂料要求均匀光洁。 14、外墙抹灰基本类似内墙抹灰。 外墙面用嵌条引线和线条，要求使用规范规定，要求光洁挺直。 外窗底、雨蓬、阳台板外口均需粉出1：2水泥砂浆水线。七、木门安装l、事先检查门扇框有无串角翘角弯曲、劈裂，进场的门窗把靠墙地的一面刷防腐涂料，堆放时垫平，但保持通风。防止日晒雨淋。2、安装前应先作灰饼冲筋，再弹出50mm高控制线，每块木砖应钉二个4英寸钉子，并钉帽砸扁顺木丝钉人，钉进框凹内不得外露。 3、门扇，先确定门的开启方向，后装锁位置，检查门口是否串角及各部尺寸，然后再进行逐步修理安装。 4、门框安装牢固，不应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。 5、门窗修刨应光滑，不得有毛刺、创槎、刨痕、缺棱、掉角、四应倒棱。 6、门开关灵活，五金槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装位置正确牢固，不得有缺螺丝，螺丝拧人深度应符合要求。7、木门安装允许偏差，须符合国家建筑工程质量检验说不定标准的规定。第六章 工程施工测量一、工程定位与垂直度的控制 建筑物位置根据现场定位依据和设计要求定位，并请有关部门进行复验核准。 结构层垂直度控制是根据底层地面预埋铁板上的控制点至相应轴线尺寸，在以上结构层砼现浇板上预留200 200毫米的测量孔，利用激光经纬仪，采用天顶法垂直测量，将两层上的控制点投到以上各个楼层上，作为每层垂直和平面的控制依据，在投点过程中，首先要对激光经纬仪进行同焦同轴同面的精细调整，使仪器达到最佳状态，而后将经纬仪在底层严格整平对中，接上电源进行投点，在投点过程中，在相应的楼层面上安致激光接受耙，调焦在目标处使激光光斑最小，再放置仪器调整到目标处光斑晃动最小，此时光斑的轨迹中心，就是该层的控制点，即可进行测角和量距的复核。控制点的布置： GH*67轴间距H轴、6轴 l米处， GH*16 17轴、间距H轴、 l7轴 l米处， BD*10 11轴间距B轴、10轴 l米处， BD*12 13轴间距B轴、13轴 1米处，设置四个控制点。 每层控制点投设完，要用经纬仪复核角度是否直角，否则重新投设。二、水准点的引测和高层控制 在现场四周可靠位置，设立临时水准点，不小于3处，用国家标准水准点用 DS2精密水准仪及5米水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工时不准测量的依据，引测采用闭合水准路线，对临时水准点标高，在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。 沉降观测：要求在一层主体施工后开始设置观测点，第一次观测至少要复核一次，两次数据一致。以后每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门，沉降点采用直径18园钢筋，并焊有钢珠做端头，锚固长度不小于150 m m，布置要均匀，高度基本一致，装修阶段每月测设一次，竣工前要测设一次。 第七章 质量保证措施 l、本工程质量目标为优良，争创“钱江杯”工程。 2、公司的质量保证体系共分三个部分：质量手册、程序文件、作法指导手册。 我公司的 GBNT19002质量保证体系认证已于1997年6月通过上海质量体系审核中心的认证。 3、推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行分项样板制，贯彻实行自检、互检和交接检制度。 4、详细阅读该工程的地质勘察报告，工程图纸和技术文件明确设计意图，技术要求的质量标准。 5、技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。 6、加强垂直度，高程和轴线的控制，设立专门测量小组。建筑物位置正确的保证测量。 7、把好原材料、成品、半成品质量验收关，没有质量证明或过期的不准使用，不合格的材料不准使用。 8、认真及时做好隐检和预检工作。 9、严格按施工验收规范和图纸施工。 10、坚决杜绝不合格工程，基础、主体、装修工程、屋面防水、电梯、空调、必须优良。 11、本工程如达不到优良，项目部将接受公司对我投标竞争条件中质量罚金的承诺。 12、实行优质优价，奖优罚劣制度，建立成品保护措施。 第八章 安全保证措施一、安全管理目标 无重大人身与设备事故，事故频率控制在1，死亡率为“零”。二、安全管理制度 l、工程负责人及项目安全员要带头遵守、认真贯彻安全生产和各项政策法规，并组织各施工人员学习安全操作规程，严格执行本公司的安全规章制度。开工前，对全体施工人员进行一次全面的安全生产技术交底，真正树立起“安全第一”的思想。新工人上岗必须先进行三级安全教育，未经教育，不得上岗。项目成立以项目经理为首的全体项目管理人员及班组长参加的安全领导小组，各司其职，项目经理为项目安全生产第一责任人。 2、贯彻执行以“预防为主”的方针，对各工种班组和操作人员进行操作分项工程的安全技术交底，并办好书面交底手续，自觉做到按安全操作规程施工，不盲干、不蛮干、不违章作业，不违章指挥。 3、设专职安全员，负责安全生产的检查，督促和管理工作。建立和健全安全生产技术资料档案。开展安全值周活动。 4、严禁非本工地有关人员进入场内，积极做好防火和防盗等治安工作。 5、做好现场安全监察工作，对不安全的隐患及时处理，建立并制订好项目、班组及个人的安全生产责任制班组与项目、项目与公司签订安全生产责任书，杜绝重大安全事故的发生。 6、严格执行市区劳动局有关规定，切实做好“五图二牌”及禁令标志。施工现场等易燃场所严禁吸烟。 7、正确使用个人劳保用品，特种作业人员必须持证上岗。三、外架搭拆安全措施 本工程外架计划用48mm，壁厚35mm的钢管搭设，在搭设前应检查钢管有无严重锈蚀、弯曲、夹扁或裂缝等现象，若有要删除不能用于外架搭设，钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，要有扣件生产许可证的厂家生产，并有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝、规格应与钢管相配，钢管脚手架的地基要平整夯实浇上10cm厚 c20砼地坪，钢管脚手架要有避雷接地装置，其接地电阻应小于10欧姆。用于脚手片绑扎的铅丝规格选用18号，双股并联捆扎，钢管脚手架应设纵横相连扫地杆。立杆、大横杆、剪刀撑的有效搭接长度不少于40cm，并不少于二个扣件紧固，脚手架外侧每隔9米，转角处两端每67根必须设一道剪刀撑，与地面夹角为45度60度自下而上连续设置，钢管脚手架的立杆间距、大横杆步距符合国家有关脚手架搭设规程。脚手架的架体里立杆距墙体不大于20cm，脚手架与建筑物拉结每层采用刚性连接，拉结应牢固、稳定、上下错位，转角处加密，脚手架的外侧，自第二步起必须设 l m高的防护栏杆，并在设脚手片30cm处设置踢脚杆，顶排的护手栏不得少于2道高度分别为13米和09米。脚手架外侧应全封闭隔绝，隔绝采用脚手片加密目式安全网。脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，使用前必须经过验收合格后挂牌使用。并有验收签字手续，拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。四、井架搭拆安全措施 l、建筑施工现场井架必须严格执行建设部颁标准龙门架及井架物料提升机安全技术规范( JGJ8892)。井架基础要平整夯实上浇250厚c20砼。并埋地脚螺栓与架体联接。 2、井架采用刚性附墙连接，连接点垂直距离不得大6米，严禁与脚手架连接。 3、井架必须装上、下限位装置，和防坠落装置。每层有灵敏可靠的停靠装置，吊盘内严禁超载和乘人。井架设二组(8根)缆风绳，缆风绳严禁用钢筋代替，与地面角度为45度60度，缆风绳要通过与其拉力相应的花蓝螺丝固定在地锚上，钢丝绳的端部固定采用绳卡，不得少于三只，绳卡鞍放在受力绳的一侧。 4、钢丝绳质量符合要求，不锈蚀、断油，断丝不超过规定，在运行时，钢丝绳不准拖地，卷扬机眷筒必须安装防罩。 5、井架三面安全网围扩，底层入口处设进料防护棚和安全自落门、吊盘进出料口设安全门和防护棚，每层卸料平台应设安全防护棚。其中进料防护棚不少于二层，垂直层间距不少于30cm，防护棚宽度接有关规定搭设，单笼井架平面尺寸为25米 *45米，双笼井架为45米*45米，吊盘为13米*42米。 6、井架联络信号应明确，分层有醒目标志。卷扬机绳筒有防绳滑出保险装置，要设防雨操作棚、定机定人、井架应设避雷装置，要单独接地。 7、井架搭折前，必须进行安全技术交底，验收合格后方可挂牌使用验收规范，手续齐全，资料归档。五、“三宝四口”安全防护措施 l、施工现场高处作业必须严格执行建设部颁标准建筑施工高处作业安全技术规范( JgJ8091)，购置的安全帽应为有生产许可证的产品，并在有效期内使用，教育好职工正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺带 破损的安全帽，在外架上使用密目式安全网全封闭施工，并在二楼处用3m*6m挑网沿建筑物的四周设置，安全挑网每隔3米设一道，角度为45度，材料以钢管为主，安全网拼接严密，网内要及时清除杂物。 2、安全带有合格证书，并做好定期检验，安全带高挂低用，要挂在牢固可靠处，不准将绳使用。 3、1.5M2以内的预留洞口坑井，用固定盖板防护。1.5M2以上的洞口，四周设护栏或下设安全网，护栏高 l m，设两道水平杆。 4、通道口应搭设防护栅、阳台、楼面、屋面等临连应设上、下两道防护栏杆或立挂安全网、间距大于2米设栏杆术，攀登、悬空交叉作业要采取安全防护措施，做到防护严密。六、施工机具安全防护措施 l、塔吊 (l)塔吊必须有灵敏的五限位、四保险装置、缓冲装置。 (2)塔吊司机，指挥人员必须持证上岗，指挥应按规程使用技语和使用对讲机联络信号。 (3)严禁使用断丝超标准，报废锈蚀钢丝绳。 (4)塔吊基础按厂方说明设计，并经有关技术部门审批。(5)塔吊附墙必须按设计图纸进行预埋、设置、附墙栏杆严禁走人。(6)塔吊与架空输电线路距离按照 GB514485第84条规定，并有严密防护措施。 (7)塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。 (8)严格执行“十不吊”，不违章作业。 (9)塔吊安装完毕后，必须经过有关部门验收，验收规范手续齐全、合格，经检验验收人签字后挂合格牌，方可使用。 (10)塔吊使用应挂设备技术性能牌、上岗人员牌，有例行保养制度和记录，塔吊装拆必须符合建设部和省建设厅的有关规定。 2、中小型施工机具 (l)搅拌机、砂浆机等机体安装平稳、坚实，有接地或接零保护，设一机一闸一保护，操作棚符合防雨要求，设置排水沟和沉淀池、排水畅通。 (2)木工平刨电锯等外露传动部位必须有防护罩，露天放置时就有防雨棚。 (3)钢筋加工机械安装平稳牢固、外露传动部位有防护罩，各种刀片、模具无缺陷，室外作业必须设防护棚。 (4)电焊机的进出线防护要密盖严实，焊把及把线绝缘良好，要有可靠防雨措施，二次线应用鼻子。 (5)施工严禁使用倒顺开关，所有用电机械均要设一机一闸一保护，各种安全保护装置应灵敏可靠、齐全、有效。七、临时用电安全防护措施 (l)建筑施工现场临时必须严格执行JGJ4688建筑施工现场临时用电安全技术规范 (2)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TN S接零保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 (3)施工用电系统必须保证灵敏可行的两级触电保护，动力与照明的保护器必须分开。 (4)电工要做好钢管脚手架、井架、塔架等的防雷扫地及设备的接零保护，接地和接零不得同时混用，配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，支线应沿墙铺设，架空线离地面应有足够的高度。 (5)现场照明要用绝缘胶线不能用花线、塑料胶芯线，其中室外照明必须采用像皮绝缘胶线。 (6)配电箱均采用铁壳箱，并有防雨措施，