银行大厦工程大体积混凝土专项施工方案.doc

银行大厦项目 大体积混凝土专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 编制依据1第二章 大体积混凝土工程概况2第三章 施工部署23.1 大体积混凝土浇筑时的总平面布置4第四章 施工准备54.1 技术准备54.2 商品混凝土的技术要求64.2.1 材料64.2.2 坍落度64.2.3 配合比64.2.4 和易性74.2.5 初凝、终凝74.2.6 混凝土试配74.3 场地及交通准备74.3.1 交通条件74.3.2 场地准备84.4 降低入模温度的准备工作84.5 施工资源配置84.5.1 输送泵选择84.5.2 输送泵配备数量94.5.3 机械设备配置94.5.4 主材、周转材料及辅助材料10第五章 施工方法116.1 混凝土工程116.1.1 混凝土浇捣116.1.2 标高控制116.1.3 混凝土施工作业面泌水处理116.1.4 混凝土的泵送126.1.5 大体积混凝土的养护136.1.6 泵管加固136.2 模板施工146.2.1 电梯井基坑、集水坑模板146.3 钢筋施工156.3.1 底板钢筋支架施工156.3.2 底板钢筋支架受力计算21第六章 大体积混凝土温度监测247.1 温度监测系统原理247.2 温度监测准备工作247.2.1 主要测试仪表247.2.2 主要监测参数257.2.3 温度测点布置257.2.4 时间安排267.3 温度监测步骤和温度控制目标267.4 测温过程中注意事项27第七章 大体积混凝土温度控制278.1 降低混凝土的入模温度278.2 采用斜面分层进行大体积混凝土浇筑与振捣278.3 做好混凝土的保温保湿养护288.4 大体积混凝土温度异常处理措施28第八章 混凝土热工计算299.1 混凝土表面温度裂缝控制计算299.1.1 混凝土的绝热温升299.1.2 混凝土的内部最高温度309.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）309.1.4 温度差319.1.5 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算319.2 自约束裂缝控制热工计算329.3 外约束裂缝控制热工计算349.3.1 混凝土浇筑前裂缝控制计算34第10章 施工质量技术保证措施3610.1 确保工程质量的管理措施3610.2 混凝土表面外观检查3710.3 混凝土的进场检验3710.4 混凝土试块留置3710.5 混凝土抗裂缝保证措施3710.6 大体积砼施工的应急措施3810.6.1 不能连续浇筑的应急措施3810.6.2 天气突变的应急措施3910.6.3 大体积混凝土温度异常处理措施39第11章 安全文明施工保证措施39第一章 编制依据1、银行大厦工程施工图纸；2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、福建省及福州市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、银行大厦工程施工组织设计5、施工现场及周边环境的情况。6、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 7、采用规范、标准目录：序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构设计规范GB50010-20103工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7519998普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20029混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310混凝土泵送施工技术规程JGJ/G10-201111高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201112普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201113大体积混凝土施工规范GB50496-200914混凝土用水标准JGJ63-200615钢筋机械连接技术规程JGJ107-201016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012第二章 大体积混凝土工程概况银行大厦工程地下室底板面积为19128，由桩承台、底板、地梁构成。大面积底板厚度为600mm，承台厚度有1200、1700、1800、2500、3200、3500、3800mm等。本工程主楼区域承台CT12-88厚度为3500mm。根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）要求，编制本方案，以指导主楼大体积混凝土施工。 第三章 施工部署1区主楼区底板分两次浇筑，第一次浇筑至钢结构柱脚预埋钢板以下50mm标高，浇筑高度根据相应承台大样图确定。第二次浇筑由第一次浇筑完成面起，浇筑至承台表面，对于1区除需分层浇筑的承台（即有钢结构柱脚的承台）以外的底板及承台，在第二次浇筑时一次性浇筑完成。分层浇筑时，都是从一个方向向另外一个方向推移式连续浇筑，利用多台泵多点连续式进行，避免先后衔接不上出现施工冷缝。承台分层浇筑典型节点图U第一次浇筑的混凝土总方量为1465.657mP3P，计划浇筑时间为24h，投入泵车2台（另外准备一台泵车备用），混凝土搅拌车10台。第二次浇筑混凝土总方量为5795.8818-1465.6574330.2248 mP3P，计划浇筑时间为48h，投入泵车3台（另外准备12台泵车备用），混凝土搅拌车15台。第1章第2章第3章3.1 大体积混凝土浇筑时的总平面布置本工程大体积混凝土浇筑投入泵车数量为第一次2台，第二次3台，泵位布置如图所示。1号、2号汽车泵布置于南侧硬化的临时道路上，3号泵布置于基坑底主楼深基坑旁，3号泵连接1台18米的布料机。根据输送泵配置，第一次浇筑时启用1号、3号两台泵，并使用布料机进行承台混凝土浇筑。第二次浇筑时，启用3个泵位，同时进行第二次混凝土浇筑。混凝土浇筑方向由北向南（如图所示），罐车行进路线如图所示。第四章 施工准备第4章4.1 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程两座塔楼底板混凝土浇筑时间都为2天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。 4.2 商品混凝土的技术要求4.2.1 材料 1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2、粗细骨料采用碎石级配，不宜采用碎卵石级配。3、外加剂使用复合纤维膨胀剂,掺量为胶凝材料810%，后浇带为12%。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。4、拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准（JGJ63-2006）的有关规定。4.2.2 坍落度搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。4.2.3 配合比最小胶凝材料用量300Kg/m，最大水灰比0.5。当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1Kg/m3混凝土。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂，严禁采用含有氯盐配制的早强剂或早强减水剂。4.2.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。4.2.5 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。4.2.6 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。初步设计出配合比如下： 配合比水泥水砂石掺合料外加剂用量3101658201010704.6重量比10.432.152.960.160.0154.3 场地及交通准备4.3.1 交通条件1、场内：本工程场地南侧有硬化临时道路，西侧、南侧各开设一个大门，南侧基坑边道路可供混凝土料车通行以及泵车布置；2、场外：本工程位于福州市台江区鳌峰支路与江滨中大道交界处，现已完成土方开挖、垫层及砖胎模施工。4.3.2 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土每次浇筑时最多需要配备4台输送泵(1台备用)，可以将输送泵布置在基坑西侧、北侧基坑边空地上、南侧两个大门处。 1、场外交通维持底板大体积需要24小时连续浇筑，混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，适当放行。 另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。2、场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。4.4 降低入模温度的准备工作因底板浇筑时间处于福州的夏天，在混凝土浇筑前需与商混站进行沟通，采取以下措施降低混凝土的入模温度。1.设计几种不同的配合比，进行试配，以确定理想水化热的最终配合比；2.安排搅拌站准备搭设遮阳棚的相关材料，以降低砂石等原材料的温度；3.准备一定量的冰块，以便降低混凝土的水化热；4.现场准备足够的麻袋和足够长的水管，在泵管全长范围覆盖湿麻袋。4.5 施工资源配置4.5.1 输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m2504.5.2 输送泵配备数量根据工程经验，混凝土泵的实际平均每小时输出量Q1= 30m/h每台泵车需搅拌车数量计算公式： N2=式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (m/h) N2-每台泵车需配搅拌的数量； V-混凝土搅拌运输车容量(m) L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取20km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30,本工程取40 km/h T1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5hN2=3.73,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数n=4(台)；第一次浇筑的混凝土总方量为1465.657mP3P，计划浇筑时间为24h。则每小时浇筑量为1465.6572461.07，则拟投入泵车2台（另外准备一台泵车备用），混凝土搅拌车8台。第二次浇筑混凝土总方量为5795.8818-1465.6574330.2248 mP3P，计划浇筑时间为48h。则每小时浇筑量为4330.22484890.213，则投入泵车3台（另外准备12台泵车备用），混凝土搅拌车12台。4.5.3 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量国别/产地1塔式起重机MC4802台中国2塔式起重机MC2002台中国3布料机BLG181台中国4砼输送泵HBT60C3台（另外准备1台备用）武汉5泵管系统D=1253套(另外准备1套备用)南京6振捣棒ZN509根广东7平板振动器ZW74台湖南8钢筋切断机GQ-404台江苏9钢筋弯曲机WQ-404台浙江10钢筋调直机JK-32台江苏11电动套丝机15-502台江苏12砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东13潜水泵H=30m10台福建14压刨MB-1052台四川16圆盘锯MJ-1343台山东17全站仪GTS-602/L2台日本18自动安平水准仪AT-G63台日本4.5.4 主材、周转材料及辅助材料底板施工所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量进场时间112.6#槽钢988m随现场施工进度分批进场250*50*4等边角钢1035m随现场施工进度分批进场350503钢方通450m随现场施工进度分批进场4混凝土5795.88m随现场施工进度分批进场5焊条10包随现场施工进度进场6氧气、乙炔各两瓶随现场施工进度进场第5章第五章 施工方法第6章6.1 混凝土工程6.1.1 混凝土浇捣根据本工程大体积混凝土的特点，采用斜面分层连续浇筑或推移式连续浇筑，配备3台HBT60C混凝土输送泵按1:61:10的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为500mm，分段的长度为10m，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。每根泵管配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。6.1.2 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。6.1.3 混凝土施工作业面泌水处理混凝土表面离析水以及沉积水对底板混凝土质量影响较大，如果施工过程中不及时排出，不但会影响混凝土的强度，而且会加剧混凝土的自身收缩，引起底板混凝土的裂缝，本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措施对沉积水、离析水进行排出：底板大体积混凝土浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，拟计划将电梯井底坑做临时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排至基坑外。6.1.4 混凝土的泵送泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥浆2、泵送水泥砂浆3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。6.1.5 大体积混凝土的养护（1）为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保湿保温法养护。本工程主楼承台采用2层薄膜两层麻袋进行保温保湿养护。在混凝土初凝以后，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水（洒水时间应在晴天中午），使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。（2）底板混凝土应连续养护不少于14d，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态，使水泥充分水化，达到需要的强度。6.1.6 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从基坑南侧二级放坡处及西南侧土坡处进入基坑，采用48.3钢管搭设钢管架从底板至坡面对输送管进行加固，在底板处采用钢管做抛撑进行加固稳定。基坑内水平输送管采用废旧轮胎铺垫，间隔2000mm设置一个，以保护底板钢筋。竖向泵管架示意图废旧轮胎在混凝土浇筑的过程中依次移除，在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利用。6.2 模板施工6.2.1 电梯井基坑、集水坑模板电梯基坑、集水坑模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，48.33.6mm钢管支撑加固。电梯基坑、集水坑上部采用钢管覆重物，钢管采用对拉螺杆与底板钢筋焊接的方式进行固定。以免混凝土浇筑时电梯基坑、集水坑模板上浮。钢管支撑50100mm木枋电梯基坑、集水井模板安装示意图电梯基坑、集水井模板固定钢筋支架示意图底板积水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，主楞间距400mm，次楞间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和50100mm木枋，上口和下口用调节撑对撑。6.3 钢筋施工6.3.1 底板钢筋支架施工为节省底板钢筋支架的施工时间，结合我司的大体积混凝土施工经验。我司拟采用焊接型钢支架来进行底板钢筋支架的施工：6.3.2 底板钢筋支架受力计算型钢支撑主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 6.342kN/m 施工设备荷载标准值为 3.000kN/m 施工人员荷载标准值为4.500kN/m 横梁采用12.6槽钢 横梁的截面抵抗矩 W=62.137cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=391.466cm4 立柱采用12.6槽钢 立柱的高度 h=3.5m 立柱的间距 l=2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=62.137cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.26.342=7.610kN/m 活荷载的计算值 q2=1.44.500+1.43.000=10.500kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.087.610+0.1010.500)2.002=6.635kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.107.610+0.11710.500)2.002=-7.958kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =7.958106/62137.0=128.074N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=6.342kN/m 活荷载标准值q2=4.500+3.000=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6776.342+0.9907.500)2000.04/(1002.051053914660.0)=2.336mm 支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=15.69cm2 截面回转半径i=4.953cm 立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.775； A立杆的截面面积,A=15.69cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=7.96kN.m2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=21.99kN, =146.160N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!第六章 大体积混凝土温度监测第7章7.1 温度监测系统原理我司将委托专业大体积混凝土温度监测单位在大体积混凝土施工过程中配合进行温度监测。温度监测系统的原理如下：数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来，数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总、处理。专用测试电缆数据采集箱自动巡回采集电脑温度传感器（埋入砼）打印机自动输出报表基坑测试房 监测方法示意图 该监测系统有如下优势：1、电脑自动采集、自动打印数据报表（见上方示意图）；2、数据采集准确度高（误差0.3）；3、数据采集速度快，全部测点扫描一次的时间不到一分钟；4、全天侯监测，每天24小时每分钟均不间断。5、应用该温度监测系统进行测温的工程实例累计近百项。7.2 温度监测准备工作7.2.1 主要测试仪表铜康铜热电偶全自动微机温度数据采集仪及打印设备标准水银温度计( 0.1 分度 )为了保证监测的可靠性，测温仪表均经校验合格并在有效期内，热电偶经防水及绝缘处理。热电偶的校验数据经计算机处理后，修正mvt关系公式并输入微机数据采集仪。测点在施工中可能受损，故采用双测点形式，一点工作，另一点备用。7.2.2 主要监测参数 砼内部温度 保温层温度 环境温度7.2.3 温度测点布置主楼区域承台CT12-88范围内竖直埋设7根测杆（编号AG，见下图），所有测杆均埋设在砼厚度为3.2m3.5m的承台区域，测杆沿承台厚度方向均匀设置5个测点，东楼承台CT5-64范围内竖直埋设2根测杆（编号A1、B1，见下图），所有测杆均埋设在砼厚度为2.5m的承台区域，测杆沿承台厚度方向均匀设置5个测点，同时在每个承台砼外部设置环境温度、保温层温度等辅助测点5个，合计55个工作测点，另设55个备用测点。测杆位置平面布置图如下。所有测点都通过专用测试电缆与设置在测试房的温度数据采集仪相连接，监测数据由采集仪处理后自动打印输出。主楼区承台CT12-88测杆平面布置图东楼承台CT5-64测杆平面布置图7.2.4 时间安排 测杆制作、仪表校准等准备工作时间：7天。 在砼浇筑前2天开始布置测点，仪表调试1天。7.3 温度监测步骤和温度控制目标1、从砼开始浇筑时起，同步进行砼温度测试，每天24小时不间断监测，每日向委托方提供前一日（每小时一份）温度监测报表，作为委托方实施控温措施的依据。2、每个承台水化热温度监测时间预计将持续23周左右。3、在砼升、降温过程中,建议控制砼内表温差t25。当监测数据显示砼内表温差接近25并有继续上升的趋势时,及时向委托方提出警报,并向委托方提供适当的温控建议。4、温度监测直至砼内部温度稳定缓慢降温且在自然状态下内表温差t25为止。、5、大体积砼温度监测的检测结果参考委托方和设计图纸的要求，并根据国家大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）中的相关规定。温控指标宜符合下列规定：(1)砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；(2)砼浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于25；(3)砼浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；(4)砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20。7.4 测温过程中注意事项1、最迟在承台砼浇捣前7天, 及时通知测温单位进场，及时进行监测准备工作；2、在承台砼浇捣前2天在工地现场（靠近监测区域）设置测试房一间(约10m2)并配备:单相电源( AC.220V 3KW 并有可靠的接地线)、测试台(桌)一张(长2.0m宽1.0m高0.8m)、简易床位一张、照明灯一盏，要求不断电、不漏雨、不淹水、少进尘、围护安全可靠；3、测温杆件埋设工作结束后,应知会现场有关人员注意保护,避免毁坏温度测杆与测试电缆；4、落实现场砼保温保湿养护工作；5、基础砼浇捣及养护期间可能遇上大雨天气,妥善考虑整个基础及四周的防雨和排水措施。第七章 大体积混凝土温度控制结合我司相关工程施工经验，拟从以下几个方面入手进行大体积混凝土温度控制。第8章8.1 降低混凝土的入模温度在混凝土与商混站进行沟通，采取以下措施降低混凝土的入模温度。1.设计几种不同的配合比，进行试配，以确定理想水化热的最终配合比；2.安排搅拌站准备搭设遮阳棚的相关材料，以降低砂石等原材料的温度；3.现场准备足够的麻袋和足够长的水管，在泵管全长范围覆盖湿麻袋；4.在满足混凝土配合比的前提下，采用水温较低的水降低混凝土水化热。8.2 采用斜面分层进行大体积混凝土浇筑与振捣采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为500mm，分段的长度为10m，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。每根泵管配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。8.3 做好混凝土的保温保湿养护温度监测可以准确直观地提供大体积砼在各个时刻、各个点位的具体温度数值，但要预防砼产生温度裂缝，关键在于认真做好温度控制措施，目的是尽可能减小砼内表温差，同时减缓砼降温速率。在大体积砼浇捣养护期，拟采取保温保湿养护的方式进行混凝土温度控制。砼外部加强保温以减少热量散发，从而提高面层砼的温度。 砼外部保温保湿措施：在承台砼表面覆盖多层保温材料，做好外部保温工作。保温材料按下列用量准备: 塑料薄膜: 2 层 保温麻袋: 2 层我司派专人负责落实现场砼的保温保湿养护工作，并实行24小时工作制。保温材料的覆盖应尽可能早，必须在砼表面抹平搓实后且充分湿润时加以覆盖。保温材料的增减和揭除应根据现场温度监测的具体情况协商定夺。在对砼保温的同时,还应注意保湿,定期检查砼表面的干燥情况，及时浇水保持砼表面处于湿润状态，避免发白干裂。8.4 大体积混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录，覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：（1）要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差。（2）若保温保湿养护不能满足降温要求，监测数据仍然超出规范容许范围，则采用在承台边砌筑砖胎模，进行蓄水养护。（3）要增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。第八章 混凝土热工计算考虑到主楼电梯基坑、集水坑底板混凝土厚度最大为3.5m，且强度等级为C35，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比暂定为：水泥310kg，水165kg，砂820kg，石1010kg，掺合料I为70kg，外加剂I为4.6kg。第9章9.1 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。9.1.1 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T（t）=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：T（t）混凝土的绝热温升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取310kg/m3Q每公斤水泥的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q分别为375kJ/kgC混凝土比热0.96kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3； t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e常数，e=2.718；混凝土最高水化热绝热温度：Tmax310375/（0.962400）50.456。经过计算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化热绝热温升：T（3）=35.528，T（7）=47.513，T（28）=50.455。9.1.2 混凝土的内部最高温度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中Tmax (t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7天计算；Tp混凝土浇筑温度（）,取30；混凝土t龄期的散热系数，混凝土分层浇筑最大厚度为2.4m，查计算手册，当混凝土龄期为3天时，=0.65；当混凝土龄期为7天时，=0.62；当混凝土龄期为28天时，=0.16。按上式计算，3天，7天，28天混凝土内部中心温度为的结果为Tmax（3）=53.093，Tmax（7）=59.458，Tmax（28）=38.073。9.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程混凝土表面保温层拟采用2层塑料薄膜和2层麻袋。混凝土表面保温层的传热系数（W/mK）；-各种保温材料的厚度-各种保温材料的导热系数-空气导热系数，可取23w/(m2.K)则式中Tb(t)-混凝土表面最高温度（）；Ta大气的平均温度（）。取30； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值，中心温度取龄期7天的水化热；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，可取0.666；Tb(t)=Ta+4(H- h)hTH=1/()=1/()=4.231h=k/t=0.6662.33/4.231=0.367H=h+2h=2.4+20.367=3.134Tbmax=30+4（3.134-0.367）0.36729.458/3.134=42.1839.1.4 温度差中心温度与表面温度之差Tmax- Tb=59.458-42.183=17.275 小于规范要求25， 混凝土表面温度与大气温度之差Tb- Ta=42.183-30=12.183，大于20故知，满足防裂要求。另需采取保温保湿养护（计算手册中所述采取保温保湿养护可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力和松弛作用，使应力小于抗拉强度，另一方面能保持适度的湿养护，有利于水泥