《高效率生产方式》PPT课件.ppt

高效率生產方式,高效率生產方式概論 1.高效率生產方式的概念 以最小的投入(IN PUT),得到最大的產出(OUT PUT),從而獲得最大的 效益 常用的衡量指標: Productivity 製造更多的產量 Quality 製造更多受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣,高效率生產方式,高效率生產方式概論 2.學習高效率生產方式的方法 2-1 排除浪費.勉強.不均衡.的作業方法與流程 產品品質的好壞最終由生產現場決定,所以,應對生 產現場體現浪費勉強不均衡的作業方法徹底改 善,站在現場的角度重新審視自己或部門的工作流程 及方法 2-2 要理論結合實際,重點在於實踐 這不是新穎的事物,但只讀教科書是不能了解其重點 深度廣度的,只有通過時踐活動才能體會到高效率 的本質,高效率生產方式,高效率生產方式概論 2.學習高效率生產方式的方法 2- 建立全員參與的體系,創造人人參與的氣氛 建立一個人擔當一個工位,全員自己發現浪費勉強 不均衡作業,自己進行改善的生產體系,全員參與 改善 2- 重視員工的意見 不管是管理者還是作業者,我們必須重視他們心理感 受,告訴他們這種高效率生產方式並不是壓迫性的提 高速度,其精髓是排除不必要得動作浪費,是使作業 者能更舒適而又快速地作業或工作的方式方法。 只有排除合改善浪費勉強不均衡的作業動作,再削減工程,才 能達到最佳效果,高效率生產方式,高效率生產方式概論 .推廣和應用高效率生產方式的作用與意義 3-1 高效率生產方式是簡單化的IE技術 通過重新組織工作系統的方法,達到提高生產率的目的,是一種只 需要有限投資就能提高生產效率產生可觀效益的方法 3-2 高效率生產方式是制定工作標準的科學方法 它不是描述現狀,而是從改進現況入手,通過一系列的改進之後,用 標準的形式把改進的成果固定下來加以堅持與推廣 3-3高效率生產方式是企業管理的基本技術 企業實行計畫管理（確定生產能力）勞動管理（制定勞動定額 標準）設備管理（挖掘設備潛力）生產組織（平衡生產線能 力）以改進車間布局克服薄弱環節開展技術革新合生產合理 化等工作,都可以以高效率生產方式和其相關資料為基礎進行,高效率生產方式,高效率生產方式概論 .推廣和應用高效率生產方式的作用與意義 3-4高效率生產方式是一種解決問題的通用方法 高效率生產方式有一套思考問題的規則與工具,使人員豪無遺漏的 迅速找到原因得出有效對策 3-5 高效率生產方式是一種雙贏的工作方法 高效率生產方式並不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是一種 高效舒適省力的工作方法,既增加企業效益,又減輕員工的勞 動強度,因此深受廣大管理者和作業者的歡迎,高效率生產方式,高效率生產方式概論 .高效率生產的實現方法 4-1 先進的製造技術,是高效率生產的根本保證 高效率生產方式有一套思考問題的規則與工具,使人員豪無遺漏的迅速找到 原因得出有效對策 4-2 大力推行統計技術5W2H以及ECRS.是改進產品改善工藝改進流程 實現高效率生產的有效途徑 5W2H的具體內容如下 為什麼（Why) 作什麼（What) 怎麼做（How) 誰來做（Who) 什麼地方做（Where) 何時做（When) 做到什麼程度（How much) 其中Why最重要,一般認為要發現與解決問題必須至少連續個為什麼才 能由現象.觸及本質,高效率生產方式,要徹底運用5W2H,要注意以下三點 1. 讓每個人知道問題所在如果弄清楚問題採取措施就比較容易所以 在生產現場不妨設置一些指示燈追朔性標示便於了解問題所在 2.明確解決問題的目的要真正解決問題不徹底真正原因就採取措施 那只不過是臨時措施無法防止問題再發生 3.尋本溯緣不放過任何蛛絲馬跡,高效率生產方式,高效率生產方式概論 .高效率生產的實現方法 4-3 發揮各職能部門人員的主觀能動性是高效率生產的重要條件 1.90%的製造缺陷是在生產現場中發現與捕獲的10%的製造缺陷 是利用統計管理推導發現的 發現與捕獲製造缺陷的並不是設計者或遠離生產現場的工藝工 程師而是生產的作業人員與管理人員因為現場作業人員親 身參與每一步的製造過程在日複一日的工作過程中他們對 產品的可製造性有切身的體會有足夠的時間動機機會去 發現製造缺陷是發現製造缺陷的最佳人選 2.將生產技術品管製造計畫物控等部門揉合為一個生產 單元能最大限度地發現問題解決問題 建立生產單元一體化單元讓工藝工程師與現場工作人員一起深入工作 現場使經驗與技術充分結合為高效率生產創造條件另外成立改 善小組建立數目眾多的質量管理小組也能夠加快高效率生產方式的 實現,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 1.浪費的三種形態 勉強 超過能力界限的超負荷狀態 浪費 有能力但未給予充足的工作量的未飽和狀態 不均衡 有時超負荷有時又不飽和的狀態（即差異狀態） A 不飽和指的是生產計畫安排散亂工作量不足造成生產力浪費的現 象（人員方面的工作負荷量設備方面的機器稼動率） B 超負荷指的是對於機器設備及人的能力來說過度的負荷（超負荷導 致機械設備的故障品質的低下及人員的不安全行為）,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-1不良改正的浪費 不良改正的浪費是指在工廠內發生不良品需進行處理的時間與人 人力物力上的浪費例如 A 產品報廢 B 降價處理 C 材料損失 D 工人設備資源損失 E 出貨延誤取消訂單 G 信譽下降 H 市場萎縮,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-2製造過多的浪費 製造過多又稱中間在庫過多導致浪費問題有以下幾個方面 A 生產用電.氣壓.油等能源浪費 B 貨架台.材料搬送工具等容器的增加 C 運用搬送車.升降機等搬運手段的增加 D 放置地.倉庫等儲存空間的佔用 E 在庫的發生與管理工時的增加 G 利率負擔的增加 H 不能促進改善,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-3加工過剩的浪費 也稱過分經確加工的浪費指實際加工精度比加工要求要高.如只要 求加工三級品卻加工成一級品.造成了資源的浪費.其導致的浪費有 A 需要多餘的作業時間和輔助設備 B 生產用電.氣壓.油等能源浪費 C 不能促進改善,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-4搬運的浪費 這裡的搬運是指物流斷點之中的搬運.搬運是一種無附加價值的動 作.搬運雖不產生附加價值.但它卻推動了工序前進. 搬運的損失.若分解開來.又包含放置.堆積.移動.整列等動作的浪 費. 因為搬運產生不了直接價值.所以我們應盡可能減少搬運作業,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-5在庫量過多的浪費 庫存量越大.資金積壓就越厲害.庫存包括以下幾種 A 零部件.材料庫存 B 半成品庫存 C 成品庫存 庫存的浪費主要表現在 A 零部件.產品陳舊導致削價與報廢損失 B 人工場地損失 C 流動資金占用損失 D 隱藏不良品的損失 E 隱藏產能不平衡與過剩損失 F隱藏機器故障損失,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-6等待的浪費 即非滿負荷的浪費.在日本通稱為手在等待的浪費在國內稱為工時利用率 等待的浪費主要有 A 生產線的機種切換 B 每天工作量變化很大.當工作量小時.便無所事事 C 時常缺料而使機器或人員閒置 E 因過程上游發生延誤.導致下游無事可做 F 因早會.開會而佔用太多時間 G 機器設備經常發生故障 H 生產線未能取得平衡.導致經常發生等待 I 在共同作業上.有勞逸不均衡的現象 J 材料雖已齊備.但製造通知單與備料單未送來.導致等待,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 2.工廠內的七大浪費現象 2-7動作浪費 這裡指的是生產現場操作動作上的不合理導致的時間浪費.可以分解成12種 動作的浪費 1 雙手空閒的浪費 2 單手空閒的浪費 3 作業動作停止的浪費 4 作業動作太大的浪費 5拿的動作交替的浪費 6步行的浪費 7轉身角度太大的浪費 8動作之間沒有配合好的浪費 9不了解作業技巧的浪費 10伸背動作的浪費 11彎腰動作的浪費 12重覆動作的浪費,高效率生產方式,生產現場形形色色的浪費 3.消除七大浪費現象 在少量多樣短交期的賣方市場中.生產系統設計的原則就是:一切 生產活動與工廠制度都得為快速