博达施工组织设计.doc

目 录第一章 总体施工组织部署及规划第一节 施工组织机构第二节 项目部管理人员职责分工细则第三节 协调管理第四节 管理目标第五节 施工准备计划第二章 主要项目施工方法第一节 测量方法第二节 路基施工第三节 水泥稳定碎石基层第四节 桥梁涵洞工程施工方法第五节 沥青混凝土路面工程施工第三章 工期保证体系及保证措施第一节 施工进度计划第二节 工期保证体系第三节 工期保证措施第四章 工程质量管理体系及保证措施第一节 质量方针及目标第二节 质量保证体系第三节 质量管理体系第四节 技术保证措施第五章 安全生产管理体系及保证措施第一节 安全方针、目标及安全组织机构第二节 建立健全安全生产管理体系第三节 安全施工措施第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节 环境保护管理体系第二节 环境保护制度保证第三节 环境保护措施第四节 水土保持措施第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节 文明施工管理体系第二节 文明施工保证体系第三节 文明施工措施第四节 防火措施第五节 防雨、排水及排浆措施第六节 文物保护措施第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案第一节 应急机制小组第二节 重大事故、事件发生应急措施第九章 其他应说明的事项第一节 编制依据及编制说明第二节 新技术、新工艺应用第三节 成品保护措施第四节 对业主的承诺第五节 质量回访附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 总体施工组织部署及规划第一节 施工组织机构我司将严格实行“项目法”施工，由公司具有多年类似工程管理经验的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理，实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，统一协调，组织施工，使各部门、各专业班组最大限度地相互配合，形成一个有机整体，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构横道图公司领导层项目经理项目技术负责人质量安全部综合办公室施工技术部物资设备部计划财务部路面拆除工程施工队排水工程施工队挡墙工程施工队其他工程施工队道路工程施工队第二节 项目部管理人员职责分工细则1.项目经理的职责贯彻执行国家和地主政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；贯彻工程质量责任制、样板制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；安排分阶段工程验收；负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。2.项目技术负责人职责检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；及时解决影响工程质量的技术问题；3.项目副经理的职责:认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责；建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。4.项目施工员职责根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；严格按照现行规范和操作规程组织施工；负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；主持对班组织进行技术交底；主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；负责成品与半成品的保护措施和落实；负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；准确如实填写施工日记；负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。5.项目质检员职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；参与隐蔽工程验收；对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。6.项目试验员职责制定项目工程质量试验计划； 负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；负责对材料、半成品的试验状态进行标识。7.项目机械管理员职责认真学习执行机械管理的各项规章制度，严格执行机械设备安全操作规程。全面掌握项目所使用的机械设备状况，确保各机械设备正常、安全地运转和使用；机械设备在安装前，会同电工检查用电线路，并检查机械零配件是否合格齐全，并按要求进行机械安装；设备安装完毕，配合工地项目经理(或技术负责人)、安装使用人员进行验收，确认合格，并经签字后，方可投入使用:定期或随机对机械设备的运转进行检查；认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查，发现隐患及时解决，不准带病运转；组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督操作人员按“十字”作业法要求进行工作，爱护设备，确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐，认真执行交接班制度，严禁将机械设备交给非操作人员操作；会同安全员进行对机械设备的安全检查，并监督对存在问题的整改落实。8.项目资料员职责认真掌握公司质量手册要求，执行文件和资料控制程序中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；对文件和资料应进行编号、分类存档管理:管理外来信件，负责外来信件的收发；当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。第三节 协调管理一、与监理单位的工作协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。2、我公司将根据合同中明确规定的工程施工图，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他变化，也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、与业主的工作协调1我们与业主联系，进一步了解设计及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2与业主的工作协调还涉及到临设的布置，水电的协调使用，施工噪声的控制工作等内容，我方将在工作中积极服从业主的管理，以保证工程质量，快速建成本工程为目标，主动与业主协调。三、与设计院的工作协调1我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。4、与公安交通部门的协调根据施工情况，提前与公安交通部门进行协调，制定现场施工时交通导流细则，以避免扰民和环境污染，阻塞交通。第四节 管理目标一、质量目标我部将精心组织施工，确定工程质量按国家标准JTGF801-2004公路工程质量检验评定标准及相关专业验收规范进行验收，保证本工程各项工程合格率100，分部工程优良率90。二、安全文明施工目标根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保文明施工工地标准要求，争创重庆市文明施工工地。三、科技创新目标1、积极应用四新技术，新工艺、新技术、新材料、新设备。2、拟采用工程项目管理信息系统，设置现场作业层场所及场内周边环境时时监控。3、在本工程中选择技术含量较高、施工较复杂的关键工序或关键施工部位建立QC研究小组，进行开展有针对性的技术、质量活动。4、全面推行项目微机信息管理，建立项目管理目录，实现项目信息资源的输入输出储存及资源的共享。四、成本控制目标为确保工程的成本控制在施工预算内，在各项施工方法及施工方案中均应综合体现最合理的成本投入，产出最合理的效果的理念。第五节 施工准备计划施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术人员、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材、材料、半成品的供应和加工计划；绘制现场临时设施的水、电布置图纸。二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备的条件。一、组织准备组织准备表序号工作内容完成时间执行部门1建立现场组织机构网络、人员就位施工方案审批后5天公司经理2建立、健全各项规章制度动工前5 天项目部3定劳动力班组并有序组织进场动工前3 天项目部4组织机械设备进场按工程进度项目部5材料进场按工程进度项目部6与周边关系的协调动工前7 天项目部二、技术准备技术准备表序号工作内容完成时间执行部门1熟悉会审后的施工图施工图会审后7天公司技术处、项目部2编制施工方案设计交底7 天项目部编制、公司总工审批3编制施工图预算设计交底后10 天项目部4编制施工进度网络进度动工前项目部5编制材料计划动工前项目部6砼、砂浆试配动工前15 天项目部技术负责、试验员7进场教育、特殊工种培训动工前10 天公司培训中心三、施工现场准备施工现场准备表序号工作内容完成时间完成时间执行部门（人）1施工场地的移交接收动工前5 天公司、项目部2控制点复测及增设动工前7项目部、测量员3临设的搭设动工前10 天项目部4临时水电线路敷设动工前5项目部5消防器材的协调动工前2 天项目部四、施工资源准备1主要机械设备表序号主要施工设备名称规格要求单位最低数量要求1强制式混凝土搅拌机350型号及以上台22发电机组与施工用电功率匹配台23摊铺机台24压路机台25振动棒50型和70型根46钢模板槽钢米3002主要劳动力需用计划详见附后的附表。第二章 主要项目施工方法第一节 测量方法在项目部技术人员（测量人员）熟悉施工图后，根据业主代表及监理工程师提交的平面控制点（导线点）和高程控制点（水准点），对控制点进行全面精确的复核，同时布控施工用的控制点（导线点及水准点），平面控制点的复测及布设按一级导线的技术要求进行高程控制后的复测及布设按四等水准的技术要求进行。布设的复位应在不易受施工、滑坡等影响的基岩上，标明点号，形成图文资料上报监理工程师，还应按要求定期校核。1测量要点(1)测量作业前，应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。(2)排水管线应每隔10米设中心桩，在检查井处均应设中心桩，必要时要设置护桩。(3)沿线每100 米应设置1 个水准点。(4)施工设置的临时水准点、管涵主线控制桩、高程桩经复核后才能使用。2施工测量允许偏差：施工测量允许偏差表项目名称允许偏差备注水准测量高程闭合差20L (mm)直接丈量测距两次误差15000注：1、L 为水准测量闭合路线的长度2、N 为水准测量的测站数。第二节 路基施工一、挖除旧路面挖土前先作好地面排水设施，采用挖掘机根据实际情况按横挖法或纵挖法施工，开挖时按设计断面有次序地分段自上而下地进行开挖土方，挖至设计路基标高，然后超挖30cm，再回填土方并用40T压路机压实至设计密实度，形成路床。岩石部分采取松动爆破，为了防止飞石伤人，采取竹排、棕垫覆盖。二、浆砌片石（一）材料要求：1、石料（1）砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。（2）普通片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15cm。（3）用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于15cm；外露面应稍加修凿，凹入深度不应大于2cm。2、砂浆（1）砌体工程所用砂浆的强度等级为M7.5，采用机械拌合，拌合比例要符合交底要求。（2）砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、水等原材料的质量要求，要经实验室检测合格后方可使用。（3）砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。简易判定方法：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。（4）砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆，不得使用。（二）施工工艺1、沟槽开挖挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。清理完毕后，请监理检验，检验合格后方可进入下道工序。2、片石砌筑分段分层砌筑，每15m为一段（每15m一道伸缩缝，内塞沥青麻絮）。（1）基础砌筑基底为石质时，应先将基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑基础；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。基础砌筑时分2层，每层15cm厚。砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。做到：层间无竖向通缝，每层水平缝大致平整，段间水平缝一致。（2）墙身砌筑砌筑时应先将基础表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。外砌缝宽度一般不应大于40。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝随即用同标号砂浆勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度（MPa）符合设计要求2轴线偏位（）503沟底高程（）154墙面直顺度（）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（）306铺砌厚度（）不小于设计值7基础垫层宽、厚度不小于设计值（3）勾缝及养生砌体表面的勾缝采用平凹缝，缝宽2，缝深1。砌体应及时覆盖养生，常温下养护期不得少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。第三节 水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层流程图碾压或平整材 料 进 场铺 装 试 验 路加 水搅 拌摊铺、找平、整型分段分遍碾压施工洒 水 养 生检查质量、测定各类数据并记录报监理工程师审批基层结束交验NY运 输N报监理工程师审批各项材料实验混合料组成设计Y下承层验收合格施 工 测 量 放 样1、材料准备水泥采用32.5#42.5#号普通硅酸转窑水泥，凝结时间长于6小时，基层混合料要求7天饱和抗压强度大于等于2.5Mpa。碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在规范要求的范围之内，细小颗粒不大于15，软弱颗粒含量不大于5，含泥量不大于10，以保证水泥稳定碎石的施工质量。水为洁净可以饮用的水。2、拌和首先按照设计配合比要求配制6水泥稳定碎石配合比，根据设计配合比调整现场施工配合比进行下料。混合料拌和方式采用现场集中搅拌，设备为强制式拌和机、粉碎机、皮带运输机和铲车等。正式拌制混合料之前，先调试所用的拌制设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成如发生变化，则重新调试设备。拌和时根据集料和混合料的含水量及时调整水量，并保证拌和均匀。混合料应随拌和、随运输、随摊铺、随碾压，存放时间不宜过长。3、运输 已拌成的混合料用机动翻斗车及时运送到铺筑现场，运输距离不宜过长，运输道路要求坚实平整，宽度不小于4m，并应设有错车道。4、摊铺下基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮湿。人工将混合料按设计断面和松铺厚度在路槽全宽内摊铺均匀,以避免水泥碎石基层出现纵向接缝。摊铺时设专人消除粗细集料离析现象，特别是及时铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。混合料松铺系数应通过试铺确定。5、整型采用人工将混合料摊铺均匀后，用振动压路机立即快速碾压一遍，暴露出潜在的不平整，再用人工进行整型，并用压路机再碾压一遍，整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平整平，同时控制好纵向顺道，路拱和起高符合设计要求。整平时，切忌在较光滑的平面上进行薄层找平，严禁任何车辆通行。6、碾压摊铺后用12t以上振动压路机进行碾压，由两侧向路中心线重叠1/2轮宽进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2的轮宽并超过两段的接缝，压路机的碾压速度，头两遍采用1档（1.5-1.7km/h），以后用2档（2.0-2.5km/h）。初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再碾压成活。切忌贴薄层找平。最后应碾压至表面平整无明显轮迹，一般碾压68遍，路面的两侧应多压23遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，6水泥稳定碎石层的表面应始终保持潮湿，若表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。混合料从摊铺、整型到成活前要完全断绝交通。7、养生养生时间一般不少于5d,养生期间多用洒水养生，稳定层表面保持潮湿状态，同时以封闭交通为宜，严禁履带车俩通行及机动车辆在底层上掉头或刹车。5水泥稳定碎石层施工完成后，可以立即铺筑砼面层。8、注意事项混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连雨天应暂停施工。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。摊铺混合料时，中间不宜中断施工，若因故（如施工间歇）中断施工时间超过2小时，应设置横向接缝，横向接缝应按照规范要求进行处理施工。5水泥稳定碎石层施工时还应按规定要求做7d无侧限抗压强度试验。第四节 桥梁涵洞工程施工方法1.沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.11.5控制（详见管道开挖断面图），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。2.地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说）。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。3.管道安装所有管道的安装必须严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。塑料管的安装主要参考生产厂家提供的使用说明书技术要求，还必须符合相关专业规程。4.测试与试验所有的材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场应按相关程序进行进场检验。双壁波纹管的双橡胶圈承插接口在安装完毕后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。所有的污水管道在回填前还必须按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）的规定做管段闭水试验。5.沟槽回填管道、涵洞及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说）设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。当检查井在车行道下时，应在检查井周围采用砂石回填，宽度为40cm。根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008），管道两侧可以采用中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土。但根据该片区前期施工情况，原土回填很难达到回填要求，设计建议提高回填标准，整个管道高度范围内及管顶以上50cm以内均采用砂或级配碎石回填。具体采用何种材料请业主根据永川当地情况决定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。6.验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及重庆市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。第五节 沥青混凝土路面工程施工一、沥青砼面层施工本工程道路面层为沥青砼面层。在水泥稳定碎石基层施工完毕（或水稳层完成一半）后即可进行沥青砼面层施工。路面面层施工工艺如下图二、乳化沥青透层（粘层）施工l、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。2、透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.3kg1kg/m2。(根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。4、粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求三、稀浆封层施工项 目检查频率质量要求及允许误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。2、洒铺封层乳化沥青。3、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为58m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。四、沥青砼面层施工(一)、材料要求材料堆放场地按要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。l、集料路面下面层集料应选用石灰岩碎石，应由无风化的石料扎制而成，不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净，扎成碎石形状方正。上面层细集料应采用玄武岩，具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含土，并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件及设计图纸和规范的规定，并取得监理工程师和业主的批准。集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的水泥砼隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。按照要求为细集料搭建高8 m总面积为3600m2彩钢瓦钢棚，下雨时用油布对其他粗集料进行覆盖，防止含水量变化过大，影响沥青混合料的质量与沥青拌和站的产量和沥青混合料的质量。2、沥青车行道上面层及中面层沥青为SBS成品改性沥青。进场沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货到时间及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，使用前一个月将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验，报送监理工程师审批。沥青拌和站在沥青运输中，采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮减时间不宜放置过久。如果要长期贮存，对其作间断的罐内循环。沥青罐装贮存时，保证操作安全，并留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀的需要。大型贮罐内的沥青加热时，对其在较长时间内作间断地加热防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。不同种类的沥青分别存放，使用在不同的路段时做明确的记录。3、矿粉矿粉采用石灰岩、玄武岩，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合规范要求并得到监理工程师的批准。(二)、组成设计l、对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；2、对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。3、配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。a、目标配合比设计确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，为保证矿料筛分的数据具有代表性，对所用集料进行多组筛分，用各组数据的平均值计算筛分结果。用计算机(中心试验室)和图解(施工单位)计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合规范的要求。本计算反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与设计要求配比范围中值线相重合，直到满意为止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。用以上计算机确定的矿料组成和规范推荐油石比范围，按0.5间隔变化，取5个不同的油石比，用试验室的小型拌和机和矿质混合料拌和成沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件，成型温度1305，测定试件的密度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙等物理指标进行体积组成分析。以油石比为横坐标，以测定密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度等指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，绘成圆滑曲线。从图中求出相对应于密度最大值的油石比al；相对应于稳定度最大值的油石比a2；相对应于规定空隙率范围值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的油石比范围OACminOACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之间时，取OAC 1和OAC2的均值为最佳油石比OAC。用确定的最佳油石比OAC用试验室小型拌和机制备两组混合料马歇尔试件，检验残留度，符合规定时，确定以上目标配合比为生产配合比的设计的依据。若不符合规定时，重新选择原材料进行配合比设计。b、生产配合比设计从二次筛分后选入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。确定最佳油石比：取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3(或OAC0.2)三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行马氏试件，确定生产配合比的最佳油石比。当三组沥青混凝土各项指标均符合规定要求，取OAC为生产配合比最佳油石比。残留稳定度检测：按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度。c、生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。包括以下内容。矿料的用量：主要目的是确定各热料含矿料和矿粉的用量，确定各热料仓的材料和矿粉的比例，使矿料合成级配接近规范级配中值，供拌和楼控制使用，在实际生产中，由于拌和机所用振动筛孔不同，以及振动筛的倾角和振动频率均有差别，各热料仓的矿料筛分结果也会不尽相同。d、确定生产的最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OACO.3三个油石比与计算确定的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，若都符合要求，采用OAC做为生产油石比。工作开始三天前，将推荐的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样以及它的组成材料的详细说明提交给监理工程师。(三)、准备下承层l、沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散：平整度是否满足要求。2、水稳基层上喷洒透层和粘层，用量为1.0Kgm2。(四)、施工要求1、试验路段施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内容：(1)确定合适的施工机械和组合方式。(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产使用的生产配合比。(3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。(4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等。(5)施工缝的处理方法。(6)施工中采用的松铺系数。(7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。(8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。(9)检查原材料及施工质量是否符合要求。(10)确定冬季施工具体保证措施及效果试验段的具体准备如下：(1)在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2)项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及沥 青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m(单幅)的试验路段。(3)在拌和场应按JTJ05293标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ05293标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。(4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。2、施工设备(1)拌和A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200th。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备备有成品贮料仓。C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用。E、拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料2%4通过0.75mm的粉料1%5沥青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为1020分钟，根据拌和站产量(220180Tt)及摊铺机行使速度(23mmin)，最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3）摊铺及压实设备A、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在O.1范围内。E、压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、下面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3、混合料的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145。沥青混合料的施工温度见下表所示。热拌沥青混合料的施工温度（）（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间大于5s）。（6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。（7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。4、混合料的运输沥青混凝土采用6辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140155。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。5、混合料的摊铺摊铺附，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前1030cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。边摊铺边整平，以防离析。摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。低温、大风时，避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。气温低于10时，摊铺沥青砼按照市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南实施。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。6、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠1020cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125135但不得低于120，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于46遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行，其温度在90125但不得低于90，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点：压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。摊铺后立即碾压(碾压段长度3050m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为45 m)，除初压时速度保持1.52.0kmh，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5mlm，使压实接头成45角，保证压实接头不在同一横断面上。碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50的路段上。当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、接缝的处理接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。A、纵缝接缝部位施工一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：接缝方式为平接缝或自然缝；施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l 520cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。B、横接缝部位施工相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料