粘土防渗心墙水库施工组织设计(终稿).doc

目录目录 第第 1 1 章章综合说明综合说明.- 10 - 1.1工程概况.- 10 - 1.2水文气象.- 10 - 1.2.1流域概况.- 10 - 1.2.2水文气象特性.- 10 - 1.3工程地质.- 11 - 1.3.1区域地质.- 11 - 1.3.2库区工程地质条件及评价.- 11 - 1.3.3溢洪道工程地质条件.- 13 - 1.4天然建筑材料.- 14 - 1.4.1土料.- 14 - 1.4.2石料、石渣料.- 14 - 1.4.3砂料.- 14 - 1.5交通条件.- 14 - 1.5.1对外交通条件.- 14 - 1.5.2场内交通条件.- 14 - 1.6水、电供应.- 15 - 1.6.1施工供水.- 15 - 1.6.2施工供电.- 15 - 1.7渣场.- 15 - 1.8主体工程合同项目及工作内容.- 15 - 1.9工期要求.- 18 - 第第 2 2 章章施工总体规划施工总体规划.- 19 - 2.1施工总体规划原则.- 19 - 2.2施工管理目标.- 20 - 2.2.1工期目标.- 20 - 2.2.2质量目标.- 20 - 2.2.3安全目标.- 20 - 2.2.4文明施工及环保目标.- 21 - 2.3施工方案规划.- 21 - 2.3.1主要施工布置规划.- 21 - 2.3.2施工总体程序规划.- 23 - 2.3.3施工进度规划.- 23 - 2.3.4主要项目施工方案.- 24 - 2.3.5施工资源规划.- 25 - 2.3.6施工协调规划.- 26 - 第第 3 3 章章工程特点和施工重点、难点分析及对策措施工程特点和施工重点、难点分析及对策措施.- 28 - 3.1工程特点.- 28 - 3.2施工重点及难点.- 28 - 3.2.1确保本工程各节点工期和总工期目标是本工程一个重点.- 28 - 3.2.2砂、石料供应是本合同工程的一个难点.- 28 - 3.2.3大坝防渗体的施工是本合同工程的又一个重点.- 28 - 3.2.4坝壳风化料施工是本合同工程施工的再一个重点.- 28 - 3.3施工重点、难点对策措施.- 29 - 3.3.1确保本合同工程各节点工期和总工期目标实现的对策.- 29 - 3.3.2确保砂、石料供应的对策.- 30 - 3.3.3大坝防渗体施工对策.- 31 - 3.3.4风化料施工对策.- 32 - 第第 4 4 章章施工总布置施工总布置.- 33 - 4.1施工总平面布置依据及原则.- 33 - 4.1.1施工布置依据.- 33 - 4.1.2施工布置原则.- 33 - 4.2施工布置条件.- 33 - 4.3施工场地规划.- 34 - 4.3.1生活、办公、福利设施规划.- 34 - 4.3.2生产辅助设施场地规划.- 35 - 4.4施工交通布置.- 35 - 4.4.1对外交通.- 35 - 4.4.2场内施工道路布置.- 35 - 4.4.3施工道路维护保养.- 35 - 4.5生活、办公、福利设施.- 36 - 4.6生产设施及辅助企业布置.- 36 - 4.6.1钢筋加工厂.- 37 - 4.6.2木材加工厂.- 37 - 4.6.3机械修理及停放场.- 38 - 4.6.4中心试验室.- 39 - 4.7仓储系统.- 40 - 4.7.1综合仓库.- 40 - 4.7.2油库.- 40 - 4.7.3火工材料库.- 40 - 4.8施工供风布置.- 41 - 4.9供水及排水系统布置.- 41 - 4.9.1生产、生活用水.- 41 - 4.9.2排水系统.- 42 - 4.10施工供电、照明及施工通讯.- 42 - 4.10.1供电布置.- 42 - 4.10.2施工照明.- 43 - 4.10.3施工通讯.- 43 - 4.11弃渣场规划.- 44 - 4.12砂、石料堆放场.- 44 - 4.13混凝土拌和系统布置.- 44 - 4.13.1布置规划.- 44 - 4.13.2系统配置.- 44 - 4.14其它设施.- 45 - 4.14.1消防设施.- 45 - 4.14.2信号设施 .- 45 - 4.14.3施工安全设施 .- 45 - 4.14.4施工环境保护及水土保持设施 - 46 - 4.15现场管理措施.- 47 - 第第 5 5 章章施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.- 47 - 5.1进度编制依据及原则.- 47 - 5.1.1编制依据 .- 47 - 5.1.2编制原则 .- 47 - 5.2施工工期计划.- 48 - 5.2.1总工期计划 .- 48 - 5.2.2控制性节点工期计划 .- 48 - 5.2.3施工关键线路 .- 48 - 5.3工期承诺.- 49 - 5.4主要项目施工强度分析.- 49 - 5.4.1大坝基础开挖施工进度分析- 49 - 5.4.2大坝填筑施工进度分析 .- 49 - 5.4.3溢洪道工程施工强度分析 .- 50 - 5.5施工工期保证措施.- 50 - 5.5.1施工组织保证措施 - 50 - 5.5.2技术管理保证措施 - 51 - 5.5.3质量管理保证措施 - 52 - 5.5.4进度管理保证措施 - 52 - 5.5.5资源管理保证措施 - 53 - 5.6雨季施工对策及措施.- 54 - 5.7工期延误预案.- 55 - 第第 6 6 章章施工组织机构施工组织机构.- 56 - 6.1施工组织机构及管理体系设置.- 56 - 6.2组织机构主要职责分配.- 57 - 6.3拟投入本工程的主要管理人员.- 62 - 6.4主要施工队伍的配置.- 63 - 6.5主要施工设备配置.- 64 - 6.5.1施工设备配置 .- 64 - 6.5.2主要施工设备进场计划 .- 68 - 6.6施工劳动力配置计划.- 70 - 6.7项目组织机构的管理目标及管理制度.- 71 - 6.7.1项目实施目标管理 - 71 - 6.7.2施工管理中的激励制度 .- 71 - 第第 7 7 章章施工测量、现场试验与检测施工测量、现场试验与检测.- 73 - 7.1施工测量.- 73 - 7.1.1概述 - 73 - 7.1.2执行的规范及技术要求.- 73 - 7.1.3施工测量控制 .- 73 - 7.1.4控制测量 .- 73 - 7.1.5施工放样 .- 74 - 7.1.6施工期观测、原型监测配合与保护.- 75 - 7.1.7施工过程测量质量措施计划- 75 - 7.1.8竣工测量 .- 76 - 7.1.9设备配置、人员组织 .- 76 - 7.2试验与检验.- 76 - 7.2.1现场试验、检测规划 .- 76 - 7.2.2现场碾压试验 .- 77 - 7.2.3心墙粘土料现场碾压试验 .- 77 - 7.2.4坝壳料现场碾压试验 .- 80 - 7.2.5反滤料、混合反滤料现场碾压试验.- 82 - 7.2.6生产性爆破试验 - 83 - 7.2.7灌浆试验 .- 84 - 7.3试验检测与施工质量控制.- 86 - 7.3.1粘土心墙检测 .- 87 - 7.3.2坝壳料检测 .- 88 - 7.3.3反滤料、混合反滤料检测 .- 88 - 7.3.4灌浆质量检测 .- 88 - 7.3.5混凝土质量检测 - 88 - 7.3.6原材料检验 .- 88 - 第第 8 8 章章施工导流与水流控制施工导流与水流控制.- 91 - 8.1工程特性.- 91 - 8.2导流标准.- 91 - 8.3导流方式.- 91 - 8.4施工导流方案说明.- 91 - 8.4.1施工导流程序及进度控制.- 91 - 8.4.2导流建筑物布置.- 92 - 8.5河床截流设计与施工.- 92 - 8.5.1截流设计 .- 92 - 8.5.2截流施工 .- 92 - 8.6围堰基础开挖.- 93 - 8.7围堰填筑.- 94 - 8.7.1围堰土料填筑.- 94 - 8.7.2主要施工机械设备配置 .- 94 - 8.7.3编制袋装土施工 - 95 - 8.8粘土铺盖填筑.- 95 - 8.9主要施工机械设备配置.- 95 - 8.10围堰施工质量保证措施.- 96 - 8.11围堰施工安全保证措施.- 97 - 8.12基坑排水.- 97 - 8.12.1概述 - 97 - 8.12.2排水时段 .- 98 - 8.12.3施工期排水 .- 98 - 8.12.4排水设备 .- 98 - 8.13防洪度汛.- 98 - 8.13.1安全度汛 .- 98 - 8.13.2汛后恢复 .- 99 - 8.13.3坝区内水流控制.- 99 - 第第 9 9 章章天然建筑材料开采及加工天然建筑材料开采及加工.- 100 - 9.1概述.- 100 - 9.2料源概况.- 100 - 9.2.1粘土料场 .- 100 - 9.2.2风化料场 .- 100 - 9.2.3石料场 - 100 - 9.3土石方调配.- 101 - 9.3.1土石方调配原则 - 101 - 9.3.2土石方调配依据 - 101 - 9.3.3料源规划 .- 101 - 9.3.4料场复查 .- 102 - 9.4粘土料开采.- 102 - 9.4.1料场剥离 .- 102 - 9.4.2土料开采 .- 102 - 9.5风化料开采.- 103 - 9.5.1风化料场剥离 .- 103 - 9.5.2风化料开采 .- 103 - 9.6块石料开采.- 105 - 9.6.1块石料场剥离 .- 105 - 9.6.2块石料开采施工 - 105 - 第第 1010 章章粘土心墙风化料坝工程粘土心墙风化料坝工程.- 107 - 10.1工程概况.- 107 - 10.2大坝清基施工.- 107 - 10.2.1施工布置 .- 107 - 10.2.2施工测量.- 108 - 10.2.3主要施工方法 .- 108 - 10.2.4土石方开挖施工.- 109 - 10.3坝体填筑.- 111 - 10.3.1填筑施工规划.- 111 - 10.3.2施工程序.- 112 - 10.3.3粘土心墙填筑.- 115 - 10.3.4坝壳料填筑.- 116 - 10.3.5反滤料、混合反滤料填筑.- 117 - 10.3.6排水棱体反滤施工.- 118 - 10.3.7排水棱体施工.- 118 - 10.4填筑过程中的质量控制.- 118 - 10.5灌浆盖板施工.- 119 - 10.5.1灌浆盖板施工.- 119 - 10.5.2止水施工.- 119 - 10.6坝面及坝顶工程施工.- 120 - 10.6.1预制块工程施工.- 120 - 10.6.2混凝土踏步 .- 120 - 10.6.3坝顶路面.- 120 - 10.6.4坝顶防浪墙施工.- 121 - 10.6.5排水沟及截水樯施工.- 121 - 10.6.6伸缩缝施工.- 121 - 10.6.7浆砌石工程.- 121 - 10.7观测工程.- 124 - 第第 1111 章章溢洪道工程溢洪道工程.- 126 - 11.1工程概况.- 126 - 11.2主要工程量.- 126 - 11.3土石方工程.- 126 - 11.3.1施工测量 .- 126 - 11.3.2施工准备 .- 127 - 11.3.3土石方开挖施工 - 127 - 11.4排水沟施工.- 128 - 11.5浆砌石工程.- 128 - 11.6土石方回填施工.- 128 - 11.7钢筋混凝土工程.- 129 - 11.7.1溢洪道工程混凝土浇筑系统布置.- 129 - 11.7.2止水系统施工 .- 129 - 11.7.3溢洪道混凝土施工 - 129 - 11.7.4混凝土雨季施工 - 137 - 11.8施工质量控制.- 138 - 11.9施工安全和危险源的管理.- 138 - 11.10施工进度保证措施- 139 - 第第 1212 章章钻孔灌浆工程钻孔灌浆工程.- 140 - 12.1概况.- 140 - 12.2施工布置.- 140 - 12.3灌浆试验.- 140 - 12.4固结灌浆施工方法说明.- 141 - 12.4.1灌浆方法.- 141 - 12.4.2施工程序.- 141 - 12.4.3钻孔.- 142 - 12.4.4钻孔冲洗及压水试验.- 143 - 12.4.5灌浆.- 143 - 12.4.6固结灌浆质量检查.- 144 - 12.5帷幕灌浆施工方法说明.- 144 - 12.5.1灌浆方法.- 144 - 12.5.2帷幕布置.- 144 - 12.5.3施工程序.- 145 - 12.5.4工艺流程.- 145 - 12.5.5钻孔.- 146 - 12.5.6钻孔冲洗及压水试验.- 147 - 12.5.7灌浆.- 148 - 12.5.8抬动观测.- 152 - 12.5.9帷幕灌浆质量检查.- 152 - 12.6质量控制程序.- 154 - 12.7质量控制措施.- 154 - 12.8灌浆安全生产保证措施.- 155 - 12.8.1灌浆文明施工.- 155 - 12.8.2环境保护.- 155 - 12.9雨季施工措施.- 156 - 第第 1313 章章质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施.- 157 - 13.1质量目标.- 157 - 13.2质量承诺.- 157 - 13.3质量管理组织机构及主要职责.- 157 - 13.3.1质量管理组织机构.- 157 - 13.3.2质量管理体系主要人员职责.- 158 - 13.4质量保证计划大纲.- 161 - 13.5质量管理措施.- 161 - 13.5.1建立健全质量保证体系.- 161 - 13.5.2加强原材料、半成品及设备采购的质量控制和管理.- 164 - 13.5.3坚持质量第一、预防为主、防治结合的原则.- 165 - 13.5.4坚持质量事故分析与处理原则.- 166 - 13.5.5实行质量管理与经济挂钩的原则.- 168 - 13.6质量保证技术措施.- 168 - 13.6.1原材料检测试验 - 168 - 13.6.2土石方开挖工程质量保证技术措施.- 170 - 13.6.3土石方填筑工程质量保证技术措施.- 171 - 13.6.4钢筋混凝土工程质量保证技术措施.- 172 - 13.6.5砌筑工程质量保证技术措施- 173 - 13.6.6灌浆工程质量保证技术措施- 173 - 13.6.7雨季施工质量保证措施 .- 174 - 13.7质量保修及回访.- 174 - 第第 1414 章章安全保证体系及保证措施安全保证体系及保证措施.- 175 - 14.1安全管理目标.- 175 - 14.2安全管理组织机构及主要职责.- 176 - 14.2.1安全管理组织机构.- 176 - 14.2.2安全管理主要职责.- 177 - 14.3安全管理体系的规划.- 181 - 14.4安全管理制度及办法.- 181 - 14.4.1安全生产责任制.- 181 - 14.4.2安全会议制度.- 181 - 14.4.3安全事故报告制度.- 182 - 14.4.4安全检查制度.- 182 - 14.4.5安全生产重奖重罚.- 183 - 14.4.6员工安全教育与培训制度.- 183 - 14.5确定安全生产管理措施.- 184 - 14.5.1大坝施工安全管理措施.- 184 - 14.5.2爆破施工安全过程控制.- 185 - 14.5.3高空作业安全过程控制.- 185 - 14.5.4运输作业安全过程控制.- 185 - 14.5.5机械设备安全过程控制.- 186 - 14.5.6边坡施工作业安全过程控制.- 187 - 14.5.7供电与电气设备安全措施.- 188 - 14.5.8基坑作业安全过程控制.- 188 - 14.5.9消防安全管理措施.- 188 - 第第 1515 章章环境保护及文明施工环境保护及文明施工.- 190 - 15.1环境保护管理目标.- 190 - 15.2环境保护保证体系.- 190 - 15.3制定环境保护管理职责.- 191 - 15.4环保制度.- 193 - 15.5环境保护措施.- 193 - 15.6文明施工管理.- 196 - 15.6.1文明施工管理机构的建立.- 196 - 15.6.2文明施工的目标.- 197 - 15.6.3文明施工管理措施.- 198 - 15.6.4文明施工管理制度及办法.- 199 - 15.6.5文明施工的实施.- 200 - 15.6.6文明施工的考核与管理办法.- 200 - 第第 1616 章章信息化管理信息化管理.- 202 - 16.1施工信息化管理体系的建立.- 202 - 16.1.1计算机硬件和软件.- 202 - 16.1.2人员配备.- 202 - 16.2信息化管理的目标.- 202 - 16.3施工过程信息化管理的主要内容.- 202 - 16.4信息管理制度.- 204 - 第第 1717 章章施工协调施工协调.- 205 - 17.1与建设、监理单位的协调.- 205 - 17.2与设计单位的协调.- 205 - 17.3与其它承包商的协调.- 206 - 17.4与地方部门的协调.- 206 - 17.5施工进度协调.- 206 - 第第 1818 章章附表及附图附表及附图.- 207 - 18.1附表.- 207 - 附表 1、拟投入本标段的主要施工设备表.- 207 - 附表 2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.- 210 - 附表 3、拟投入本标段的劳动力计划表.- 211 - 附表 4、临时用地表.- 212 - 18.2附图.- 212 - 第第 1 1 章章 综合说明综合说明 1.11.1工程概况工程概况 水库位于普渡河支流掌鸠河右岸一级支流崇德河的上段铺西河上，坝址地理位 置为东经 1022330。北纬 252430。水库距县城 23km，距州府市 140km，距省城110km。 水库工程任务是以“解决规划区菜园河灌片、铺西河灌片农村人畜生活供水和 灌溉供水、并兼有下游村镇及部分农田防洪保护作用的综合性小(一)型水利工程”。水 库建成后，可新增供水量 562.5 万 m，其中集镇及农村人畜饮水供水 94.2 万 m，可以 解决 2.56 万农村人口、3.23 万头大小牲畜的饮水问题，农田灌溉供水 468.3 万 m，设 计灌溉面积 1.07 万亩。 水库设计坝高 54m,总库容 824.2 万 m，死库容 83.7 万 m，正常库容 666. 7 万 m，兴利库容 583 万 m；调洪库容 157.5 万 m。 1.21.2水文气象水文气象 1.2.1 流域概况流域概况 水库位于普渡河支流掌鸠河右岸一级支流崇德河的上段铺西河上，坝地地理位 置为东经 1022303”，北纬 252430。水库坝址距九厂乡 23km，距县 33km。水库控制径流面积 28.9km，主河长 9.9km，河床平均坡降 39.75。 崇德河为金沙江水系普渡河左岸二级支流，上段县境内称铺西河：又名禄金河、 冷村河。发源于富民县大姚箐，以南西北东向流经以子甸、禄金后，于铺西陡水村进入 禄劝县，以大致南北向经崇德汇入掌鸠河。崇德河在县境内全长 23km，径流面积 123km2。其中水库坝址以上控制径流面积 28.9km，约占县境内径流面积的 23.4。 水库流域水系呈扇形状分布，径流区南比最长 9.9km，东西最宽 8.8km；水库流域最 高点为大青山，海拔高程 2654m，最低点为水库坝址，海拔高程 1962m，流域平均高程 2194m。 1.2.2 水文气象特性水文气象特性 本流域属于北亚热带季风气候区。旱季为干暖偏西气流控制，干旱少雨， 日照充 足，空气干燥：湿季为来自盂加拉湾和北部湾的暖湿气流控制，湿度大，降水充沛。据 流域内气象站近 50 年的气象观测资料统计：多年平均气温 156，极端气温分别 为 345(1958 年)和-6.5 (1974 年)，多年平均蒸发量 2118.9mm(20cm 蒸发器观测 值)，多年平均降水量 9889mm，降水量的年际变化相对较大，实测最大年降水量 1522.6mm(1966 年)，最小年降水量为 7665mm(1969 年)，最大最小相差近 2 倍。年内分 配也极不均匀，雨季 5 一 10 月降水量约占年降水量的 90，而干季 11 月至次年 4 月仅 站 10左右。 本流域径流来源于降水，与降水相应，径流的年内变化丰枯悬殊大，610 月 5 个月 径流量占年径流量的 89.3。其中最丰的 79 月三个月径流量约占年径流量的 80.8；l4 月径流量最小，最枯的 4 月份径流量仅占年径流量的 0.4%。经分析， 水库本区流域多年平均产水量 825.6 万 m，多年平均产水模数 28.57 万 m/km。 1.31.3工程地质工程地质 1.3.1 区域地质区域地质 区内出露地层主要为元古界昆阳群，古生界泥盆系、奥陶系、寒武系，中生界侏罗 系及新生界地层。 按国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图 (GBl83062001)，工程 区地震基本烈度为度，地震动峰值加速度 0.15g，地震动反映谱特征 0.45s。 1.3.2 库区工程地质条件及评价库区工程地质条件及评价 坝基坝肩工程地质及稳定性评价 （1）左坝肩 左坝肩地形下缓上陡，坝顶高程以下平均坡度 25左右，以上 37左右。该坝肩地 基为双层结构，地表广泛被第四系残坡积层(Qed1)覆盖，基本无基岩出露，表层残破积层 厚 0.53m,下部水池一带较厚，往上变薄，为棕灰色，灰紫色含砾粉质粘土，砾石含量 26，径 525cm，砾石成分为砂岩、泥岩、砾石，砂泥岩各占 1/2 左右，结构密实，其 下为寒武系中统双龙潭组（2s)紫红色、灰黄色钙质、粉砂质泥岩及浅灰、灰黄色薄 中厚层状粉细砂岩。据 ZK1 钻孔揭露，28m 以上岩石呈强风化状态，岩芯为，碎块状。 坝轴线方位 119，岩层产状 8443，岩层倾向右岸偏下游方向，右坝肩钻孔压 水试验共 24 段，其中 1050Lu 的 14 段次，小于 10Lu 的 10 段，属弱至中等透水层，地 层以泥岩为主。透水性较右坝肩及河床坝基弱。 (2)右坝肩 右坝肩地形下陡上缓：公路下平均 22，以上平均 17，坝顶高程以上为平缓坡地， 坡度小于 10，坝肩山体无冲沟破箐切割。 该坝肩大部基岩裸露，表层残破积层(Qed1)厚 0.52.8m，ZK3 钻孔附近厚 1.6m，ZK5 附近厚 2.3m,为棕红色，棕灰色含泥、页岩碎块的粉质粘土，碎石含量 515，土层结构密实，其下基岩为泥盆系中统(D2a)砂泥岩。根据岩性组合分三层： D2a1:为浅灰色、灰白色厚层至块状石英细砂岩，致密，坚硬，分布于 ZK5 钻孔以下 至河边。 D2a2:为浅灰色中厚层状石英粉细砂岩与灰色、灰黑色钙质、碳质泥页岩互层，分布 于公路一带。 D2a3：以灰色含碳质粉砂质泥页岩为主，夹薄至中厚层状灰色粉细砂岩，分布于 ZK3 孔及其以上大部，坝轴线方位 126，岩层产状 7545，倾向山内稍偏下游方向：主 要一组节理产状 18970，倾向上游方向，倾角较陡，近直立。岩体结构对肩山体稳定 有利，坝肩稳定性好。右坝肩 ZK5、ZK3 两个钻孔压水试验 19 段，透水率 l.050.7Lu， 属弱至中等透水层，其中 ZK5#钻孔(中下部)压水试验 8 段，大于 10Lu(2.450.7)中等 透水层的仅 3 段，23.1m 以下 4 段均小于孔 5Lu，2K3#钻孔(上部)压水试验 11 段，大于 10Lu(12450.7Lu)中等透水层的有 7 段，小于 10Lu 的 4 段(37m 以下)。从岩性看，中 下部以细砂岩为主夹泥岩，上部以泥岩为主，岩体风化强烈，该坝肩透水率随深度的增 加而减小。 (3)河床(阶地)坝基 河床靠右侧，左侧为宽缓向右微倾的冲洪积阶地，坝轴线与河流斜交，交角 60左 右，坝址河床平直，平均坡降 1.92，河槽宽 812m，深 6m 左右。 F1 断裂顺坝轴河槽 通过，F1 为正断层，走向 3 度，倾向东，倾角 65。断裂碎带宽 8m 左右，基本同河底 同宽，断层破碎带全由断层角砾及断层泥构成，河床 ZK2 钻孔深 304m 还无柱状岩芯， 断层以东为泥盆系中统第一段第一层 D2a1浅灰色厚层状石英细砂岩，以西为寒武系中统 双龙潭组(2s)紫红色薄至中厚层钙质粉砂质泥岩及浅灰色白云质粉细砂岩，呈断层接 触。 河底冲洪积砂砾卵石层坝轴河槽部位厚仅 3m 左右，上部以粉细砂为主，下部以卵、 砾石为主，径 15m,圆滑状，含有腐植根系等有机物，其下为断层角砾，断层泥等破碎 带，断层破碎带宽 8m 左右(即与河槽同宽)。 河床右侧(到水沟下)为小片水田，表层 0.51m 左右为耕植壤土层，其下为冲洪砂 卵砾石，厚 15m，总厚 12.5m 左右，下部基岩为 D2a1浅灰色厚层至块状石英细砂岩。 河左侧为冲洪积 I 阶地，高出河床 510m，浅部 0.51.5m 为农田，灰褐色粉土， 其下为砂卵砾石、漂石及粉土层。砾、漂石径 180cm 不等，粉土充填砾漂石之间，土 石各主 1/2 左右，总体上部以粉土为主，中部粉砂、砾石为主、下部砾、漂石为主，层 厚 28.2m，河边段较薄，左侧坡下较厚，为河湾漫堆积，ZK4 钻孔注水 36L/s，水位仅 升高 1.6m，漏水较大，渗透系数 91l10-3。下部基岩为寒武系中统双龙潭组(2s)灰 色，紫红色、灰绿色薄至中厚层状砂、泥页岩，岩层产状的 8443，倾向右岸，主要 一组节理产状北 18970，倾向上游，倾角较陡。 坝址岩层倾向右岸偏下游，右坝肩发育向斜、背斜褶皱。，两岸坡基本稳定。F1 正 断层川页坝轴河槽通过，断裂碎带宽 8m 左右，基本同河底同宽，断层破碎带由断层角砾 构成，坝基无淤积软土存在，岩体结构对稳定无太大影响。河床及右岸坝基覆盖层及全 风化层厚度较薄，开挖边坡较稳定。坝基全强风化泥岩、砂岩地基承载力及强厦能满足 土石坝地基变形稳定要求，故河床(阶地)；坝基稳定性好。 坝基基岩及阶地中部冲洪积层渗透性强，多属中等透水层，存在坝基渗漏及渗透变 形，F1 张性断层破碎带集中渗漏及渗透变形问题，需采取帷幕灌浆处理，防渗底界按 5m 6 8 相邻两面板高差 表面局部不平（用 2m 直尺检查） 2 5 （4）模板拆除 模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承重侧面模板的拆 除，应在混凝土强度不低于 3.5MPa 时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆 除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表 结 构 类 型结 构 跨 度（m） 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（%） 板 2 2，8 8 50 75 100 梁、拱、壳 8 8 75 100 模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或 不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质 量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。 应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外 露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免 造成模板挤压变形。 模板施工见附图 2 2、钢筋工程、钢筋工程 （1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或 片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；级钢筋的冷拉率不 宜大于 1%。 2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施 工图纸的要求。 3）钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许 偏差分别不得超过下表值。 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度 单位：mm 受 力 钢 筋 直 径 箍 筋 直 径 25 2840 510 7590 1290105 加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差 单位：mm 序号偏 差 名 称允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 25 4 钢筋转角的偏差 3 （3）钢筋在加工厂加工成型运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋 网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于 120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋， 钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋 的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。 钢筋最小保护层钢筋最小保护层 单位：mm 结 构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土 板 5025 厚度不大于 300mm 的墙 5025 厚度水大于 300mm 的柱和墙 6050 厚度超过 1.2m 的大型截面 10060 （4）钢筋的连接 1）主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接。 2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应 清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 3）气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴 向压力按钢筋横截面面积计算应为 3040MPa。 4）采用帮条焊时，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的 1.2 倍（级钢筋）或 1.5 倍（、级钢筋）。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。 5）分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的 5 倍，单面焊的焊 缝长度不小于钢筋直径的 10 倍。 （5）钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢 筋接头数不超过 50%， （6）钢筋检验，在使用前和加工安装过程均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽 样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一道工序施工。 3.3.混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇注重点在泄槽段及挑流段 （1）挑流段砼施工 此段浇筑分两部分进行，先浇底板，再浇侧墙的施工顺序。 底板浇筑：基础开挖验收后，根据图纸进行施工放样，钢筋安装检验后先浇筑反弧 最低点以下部份，然后按设计制作标准的弧形光面木模支撑边模，且支撑稳固，在浇筑 砼时钢模板涂脱模剂并卡靠在两边定形弧形模上边，边封边浇筑边振捣，直至浇完挑流 段形成设计弧度。采用插入式振捣，并及时收浆压光。 侧墙浇筑：采用组合钢模板，局部辅以木模。安装时注意平整度，垂直度，在模板 上涂刷脱模剂，接缝用胶纸贴平。用钢管加固模板，加固内、外侧均用双排架支撑，墙 背用钢管打入地下稳固支撑；砼运至浇筑平台后，用泵入仓，分层浇筑，层厚 50cm 以内， 振捣用插入式振捣器分层振捣密实，直到满足规范要求后，方可进行上一层浇筑。浇筑 完毕，达到规定拆模时间，可拆模养护，拆模注意不损坏构筑物棱角边线，养护时间不 少于 14 天。 （2）泄槽段浇筑施工方法： 先浇筑底板，再浇筑边墙，其施工程序为：底板齿槽开挖排水沟开挖钢筋制安 支模浇筑拆模养护墙背回填。 底板齿槽开挖利用人工开挖成形清理，排水沟施工完成，钢筋制安检验后开始浇筑。 底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵及溜槽。振动采用插入式振捣器振捣。底板模板 采用边浇筑边支模加固进行。 侧墙浇筑时先进行测量放样出施工控制线、定位线、构筑物结构尺寸控制线等。并 在施工过程中即时检测各种定位线高程等。侧墙钢筋制安后进行搭架支模。模板采用组 合式钢模板，局部拼装不合时，采用木模。模板拼装在现场进行，安装时，涂刷脱模剂， 接缝用胶纸贴平，整个大面拼接光滑一致，安装时保证垂直度满足要求。模板加固采用 钢管，搭设满堂排架，为防止结构尺寸在浇筑过程中发生变化，采用 10 的对拉螺杆， 螺杆的长度根据布置位置在现场确定，间距为 80以下。排架与排架间用钢管相互连接 成一整体，在一定位置搭设工作平台作为混凝土浇筑施工操作面。 侧墙浇筑前清理仓内杂物并洒水湿润，混凝土输送泵及溜槽。浇筑时分段分层浇筑， 段长以设计沉降缝划分，层厚不超过 50。振捣采用插入式振捣器“行列式”振捣，避 免漏振。振捣时间视情况而定，一般 在 30 秒左右，要求表面不出现明显下沉。不出现 气泡，有灰浆溢出即可。浇筑完后，待混凝土达到一定强度（3d 左右）可进行拆模养护， 养护时间不少于 14d。 本工程通过混凝土输送泵将混凝土运输至各施工仓面，混凝土按照有关要求配制， 搅拌的混凝土必须满足以下要求： （1）材料要求。 水泥 水泥必须符合 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB1344-1999矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其它相应标准的规定，水泥进 货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后方可使用。 集料 集料必须符合 JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法和 JGJ53-92普通 混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场集料按规定分批进行复验， 合格后方可使用。 拌制用水 拌制混凝土用水符合 JGJ63-89混凝土拌和用水标准规定。 外加剂 外加剂符合 DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程规定，外加剂必须经过技 术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按规定通过试验确定。 掺合料 若用掺合料所用粉煤灰应符合 GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范规定。粉 煤灰应具有质量证明书，其掺量按粉煤灰混凝土应用技术规程规定通过试验确定。 当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。 （2）混凝土配合比 混凝土配合比设计按 JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程以及本工程混凝土 强度等级要求进行，对坍落度的确定应考虑混凝土在运输过程中的损失值。 （3）质量要求 混凝土的强度应符合 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合 比混凝土的各种材料。 各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许 偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥2、集料3、水2、外加剂 2、掺合料2，混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。 为使制备的混凝土拌和物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应 的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。 （4）试验及检验方法和规则 强度试验按 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准的有关规定进行。坍落度，混凝 土拌和物密度的试验按 GBJ80普通混凝土拌和物性能试验方法的有关规定进行。 评定混凝土质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。为确 保混凝土的可泵性，在整个施工过程中应加强混凝土的级配管理和坍落度控制，发现坍 落度有偏差，及时联系加以调整。 4.4.各分部混凝土施工前的准备工作各分部混凝土施工前的准备工作 （1）在浇灌混凝土前提交原材料质量检验单、施工配合比。 （2）设备就位。 （2）进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。 （4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试 仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。 （5）浇灌前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成， 混凝土浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处混凝土表面满足要求，模板内垃圾、木 屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，混凝土输 送泵就位、泵管铺设完成，浇灌混凝土的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排 就位。 （6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证混凝土浇筑后的效果。 5.5. 混凝土拌和混凝土拌和 混凝土浇筑遵照水工混凝土施工规范及有关规定和设计要求进行。该工程混凝 土浇筑，采用插入式和附着式振动器振捣。 混凝土拌和：采用 2 台 JS500 强制式搅拌机拌和。 混凝土拌和生产流程为：砂、碎石料、水泥检验、外加剂及粉煤灰检验配合比确 定砂、碎石料称量计量加水拌和出筒检测。 材料检验：砂、石料运至各拌和场地堆放，由质检员按规定检测，并经工程师审核 后，方可使用；水泥、外加剂及粉煤灰采用规定生产厂家的产品，使用前由质检员对生 产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请监理人审核。在砂、石料 等发生变化时，事前由现场试验员取料送试验室进行试配，并提供配合比通知单。配合 比一旦确定后，未经专职试验工程师同意，任何人不得改变配合比。 材料称量：在拌和场挂配合比标识牌，每盘称量，专人进行监督计量检查，水泥、 粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随时保持称量系统 干净、灵敏、准确。每隔一定的时间必须进行校对。 加水搅拌：搅拌第一筒前，加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌时根据不同标号的 混凝土严格按有关要求控制搅拌时间。一般搅拌至各种材料混合均匀、颜色一致。 出筒检测：按正常搅拌时间搅拌后，经过目检，混凝土可以出筒时才能出筒，出筒 后严格按试验规范、规程进行取样试验，主要现场检测坍落度、和易性等，并做好试压 取样工作。 6.6. 混凝土运输及入仓方式混凝土运输及入仓方式 根据溢洪道进口引水渠段、控制段、泄槽段、挑流段为线型布置的特点，根据我公 司在以往类似工程中施工的经验溢洪道混凝土施工运输及入仓方式采用 3m3混凝土搅拌运 输车进行运输，HBT60 混凝土输送泵输送及溜槽入仓进行施工。 7.7.伸缩缝、预埋件施工伸缩缝、预埋件施工 伸缩缝、止水按设计的分缝要求施工，在分块混凝土浇筑前安装完成。 止水处模板采用定型特制模板，以保证止水安装位置准确。伸缩缝的混凝土表面平 整洁净，外露铁件提前进行割除。 预埋件的规格、数量、高程、平面位置、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求， 并要求牢固可靠，由专业施工队施工，在混凝土浇筑过程中加强保护并保证没有位移和 摇动。 8.8.施工缝面处理施工缝面处理 在基岩面上浇第一层混凝土时，将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以 清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水渗出时，须采取 引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀覆盖 35cm 厚水泥砂浆之后浇 筑混凝土，砂浆铺设与混凝土入仓强度相适应。 当浇筑层上仍需覆盖混凝土时，在该层混凝土浇筑完混凝土初凝后至终凝前对混凝 土层面采用高压水冲毛机冲毛，冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况 由试验确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面露砂微露石。局部达 不到要求的表面，在下一次浇筑混凝土前用风砂枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜 干净的麻面。 9.9.混凝土辅料方式混凝土辅料方式 对于边墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚度不大于 50cm，基 岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料； 对于溢洪道引水渠段、泄槽段及消力池段底板面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇 筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明，台阶宽度满足规范要求。 同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照招标文件有关规定执行。 10.10.混凝土平仓振捣混凝土平仓振捣 混凝土采用输送泵输送入仓时，要求泵管末端布料杆位置适当，均匀下料，满足规 定的铺料厚度，然后用人工平仓，混凝土振捣采用 CD-50 型软轴振捣器振捣，振捣时要 求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、 不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的 1.5 倍，并插入下层混 凝土 510cm、顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。 11.11.混凝土养护混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土 表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后 618h 内开始进行，其养护时间不应少于 14d，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人 负责，并应作好养护记录。 11.7.4 混混凝凝土土雨雨季季施施工工 混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。 （1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑 混凝土。 （2）雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时 将已浇混凝土履盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨 止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调 整混凝土的用水量。 （3）对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。 （4）降雨强度每 6min 内大于 0.3mm 时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑 过程中降雨强度每 6min 大于 0.3mm 时，中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土其表面采 用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。 （5）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土 的水灰比。 11.811.8 施工质量控制施工质量控制 （1）做好各类混凝土配合比设计和原材料（包括骨料、水泥、外加剂、粉煤灰和水 等）以及混凝土的控制试验，其中有抗渗特殊要求混凝土，应专门进行抗渗混凝土配合 比设计和现场试验。 （2）混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后， 方可开仓浇筑。 （3）认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。 （4）做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。不同等级强度的混凝土 同时浇筑成形时，必须对两种混凝土生产、运输、入仓进行明确的规定，由专人负责指 挥，避免两类混凝土混杂。 （5）认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。 （6）严格按要求做好各类混凝土的养护工作。 11.911.9 施工安全和危险源的管理施工安全和危险源的管理 溢洪道混凝土施工的主要危险源点包括施工用电、脚手架安全等，其主要管理措施 为： （1）加强施工作业人员的安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上岗，认真做 好班前五分钟安全教育工作。 （2）施工现场合理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装置，现场的 施工接线全部由专业电工完成，临时施工电源均采用电缆供电，并经常对电缆进行破损 检查，施工电源禁止私拉乱接。 （3）施工脚手架严格按