原料系统中控操作规程.doc

原料系统中控操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部分。3 引用标准4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5工艺流程6主机设备规格、型号、能力7系统 DCS分组及联锁8运转前的准备8.1检查系统联锁情况；8.2通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3通知电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;8.4通知电收尘工做好电收尘器荷电前的准备工作；8.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;8.7检查各测点显示是否正常；8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；8.9将所有控制仪表有输出值调初始位。 备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。9磨机操作9.1利用窑尾废气开磨：9.1.1废气处理及生料输送部分 a.根据窑操作的需要，启动原料磨循环风机组在启动原料磨循环风机组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动密封风机组； b.启动袋收尘组； c.启动生料入库组；d.启动窑尾电收尘卸灰组；e.启动增湿塔卸灰控制组；f.当电收尘符合荷电条件时，通知现场给电收尘荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查闸阀下料口处物料湿度;9.1.2原料磨及其喂料部分的操作a.启动密封风机组b.打开热风挡板、磨出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节冷风挡板、循环风挡板 ，旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。c.启动原料磨润滑组d.启动选粉机组e.启动吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动磨喂料组刚开始喂料时，手动控制喂料量，喂料量设定值要比正常值低2050t/h.通过中控工业电视监视屏观察到皮带上有物料 后，通过调节循环风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力. h.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组；9.1.3供料输送组a. 根据石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘组b. 在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动石灰石输送组c. 根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；9.2利用热风炉开磨9.2.1启动密封风机组9.2.2启动原料磨循环风机组9.2.3对磨机进行升温烘磨a. 确认窑尾高温风机出口挡板关闭，旁路挡板关闭，磨出口挡板全开，通知现场巡检人员作好热风炉点火的准备。b. 按热风炉操作规程将热风炉投入运行；c. 通过调节热风炉燃油量、循环风挡板、冷风挡板来控制，磨出口温度； 9.2.4启动袋收尘组 生料入库组 窑尾电收尘卸灰组 通知现场对电收尘荷电 原料磨润滑组 选粉机组 吐渣循环组 磨主电机组 磨喂料组 降磨辊 9.2.5可适时启动原料调配袋收尘组 石灰石输送组 9.2.6通知现场，根据页岩仓，铁粉仓料位，通知现场，保持页岩、铁粉连续稳定供料。9.3长时间停机操作9.3.1根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石输送组；30分钟后，可停止原料调配袋收尘组9.3.2通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料；9.3.3停止原料磨喷水组；9.3.4停止原料磨喂料组；9.3.5磨辊自动抬起，将三通阀打至吐渣料仓侧，无吐渣料后，可停止原料磨主电机组；9.3.6如利用热风炉作为热源时，通知巡检工停止热风炉，打开冷风挡板。如利用窑尾废气作为热源时，则将热风挡板缓慢关闭，打开旁路挡板和冷风挡板；9.3.7停止选粉机组；9.3.8停止吐渣循环组；9.3.9及时调整增湿塔喷水量，根据增湿塔出口气体温度，适当停止R11增湿塔喷水组； 9.3.10及时与窑操联系，根据窑冷却需要与否及时停R16原料磨循环风机组；通知现场停止对电收尘荷电；9.3.11现场确认增湿塔内物料放空后，停止增湿塔卸灰控制组；9.3.12现场确认电收尘灰斗内物料放空后，停止窑尾电收尘卸灰控制组；9.3.13停止生料入库组确认；9.3.14确认袋收尘灰斗无灰后，停止袋收尘组；9.3.15在磨主电机停机至少4小时后，方可停止原料磨润滑组；9.3.16磨内停止通风2h后方可停止密封风机组；9.3.2短时间停机操作a. 停止石灰石输送组；b. 通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；c. 停止原料磨喷水组；d. 停止磨喂料组，将分料阀打入吐渣料仓侧；e. 停止原料磨主电机组；f. 如利用窑尾废气开磨，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，如须入磨检查，则须关闭热风挡板，磨出口挡板。如利用热风炉作为烘干热源，则停止热风炉； g. 停止吐渣料循环组；9.4异常情况处理 9.4.1 页岩仓堵料或断料 页岩断料后，立即通知现场人员处理。如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理； 9.4.2磨主电机跳停迅速打开旁路挡板，适当关小热风挡板，打开冷风挡板。适当降低3618风机挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。9.4.3 循环风机跳停全开旁路挡板，循环风机挡板，查找原因，通知相关人员处理。9.4.4 回转阀跳停回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起三通阀自动打到吐渣仓侧，中控要迅速打开旁路挡板，适当降低循环风机挡板，调节热风挡板、循环风挡板，冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。9.4.5 当系统突然断电时，通知现场关闭热风挡板，关闭磨出口挡板，打开冷风挡板，来电后及时启动密封风机组、原料磨润滑组。9.5紧急停机操作 当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：a. 当系统内发生重大人身。设备事故时；b. 当立磨吐渣口发生严重堵料时；c. 当生料输送部分发生严重堵料时10安全操作注意事项：10.1严禁磨机断料运行；10.2磨内通风前，密封风机必须开启；10.7烘磨或冷磨时升降温要平缓；10.3磨机冷态启动前，要烘磨60min；热态启动前要烘磨30min；10.4严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；10.5注意观察废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。10.6要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；10.8防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；10.9切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；10.10启动循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；10.11电收尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；10.12注意观察入库斗提电流变化；10.13加减风、料要平缓；10.14页岩、铁粉断料或进错料时，一定要及时通知质量处协调处理。10.15增湿塔物料含水分大时，一定要外排。11磨机系统运转中参数操作范围 根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各挡板开度、磨内喷水、选粉机转速等各参数范围参数如下：正常喂料量：410450t/h磨机入口温度：180260磨机出口负压：75mbar左右磨机出口温度；85左右磨机差压：50mbar左右磨主电机功率：3300kw左右研磨压力：75mbar左右磨机振动：2.5mm/s左右料层厚度：80mm左右磨机入口负压：-500Pa左右磨机喷水量：根据实际需要，最大17.5t/h选粉机转速：70%左右生料水分：0.5%生料细度：80m筛余12%12故障分析以及处理12.1磨机振动偏大序号故障分析处理方法1测振元件误差联系电气校正2液压站欲加载压力不平衡重新调整3辊皮或衬板松动停机处理4喷口环堵塞严重现场清理5回转阀卡死现场清理6磨内有异物或大块及时剔除7三通阀频繁动作通知仪表，检查金属探测器，通知现场监察308（1）三通阀是否有故障，控制废料仓放料速度，中控相应调整。8废料仓放料不均调整喂料9喂料量过大、过小或不均调整喂料量10系统用风量过大或过小调节相应挡板11研磨压力过高或过低重新设定研磨压力12选粉机转速过高根据细度要求调节13出磨温度波动大稳定出磨温度12.2磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1喷口环堵塞停机清理2磨本体漏风大加强密封3喂料量过大重新调整4废料仓放料过快缓慢放料5系统通风量猛然上升调整磨内通风6研磨压力过低重新设定7入磨物料易磨性差且粒度过大调整喂料量 ，降低入磨粒度8选粉机转速过高调整转速12.4三通阀频繁动作序号故障分析处理方法1金属探测器频繁 报警检查除铁器是否正常，若工作正常，说明是误报警，联系仪表检查，若不工作联系电气人员处理，使其恢复正常工作，现场注意观察吐渣料中是否有铁块及其他金属。 2电磁阀故障联系相关人员及时处理12.5磨内吐渣料偏多序号原 因处理方法1喂料量过多设定合适的喂料量2.系统通风不足加强系统通风3.研磨压力过低重新设定4.入磨物料易磨性差且粒度大根据物料特性调整喂料量5.选粉机转速过高调整转速6.喷口环磨损大更换7.挡料环偏低重新调整8.衬板，辊皮磨损严重更换或调整12.6磨主电机跳停序号故障分析处理方法1.振动高高报检查测振元件，失灵需重新校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及异物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定合适的研磨压力，根据细度要求调整好选粉机转速，根据主电机电流，料层高度及时调整2.密封风机跳停或压力低低报通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网3.液压站油温高高报或低低报若油温高，检查冷却水清况；若油温低检查加热器工作情况4.循环风机跳停，选粉机跳停查找原因并处理6.生料输送部分跳停查找原因并处理7.液压泵，润滑泵或减速机主电机润滑油泵跳停通知相关部门处理8.磨出口温度高高报通过调热风挡板，循环风机挡板，以及磨喷水量加以控制9.磨主电机绕组温度高高报，减速机轴承温度高高报，主电机轴承温度高高报联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况10.研磨压力低低报或高高报查找原因并处理11.吐渣料组跳停必须减料或停磨处理12.磨辊润滑油温高高报查找原因并处理13，立磨参数报警表14、原料系统自动控制回路14.1磨机负荷控制回路 控制参数：磨床差压 调节参数：磨机喂料量 控制原理：用压力变送器测得磨机差压与设定值相比较，用其差值去调节磨机喂料量，以保持磨负荷稳定；14.2 磨出口温度控制回路 控制参数：磨出口气体温度 调节参数：循环风挡板开度 控制原理：用热电阻测得磨出口温度与设定值相比较，用其