北京上庄项目混凝土工程施工方案.doc

北京上庄项目混凝土工程施工方案 目 录第一章、编制说明1.1编制目的 . 51.2适用范围 . 51.3编制依据 . 51.3.1施工图纸 . 51.3.2施工组织设计 . 51.3.3主要规范、规程 . 5第二章、工程概况 . 62.1概况 . 6第三章、施工安排 . 63.1施工部位及工期要求 . 63.2劳动力组织 . 73.2.1混凝土浇筑各项工作人员安排 . 73.3质量目标 . 83.4商品混凝土供应 . 83.5混凝土浇强度等级及部位 . 8第四章、施工准备 . 94.1技术准备 . 94.1.10.000以下混凝土碱含量的控制 . 94.1.2技术交底的要求 . 94.2机具准备 . 104.3材料准备 . 104.4人员培训 . 10第五章、主要施工方法及措施 . 115.1施工流水段的划分 . 115.2混凝土的运输 . 115.2.1运输的控制 . 115.2.2混凝土运输车台数的确定 . 115.2.3现场混凝土输送方式 . 115.3混凝土的浇筑 . 125.3.1泵管的固定 . 125.3.2泵送混凝土操作工艺 . 135.3.3混凝土工程控制流程图 . 135.3.4施工缝的留置与处理 . 135.3.4.1施工缝的留置 . 135.3.4.2施工缝的处理 . 145.3.4.3后浇带施工技术措施 . 155.3.50.00以下部分 . 165.3.5.1垫层混凝土施工 . 165.3.5.2基础底板 . 165.3.5.3墙体、柱 . 175.3.5.4梁、楼板 . 185.3.5.5楼梯 . 195.3.60.00以上部分 . 20 - 1 - 5.3.6.2混凝土泵的选型 . 205.3.6.3混凝土布料杆的的选型与布置 . 205.3.6.4工艺要求及措施 . 205.3.6.5框架梁、柱节点浇筑方法 . 215.4混凝土的养护 . 215.4.1梁、板的养护方法 . 215.4.2墙体的养护方法 . 215.4.3柱子的养护方法 . 21第六章、季节性施工方案 . 21第七章、质量管理与质量标准 . 227.1.混凝土质量要求与允许偏差 . 227.1.1.混凝土质量要求 . 237.1.2.现浇混凝土结构允许偏差及检验方法 . 237.2质量管理 . 247.2.1.混凝土质量管理流程 . 257.2.2.注意事项 . 267.3.质量保证措施 . 267.4质量通病及防范措施 . 277.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 . 277.4.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 . 277.4.3预防混凝土养护不符合要求的措施 . 277.4.4预防蜂窝的措施 . 277.4.5预防露筋的措施 . 287.4.6预防孔洞的措施 . 287.4.7预防缝隙夹渣层的措施 . 287.4.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 . 297.4.9预防混凝土构件胀模的措施 . 297.4.10预防混凝土垂直偏差过大的措施 . 297.4.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 . 297.4.12预防混凝土构件轴线位移的措施 . 297.4.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 . 297.4.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 . 307.4.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 . 30第八章、安全文明施工 . 328.1施工安全注意事项及措施 . 328.2文明施工及环境保护措施 . 338.3成品保护措施 . 33第九章、其它注意事项 . 349.1节约材料、降低成本 . 349.2后勤保障 . 34 - 2 - 第一章 编制依据1.1编制目的本工程的质量目标是：争创海淀区优质工程。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到预期要求，特编制本方案。 1.2适用范围本施工方案适用于北京市上庄C14地块限价商品住房项目工程混凝土分项工程。 1.3编制依据1.3.1施工图纸1.3.2施工组织设计1.3.3主要规范、规程 - 3 -第二章 工程概况 2.1概况本工程为北京三元嘉业房地产有限公司开发的限价商品住房项目，位于北京市海淀区上庄镇。四至为，东临上庄镇东一路，西靠上庄路，南侧为沙阳路，北侧为上庄镇南一街。上庄镇C14地块限价商品住房项目三标段工程包括8#、13#、14#、15#楼共4栋组成的群体住宅楼的土建工程、给排水、消防、采暖工程、电气系统工程。其中8#楼地下一层，配电室带夹层，地上十五层，建筑面积14901.95； 13#楼地下一层，地上十五层，建筑面积14447.21 ；14#楼地下一层，地上十五层，建筑面积26739.09；15#楼地下一层，地上十三层，建筑面积12703.80。总建筑面积68792.05。抗震设防烈度8度。防火类别：高层、多层二类，耐火等级：地上二级、地下一级。防水等级二级。第三章 施工安排 - 4 - 3.2劳动组织3.2.1砼浇筑各项工作人员安排砼施工管理人员安排 - 5 - 分项、分部、单位工程一次验收合格率100%，争创海淀区优质工程。3.4混凝土供应商品混凝土由项目技术负责人指导下制定申请计划，公司物资部负责选择合格厂家混凝土供应商，根据本项目建筑面积及建筑特点，应选择三家资质齐全的混凝土供应商，会同监理工程师、建设单位代表对厂家进行考察评审，从三家混凝土供应商中优中选优，选择出两家混凝土供应商做为本项目的混凝土供应商。商品混凝土配合比的设计及审核混凝土配合比，按商品混凝土供应商进场材料取样送试，委托有北京市建委认证资格的试验室试配，试配结果经监理审核确认后，方可使用。根据本工程要求，基础混凝土施工前提出PH值试验申请，提供相应资料，材质必须符合设计要求。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，经实验室复试并提供配合比及掺量，并报监理工程师认可后方准使用。本工程外加剂主要为混凝土抗冻剂。现场二次结构用搅拌混凝土由现场专职试验员在工地项目总工程师指导下制定配比试验计划，根据对所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等委托有北京市建委认证资格的试验室试配，并把试配结果及时报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准搅拌施工。 - 6 - 混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。对泵送混凝土配合比的设计要求：防水混凝土的水灰比不得大于0.55，泵送混凝土的砂率40%-42%，最少水泥用量不得少于300kg/m3。泵送高度30-60m时，坍落度应在160-180mm。防水混凝土的坍落度控制在12020mm，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 3.5混凝土强度等级及部位剪力墙结构部分基础垫层C10基础底板C30、S8墙 地下一层C30、S10 首层至四层C30 四层至顶层C25梁、板 地下一层至首层C30 二层至顶层 C25楼梯 C25构造柱、过梁、圈梁 C20框架结构部分基础垫层 C10基础C30墙柱 地下一层外墙C30、S8 首层至顶层C30梁板 地下一层C30 首层至顶层C25构造柱、过梁、圈梁 C20 注：基础、0.00以下外墙、混凝土采用防水混凝土，基础底板抗渗等级S8，外墙抗渗等级S10。 第四章 施工准备4.1技术准备4.1.10.000以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，- 7 - 控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书。 4.1.2技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。 4.1.3施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。相关材料及机具准备应充分、到位。4.2机具准备4.3材料准备 - 8 -地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。 - 9 - 第五章 主要施工方法及措施5.1 施工流水段的划分8#、13#、14#楼划分为五个流水段施工；15#楼划分为三个流水段。5.2 混凝土的运输5.2.1运输的控制因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。5.2.2混凝土运输车台数的确定预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1=Qmaxae本工程采用的砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=800.850.747m3/h。 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:Q160L(+T1)60VS式中N：混凝土罐车数量（辆）； N=Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 N=4760102(+30)=6辆 608405.2.3现场混凝土输送方式本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点10 及混凝土工程量分布，结合地泵的输送能力，地下结构采用汽车泵输送，地上混凝土结构八层以上采用地泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用四台移动布料机对混凝土进行布料。5.3混凝土的浇筑5.3.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。 泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。5.3.3混凝土工程控制流程图 5.3.4施工缝的留置与处理 5.3.4.1施工缝的留置1）基础底板上不留水平施工缝。基础外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设300高橡胶止水带。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝以下150-300mm处。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不得小于300mm。2）主体结构剪力墙水平施工缝宜留设在板中。 柱水平施工缝留设在板底 5.3.4.2施工缝的处理本工程基础底板导墙施工缝止水处理采用钢板止水带，后浇带采用亲水膨胀止水条。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿施工缝的收缩。注意：浇注间隙不13 得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，即进行养护，其养护不得少于7天。施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30-50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼梯间墙体浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。5.3.4.3后浇带施工技术措施底板后浇带施工技术措施浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。伸缩后浇带应待其两侧砼浇灌两个月后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌。沉降后浇带应根据沉降情况，统计数据后确定浇注时间，一般在主体完工后15d,报监理单位审核通过后，才能进行浇注。外墙后浇带施工技术措施地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。做法为内测紧靠墙边放置一章60mm苯板（容重20kg/m3），两测宽出后浇带300mm，苯板外侧砌筑240保护墙。 后浇带的保护由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 14后浇带浇筑在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁止拆除。5.3.50.00以下部分5.3.5.1垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑施工时，使用汽车泵泵送混凝土，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。 电梯井、集水坑部位的控制先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.3.5.2基础底板本工程底板混凝土厚度500(400)mm，混凝土强度等级为C30、S8（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度一半左右。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内5070mm，保证15 层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。4加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；5集水坑砼浇筑前，预先做好固定大小的木模板，用振动棒要振捣密实、到位，避免浇筑集水坑避免模底部出现空洞、露筋。6底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：浇筑底板混凝土前，挡土墙预先砌筑完成，和底板混凝土一同浇筑。5.3.5.3墙体、柱柱砼的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱16砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。墙体砼墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。 墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。地下室墙体浇筑时浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 17 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100mm，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.3.5.4梁、楼板在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待砼浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板砼一起浇筑。梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。18 用振捣器进行振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。 在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。 5.3.5.5楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。 养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 5.3.60.00以上部分5.3.6.1泵送混凝土的配管设计选用8米半径的布料杆，5米的软管，作用半径13米，每栋高层设置一台，共计设置四台。5.3.6.3工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。 砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。 砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆19不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。 砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。 浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止出现离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。5.4混凝土的养护混凝土强度未达到1.2N/ mm以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。5.4.1梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.4.2墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体 2帘保温，以保证养护质量，养护必须设专人进行。 第六章 季节性施工方案按进度计划安排基础、主体及二次结构施工在雨季，为做好季节性施工的混凝土浇筑工作做如下规定：雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。所有施工机械采用相应防漏电措施。第七章 质量管理与质量标准7.1混凝土质量要求与允许偏差7.1.1混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行倒掉或退回处理。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程管理人员负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm） 21 料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形 7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差 22 7.2.1砼工程管理流程 7.2.2注意事项：7.2.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时反馈到质量部，并作出处理方案，由技术部认可后方可实施，严禁私自处理。7.2.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，保证砼浇筑质量不因天气变化而23 受影响。7.2.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。7.2.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。7.3质量保证措施7.3.1漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。7.3.2分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3.3移动分层浇筑上部结构墙体采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.3.4控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.3.5混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。7.3.6砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好预拌砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为95%24以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置随机试块三组（一组同条件600/d，一组标养；拆模强度一组），留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。留置试验100%的有见证取样试块。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护砼试块的制作普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天。600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。每次进行抗渗混凝土浇筑都要留设同标号抗渗试块，每500m3留设一组，一组6块，试块尺寸175185150mm。7.3.8拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模 257.3.9混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。 7.4质量通病及防范措施7.4.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。7.4.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。7.4.3预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，26 要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。7.4.4预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝