有限空间施工方案.doc

北京地北京地铁铁十四号十四号线线工程工程 蒲黄蒲黄榆榆站方庄站区站方庄站区间间 有限空有限空间间施工方案施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中中铁铁二局股份有限公司二局股份有限公司 北京地北京地铁铁十四号十四号线线工程土建施工工程土建施工 10 合同段合同段项项目目经经理部理部 二二一一一一年九月年九月 目目 录录 1 编编制依据制依据 .1 2、概况、概况1 2.1 工程概况1 2.2 相关结构工程概况1 2.3 有限空间概述2 3 施工部署施工部署 .3 3.1 项目部区间工区组织机构3 3.3 劳动力安排5 3.4 材料计划5 3.5 进度计划5 4 施工准施工准备备 .6 5 施工安全措施施工安全措施 .6 6、区、区间间隧道通隧道通风风7 7 有限空有限空间间施工管理施工管理 .13 8、有限空、有限空间间作作业应业应急急预预案案13 1 编编制依据制依据 北京地铁十四号线工程蒲黄榆站方庄站区间主体结构施工资料图 北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定 京建施2009521 号 北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2008841 号） 北京市建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 （DBJ01-83-2003） 北京市建设工程施工现场生产安全事故及重大隐患处理规定 京建施2009889 号 北京市建设工程现场施工安全监督工作规定 京建施2009838 号 2、概况、概况 2.1 工程概况工程概况 序号序号项项 目目内内 容容 1建设单位北京市轨道交通建设管理有限公司 2设计单位中铁隧道勘测设计院有限公司 3监理单位北京正远监理咨询有限公司 4施工单位中铁二局股份有限公司 5合同段总工期 2010 年 5 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日，共 1705 日历 天 6合同总价465968014 元 2.2 相关相关结结构工程概况构工程概况 蒲黄榆站方庄站区间起迄里程右线为 K22+665.700K23+919.500，全长 1253.8 双 线米。区间线路沿蒲方路，自西向东下穿芳群路，芳古路及方庄环岛。蒲方路道路规划红线 宽 40m，与南二环基本平行，沟通蒲黄榆路与芳古路，现状道路车流比较大。另外线路穿越 范围内右侧多高层永久建筑物，其中芳群园住宅区临近线路为 30 层住宅楼，距离隧道右线 结构外侧约 20m。本段区间线间距 1517m，线路纵向呈单面坡。 本区间段轨面标高为 12.56918.231m，地面标高为 40.0641.00m，结构覆土厚度为 16.8323.3m。区间平面由多条曲线构成，区间线路最大坡度为 3.7。 本方案的编制范围为除变线段外的蒲方区间所有范围。该范围分 A、B 两种断面，A 断 面为 6480mm6570mm，B 断面为 6480mm6720mm 其中减震段为 B 型断面，非减震段为 A 型断面。A、B 型断面的分布范围见附图。A、B 型断面标准段结构参数如下： 项目材料及规格结构尺寸 超前小导管 323.25 L=2.5m每榀打设一环，环向间距：0.3m 锁脚锚管323.25 L=2.5m每榀格栅钢架拱脚节点处分别打设一组， 每组两根 钢筋网6.5，150150mm单层，拱墙铺设，搭接 12 个网格 纵向连接筋 22环距 1m，L=1m，内外双层交错布置 喷射混凝土 C20 喷混凝土0.25m 初期 支护 格栅钢架22、 14间距 0.75m 二衬C400.3m 竖井及横通道 蒲方区间 蒲黄榆站方庄站区间平面位置示意图 2.3 有限空有限空间间概述概述 本工程为浅埋暗挖法隧道，因浅埋暗挖隧道的特点，本工程均为有限空间施工。因隧 道长细比较大，人员在隧道中工作，隧道中的氧气含量不易补充；在洞内进行焊接作业产生 有害气体、化学品挥发物等容易造成作业人员中毒或窒息等事故；喷射混凝土运输、作业易 产生大量粉尘易对作业人员呼吸系统造成伤害，为保证有限空间施工过程中的安全，特制 定本方案。 3 施工部署施工部署 3.1 项项目部区目部区间间工区工区组织组织机构机构 3.1.1 项目部组织机构图 项目部区间工区组织机构图 3.1.2 有限空间人员设置 项目部负责人：王湘华 技术负责人：赵瑞文 区间负责人：董长明 区间技术负责人：杨开怀 作业负责人：程立洲、黄德润 安全监护人：刘文寿、杨建雷 有毒有害气体检测单位：北京市康居环境检测站 3.2 投入机械、机具设备 表 1 机具设备表 序号机械名称规格型号 额定功率(kw)或容量 (m3)或吨位(t) 数量 （台） 备注 一、隧道 1 风镐 G1010 2 风钻 YT-283m31 2 电动运输车 HQ4kw/1.5m34 3 空压机 LGFD110/011J12m3/min2 4 通风机 SFD-I-N011 55kw1 5 注浆泵 1 6 双液注浆机 2ZBSB3-0.5/10-15 0.51MPa1 7 电动扒碴机 LWT-80-4QC 18KW1 二、提升及运输设备 1提升井架CD310-35.88t1 2 提升设备 HC088t3 3 汽车起重机 QY-1616t1 4 装载机 ZL50C3 m31 5 自卸汽车 DF25t6 三、喷射混凝土设备 1 集尘式锚浆机 JPZ-5B5m3/h 8.6kw1 2 强制拌合机 JS500500L1 3 全自动配料机 P8001 4 砂浆搅拌机 4MN4m3/h1 四、电力设备 1 发电机 KC275-B200kw1 2 变压器 630KVA630KVA2 五、钢筋机械 1型材切割机J3G2-4006-40 5.5kw1 2 钢筋弯曲机 GW-406-40 4kw1 3 电焊机 BX1-50040kVA10 4 钢筋调直机 GT6/12B3kw1 5等离子切割机 LGK8-100100A1 6 联合冲剪机 HT35Y-2020mm 1 六、其它机械 1抽水机BW250 40m 扬程 2 3.3 劳动劳动力安排力安排 表 2 劳动力配备表 序号施工部位人员组成总人数备注 1 钢筋工 10 格栅加工 2木工5拱架安装 3开挖工40土方开挖 4信号工2 信号指挥 5起重工4起重司机 6 电工 4 临电管理 7 电焊工 8 格栅加工、安 装 8 蒲方区间隧道 杂工 5 环卫 3.4 材料材料计计划划 表 3 材料表 序号材料名称型号单位数量备注 1 钢筋14、22 t3152 2 工字钢 22bt897 3 钢板 T=10t75 4 钢管 32*3.25m264000 5砂中砂m231211 6石510 碎石m225590 7水泥P.O 42.5t22870 8水玻璃 模数 2.83.4,浓度大于 40Be t2335 3.5 进进度度计计划划 计划开工日期由 2011 年 9 月 20 日开始，至 2012 年 12 月 31 日完成，共计 469 日历天。 4 施工准施工准备备 4.1 作业申请 蒲黄榆站方庄站区间所有有限空间作业须按要求办理有限空间作业许可证， 有限 空间作业许可证需要包括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人及作业人员、 监护人、签发日期及作业时限、作业内容、进入有限空间作业可能造成的危害有效时限和 进入有限空间作业防护和应急措施。具体办理程序如下： 施工队根据施工安排向项目部安全部提出有限空间作业申请安全部门根据施工情 况确定施工措施安全部检验防护措施及应急措施是否合格办理领取有限空间作业许 可证 4.2 作业队办理好有限空间施工许可证以后方可进入有限空间进行作业，在进行有 限空间作业时还应遵循以下程序： 技术员对作业人员进行安全技术交底和工作环境交底作业前由项目部安全员对安 全员及作业人员进行安全教育检验安全防护设施及应急措施是否符合要求作业人员 作业 5 施工安全措施施工安全措施 （1）项目技术负责人组织制定专项施工方案，安全技术措施，作业负责人负责检查作业 环境、程序、防护设施及施工过程中的危险危害因素。如不符合安全要求时应立即停止作 业撤离到安全地段。安全生产管理部门应加强监督检查，现场隐患排查，落实先检测后施 工原则。 （2）采用强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通，并按要求设计风机大小，配备 风道，满足施工要求。 （3）隧道施工时，采用电动车进行材料运输及出土，避免汽车尾气对人体伤害。 （4）配备积尘式喷浆机与除尘器，减少隧道内粉尘含量。 （5）隧道施工，对有限空间作业的出入通道进行全面清理，确保入口畅通无阻，以便于 人员出入和抢救疏散。 （6）施工过程中，项目部将在施工现场配备了一定数量符合规定的应急救护器具，以便 事故发生时，能够第一时间采取应急救援措施，确保作业人员安全。 （7）项目部已经对作业时所能用到的一切电气设备进行检查，确保都符合有关规范要 求。并配备了一批电压在 12V 以下的安全灯。施工过程中各种手持电动工具，全部按规定 配备漏电保护器，保证符合有关用电安全技术操作规程。 （8）作业开始前，作业人员与监护人事先规定明确的联络信号。作业过程中，监护人员 要不断巡视，保持与作业人员的联系，作业过程中，监护人员不得离开，如必须离开时，要 提前找人顶替，确保作业人员安全。项目部安全员不定时对监护人员进行检查。 （9）作业开始前，由项目部安全员对监护人和有限空间作业人员进行安全教育，包括有 限空间的结构，作业中可能遇到的意外和处理救护方法等，保证作业人员及监护人完全了 解施工环境。 （10）施工过程中，施工现场采用门禁系统、及虹膜系统，准确记录下井人员信息；采用 人员定位系统明确工作人员井下位置，防止意外发生，从而确保作业人员安全。项目部安 全员加强现场巡查，以及安全管理力度。 （11）施工场地禁止无关人员进入，防止意外发生。 （12）禁止作业人员在施工现场吸烟。 （13）由监护人负责安排作业的人员轮换作业和休息，当施工过程中发现有人出现不良 反应，其他人将使用下场配备器具及时将其转移至安全位置，并采取应急救护。 （14）定期对隧道内空气质量进行检测，确保洞内空气质量符合要求。 6、 、区区间间隧道通隧道通风风 6.1 通风计算 根据施工组织设计，对风量、风压进行科学论证，合理选用通风设备，在满足通风效果 的前提下，进行合理调配减少新购风机的数量。在净空允许的情况下，采用大直径风管，减 少能耗损失。根据本工程实际情况，准备采用压入式通。 （一）、基本计算参数 开挖面积：S=22； 单洞内最多作业人员：10 人； 通风管：0.8m 软管； 管道百米漏风率：=1.2； 风管沿程摩阻系数（达西系数：0.01）： ap/83.010-4kg.s2/m2 导洞所需最大压入通风长度：L=50m； 按地下铁道工程施工及验收规范要求，风量：每人供应新鲜空气不应少于 3m3/min。 风速：最低风速。0.120.25m/s （二）、风量计算 1、按隧道内施工人员计算 本区间隧道为双线双洞马梯形断面施工，通风的压力主要是区间竖井与蒲黄榆站之间 的暗挖隧道施工。通风计算重要集中在的施工方法及洞内主要有害气体的情况，施工通风 量按洞内同时工作最多人数进行计算。 Q1qmk 式中：Q计算风量； q洞内每人每分钟所需新鲜空气量，取 3m3/min； m洞内同时工作的最多人数，区间 53 人（4 个开挖班，每班 8 人，8 个运渣车司机， 3 个管理人员，机动人员考虑 10 人）； k风量备用系数，区间取 1.25。 风量计算：通风量 Q1qmk198.75m3/min 2、按最大开挖空间（体积）每小时全部更换一次新鲜空气考虑，即按隧道开挖达最长距 离时通风最困难，此时的最大开挖空间为左、右隧道及联络通道的总体积 V63600m3，空 气置换时间1h，则： Q2V/（60）1060m3/min 3、按标准断面最小风速计算 区间左、右线四个标准断面取 S34.044=136.16m2，最小风速 V0.12m/s； Q3VS60980.35m3/min 通过以上计算，最大开挖空间需要的风量最大，因此，取区间通风总量按 1060m3/min，作为选择风机参数的依据。单洞 265m3/min 计算。 考虑 1.2%的局部与沿程损失： 单洞通风量：q（1-1.2%5）=265 m3/min； q=281.9 m3/min；所以区间通风总量为：1127.6 m3/min。 （三）、风机选择及通风方式 由风量计算可知，选择 SFD- 9.6-10 型通风机，该型号风机供风量为 1740m3/min， 可满足两个作业面的施工需求。在本区间竖井口布置一台 SFD-9.6-10 型通风机，风管 由地面布设到开挖工作面，沿线有 23 个 90 度弯头、分支管，局部压力损失较大。风管采 用 PVC 拉链式软风管，弯头、分支管采用硬风管，主风管直径为 1100660mm，工作面分支 风管直径采用 600mm。 6.2 安装要求 6.2.1 风机安装要求 （1）应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动； （2）轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无 规定时，一般不应低于 4 公斤力/厘米 2。 （3）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 （4）整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。 （5）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母， 如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。 如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。 （6）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。 （7）叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应 两侧的半径间隙之差如无规定时可按叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差不应超 过1mm。 （8）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器 的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不 得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。 （9）通风机安装中保险装置、防护设施齐全有效，发生故障时自动停机。 6.2.1 风管安装要求 （一）通风管道与支吊架制作 通风管对外委托具有加工资质的单位加工制作； 、通风管道采用铝板通风管，断面尺寸为 1100660mm，壁厚 t=2mm，每节高度为 1.2m，通过角钢法兰连接； 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊 开孔或扩孔。支吊架需做防锈处理。 通风管道在竖井内垂直安装时，每两节连接处（即竖向间距 2.4m）设置支撑架一道， 在通风管道两侧对称设置；支撑架采用角钢605mm 作为主骨架，应在地面上下料加工、 焊接组合，所有角钢交叉处应四周围焊，焊缝高度8mm；在同高度两个支撑架外口，采用 角钢404mm 利用 M8 螺栓与支撑架连接形成水平连系杆。角钢支撑架详见下图 1 所示。 支撑架加工图 通风管道在横通道内水平安装时，在每节连接处的角钢法兰侧设置一道吊架（水平 纵向间距 1.2m）；吊架采用 2 根 12 圆钢螺杆+角钢605mm 横担组成；吊架安装时，首先 采用 M12 胀锚螺栓将长 60mm 的短角钢605mm 固定在横通道初支拱部设计吊点位置， 把圆钢螺杆上端直接焊接在短角钢上（焊缝采用双面焊，焊缝高度8mm），圆钢螺杆下端套 丝长 50mm,通过 M12 螺栓与角钢横担相连接构成吊架。吊架安装施工前，先安装上部固定 件和吊杆，待通风管道利用手拉葫芦吊装到位后再安装角钢横担。 （二）确定安装位置和标高 通风管道在竖井内安装前，应根据设计图纸，首先自竖井口吊下线坠，确定通风管道 和支撑架的安装位置。在横通道内安装通风管道时，可安排测量人员利用测量仪器配合控 制标高和位置。具体安装位置详见下图 2。 通风管道在竖井、横通道内安装位置图 通风管道在安装位置平面示意图 （三）风管排列与法兰连接 安装作业脚手架平台搭设后，将通风管道按照由下而上逐节安装的顺序进行排列，在 竖井壁上弹放出管节分节位置线。 铝板风管角钢法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈；角钢法兰的 连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在法兰同一侧。法兰连接时，要求垫加垫料，把两个法兰对正， 穿螺栓并戴上螺母，暂时不要拧紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接风管应以 两端法兰为准，拉线检查风管连接是否垂（平）直。 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 需要具有 良好气密性，并具有一定强度和弹性，且不易老化；输送温度低于 70的空气，可用橡胶板 或密封胶带（9501）等闭孔材料。法兰密封垫片厚度宜为 35 mm，应尽量减少拼接，接头 连接可采用梯形或榫形方式，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后，垫料不应凸出风管内壁或 脱落。 风管管段连接的密封处理 法兰密封垫片接头连接形式 法兰连接和垫法兰垫片时应注意的问题：正确选用垫料，避免用错垫料；风管法兰 表面的异物和积水应清理掉，并擦干净；法兰垫料不能挤入或凸出管内，否则会增大流动 阻力，增加管内积尘；法兰连接后，严禁往法兰缝隙中填塞垫料。 （四）支吊架安装 支吊架的安装固定采用 M12 单管式胀管螺栓，其余连接螺栓均采用 M8 镀锌螺栓，并 在两侧加设镀锌垫圈。竖井内支撑架安装时，将三角架靠竖井井壁一侧利用 M12 胀管螺栓 （一排 3 个，间距 380mm）固定，在通风管道两侧对称设置，支撑架水平杆伸出通风管道 80mm，在同高度两个支撑架外口采用 M12 连接螺栓相连；支撑架安装应确保水平、受力均 匀，无明显变形。横通道内吊架安装时，应首先在设计吊点位置采用 M12 胀管螺栓固定 605mm 短角钢，然后将 12 圆钢吊杆上端与固定角钢双面焊接，将吊杆下端套丝利用 M12 螺栓与605mm 角钢横担相连接形成吊架。 采用 M12 单胀管式胀锚螺栓锚固支吊架时，螺栓长度 125mm，钻孔直径 18.5、深度 8090mm，锚固螺栓间距不小于螺栓直径的 10 倍。支吊架及其固定件设置详见附图。 （五）通风管道的安装 根据设计要求和现场实际情况，在竖井内垂直安装通风管道时，可以在地面上将两节 通风管道连接成为一段，采用竖井提升架配合吊装，由下而上、逐段放在支吊架上，依次进 行安装。在横通道内安装水平管时，一般顺序是先干管、后支管。管道吊装就位后，立即校 正安装管道的垂直度（或水平度），找平找正，达到设计规定的要求后再上齐、拧紧法兰螺 栓或设置支吊架。 通风管安装应直顺、严密、牢固，压入式通风管的出风口距作业在15m。 通风机通风管安装完毕后，需经检查验收合格后方可远行使用，运行使用中应专人检 查维护保养。 通风管道的安装偏差需满足以下规定： 明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m，总偏差不得大于 20mm； 明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m，总偏差不大得于 20mm。 7 有限空有限空间间施工管理施工管理 （1）施工开始前，由项目部安全员做好安全教育工作及安全交底。 （2）在有限空间作业过程中，监护人员对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或 安全措施不完善时，暂停作业。 （3）施工过程中，监护人员必须随身携带“安全审批表”，以及作业人员登记记录等。当 项目部对其检查时，监护人员必须出示“安全审批表”。 8、有限空、有限空间间作作业应