焦化公司工艺技术管理制度.doc

x焦化有限公司管 理 制 度文件编号：x/GL-JS-01-x页码：共6页 版本/修改：B/1版文件名称：工艺技术管理制度发布日期：x年7月1日编制：技术部 工艺技术管理制度1 范围本制度规定了生产车间工艺技术管理内容及要求。本制度适用于x焦化有限公司生产车间。2 职责2.1 总工程师是工艺技术管理的总责任人，负责公司各种工艺技术管理文件的签署和批准。2.2 工艺技术管理的归口部门是技术部。负责制定相应的管理职责、范围、任务及考核、奖惩办法。2.3 各车间负责相应的工艺记录管理，工艺技术报表管理，操作规程编制与管理，工艺卡片的修订与管理，车间操作平稳率统计与管理，车间基础资料管理，技术月、季、年报管理，工艺技术标定组织与管理，车间开、停工技术方案的审查、管理。2.4 技术部负责车间达标管理，节能管理，化工原材料管理，“四新”技术管理及应用，技术改造、技术攻关项目开发与管理工作。3 管理内容与要求3.1 装置操作规程的管理执行操作规程管理制度。3.1.1 装置停车后的再次开车前，装置所在车间的主管技术人员应与主管部室人员进行沟通，主动汇报开车过程的难点、安全注意点，遇有和现有操作规程不一致的操作，应商讨出解决的方案，制订临时操作规程。3.1.2 装置开车过程中，应检查班组人员对装置操作规程和操作卡（包括临时操作规程和临时操作卡）的执行情况。3.2 工艺卡片的管理执行工艺指标（工艺卡片）管理制度4 操作平稳率管理，4.1 装置运行平稳率管理职责技术部制定工艺操作平稳率的指标，对操作平稳率进行统计，每周对各车间关键控制点的操作平稳率进行检查。车间及班组对所有控制点负责监督检查。车间每日统计各装置运行平稳率，对操作班组的运行结果进行考核。4.2 装置运行平稳率管理内容与要求1) 运行班长具体负责控制点的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每班分析总结。2) 车间工艺副主任负责控制点工艺参数的监督检查和分析，每天向车间主任汇报工艺参数波动情况，做到日检查、周分析、月总结。平稳率统计在技术月报中做全面分析。 3) 技术部根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计，并统计每月操作数据，计算出运行平稳率，在工艺月报中体现。4) 数据来源可以是：计算机采集、分析数据、运行记录等。5) 关键控制点数据由运行班组每班向调度室汇报一次，调度室要做好记录。6) 采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装置，必须实行计算机统计平稳率，提高自动化管理水平。5 工艺纪律管理5.1 现场工艺纪律检查检查内容：1) 装置工艺卡片执行情况。2) 检查工艺指标平稳率。3) 装置操作规程、开停工规程（或方案）、紧急事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况。4) 检查装置现场对应装置目前状态（开工、正常操作、停工）的操作卡片是否齐全。5) 检查装置现场退守到稳定状态的操作卡片是否齐全。6) 检查装置现场发生重大紧急事故（火灾，爆炸，有毒有害、易燃易爆介质大量泄漏等状态）处理预案是否齐全。7) 装置工艺技术台帐、运行记录、技术月报、能耗月报、生产大事记等执行情况。8) 装置工艺联锁投用情况。9) 装置工艺技术资料保存、管理情况。10) 装置各类工艺技术报表完成情况。11) 装置工艺技术问题分析解决及操作变动情况。检查方式:1) 工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查记录情况、检查现场状态，检查DCS运行参数。2) 检查记录主要检查交接班记录和运行记录；现场抽查检查工艺指标、操作执行是否规范等。3) 装置技术人员每天（正常出勤期间）对班组的工艺纪律进行检查，并保留检查记录痕迹。4) 技术部每周进行一次检查，保持检查记录，并认真总结检查情况，提出整改意见。5.2 生产工艺优化调整管理1) 生产工艺优化调整是指对有关提高生产技术水平、推动生产技术进步、开发新产品、新工艺、新技术、新材料以及节能降耗、改善产品结构、提高产品质量、品质和治理“三废”等生产工艺方面进行调整。2) 生产工艺优化调整应有方案，内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。3) 调整前先由车间编制调整方案，经讨论确认后由车间、生产部、技术部、设备部和安环消防部会签，报主管领导审批后执行。生产工艺优化调整期间，生产部和技术部主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。4) 调整后的优化方案要及时按照相关制度完成审批后，修改和补充到操作卡片中。6 生产隐患预案管理1) 生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺、安全或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件。2) 生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而采取的应急方案。3) 各工艺车间必须根据装置存在的生产隐患组织编制生产隐患预案，建立隐患台帐并上报相关部室备案。生产部、技术部、设备部和安环消防部负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施情况进行监督检查。4) 生产车间必须建立隐患台帐，内容包括生产隐患预案名称、隐患发现时间、可能造成的危害、隐患存在期间的预防措施、隐患管理预案实施负责人。5) 隐患消除必须进行滚动式管理，做到有计划、有内容、有检查、有总结。6) 各车间对生产隐患不得隐瞒，要及时向生产部及相关部室汇报，以便于及时采取措施。7 工艺记录及报表的管理工艺记录及报表执行工艺记录、报表及交接班日志管理制度8 工艺技术标定及标定报告管理8.1 工艺技术标定的管理职责1) 工艺技术标定由技术部组织，生产部组织实施。2) 技术部负责各装置标定计划、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。3) 生产部负责标定期间生产安排。4) 检化验车间负责标定期间的化验、分析。5) 设备部负责标定期间仪表的正常投用。对进出装置的物流及储罐进行确认和计量。6) 车间负责标定期间数据的采集以及标定报告的编制。8.2 工艺技术标定的管理内容与要求工艺技术标定的种类1) 正常生产的主要生产装置要定期进行技术标定，原则上至少每五年一次；其它各装置根据需要，适时进行生产标定。2) 新建装置投产后按合同要求进行72小时技术标定作为考核验收依据。3) 装置进行重大技术改造，投产后3个月内进行技术标定。4) 生产上出现“瓶颈”问题组织技术攻关或装置采用新工艺、新技术、新设备、新材料需组织装置局部或全面标定，可根据需要及时安排标定工作。5) 生产过程中，根据需要进行的物料标定、产品质量标定、能耗标定。6) 采用固定床反应模式的生产装置的催化剂初、末期标定。8.3 工艺技术标定程序1) 技术部负责编制全年装置标定计划。2) 生产装置标定方案由车间负责编制，报技术部、生产部、设备部、安环消防部审查。3) 装置各类标定方案中必须明确标定目的、方法、技术要求、时间进度、分工及必要的安全保证措施和负责人等。4) 生产部确定标定时间及生产安排。设备部根据标定方案安排好仪器、仪表的投用，仪表调校工作。检化验车间根据标定方案做好采样、分析的准备工作。生产车间根据标定方案做好优化操作、调校仪表、现场数据采集等准备工作。8.4 及时编写标定报告，报告主要内容：1) 装置概述，重点介绍工艺流程，采用的新技术、新设备；2) 装置标定的目的，所采用的生产方案；3) 装置标定分析数据，即原料、产品、相关物料分析数据；4) 操作条件数据，即各相关物料的温度、压力、流量，材料消耗数据，用于标定计算的环境数据；5) 物料平衡表，要标定的或需要计算的设备物料平衡；6) 主要设备核算表；7) 技术经济数据，如产品收率、能耗、化工原材料消耗；8) 标定的技术分析，对产品质量、计算结果、设备性能等分析评价；9) 装置改进建议；9 工艺技术例会9.1 生产车间由工艺技术负责人每月组织召开一次车间工艺技术例会，分别对上月生产工作情况进行检查、总结，对下月生产工作进行布置安排，每年对车间工艺技术管理工作进行一次书面总结，报技术部。9.2 技术部每季度末要召开一次公司工艺技术管理例会，对本季度的生产工作情况进行检查、总结，编写会议纪要，并安排布置下季度工作，年终对公司工艺技术管理工作进行一次全面总结并写出书面总结报告。9.3 技术部召集相关部门及车间不定期的召开生产技术分析会以解决生产技术管理工作中突发的具体问题。10 检查与考核 由技术部负责检查，并按工艺技术管理工作考核执行附录：表1 工艺纪律检查表 表2 生产隐患台账表1 工艺纪律检查表 编号：GL-JS-38检查时间：检查方式：检查记录情况 检查现场状态 检查DCS运行参数 工艺纪律执行情况 工艺调整 检查人：检查内容：1. 卡片执行情况 （ ）2. 规程、预案、工艺调整方案的制定和执行，处理预案是否齐全 （