给排水监理细则.doc

xxxxxxxxx给排水及采暖监理实施细则编 制 审 批 xxxxxxxx建设监理有限公司xxxxxxxxx项目监理部二O xxxxx年xxx月xxxx日Xxxxxx给排水及采暖监理实施细则一.工程概况及特点工程名称：工程地点：工程概况：建设单位： 设计单位：承包单位：工期目标：工程特点：1、二.监理依据2.1. 监理工作依据2.1.1. 已批准的监理规划；2.1.2. 监理合同、施工承包合同；2.1.3. 经批准的施工组织设计；2.1.4. 监理规范。2.2. 验收依据2.2.1. 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；2.2.2. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；2.2.3. 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；2.2.4. 建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道工程技术规程（DBJ/CT504-99）；2.2.5. 建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程（DBJ/CT501-99）；2.2.6. 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17:2000）；2.2.7. 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程（CECS125:2001）；2.2.8. 建筑给水铅塑复合管道工程技术规程（CECS105:2000）。2.2.9. 设计文件及技术资料；2.2.10. 设计交底、图纸会审纪要；2.2.11. 政府有关政策法规等。三、监理工作的流程及内容四、 监理工作的控制要点及目标值4.1. 质量控制要点及目标值4.1.1. 材料设备进场4.1.1.1. 建筑给水排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，同时要符合卫生许可的条件。建筑给水、排水管道管件采用不锈钢管、离心铸铁管进场材料现场使用合格证、检验报告等；4.1.1.2. 所有材料进场品种、规格、外观等包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损；4.1.1.3. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀；4.1.1.4. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验；4.1.1.5. 阀门的强度和严密性试验应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少于下表的规定：表 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）强度试验严密性试验金属密封非金属密封50151515652003015602504560301804.1.1.6. 管道上使用冲压弯头时，所用的冲压弯头外径应与管道外相同。4.1.2. 建筑给排水及采暖施工过程的质量控制4.1.3. 建筑给排水、采暖工程与各相关专业之间，应进行交接质量验收并形成记录；4.1.3.1. 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方验收合格后方能隐蔽，并形成记录；4.1.3.2. 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；4.1.3.3. 管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时应采取下列措施：4.1.3.3.1. 墙体；两侧采取柔性连接；4.1.3.3.2. 管道或保温外皮上、下部留有不小于150mm的净空；4.1.3.3.3. 穿墙处做成方形补偿器，并水平安装。4.1.3.4. 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同高度上；4.1.3.5. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致；4.1.3.6. 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：4.1.3.6.1. 位置正确。埋设应平整牢固；4.1.3.6.2. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；4.1.3.6.3. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧洞应留有3-5mm的间隙，纵间移动量应符合设计要求；4.1.3.6.4. 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；4.1.3.6.5. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；4.1.3.6.6. 固定在建筑结构上的管道吊、支架不得影响结构的安全。4.1.3.7. 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下列表规定：表 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的保温管22.52.52.533444.56778最大洞距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.5114.1.3.8. 采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬金属垫或套管；表 塑料管及复合管管道的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.40.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.1.3.9. 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：表 铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.1.3.10. 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：4.1.3.10.1. 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；4.1.3.10.2. 楼层高度大于5m，每层不得少于2个；4.1.3.10.3. 管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.1.3.11. 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；4.1.3.12. 管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内；4.1.3.13. 弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：4.1.3.13.1. 热弯：应不小于管道外径的3.5倍；4.1.3.13.2. 冷弯：应不小于管道外径的4倍；4.1.3.13.3. 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；4.1.3.13.4. 冲压弯头：应不小于管道外径。4.1.3.14. 管道接口应符合下列规定：4.1.3.14.1. 管道采用粘接接口、管端插入承口的深度不得小于下表的规定：表 管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616984.1.3.14.2. 熔接连接的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象；4.1.3.14.3. 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2；4.1.3.14.4. 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘以接近螺检孔为宜。不得安放双垫或偏垫；4.1.3.14.5. 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；4.1.3.14.6. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理；4.1.3.14.7. 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；4.1.3.14.8. 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方向一致。4.1.3.15. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.4. 给水系统4.1.4.1. 室内给水系统安装4.1.4.1.1. 室内给水管道的安装1） 室内地下给水管道安装时，具备下列施工条件时，方能进行施工：A. 土建基础工程已基本完成，埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基做过相应处理并已达到施工要求的强度；B. 管道穿基础或墙的孔洞，或穿过地下室、地下构筑物外墙处的刚性或柔性防水套管，已按设计要求的坐标、标高和尺寸预留好，经检查准确无误，符合规范的规定；C. 施工应在干作业条件下进行，在施工中如遇特殊情况时，应做相应处理；D. 室内装饰工程的种类及地面、墙面的厚度已确定。2） 管道安装工艺要求应符合以下几点：A. 安装前应进一步核对管材、管件的规格、型号和检查质量、合格后清除管内污物；B. 依据施工图和土建给定的轴线及标高线并结合立管坐标，确定地下给水管道的位置，从引入管开始沿管道走向量出引入管至干管及各立管（立管甩至地面上500mm左右至阀门处止）间的管段尺寸，并做好标记；C. 在地沟内铺设管道时，应按事前选定的托、吊架种类固定，方法要求栽好支托架；D. 根据预制好的各管段长度和排列顺序，复核支、托架间距、标高、坡度和填塞用砂浆强度均满足要求时，可将管子放入沟内或地沟内的支架上，并核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度等正确后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按接口工艺要求连接各接口；E. 立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时，立管外皮到墙面间距应符合下表：表 立管管外皮距墙面（抹灰面）的间距（mm）管公称直径32以下325070100125150管外皮到墙面间距202525303050603） 埋入地下或地沟内给水管道的施工要求：A. 引入管直接埋入地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cm；B. 引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严；C. 在地下埋没或地沟内敷设的给水管道应有0.0020.005的坡度，坡向引入管入口处，引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内；D. 地沟内敷设的给水管道应布置在热水管道的下面，且管道与地沟侧壁与沟底净距不小于150mm为宜；E. 给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm；给水管道应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加套长度不小于排水管径3倍的套管；给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。4） 试压、防腐和检查：A. 已安装完地下给水管道，应按试压标准做水压试验。水压试验合格后做好记录，并排空管内试压用水；B. 埋地给水管道按规定进行防腐处理；C. 地下给水管道安装完成后，监理工程师会同施工单位的质量检查员及有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、试压、防腐和管沟基础等，做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录并按标准要求，对管沟回填。5） 成品保护：室内地下给水管道安装完成后，应按以下要求做好成品保护工作。A. 水压试验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排除管道内的试压用水，防止越冬施工时冻裂管道；B. 地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头管道口做临时封闭，防止管道堵塞；C. 甩至地面上的立管阀门，应临时拧上相同口径的丝堵或其它材料封堵，防止粉刷时掉入砂浆，损坏阀门；D. 建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）应符合以下要求：E. 建筑给水进户埋地管敷设宜分两段进行，先敷设由室内至基础墙150200mm管段，待土建结构和外装修施工结束后再进行室外管道敷设；F. 室内外给水管道敷设应在土建工程回填土夯实后重新开挖管沟进行，严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设；G. 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；H. 埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填时在管道周围不得夹有尖物硬块；I. 给水立管的安装，必须满足下列条件后，方能进行安装；a. 土建主体施工已基本完成，现浇混凝土楼板，剪力墙的预留孔洞已按施工图要求的位置尺寸留出；b. 管道穿过室内的位置线，地面水平线已检测完毕，室内饰面工程的种类、地墙面的面层厚度尺寸已明确；c. 地下管道已铺设完，各立管甩头已按图纸和有关规定正确就位。d. 室内给水横支管安装时，必须具备下列施工条件，方能进行安装： 土建主体工程基本完成，间隔墙应砌筑完； 给水立管必须安装完毕，凡是立管连接的横支管及其管件位置标高及规格、数量和方向，必须符合设计要求； 设有卫生器具和用水设备的房间的地面水平线，必须按施工图要求放好，室内装饰工程的种类和地面、墙面的厚度已明确；管道穿墙的孔洞位置，标高和尺寸的留设，符合设计要求和施工规范的规定。e. 室内给水横支管安装的工艺及技术要求： 根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，测量找准横支管穿墙孔的中心位置，并用十字线标记在墙面上； 按照穿墙孔位置标记，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，孔洞直径应大于外径2030mm。如发生偏移，需修整孔洞，遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，经制定措施后方可处理； 根据管道预制图，量测管道预制后的实际尺寸，按管道安装排列的顺序要求，由底层到最顶层，按程序进行安装。f. 横支管安装要求及步骤： 根据横支管设计排列的顺序，确定管道支（托、吊）架的位置与数量； 按设计要求或施工规范规定的坡度、坡向及管中心与距墙面距离，由立管甩头处管件底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据（托、吊）架的结构形式，按照安装工艺要求，栽好固定管架，并找平、找正； 按横支管的排列顺序，划准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，与连接的卫生器具，给水配件和各类用水设备等上短支管位置正确一致； 待支（托、吊）架的填塞砂浆达到强度后，可将管段依次放在支（托、吊）架上，按接口连接工艺要求，安装固定管道； 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞时，应注意不要将砂浆突出抹灰面； 冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面，垂直安装热水管道应在左侧。g. 短支管安装、卫生器具、给水配件和各用水设备的短支管，应按下列要求进行： 安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管，应从给水横支管用支管甩头管件中心吊线，再根据卫生器具进水口的标高量取给水短管的尺寸，并记录在预制图上； 接到卫生器具给水配件和各类用水设备进水口，要严格控制短管的坐标，以满足安装卫生器具、给水配件的位置正确； 卫生器具安装冷热水的支管时，冷水龙头面向右侧。热水龙头面向左侧。4.1.4.1.2. 水表安装的施工条件、工艺和质量要求：1） 水表安装应在室内墙体砌筑和抹灰完成后进行；2） 室内给水干管、立管已安装完成，将水表安装位置的管接头按要求预留出；3） 安装时应在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段测量，进行配管连接；4） 水表安装、水表箭头方向应与流水方向一致，对螺翼式水表，表前与阀门应有810倍的直线段。表外壳距墙表面净距为1030mm，水表支管除表前后需有直线段外，其它超出部分管段应按弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定；5） 水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。4.1.4.1.3. 室内消防管道及设施安装应符合施工技术、工艺要求进行：1） 消防管道安装方法除按给水管道安装要求以外，还应按下述方法：A. 供水的主干管如设在地下时，应检查挖好的地沟或砌好的管沟，要满足施工安装要求；B. 按不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，依设计埋深和坡度要求，确定各点支座（架）的安装标高；C. 由供水管入口处起，由前后逐段安装，并留出各立管的接头；D. 管道在隐蔽前应先做管道试压，待试压合格后再进行防腐与隔热施工。2） 分支立管安装应由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的连接；A. 各层消防设施由各层水平支管连接；B. 各环系统消防管道施工安装完成后，应按设计要求或施工验收规范的规定，进行全系统的水压试验，并填写水压试验记录。3） 消火栓安装应符合下列要求：A. 应将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直。暗装的消火栓箱门预留在装饰墙面的外部；B. 消火栓的水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面宜为1.1m，栓口朝外；C. 设计长度的水龙带与水枪的快速接头相互连接牢固，整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。4） 自动喷洒消防设施安装应符合下列要求：A. 设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定。为满足喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离应不小于300，距未端喷头不大于750。当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置；B. 安装管道坡度：对充水系统的坡度不小于0.002；对充气系统坡度，要求不小于0.004；C. 自动喷洒管道系统位于报井阀前，应安装控制阀门，在水压报井阀后，不得安设用水装置；D. 喷洒管道的依次安装程序是：供水主管 洒水支管 喷水支管 喷头；E. 主控阀门及报井阀在安装前，必须按施工规范的规定进行渗漏检查，确保使用功能。4.1.4.1.4. 给水管道安装完成后必须进行水压试验；1） 水压试验加压装置及仪表、阀门动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合规定。选用压力表时，测试压力范围应大于试验压力的1.52倍。应用精度等级为1.5级的压力表，一般试压应装设两只，在试压泵出口和管道系统终端各装一只压力表；2） 排水、给水管道系统试压合格后，应及时将系统内的存水放空，防止积水、冬季冻结而破坏管道。4.1.4.1.5. 给水管道冲洗：1） 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，应进行消毒和饮用水增压冲洗，确保给水管道的使用功能，清除滞留或进入管道内的灰尘、杂质、污物，避免供水后造成管道堵塞或对水质污染；2） 饮用水管道在使用前应以含20-30mg/L（每升含量）游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道内应存放24小时以上。3） 冲洗管道应符合下述要求：A. 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力；B. 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。否则，出口管径截面过大，出水流速低时无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不易操作和观察，以致影响冲洗的质量；C. 出水口处的排水流速不小于1.5m/s。4） 冲洗管道过程中应注意以下几点：A. 给水管路系统冲洗时，应注意环境温度，当气温低于0时不得进行冲洗；B. 当发现冲洗水排出的流速缓慢，或送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路可能有堵塞物或有的阀门未打开。4.1.4.1.6. 水泵安装1） 水泵机组的布置应符合下列要求：A. 电机容量小于及等于20KW或吸入口直径小于等于100时，机组的一侧与墙面之间可不留通道；两台相同机组可设在同一基础上，彼此不留通道；机组基础侧边之间和距墙面应有不小于0.7m的通道；B. 不留通道的机组突出部分与墙壁之间的净距及相邻两个机组的突出部分的净距不得小于0.2m；C. 机组的基础端边之间至墙面的距离不得小于1.0m，电机端边至墙面的距离还应保证能抽出电机转子；D. 水泵基础高出地面不得小于0.1m；E. 电机容量在20-55KW时，机组基础间净距不得小于0.8m；电机容量大于55KW时净距不得小于1.2m。2） 水泵主要人行管道宽度不得小于1.2m，配电盘前通道宽度低压不得小于1.5m，高压不得小于2.0m；3） 水泵基础尺寸，若水泵样板本未给定时，可根据水泵重量及其震动等因素计算确定，一般亦可采用下列数据：A. 基础平面尺寸应较水泵机座每边宽处1015；B. 基础深度根据机座地脚螺栓直径25-30倍采取，但一般不得小0.5m。4） 离心泵机组安装要点：A. 底座安装：a. 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致；b. 测定底座水平度：用水平仪在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧；c. 地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于1%，地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢清理干净；螺栓与垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距；d. 地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空隙填实，确保底座的稳定；e. 每一组垫铁应放置平稳、接触良好，设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5手锤轻击听音检查；f. 设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出1030，斜垫铁应露出1050，垫铁组伸入设备底座地面的长度应超过设备地脚螺栓孔。5） 水泵和电动机的吊装应用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上；6） 水泵找平应符合下列要求：A. 卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；B. 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。7） 水泵找正符合下列要求：A. 主动轴与纵动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件规定；B. 水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴相符；C. 电动机与泵连接时，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；D. 主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查是否灵活；E. 泵与管路连接后，应复校找正情况，如与管路连接不正常时，应调整管路。8） 水泵安装要求:A. 泵体必须扳平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1，两个联轴器之间的间隙以2-3为宜；B. 用手转动联轴器应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；C. 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑；D. 润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。9） 水泵机组进水（吸水）管道安装：A. 离心水泵吸水管的安装，在任何情况下不能产生气囊。吸上式水泵的吸水管应有向水泵不断上升且大于0.005的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接，斜面向下；B. 水泵吸水管路的接口必须严密，不得出现漏气现象；C. 采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安装，吸水喇叭口必须有足够的淹没深度，还应保持适当的悬空高度，当吸水井（室）内没有多台泵吸水时，各吸水管之间的间距应不小于吸水管径的1.3-1.5倍；吸水管与井（室）壁的间距应不小于吸水管管径的0.751.0倍。D. 水泵泵体与进出口法兰安装，中心线允许偏差为5；E. 水泵引水装置安装，底阀应垂直、不得倾斜。水上式底阀从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的34倍。真空系统的管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向S型存水弯。真空系统的循环水箱出流管标高与水环式真空泵中心标高应一致。10） 水泵隔振措施及安装：A. 水泵机组应设隔振元件：水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器等；B. 在水泵进出水管上应安装可曲绕橡胶接头；C. 管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；D. 管道穿墙或楼板处应有防振措施，其孔口外径与管道间宜填以玻璃纤维；E. 水泵机组隔振元件在安装时，应按水泵机组的中轴线作对称布置；F. 卧式水泵机组隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面混凝土惰性块或型钢机座之间均不粘接或固定；G. 立式水泵机组隔振安装，在机组底座下应设置型钢机座，并采用锚固式安装，型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上；H. 橡胶隔垫的边线不得超过惰性块的边线，型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积；I. 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于5层。串联设置的各层橡胶垫，其型号、块数，面积及橡胶硬度均应一致；J. 隔振垫多层串联设置，每层隔振垫之间用厚度不小于4的镀锌钢板隔开。隔振垫与钢板应用氯丁-酚醛型或丁腈式粘合剂粘接，粘接加压固化24小时。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置；K. 同一台水泵机组的各个支承点隔振元件，其型号、规格和性能应一致，支承点应为偶数，且不得少于4个；L. 水泵机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。11） 可曲饶橡胶管道配件安装要点：A. 管道安装应在水泵机组元件安装24小时后进行；B. 安装在水泵进出水管上的可曲绕橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被水泵在停泵时产生水锤压力所破坏；C. 可曲绕橡胶管道配件应安装在水平管上；D. 可曲绕橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋；E. 可曲绕橡胶管道配件外表严禁刷油漆。F. 当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲绕橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。12） 管道支架隔振的要求：A. 当水泵机组基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架；B. 弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能；C. 管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。4.1.4.1.7. 贮水池、水箱安装1） 生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等环境不良的房间，防止生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，保证在任何情况下污水不能通过其人孔、溢流管等流入池内；2） 贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，以便池内贮水经常流动，防止滞留和死角，以防池水腐化变质；3） 贮水池一般应分为两格，并能独立工作或分别泄水，以便清洗与检修；4） 消防用水与生活或生产用水合用一个贮水池又无溢墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位之上应设小孔，以确保消防贮水量不被动用；5） 贮水池施工及满水试验：A. 贮水池结构一般为钢筋混凝土和砖石砌筑的水池，其施工方法应按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90有关规定进行；B. 水池施工完毕必须进行满水试验，在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象；C. 水池满水试验应在下列条件下进行：a. 池体的混凝土或砖石砌体和砂浆已达到设计强度；b. 现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；c. 装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前；d. 砖砌水池防水层施工以后，石砌水池勾缝以后；e. 砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合规定。D. 水池满水试验：a. 向水池内充水，宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水应至设计水深；b. 充水时的水位上升速度不宜超过2m/h ，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h；c. 每次充水宜测读24h的水位下降值，计称渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水；d. 充水时的水位可用水位标尺测定；e. 充水至设计水深进行渗水量测时，应采用水位侧针测定水位；f. 充水至设计水深后开始进行渗水量测的间隔时间，应不少于24h；g. 测定水位初读与未读数之间的间隔时间，应为24h。4.1.4.1.8. 管道、设备保温应符合下列要求：1） 管道、设备、容器保温、防潮施工，应在防腐、水压试验合格后进行；2） 保温材料的选用及保温做法，应符合设计要求：表 管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2米靠尺检查涂抹104.1.4.2. 室外给水管网安装4.1.4.2.1. 材料进场质量应符合要求；1） 钢管管节的材料、规格、等级应该符合设计要求。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2） 铸铁管、球墨铸铁管及管件应符合下列规定：A. 管材及管件表面不得有裂纹、不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B. 采用橡胶圈等柔性接口的铸铁管、球墨铸铁管，承口内的工作面和插口的工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C. 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸偏差应符合现行国家产品标准的规定。3） 硬聚氯乙烯给水管和钢塑、铝塑复合管应符合下列要求：A. 地埋给水用硬聚氯乙烯管必须采用挤出成型的内外壁均匀为光滑的平壁管，其公称压力、外径、壁厚应符合地埋硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程的规定；B. 钢塑、铝塑复合管道应分别符合建筑给水钢塑复合管管道技术规程和建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程的要求。4） 钢管管节焊接采用的焊条应符合下列规定：A. 焊条的化学成分、机械强度应与母材料相同且匹配；B. 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。5） 硬聚氯乙烯给水管道粘结材料及密封圈应符合下列规定：A. 粘结溶剂宜由管材生产厂家配套供应，其卫生性能不得影响生活饮用水质，其物理化学指标应符合下列规定：a. 粘度为100110厘泊，含固量为11.9%12%；b. 色度小于1，混浊度小于0.5，无异味；c. 残余氯减量小于0.7mg/L，氰化物不得检出；d. 挥发酸类小于0.005mg/L，高锰酸钾消耗量小于1mg/L；e. 粘结连接接头的剪切强度不得低于5Mpa.。6） 橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应；7） 给水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合食品用橡胶制品卫生标准（9B4806.1）的规定；4.1.4.2.2. 管道的接口由管材材质和管口形式决定。钢管可焊接、法兰连接和丝口连接，塑料管可焊接、法兰连接、承插连接或粘接等形式，铸铁管可采用石棉水泥接口、膨胀水泥接口、橡胶圈接口等形式。管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。刚性接口填料应符合设计要求，采用硅酸盐水泥捻口，捻口水泥的强度等级不得低于32.5级，刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿周围各点应于承口端面等距，其允许偏差为3mm。铸铁、球墨铸铁压力管安装在高程上的允许偏差为20mm，轴线位置的偏差为30mm；4.1.4.2.3. 硬聚氯乙烯给水管溶剂粘接时，溶剂粘接接头应采用同一家厂商制造的承口管，在粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线；4.1.4.2.4. 粘接接头不得在雨中或水中进行，不宜在5以下操作。粘接剂与被粘接管材的温度应基本相同，不得采用明火电炉等设备加热粘结剂。4.1.5. 排水系统4.1.5.1. 室内排水系统4.1.5.1.1. 室内排水系统根据排水的性质不同可分为三类：1） 生活污水系统、排除人们日常生活中所产生的洗涤及粪便污水等；2） 工业生产废水系统：排除工矿企业在生产过程的废水；3） 雨水系统：排除屋面上的雨水和融化的雪中。4.1.5.1.2. 室内排水管道安装必须符合下列要求：1） 图纸已经会审且技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底；2） 土建基础工程完成，其位置、标高、坡度经检查符合要求，沟基处理要达到施工要求强度；3） 基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好；4） 地下管道铺设完，各立管甩头已按施工图和有关规定正确就位；5） 管道基础和管座（墩）、排水管道埋设在地下部分，管道基础严禁松散，应进行夯实，保证土的密实性；6） 污水管道的管径和坡度必须与设计图相符；7） 通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300，但必须大于最大积雪厚度；8） 在通气管出口4m 以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600，或引向无门窗一侧；9） 在上人停留的平屋面上，通气管应高出2m，采用金属管时，应与防雷装置连接；10） 通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（檐扣、阳台和雨篷）的下面。4.1.5.1.3. 排水管道安装1） 室内埋地管道安装应根据设计图纸要求和器具立管清扫口等位置的实际情况测量其尺寸，按要求的规格进行预制连接，同时将管沟挖好夯实，将管放入管沟内，找好坡度、位置、尺寸、稳固找正，并将需要的接管口工作坑挖好，而后将接往器具、清扫口、立管等处分别按位置尺寸接至所需高度，再将所有接口连接，然后将管两侧填土踩实，留出管口以便试水检查。安装后，将甩头和排出口均应堵盖好，防止污物流入管内，地下埋设管道安装后，水泥强度达到80%时进行灌水试验；2） 室内的立管安装，首先用线锤划出立管中心线，用粉笔标在墙上。对于有楼层，则从上层楼板往上量出安装支管高度，再由该处用尺往下量处本层立管接横管的三通口，求出立管尺寸，配立管，用线锤吊直与三通口找正时，把管子临时固定，然后用粉笔把部件的接触点和连接点在现场标出，把整个部件编好号。对个别部件可先行预制，与直线部分连接。整个立管从下边装配到屋顶间为止，并用支架加以固定。装立管时在离地面1m处设置检查口，以清扫立管。排水立管穿过楼板时不得随意打洞和破坏楼板钢筋，以防影响结构强度和造成严重的事故。立管安装必须考虑与支管连接的可能性和排水的畅通、连接的牢固，所用于立管连接的零件都必须是45的斜三通及弯头，所有立管与排出管连接时，应设置两个45弯头，底部应做混凝土支座。为防止垃圾在交叉施工中掉入管内，安装时不应从0.00开始，应留有余地，待抹灰工程完成再将管道连接好。立管伸出屋面在上端应架设风帽；3） 排水支管安装不得使用直角三通、四通和弯头，承口应逆水流向。在接管前，应将承口清扫干净，并打掉表面上的主刺，插口向承口内安装时，要观察周边的间隙均匀；一般情况下，其间隙不能小于8-10。支管安装吊钩可安装在墙上或楼板上，其间距不得大于1.5m；4） 排水短管安装大便器的短管应露出楼板30-50；5） 出户管到检查井的安装：当直径在100以下时，不应超过10；当直径100及以上时，长度不得超过15m。要直线敷设，不能拐弯和突变管径；6） 雨水管道安装，在空中悬吊的水平横向管道长度最大不超过15m，其坡度不小于0.005。当大于15m时，须安设检查口；在平屋顶安装雨水漏斗时，一般漏斗之间的距离不能超过12m，横向管道不得跨越房屋的伸缩缝；雨水管道不得与生活排水管道连接，生产废水也不允许与雨水管连接；7） 通气管的安装在下列情况下必须安装辅助式通气立管和专用通气立管及环状通气管。A. 对于横管和长度大于12m，且沿横管的沿线上装有4个以上的卫生器具，应安 装辅助通气立管。B. 大便器安装超过六个以上，而且安在同一管线上，应安辅助通气管或环形通气管。4.1.5.2. 室外排水管网安装4.1.5.2.1. 管道承插接的弹性密封橡胶圈应由管材生产厂配套供应，弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损重皮等缺陷；4.1.5.2.2. 管道接口用的粘结剂应由管材生产厂配套供应，接口以下其它用途的粘结剂，必须只适用于该管材的溶剂型胶粘剂。4.1.5.2.3. 管道安装应符合下列要求：1） 下管前应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，不得使用；2） 下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，对放坡开挖的沟槽，可用非金属绳索往管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住。不得串心吊装；3） 安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装宜由下游往上进行；4） 塑料管材接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，在现场能确保粘接效果的条件下对公称直径DN200mm一下的直壁管亦可用插入式粘接接口；5） 橡胶圈接口应符合下列规定：A. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插入承口的深度；B. 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑油（首选硅油），然后将承口断面的中心轴线对齐。6） 粘接接口应符合下列规定：A. 检查管材质量，必须将插口外侧承口内侧表面擦拭干净，使被粘接面保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸满丙酮等清洁剂擦净；B. 粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出深度的标线；C. 在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材料要求的专用粘接剂，先涂承口内侧，后涂插口外面，沿轴向由里而外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量；D. 涂抹粘接后，应立即校正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线，插入后将管旋转1/4周，在60s内保持施加里外不变，并保持接口的正确位置。4.1.5.2.4. 闭水检验应符合下列要求：1） 管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验；2） 污水管道闭水检验，按两端检查井之间的管道为一段。4.1.6. 室内热水系统4.1.6.1. 室内热水管道安装质量要求：4.1.6.1.1. 热水管网的配水立管始端，回水立管未端和支管上装冷水咀多于5个小于10个时，应装设阀门；4.1.6.1.2. 热水管道输送过程中，应在水加热器或贮水罐给水管上，机械循环的第二循环管上，加热冷水所用的混合器的冷热水进水管道上安装止回阀；4.1.6.1.3. 所有横管应有与水流相反的坡度，便于排气和泄水，坡度应不小于0.003；4.1.6.1.4. 横干管直线段应设置足够的伸缩器；4.1.6.1.5. 上行式配水干管的最高点应设置排气装置，管网最低点应设置足够的伸缩器；4.1.6.1.6. 对下行上给全循环管网，每根立管的循环管始端都接到其相应配水管最高以下0.5m处；4.1.6.1.7. 管道支管与横管连接应采用加有弯管的形式；4.1.6.1.8. 热水贮水罐或容积式水加热器上接出的热水配水管应从设备顶端接出，机械循环的回水管和冷水管从设备下部接入。热媒为热水的进水管，应在设备顶部1/4高度接入，其回水管和冷水管应分别在设备底部引出和接入；4.1.6.1.9. 为了满足运行调节和检修的要求，在水加热设备、贮水器、锅炉、自动温度调节器和疏水器等设备的进水口的管道上，应装设必要的阀门。4.1.6.2. 太阳能热水器安装应符合下列要求：4.1.6.2.1. 集热器布置宜朝正南方或偏西15以内安装；4.1.6.2.2. 集热器安装倾角（与地面夹角）池式集热器只能水平安装；其它型式的热水器夹角等于当地纬度，并符合设计要求；4.1.6.2.3. 集水器的上集管应有0.005的坡度，通往贮热水箱的循环管应有0.003的坡度；4.1.6.2.4. 集水器的上集管与贮热水箱必须保持一定高度，宜为0.31.0m，循环管应尽量减少拐弯，管道长度尽量缩短；4.1.6.2.5. 热水器安装后应对上、下集管和循环管、贮热水箱等易散热的构件采取先除锈后保温措施；4.1.6.2.6. 太阳能热水器玻璃周边应用腻子（或密封条）密封，不得漏气，玻璃管若有搭接时，应顺水搭接；4.1.6.2.7. 集热器应刷黑色无光漆两道；4.1.6.2.8. 集热器和上、下集管在玻璃管安装前，应进行水压试验；4.1.6.2.9. 太阳能热水器、集热器、热水箱和各种管道，应有泄水、放空设施；4.1.6.2.10. 辐射板背面的保温层、保温材料的材质必须符合设计要求，保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙。4.1.7. 卫生器具安装应符合下列条件4.1.7.1. 卫生