限公司干灰库工程施工组织设计方案.doc

某电力有限公司某电力有限公司 2*20002*2000 立方干灰库工程立方干灰库工程 施工组织设计施工组织设计 中国建筑某工程局安装工程公司中国建筑某工程局安装工程公司 本公司质量方针 顾客至上，顾客至上， 诚信为本，诚信为本， 科技创新，科技创新， 铸造精品。铸造精品。 本工程质量目标本工程质量目标 优良工程优良工程 投标单位：中国建筑某工程局安装工程投标单位：中国建筑某工程局安装工程 公司公司 法人代表：宫群章（高级工程师）法人代表：宫群章（高级工程师） 总工程师：王五奇（高级工程师）总工程师：王五奇（高级工程师） 总经济师：王召顺（高级工程师）总经济师：王召顺（高级工程师） 总会计师：沈生华（高级会计师）总会计师：沈生华（高级会计师） 审审 核：韩核：韩 璞璞 编编 制：龚制：龚 斌斌 袁献民袁献民 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据. 第二章第二章 工程概况工程概况. 第三章第三章 施工部署施工部署. 一、指导思想. 二、难点、重点分部工程. 三、施工区、队伍安排. 第四章第四章 施工准备施工准备. 一、现场准备. 二、技术准备. 三、人员准备. 四、机械物资准备. 第五章第五章 项目组织机构项目组织机构. 第六章第六章 主要施工方案及施工方法主要施工方案及施工方法.10 一、干灰仓主要工程施工方法.10 二、干灰仓特殊分项工程施工方法.30 三、特殊作业（清水砼）施工方案.35 四、道路工程施工方案.39 第八章第八章 质量保证体系质量保证体系.42 第九章第九章 安全保证体系安全保证体系.43 第十章第十章 劳动力计划表劳动力计划表 (见附件见附件 1)44 第十一章第十一章 主要施工机械需用计划主要施工机械需用计划 (见附件见附件 2) .44 第十二章第十二章 施工进度计划表施工进度计划表 (见附件见附件 3)44 第十三章第十三章 施工总平面布置图施工总平面布置图(见附件见附件 4)44 第十四章第十四章 保证措施保证措施.45 一、质量保证措施.45 二、工期保证措施.47 三、安全施工保证措施.49 四、保证文明施工及环保措施.53 五、季节性施工措施.55 第十五章第十五章 新技术推广应用计划新技术推广应用计划.59 一、计算机辅助管理技术.59 二、测量技术.59 第十六章第十六章 工程回访和保修工程回访和保修.60 一、工程回访.60 二、工程保修.60 附表附表 1 劳动力计划表劳动力计划表.61 附件附件 2 施工机械计划表施工机械计划表.62 附件附件 3 施工进度计划表施工进度计划表.63 附件附件 4 施工平面布置图施工平面布置图.64 第一章第一章 编制依据编制依据 一、某电力有限公司 2*2000 立方干灰库工程招 标文件、施工图纸等。 二、二、我单位已通过认证的 ISO9001 质保体系文件 和多年类似施工经验。 三、三、施工技术标准及验收规范。 四、中国建筑第七工程局安装公司“质量手册” 及程序文件。 五、有关工程技术规范、标准、文件： 规范、标准、文件一览表规范、标准、文件一览表 序 号 类 别 名 称 编号或文 号 1 国 标 工程测量规范 GB50026- 93 2 国 标 地基与基础工程施工及验 收规范 GB202-83 3 国 标 土方与爆破工程施工及验 收规范 GBJ201-83 4 国 标 屋面工程技术规范 GBJ50207- 202 5 国 标 混凝土结构工程施工及验 收规范 GB50204- 2002 6 国 标 砌体工程施工及验收规范 GB50203- 2002 7 国 建筑安装工程质量检验评 GBJ300-88 标定统一标准 8 国 标 建筑工程质量检验评定标 准 GBJ301-88 9 国 标 建筑安装工程质量评定标 准 GBJ300-88 10 国 标 建筑电气安装工程质量检 验评定标准 GBJ303-88 11 行 标 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 12 行 标 建筑装饰工程施工及验收 规范 JGJ73-91 13 行 标 建筑施工安全检查评分标 准 JGJ59-88 14 行 标 建筑施工高处作业安全技 术规范 JGJ80-91 15 行 标 建筑机械使用安全技术规 程 JGJ33-86 16 行 标 施工现场临时用电安全技 术规程 JGJ46-88 17 国 标 作业台钢梯及栏杆 87J432 18 国 标 混凝土结构施工图平面整 体表示方法制图规则及构 造详图 2002G101 19 国 标 砖墙节点建筑构造 J1-36 20 国 标 卫生设备安装 99S304 21 中南 标 建筑构造用料作法 98ZJ001 22 中南 标 平屋面 98ZJ201 23 中南 标 楼梯栏杆 98ZJ401 24 中南 标 钢筋混凝土过梁 92ZG313 25 中南 标 多层及高层钢筋混凝土结 构抗震构造 2000ZG003 第二章第二章 工程概况工程概况 1、 工程名称： 某电力有限公司 2*2000 立 方干灰库库工程 2、 项目业主：某电力有限公司 3、 工程地址： 某电力有限公司厂区内 4、 项目设计： 河南省工业规化设计院 5、 投标单位： 中国建筑某工程局安装工 程公司 6、 施工工期： 100 天 7、工程概况 本工程粉煤灰散装库位于某电力有限公司厂 区内，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年 限为 50 年，按震设防类别为丙类，按震设防烈 度为 7 度。本工程采用钢筋混凝土简仓，总檐口 高度 29.000m。 8、工程范围 两座 2000 立方米的干灰库（详细内容见设 计图纸） 、干灰库四周的的场平及道路（详细内 容见附 1 道路及场地建筑图）干灰库所属设备安 装及电缆和管道安装（附 2 设备安装清册）等。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、指导思想一、指导思想 本工程拟采用项目法施工，按照 ISO9002 质量体系标准进行质量管理，并在全公司局范围 内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和 作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进 的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着 想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的 原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、 团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理， 保证本工程高速优质完成。 1 1、统筹规划、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的 使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规 划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣 工目标要求； 2 2、中心明确、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这 一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理 部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利， 责任到人，重奖重罚； 3 3、团结协作、团结协作：业主、设计、监理及各施工单 位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配 合的协作关系。 二、难点、重点分部工程二、难点、重点分部工程 根据上述分析和部署，对照一般类似工程 的特点，将本项目的有关分部分项工程划分为重 点、难点工程，并在施工方法、工艺、设备选择 和人员配备方面给予重点考虑。主要有： 测量放线； 模板工程； 干灰库钢筋砼工程。 三、施工区、队伍安排三、施工区、队伍安排 1 1、工区安排、工区安排 总体地依管道主干管水平长度，将其划分 为 2 个施工区： 干灰库土建施工区； 干灰库周围道路施工区 2 2、作业队、作业队安排安排 根据本工程的特点，按各主要工序划分为 以下作业队： 测量施工作业队； 模板施工作业队 钢筋施工作业队； 砼施工作业队； 管道安装施工作业队； 电气安装施工作业队； 道路施工作业队； 第四章第四章 施工准备施工准备 一、现场准备一、现场准备 一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人 员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工 作： 1 1、开拓现场，修整施工通行道路； 2 2、搭设工地临时设施； 3 3、整理材料堆场； 4 4、宣写 CI 规划的各种标牌等。 二、技术准备二、技术准备 1 1、根据设计总图，建立、复核平面控制网和 高程控制网，做好现场测量控制； 2 2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部 门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进 一步摸清现场自然条件和地下状况； 3 3、熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图 纸会审； 4 4、根据开工前业主提供的图纸、ISO9000 体系 要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作 业指导书（包括测量、土方、管道施工、顶管、 试压、运输吊装案等） ； 5 5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有 关施工人员、班组进行详细的技术交底； 6 6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划； 7 7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种操作 人员进行必要的岗前再培训。 三、人员准备三、人员准备 根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程 进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。 四、机械物资准备四、机械物资准备 1 1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设 备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合 格者不得进入现场； 2 2、做好由承建商供应的材料样品（或证明书） 的报送工作。 第五章第五章 项目组织机构项目组织机构 如中标，我单位将针对本工程成立现场项目 经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部 门，全面组织、协调、管理各分包单位，并做好 与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协 调工作。 同时单位总部在人、财、物等诸多方面全力 保证（满足）工程需求，为项目现场提供必要的 服务和监督。总部 TC、QC、CC、CA、O&C、IM 等 有关职能部门亦通过现场抓点、计算机 （Internet）远程控制等方法，采用矩阵式管理 模式（见下图）对现场进行宏观调控。现场项目 组织机构图见下页图见下页图。 中标后，我单位将把本工程作为公司 2004- 2005 年重点项目，按项目法进行实施和运作，并 拟选派韩璞韩璞同志担任项目经理，配 1 名副经理， 1 名总工程师作为技术负责人。项目班子成员均 为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。 项目经理 项目总工项目副经理 工 程 技 术 部 质 量 安 全 部 材 料 设 备 部 财 务 部 综 合 办 公 室 模板 施工 作 业 队 钢筋 施工 作业 队 管 道 施工 作 业 队 电气 施工 作业 队 测 量 施工 作业 队 道路 施工 作 业 队 各 施 工 班 组 混凝 土施 工作 业 队 现场项现场项目部目部组织组织机构机构 南阳普达电力有限公司南阳普达电力有限公司 施工承包商施工承包商 监理公司监理公司 CCTC QCQC CAIMO&C 图图 1 总体组织机构图总体组织机构图 符号说明：符号说明： TC = time control，进度控制； QC = quality control，质量控制； CC = cost control，成本控制； CA = contract administration，合同管理； O&C = organizing & coordinating，组织与协调； IM = information management，信息管理。 工程技术部工程技术部 质量安全部质量安全部 材料设备部材料设备部 财财 务务 部部 综合办公室综合办公室 单位总部 项目部项目部 控制点控制点 项目经理部下设的五部一室，按照一专多 能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况 如下： 项目部领导项目部领导：共 3 人，项目经理 1 人，副 经理 1 人，总工 1 人； 工程技术部工程技术部：共 5 人，部门负责人 1 人， 责任工程师 4 人； 质量安全部质量安全部：共 3 人，部门负责人 1 人， 质安员 2 人； 材料设备部：材料设备部：共 1 人，部门负责人 1 人， 保管 1 人； 财财 务务 部部：共 2 人，部门负责人 1 人， 出纳 1 人； 综合办公室综合办公室：共 1 人，部门负责人 1 人， 文员 1 人。 第六章第六章 主要施工主要施工方案及施工方法方案及施工方法 一、干灰仓主要工程施工方法一、干灰仓主要工程施工方法 1 1、测量测量控制控制 根据工程的需要，我们将在业主提供的现场 控制网的基础上在本标段施工区域内敷设专门 的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精 度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷 设。 1.1 人员及仪器配备 测量施工作业队配备 3 人，包括一名测绘工 程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪 2 台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检 定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。 测量施工作业队应按制度定期对控制网、高 程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字 后方可移交其它施工作业队使用。 1.2 平面控制 依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴 线控制网，采用级导线精度要求施测。各个 建构筑物应根据需要建立相应的控制网。 1.3 高程控制 (a) 从业主提供的建筑方格网点上联测高程 到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴 线网上引测。 (b) 沉降观察采用度水准精度观测。依据 业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建 立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定 性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测 一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关 规定观测。 1.4 控制点的检查和使用 布设完毕的控制点在自检合格的基础上由 质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合 格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保 护。 控制桩在使用过程中应随时相互校核，如 发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检 验。 2 2、桩基施工、桩基施工 2.1 定桩位： 在桩位所在的两条轴线上距桩中心各 1m 的 地方打入 4 根钢筋棍，以钢筋辊到钻尖中心的 距离来控制钻机的准确位置。 2.2 定孔深： 由所测得的地面标高减去桩底标高即为本根 桩的设计钻孔深度。 2.3 钻孔： 钻机操作要专人负责，合理掌握钻进速度并 及时清理沉淀池，泥浆沟，按需要调整泥浆比 重，使钻进顺利进行。终孔后必须进行冲孔调 浆，此时钻头仍转动但不进尺，泥浆比重降低， 冲孔完毕后泥浆比重在 1.05-1.15 之间。 2.4 分支做盘： 按设计要求标高，在支盘成型机连接管醒目 地方标注挤扩支盘深度标志，制作支盘成型转 动刻度盘，按指定顺序挤成型支盘，不得擅自 更改或违章操作。若发现情况，将情况汇报给 技术负责人，经批准后可按地质情况变更支盘 标高。挤扩成型以时间来控制（15 秒达到成型 要求）同时辅以压力值来控制。每挤扩成型一 个承力盘后应及时补充泥浆，保持水头高度， 但不能注清水，成孔后遇有缩颈、坍孔成流砂 时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出 支盘成型机，妥善处理后， 再继续挤扩支盘成 型。 分支承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口 拖带泥皮泥块，防止回落，并立即补充泥浆， 保持水头压力。 挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序， 成型完时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制 在 3-5 小时以内。 2.5 二次清孔： 分支做盘完成后，孔底会有部分沉渣，须用 导管进行二次清孔。 2.6 制作钢筋笼： 严格按设计图纸和规范规定加工，主筋要仔 细检查，避免硬伤。螺旋筋、主筋点焊，禁止 咬伤主筋。加强筋箍搭接焊，主筋焊接单面搭 接焊，搭接长度不小于 10 倍主筋直径，钢材选 用符合规范要求。 2.7 吊放钢筋笼： 在钢筋笼的上、中、下部的同一横截面上， 应对成设置 4 个钢筋“耳环” ，并应在吊放前进 行垂直校正。吊放时应对准孔位轻放、慢放， 严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或 碰撞孔壁。钢筋笼下放位置应控制准确。钢筋 笼顶到地面的距离即为所测地面标高减去桩顶 标高。 3、土方工程 3.1 土方开挖 土方开挖采用机械大开挖、人工修坡清底方 案。在本工程中我公司将投入 1m3 反铲挖掘机 1 台，自卸汽车 6 台，装载机 1 台，T-170 推土 机 1 台。 地质资料显示，厂区地层内基本不含水，故 施工中可不考虑地下水的影响，但为防止雨季 地表水流入基坑（槽） ，仍需考虑地表水排除， 基坑雨水排除等措施。为此，在基坑开挖时即 在基坑（槽）四周设一高 500mm 的梯形断面挡 水围堰，并在基坑四周挖排水沟将雨水排出场 外，基底内沿基坑四周开挖 500mm 深的排水沟 将雨水引至设在坑角的集水井中由污水泵排出。 在土方工程施工中，采用由基槽两端开辟两 个工作面逐步推进分层开挖的方案，开挖至桩 基上部桩头时应注意不得碰触桩身，至设计基 底标高以上 300mm 处，改为人工修坡清底，以 免扰动基底原土。开挖时，在基槽一端设一宽 5m，坡度为 25%的坡道运土，运出的土按施工总 平面布置图的安排运至弃土场，弃土场设一台 推土机配合作业。 土方开挖前，现场施工及测量人员将依据施 工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方 开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘 机司机）进行详细的技术交底，交底的内容主 要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边 坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注 意事项等。土方开挖过程中，施工测量人员将 根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边 线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员 进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上 300mm 处时，严格控制标高，不超挖，不扰动地 基原土。 土方开挖过程中，现场施工管理人员应及时 安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。 为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为 主对大型机械进行及时维护和保养。备品库存 应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机械 提供服务。 基础土方工程施工完毕后，质量检查人员应 及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫 层的施工。 3.2 土方回填 填土前的准备工作： 先会同甲方确定填土的土质，并作回填击实 试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率， 控制干容重等。 开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。 将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂 草等清除干净。 为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核 对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。 施工机械的选用： 土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到 工作面，其余可用手推车运至工作面。 夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整， 用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对 边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。 操作要求及注意事项： 在大面积回填前，首先应通过现场小面积试 验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作 为大面积回填的依据。 在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其 湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得 进行压实工作。 在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平， 应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压 实质量。 对碾压及压实回填，碾土方向应从填土两侧 逐渐压向中心，开行速度不宜过快， 应低速前 行多次碾压，应有 15-20cm 重叠。在每一层分 段施工时，接头宜作成斜坡式，坡度不小于 1:1-1:5， 碾迹重叠 0.5-1.0m，上下层组相 邻施工缝不应小于 1.0m，并充分压实。 在全高度分段回填压实时，其接头处理方法， 应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台 阶高度为 50cm，宽不小于 100cm，台阶处回填 时宜用蛙式打夯机夯实。 在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停 止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯 实代之。 每层回填土压实后，应及时取样，检验符合 设计后方可进行下一层回填。 为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽） 侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。采用各类 机械回填时，机械应离开各类基础，沟壁 50- 100cm，蛙式打夯机不受此限制，但应注意不要 碰坏结构和机械。 回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时 进行，直至管顶 50cm，防止管道发生位移。 回填土的质量要求： 土方回填前，应根据施工规范及设计规定要 求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制 标准。回填用土应在回填前进行含水量测定， 对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最 佳含水率状态。 回填土应优先选用从基坑内挖出的土方，当 基坑内挖出的土方的土质不符合回填土的要求 时，方可从外取土。 正式回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将 基坑内杂物、积水等清除干净。回填土应分层 铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及 机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度 为 200250mm，振动压路机宜控制在 600mm，人 工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，应随即耙平。 回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行 行相连，纵横交叉。采用机械碾压时，轮迹应 相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时， 回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾 迹重叠 0.51m 左右，上下错缝距离不小于 1m。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实 质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推 土填充，并夯实。 回填土方每层压实后，应按规范规定进行取 样，取样采用核子密度仪，试验合格后，方可 进行上层土方的回填。 填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出 标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高 程的地方，应补土找平夯实。 4、模板工程 模板拟采用普通定型组合大钢模板，为使筒 仓壁达到清水砼施工效果，定型钢模板内表面 将粘贴 =1.0mm 厚的有机板，以使混凝土表面 光洁、平整。 4.1 模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整， 板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，模 板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混 凝土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响 结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料 与混凝土的粘接。模板面层与骨架结构严密平 整，刚度、强度、整体性能良好。 对形体变化多，安装难度大的模板，应在车 间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对 号入座，避免发生差错。 模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格 后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不 合格的原材料不准使用。 4.2 模板的安装： 由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示 清楚。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移 和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误； 模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝 使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉 杆微调设备，距离不大于 500mm。 模板安装完毕。对标高、埋件位置进行校对， 由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。 必须按施工方案或技术措施要求进行模板安 装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部 门同意。 在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行 看护，随时检查和及时处理出现的问题。 4.3 模板的拆除与周转 现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计 要求，如无设计要求时，应符合下列规定： 侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而损坏时方可拆除。 底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到 下表要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施 工荷载时， 应待该层砼强度达到 100%时拆除。 当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷 载。 拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继 续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆 放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时 送回仓库保管和维修。 5、钢筋工程 钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括 钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力 学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符 合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 钢筋由钢筋成型车间统一配制成型，并挂下 料牌。 钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准 备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫 块等。对于钢筋砼底板、顶板的上部钢筋应配 马凳筋，马凳筋用钢筋焊成，直径选用：高度 为 300400mm 时采用 16 圆钢；高度超过 500mm 时选用 20 钢筋。马凳筋布置间距不大 于 1.5m。 现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋，位置 一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。 梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应 垫以 25mm 的短钢筋，以保持其间距。 框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意 梁顶主筋的净距25mm，以利于浇筑砼。钢筋 焊接采用闪光对焊或竖向焊。为保证质量，采 取以下措施： （1） 严格执行电焊工持证上岗制度； （2） 做好焊前考核； （3） 焊接件作弯曲及拉伸试验。 附：钢筋工艺流程图 钢筋进场 钢筋复验不合格退货 加工成型钢筋配料单 半成品检查、验收 不合格重新加工至 符合要求 半成品发放，建立跟踪档案 绑 扎 自 检不合格调整返工 质管科验收 钢筋隐蔽记录监理验收签字 发放砼搅拌通知单 砼浇灌 按规范规定，受拉钢筋在同一截面处绑扎接 头不应大于钢筋截面的 25%，绑扎钢筋的搭接长 度大于 45d，有抗震要求的则按图纸规范要求施 工。 6、混凝土工程 6.1 砼工艺流程图 配合比设计原材料配置外加剂配置 砼搅拌 砼泵受理 坍落度测定取试块 砼泵送 砼布料 砼震捣 泵和输送管清洗、拆除 砼养护、拆模 6.2 砼工程材料选用 水泥：选用质量信誉高的供应商供应。供 应商应在交货同时交水泥出厂合格证。施工单 位对水泥按规定的检验批见证取样，送试验室 进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验。 水泥选用散装或袋装，混凝土搅拌站主要采用 散装水泥。现场堆放超过一个月的水泥，应重 新进行复检，合格后方可使用。 碎石、砂子：骨料一般就近取材，选用合格 的骨料，碎石规格为 5-16mm、 16-31.5mm，砂 子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配。 碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。 砼搅拌用水：砼搅拌用水，水质应符合现 行标准规定。 混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的 特点，主要外加剂有砼减水剂、缓凝剂、微膨 胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰等。 外加剂应有合格证和性能检验证明。并应 经试验室试配确定掺量。外加剂的掺用应遵守 外加剂应用现行规范。粉煤灰应符合有关标准 要求。 6.3 砼配合比 砼的配合比设计要进行试配。根据施工单位 的混凝土质量控制水平，施工一个阶段后可进 行配合比调整，配合比调整必须由试验室进行。 砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水 率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。 砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等，应由技术 部门提出要求，由试验室确定掺量。 6.4 砼搅拌站 搅拌站利用我公司的全自动砼搅拌站，我公 司在洛阳共有两座搅拌站，原厂区内一座 HZS60 型，在洛南开发区另有搅拌站一座，配备有 HZS60 及 HZS90 两台搅拌机，同时我公司为搅拌 站配备有混凝土运输车 10 辆，砼输送泵 2 台， 完全可以满足本工程混凝土运输及浇筑的需要。 6.5 砼浇筑 做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板 支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格； 模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和 清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积 水。 以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可 证准备浇灌砼。 砼的布料：根据工作面情况确定布料方法。 基础、楼层用混凝土泵、泵管、布料器泵送 到位。混凝土搅拌车运输。零星混凝土采用塔 吊及其它垂直运输设备运输到位。 砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，以 防砼离析。 6.6 砼振捣 砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插 慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼 不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不 能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架 铺设脚手板，人在脚手架板上活动。 砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结 构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压， 以防止收缩裂缝。 在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要 予以配合，随时准备应付可能发生的问题。 6.7 砼养护 垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑 料布上铺一层草袋洒水养护；框架砼采用涂刷 养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外，同 时控制砼的内外温差，具体养护办法的参照 大体积砼施工工法 。 养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的 砼养护时间不得少于 7 天，对于掺用外加剂或 有抗渗性要求的砼养护时间不得少于 14 天，浇 水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期 间的砼强度1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安 装模板支架。 6.8 砼施工缝处理 砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时 清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形 成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇 筑前冲洗干净。 砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝 位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时 允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压 力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净 的表面。 7、建筑装饰 园煤仓建筑装饰主要包括墙面粉刷、涂料、 油漆等。 （1）墙面粉刷 墙面粉刷一般应抓好基层清理、界面处理、 分层抹灰、养护等工序。粉刷前应将混凝土表 面凿毛湿润并涂刷加胶水泥浆或水泥砂浆。内 筒壁粉刷采用满堂架，外粉刷采用吊篮进行。 （2）涂料施工 为保证整体效果，涂料施工时应采取以下措 施： 认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求 作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理， 各种细部处理要认真按照规范和设计施工。 原材料应一次进货，防止出现色差。 墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面 粘结牢固无空鼓现象。 加强成品保护意识，严防二次污染，土建工 程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移 交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保 护，对 2m 以下墙面、柱面等容易造成污染的部 位，仅刮完腻子等最后再刷面层。 （3）油漆 本工程油漆工程主要为金属结构油漆。主要 控制原材料的合格检查，基层的除锈、分层涂 刷时稀料掺加控制、分层涂刷的遍数，防止偷 工减料。 8、屋面防水 屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料 按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂 家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的 出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检， 确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有 关规定认真存储保管，防止变质、变形等。 基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石 砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应 抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以 2m 直尺检 查，最大间隙不得大于 3mm。在天沟和阴阳角部 位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此 部位粘贴不牢下坠脱落。 基层坡度要正确，排水通畅，无积水。 基层做好后，应组织联合验收，不合格处 认真修正，直至合格后方可粘贴面层。 基层应保持干燥，在做防水层前应清理干 净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物， 对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细 检查。 屋面防水层应由专业施工队作业，操作人 员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工 时编制屋面施工作业指导书 。 9、水电、暖通、工艺管道及除尘 水、电、暖通工艺管道及除尘安装工程分三 个阶段组织施工： 第一阶段：配合土建施工阶段，认真熟悉施 工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预 留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高 正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸， 防止事后打洞的情况出现。 第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备 安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系 统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每 完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整 体完成后，进行系统调试。 第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全 部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整 理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装 全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程。 9.1 给排水、消防及工艺管道工程 9.1.1 施工准备 （1）设备与材料运到现场，施工人员必须 认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号 核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的 现行技术标准，必须有合格证、全名称、型号、 规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后 方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保 管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格 产品绝不能用在工程上。 （2）施工人员认真看图，充分理解设计意 图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要 密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料 同步填写，并及时回收、保存。 9.1.2 给水、消防及工艺管道工程施工方案 （1）管道安装顺序 配合土建预埋预留支架安装干管安装 支管安装管道试压冲洗消毒除锈刷漆 交工验收 （2）施工过程 a. 配合土建预埋预留，在土建主体工程施 工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物平面位置 与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并 配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大 小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水 套管，以防渗水。 b. 根据管道的管径大小，合理地选用支架、 吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符 合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距 合理，造型美观，安装平稳、牢固。 c. 管道安装按照先主管、后支管的顺序， 管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装时， 先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处， 应另设封闭，以免异物进行入造成堵塞，管道 安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊 接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完 毕后，应报请业主与监理验收，合格后立即回 填，并及时做好记录。 d. 消火栓、阀门安装 消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位， 甩口经业主核定后，固定消防箱，考虑到电厂 施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上， 待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在 安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设 计位置进行安装。 e. 管道试压、管道安装完毕后，进行试验 压力，如工作压力小于或等于 0.6Mpa，试验压 力为工作压力的 1.6 倍，如工作压力大于 0.6Mpa，试验压力在工作压力的基础上增加 0.3Mpa，试压时报请业主与监理验收，并做好 记录，请业主与监理工程师签章，试压后将管 道中的水泄尽。 f. 给水管道安装试压完成后，进行给水冲 洗工作，冲洗到管内水的清洁度与进水一致为 合格。 g. 管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格 后，按照要求对支架管道进行除锈刷油，做到 涂刷附着均匀，无流淌现象。 排水系统施工方法 (1)安装顺序：先干管，后支管，先下后上， 分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生 洁具。 (2)安装过程 a. 按照图纸的卫生器具的安装位置，结合 卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出 管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工 作。 b. 根据管材、管件排列情况，按照设计要 求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支 架的安装要牢固可靠。 c. 按照设计图纸并根据实际情况进行管道 预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥要打 满、打平、打实，待预制管段接口及支托吊架 堵塞砂浆达到强度 后，进行主干支管的安装， 安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在 支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段， 调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。 对接口进行养护，对于敞口处进行临时封堵。 d. 卫生器具的安装，先校核预埋卫生器具 的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要 进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫 生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件 通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向 卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏” 等现象，如有立即改正。 e. 灌水试验 灌水试验前，对于横管上、地下管道清扫口 应加盖加垫，正式封闭，从立管检查口处用大 于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试 验。灌水高度不超过 8m，满水 15 分钟后持续 5 分钟，液面不下降为合格。灌水试验时，报请 业主与监理验收，并及时填写记录。 f. 卫生器具安装后，在交工使用前，应对 其下水口进行封堵。卫生器具要进行覆盖，防 止杂物进入堵塞或受到损坏。 9.2 电气照明及防雷接地工程 (1) 认真熟悉施工图，还应了解建筑和结 构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定， 确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向， 配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。 (2) 按照电气照明施工工艺流程施工 施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞 预留明配管、盒、箱支架安装扫管、管内 穿线支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接 防雷接地、接地电阻测试竣工交付 (3) 电气设备和材料应有出厂合格证，产 品的技术文件齐全并符合国家颁发的现行技术 标准，型号、规格应符合设计要求。 a. 钢管进入现场后，应进行外观检查，壁 厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀 等缺陷。 b. 灯具型号、规格必须符合设计要求，灯 具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯 具应有产品合格证。 (4) 钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护 口齐全，暗配管保护层大于 15mm。盒（箱）位 置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）位置 安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度 小于 5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺 母的螺纹小于 4 扣。 (5) 埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管 的曲率暗配时不小于管外径的 6 倍，埋设在地 下或砼内时不小于管外径的 10 倍；明配时，一 般不小于管外径的 6 倍，如只有一处弯时可不 小于管外径的 4 倍。 (6) 灯具安装坚固，排列整齐，同一室内 成排灯具其中心偏差不大于 5mm。特殊灯具经试 装后再进行正式安装，以保证安装质量。 (7) 大（重）型嵌入式灯具安装，应根据 灯具的外形尺寸，确定其支架的支撑点，再根 据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工 支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用 膨胀螺栓把支架安装牢固。 (8) 灯具、开关、插座安装，应平整、牢 固、位置正确，暗开关、暗插座板应紧贴墙面。 (9) 配电箱（盘）安装，应表面平整，位 置正确，部件齐全，暗试箱紧贴墙面，箱盖开 闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整， 保护接零线，必须连接牢固可靠。 (10) 防雷接地安装，材质规格必须符合设 计要求，避雷带（针） 、接地母线与接地体必须 焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试 必须达到设计要求值。 (11) 电气照明工程完成后，对照明灯具、 器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线 路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电 试灯，再交工验收。 9.3 暖通、除尘工程 9.3.1 暖通工程 (1) 认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好 记录。 (2) 按照图纸要求，配合土建做好铁件预 埋及孔洞预留工作。设备到货后，核对其规格 型号和设备基础尺寸。 (3) 设备就位前组织业主、厂家、施工单 位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配 件，核实其安装尺寸。 (4) 风机安装时，按照设计图纸，并根据 建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后 吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常 试运不小于 2h，并检查轴承温度不能超过标准 规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。 (5) 采暖管道按照施工图纸及规范要求选 择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢 固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安 装，遇有方型伸缩器应在安装前做好预拉伸， 管道穿楼板及间墙时，应按照规范规定设置套 管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管 顶部高出地面 20mm，底部与楼板平齐，管道煨 弯半径不小于管道直径的 3.5 倍，管道坡度符 合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣 23 扣， 无麻头；焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结 瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对 接平行、严密，垫料采用石棉垫。 9.3.2 除尘系统 (1) 按照施工图和设备安装要求，配合土建 做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后， 对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。 (2) 除尘器安装前首先要检查设备基础是否 符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工 图和设备尺寸定出中心线，然后吊装就位，找 正，用垫铁找平，然后固定牢固。 (3) 除尘风管采用薄钢板焊接，风管纵向焊 缝应错开，直管与管部件连接采用法兰连接， 热料采用 35mm 的石棉板管道与设备连接采用 软接，吸尘罩、风管检查等部件制作参照有关 标准图集。 (4) 系统安装完毕，进行试运转，经过不少 于 2 小时的正常运转后，风机轴承温度应符合 标准规定，并做好记录。 二、干灰仓特殊分项工程施工方法二、干灰仓特殊分项工程施工方法 1、底板施工 园煤仓底板为大体积砼底板，三个煤仓底板 连成一体。 底板钢筋分上下两层，纵横交叉形成网状。 钢筋绑扎时应先绑下层横向钢筋，后绑下层纵 向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序相 反，上下层钢筋之间用马凳支撑。上层钢筋绑 扎完毕后，在上层钢筋上放出所有应留插筋的 墙柱位置，按照图纸和规范要求固定好插筋和 外伸长度。 底板砼浇筑时按大体积混凝土进行施工。大 体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有 效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的 产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应 力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。 原材料控制：采用低水化热的矿渣硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥；用粒径较大、级配良好 的粗骨料，严格控制其含泥量。 配合比优化：掺加粉煤灰等掺合料或减少剂、 改善和易性、降低水灰比，以达到头少水泥用 量、降低水化热和收缩量的目的，如果设计同 意，采用掺加毛石可大大减少水泥用量而不降 低混凝土强度；根据砼配合和浇筑块大小进行 收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。 砼入模温度控制：尽量减少砼出盘温度，可 采用冰水搅拌砼，对骨料进行覆盖遮阳或掺加 缓凝减水剂等，砼浇筑前进行热工计算，入模 温度控制在 25以内，并尽可能的低。 砼温度控制：砼核心温度与砼表面温度之差， 砼表面温度与环境温度之差控制在 25以内， 以防止温度应力过大导致砼开裂；在砼入模终 凝后，尽早做好砼保温保湿养护。 砼测温控制： 测温点布设原则：测温点的布设应有效地测 得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变 化值，在大体积砼施工时，按测温点布设原则 进行设计并在施工中实施。采用测温计测温， 当砼内外温差在 25以内和砼内部最高温度与 大气温度之差小于 25时，即可停止测温工作。 砼浇筑控制：在规范允许或征得设计认可的 前提下，尽可能采取分层或分块降低表面系数 的方法浇灌大体积砼；浇筑过程中应及时排除 砼表面泌水，可采用塑料管利用虹吸原理边浇 筑边排水，不能采用虹吸原理时，水较少量， 可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方 法排除泌水；根据砼体积大小，尽可能采用多 台泵车多点布料。水平全面分层浇筑，每层浇 筑厚度控制在 30cm 以内。 砼养护控制： 砼入模终凝后在基础上表面覆盖一层麻袋片 浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保温，后再盖 一层或根据环境温度加盖多层草包；养护过程 中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时， 必须进行适当补水，补水采用布设在塑料膜下 的 PVC 管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开 启送水阀送水。 2、筒壁施工 园煤仓筒壁施工，采用悬挂式三角架翻模施 工法。其施工程序如下： 绑扎钢筋； 安装内模板； 穿对销螺栓，装砼垫块； 安装外模板及悬挂式三角架； 紧固对销螺栓，安装顶撑及环向连杆； 铺设