丁圣席实习报告.doc

摘 要：本文主要介绍从2011年11月到2012年4月在苏州可口可公司实习的情况。本人在可口可乐公司的岗位是灌装。操作灌装机进行饮料生产。报告前半部分会介绍一下可口可乐公司的概况和我所从事的岗位的具体工作，和主要职责。后半部分会介绍灌装机的组成，功能，操作方法，还有容易出现的问题以及解措施。以及,SIP,CIP的具体含义和操作步骤。关键词：灌装机， SIP, CIP 目 录第1章.实习概况11.1公司简介11.2.实习岗位介绍1第2章.灌装机的总体介绍及其操作方法32.1发展和应用领域32.2光装机的组成62.2.1洗瓶机62.2.2灌装机92.2.3封盖机132.3 CIP SIP152.4灌装机常见问题和改进办法15实习小结18参考文献19谢辞20关于在可口可乐从灌装岗位工作的实习报告1.实习概况 1.1公司简介可口可乐装瓶商生产(东莞)有限公司是由可口可乐（中国）投资有限公司独资经营的外商投资企业，公司投资总额为6710.6万美元，其中注册资金为4028.23万美元。可口可乐装瓶商(东莞)有限公司苏州分公司是隶属于东莞总公司的分公司，于2005年2月21日正式注册成立。建筑面积29,250平方米，其中第一层为生产、仓储区域，占地面积为21,150平方米，第二层为办公区域，占地面积为3,150平方米。主要生产可口可乐公司出品的“酷儿”橙、果粒橙等多种口味系列果汁饮料，茶研工坊、雀巢冰爽茶等茶饮料产品，还有健康工坊-美丽枣及清凉茶等本草饮料。现有四条生产线，采用先进的无菌冷灌装技术 产品更卫生口味更加等特点。 图1-1苏州可口可装瓶商生产（东莞）有限公司苏州分公司1.2.实习岗位介绍我于2011年11月通过学校招聘会进入公司。然后被分配到了生产部三线做灌装OP。本部门主要负责生产饮料喝果汁等产品，是公司最主要的部门。本部门一共有四条生产线。而我的主要工作是操作光装机负责开启，维护，检修和生产，和原料添加。 在正常生产时灌装机十二小时要生产，产量是30万瓶。在这期间需要保证瓶盖的及时供应，还要保证各项数据正常，所以就需要每两个小时添加一次瓶盖。每一个小时抄一次数据，防止出现异常。在正常生产期间需要每四个小时要进行一次SOP,COP即对灌装机进行性外部和内部清洗。还有在生产时除了必要的程序，还要监测观察处理突发状况。一般灌装需要两个人配合完成一个负责外围一个负责内围，外围的主要工作是添加瓶盖，抄报表检查数据是否异常。检查管道是否有泄漏。更换药品。内围的工作主要是控制生产开始和结束，维护生产的正常进行，监测灌装机内是否有卡瓶或高低液位现象，若有及时调整或检修。因为 实习期间我跟真师傅学，起初先负责外围的工作，后来渐渐接触内围的工作。操作机器慢慢学习。 图1-2灌装机第2章灌装机的总体介绍2.1发展和应用领域国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐分，德国HK公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度05ml以下。 非碳酸饮料灌装机灌装阀50100头，灌装速度最高达1500罐分，灌装机料槽转速2025转分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。 碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，可以保护内容物，减少营养素的损失。 目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法，为了降低灌装温度，提高茶饮料风味，确保产品卫生安全，已开发PET树脂成型使用130蒸汽杀菌和特殊灌装头灌装的简便式无菌包装机，同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术，以实现薄壁罐的无菌包装。 国内灌装生产线全方位发展我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类： 玻璃瓶饮料灌装线80年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线，主要用于碳酸饮料，其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的，包括罗马尼亚35条、西德30条、波兰、捷克8条。以外汇方式引进的灌装线包括西德23条、日本3条、美国6条、意大利1条。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300400瓶分。设备主要生产厂家有德国SEN、HK、OH、日本三菱重工、意大利希莫拉兹（Simonazzi）、美国迈耶等。 1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和HK公司啤酒灌装线制造技术，制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线，南京轻机厂和合肥轻机厂以日本三菱重工技术，制造每小时18万瓶分的汽水灌装线。其他还有重庆轻机厂（测绘三菱重工328设备，14000瓶分）和廊坊包装设备制造总公司（测绘德国SEN公司246设备，60008000瓶时）的灌装线。 易拉罐饮料灌装线“八五”期间，我国引进易拉罐饮料灌装线15条，同时引进易拉罐啤酒灌装线14条。主要是德国SEN、美国迈耶公司的设备，包括卸罐机、洗罐机、灌装机、封罐机、温罐机、码垛机，其他还有混合机、喷码机、薄膜收缩机、液位检测仪等。灌装能力为150、300、400、500罐分，最高575罐分。聚酯瓶灌装生产线引进的聚酯瓶饮料灌装线共67条，包括脱箱机、卸箱机、洗瓶机、灌装机、旋盖机、温瓶机、装箱机等。灌装能力为250ml瓶为400500瓶分，1250ml瓶为50280瓶分。主要设备厂家有美国迈耶和德国SEN公司。合肥轻机厂利用德国Krones公司技术，制造聚酯瓶饮料灌装线，目前合肥轻机厂、南京轻机厂均能制造玻璃瓶和聚酯瓶两用的饮料灌装线。 软包装饮料灌装线我国先后从瑞典、美国、德国、法国等国家引进软包装饮料灌装线，主要有：瑞典利乐包无菌包装机“八五”期间引进40多条，现全国有160多条，而利乐公司在我国北京、广东佛山、江苏昆山设有复合纸板制造线。现有各种容量的利乐纸盒，AB型最高灌装能力7500盒时。美国屋顶形纸盒无菌包装机，灌装能力4500盒时；法国百利包，灌装能力80袋分；立袋饮料灌装机，德国BOSCH、日本东洋、日本印刷等制造；德国zupack纸盒成形-灌装-封口饮料热灌装线；德国PKL，采用预成形纸盒，包括开盒、灌装、封口。灌装能力6300盒时。以上前三种为无菌灌装，后三种采用热灌装，灌装封口后用喷淋冷水冷却，德国zupack卧式复合纸盒成形热灌装机已由合肥通用机械所和南京第二商业机械厂研制成功，并批量生产。碳酸饮料灌装线经过引进和消化吸收，我国饮料装备水平已有很大提高，特别是150瓶（罐）分以上生产能力的灌装生产线基本可以成套供应，目前南京轻工机械厂、合肥轻工机械厂和广东轻工机械厂已能提供生产能力高达600瓶分的玻璃瓶和600罐分的易拉罐饮料或啤酒灌装生产线，主要设备包括半自动卸垛机、冲罐机（洗瓶机）、灌装机、封罐机（压盖机、旋盖机）、温罐机（温瓶机）、混合机、纸箱包装机和杀菌机、灌装能力如下：灌装机封罐机头数：184306406608灌装速度（罐或瓶分）：150300500600聚酯瓶灌装生产线基本与玻璃瓶灌装机通用，经过调整后，可以一机两用，灌装能力为250ml瓶为24000瓶时；1250ml瓶为720瓶时。 中小规模饮料灌装生产线水平不高，成套能力差，制造厂较多，主要有廊坊张家港、靖江、上海奉贤、胡桥、海门、沈阳、河南新乡以及北京等地的灌装设备制造厂，大部分仅提供洗瓶（洗罐）、灌装压盖（封罐）设备。廊坊包装设备制造公司将水处理、制冷、糖化、配料以及管路系统的制造厂组成集团公司，供应成套饮料灌装设备。瓶装饮用水生产线主要包括冲瓶、灌装、封口，还有水处理和消毒设备，山东安丘轻机厂、廊坊包装设备制造公司、张家港美星等都能成套供应。果汁饮料灌装生产线中小规模的非充气饮料灌装线包括玻璃瓶灌装生产线和易拉罐灌装生产线，生产能力40200瓶（罐）分。其中灌装速度低的果茶灌装机是宝坻包装厂的产品，近年来采用活塞式定量的灌装机制造厂有铭瑞、乐惠和黄岩飞云机械厂等。安丘轻机厂是原轻工业部的非充气饮料灌装机定点厂，加工精度高，但主要生产玻璃瓶压盖式玻璃瓶灌装设备。易拉罐灌装生产线制造厂遍及温州、杭州、汕头等多家制造厂、生产能力400012000罐分，主要提供洗罐、灌装、封罐设备，成套能力较差。 浓缩果汁设备除引进的浓缩果汁生产线外，我国已基本能生产浓缩果汁设备。第一条国产果汁生产线诞生于1994年底，使用厂是山东平原宝原果汁饮品公司，当时的主要设备是卧式螺旋沉降式离心机和降膜管式三效蒸发器，采用传统方法生产浓缩果汁。浓缩设备除降膜管式蒸发器外，还有兰州石化装备工程总公司的板式蒸发器，目前606所已能成套提供浓缩果汁设备。用于果汁澄清的超滤装置目前都依靠进口，相信不久的将来，将会有自动化程度高的国产果汁超滤设备。如图2-1无菌冷灌装机 图2-1无菌冷灌装机2.2光装机的组成2.2.1洗瓶机在洗瓶区进瓶星轮主要对瓶口和外壁和平地进行消毒，西平机主要对瓶子内壁进行消毒，其消毒和冲水时间通过程序设定的时间进行控制，出口通过喷嘴射到感应器的压力感应冲击力确定消毒和清洗是否满足规定的条件，如果冲洗压力小于设定值，出瓶星轮上打瓶器就会打下不合格瓶子。瓶子由于风道过来后经过星轮传递先冲洗瓶口和瓶子外壁，在传递到洗瓶机后，洗瓶夹的夹手将瓶子交接后翻转倒立。开始冲洗，这步冲洗要冲洗瓶子的上半部分，冲洗结束后等待一段时间，接着冲洗瓶底，然后用无菌水冲洗上半部分，接着用无菌水冲洗瓶底，再等待一段时间将瓶内谁控干之后，洗瓶夹翻转，交接到出瓶星轮然后去灌装。如图2-2洗瓶机2-3洗瓶机内部 图2-2洗瓶机 图2-3洗瓶机内部然后进行瓶盖清洗和消毒，瓶盖采用PAA浸泡式杀菌，利用细小喷嘴喷出PAA驱动瓶盖有内及外以顺时针前进如图2-4，然后经无菌水冲洗和无菌空气沥干后被送到封盖区。盖杀菌槽内PAA以循环方式使用，损失部分由PAA调配罐不急。洗盖PAA溶液时自循环系统，由于盖草温度会降低，因此在循环管路上有加热系统保证浸盖温度。洗盖温度是通过盖草循环体系中两个电阻丝控制，温度保持在45度左右，在保证PAA不分解的情况下温度高杀菌效果更好当液位高的时候自动调节流量或者从盖草中排放，也可以通过手动排放。盖槽由于PAA长期浸泡可能会有白色絮状物存在，需要定期检查清理。图2-4盖槽 图2-5无菌空气吹送瓶盖2.2.2灌装机灌装阀结构图如图2-6所示 图2-6灌装阀结构图灌装具体步骤事宜图如图2-7 图2-7灌装具体步骤灌装机灌装原理是重力灌装方式的非接触式灌装，液位控制是靠灌装单元里面的流量计来控制，流量计来来控制的流量计对产品内含气量高度敏感。流量控制阀只存在三种形式；关闭50%开启；灌装料液的时候通过流量计控制灌装聊也容量；当设定容量达到的时候，先启动关闭流量控制阀，接着启动压阀芯通知灌装，多余的聊也通过灌装阀回料管回流到低位槽。灌装机灌装模式可选择慢速，快速两种灌装模式，慢速灌装会使灌装速度降低，灌装角度增大，产品进入瓶子减小，适合产生泡沫的产品。 进灌装你区之前先感应相应的位置是否存在瓶子，然后进行灌装，根据灌装速度和灌装容量，程序自动调节灌装角度；灌装完成之后出口存在一个感应打瓶器，如果无装量或者极少装量瓶子打下，避免封盖；灌装温度设置为工艺要求值，不能太低，容易造成微生物问题；图2-8灌装控制页面灌装控制的要点有1. 瓶子传递位置准确性；由于无菌灌装机是开放式灌装，为使柱状液位能准确进入瓶内，就必须保证瓶身传递到位。2. 阀门控制准确无地漏；灌装阀达到设定光装量就会自动关闭，如果这是进料阀无法关严则会造成液料继续进入瓶内造成满屏。生产时回流阀如果无法关严的话就会有部分料液进入回收系统，但由于系统会把这部分容量算到灌装量，这样会导致实际灌入量偏小3. 产品泡沫；由于无菌灌装机所用的流量计对泡沫很敏感，泡沫多时会使他测量值偏小，产生冒料，甚至报警4. 参数设置；只有在前面3个条件满足的情况下，参数设置才有意义克朗斯灌装机对液位影响你的参数较多(1)快慢速灌装方式慢速灌装模式速度低，灌装角度增大，产品进入瓶冲击。适合容易产生泡沫的产品，快速的适合大瓶装的(2)灌装量的设定加入下图中（图2-9）THRESHOLD1设定值，下图（2-10）十号灌装阀的液位校正设定值为V2，有流量计到进料阀之间的反应时间差内力量为V3，速度为20000瓶每小时的校正为V4，那么在灌装速度为20000瓶每小时的情况下，十号灌装阀的实际灌装量V应为；V=V1+V2+V3+V4应注意，V3的设定对液位具有负效应，其中V2V3V4可以设定为负值 图2-9 图2-102.2.3封盖机 封盖机共有20个封盖头，要根据要求的扭矩可以在辅助操作和显示屏幕上可以设置合适的参数，封盖区封盖区需要在生产速度设定界面上确认生产功能键才能进行封盖，参数设置的合理直接影响封盖效果；冯乃扭矩的发小关系到开启扭矩的大小和和滑牙，封盖角度，封盖速度，封盖扭矩等因素会影响到到高歪盖的数量；进封盖区前有4个喷嘴无菌水林平口参与的液料，盖子盖子快拧下来之前封盖区后背存在2个喷嘴无菌水冲淋瓶口残余，封好盖后输送到出口星轮输出产品，在封盖区存在一个喷嘴无菌水冲淋可能残留在平板的残留，合理的冲瓶口喷嘴位置才能保证冲瓶口效果，若调整不好回带来瓶口残留较多，谁冲瓶子内或冲到挡板上吧谁冲洗下的料液反冲到瓶口上，为了改善冲瓶口谁的效果，可以再增加冲瓶口水喷嘴数量如图(2-11)图2-112.3 CIP SIPCIP的意思是管道的内部清洗。克朗斯的CIP与目前公司的其他超净先得区别自语无菌水系统与灌装机CIP清洗，CIP清洗液先经过无菌谁系统和纯水罐，在经过无菌水制作管路进入Q520到物料进料管路；无菌水CIP清洗时要先排空无菌水系统和噶unzhaugn及；CIP中心站酸碱罐，在CIP过程中要清洗阀，因此再设计上要烤炉了所需要设定的纯水罐，无菌水罐的最佳液位；酸碱液温度通过实际相应的浓度在灌装机操作系统中设定合适的电导率，目前的的设定为；建业-80度，75MS/CM，酸液-50度，6MS/CM,总共进行CIP实物的时间30分钟，酸的有效浓度要求；0.5-1.0%温度70度，时间15分钟 SIP的意思管道的内部杀菌。SIP走过的管到和CIP的基本一致，先RO一级水灌入纯水罐，液位852%左右，再启动出水泵G101，开始第一步温度75度，在升温到132度，一直进行补充稳定，惊醒循环设置时间（设定为20分钟），但后开启冷却系统进行冷却到无菌水出口温宿50度-55度，SIP是需要注意检查气压8帕左右。踏水压力和温度3.5帕左右。冰水压力3帕左右2.4灌装机常见的问题及其改进方法 （1）灌装阀泄漏；克朗斯超净灌装机液位控制是靠灌装单元里流量计来控制的，流量计对产品含气量非常敏感，灌装溢料不仅影响灌装机内部空间的清洁，还会带来浅量和瓶口残留的问题；因影响溢料的因素较多，需从原料，配料操作过程，UHI脱气效果，灌装机，瓶子的容量等方面综合区分析解决改进方法；控制配料过程，按照科委要求去配料，按照正确的步骤开启和关闭喷射搅拌，进料坚守配料过程带来的泡沫；调整制瓶参数是空瓶满口装量符合要求，并每日做好空瓶容量的监测；灌装机灌装模式可选择慢速灌装慢速灌装会使灌装速度降低灌装角度增大，产品进入瓶子的冲击力减小，适合有泡泡沫的产品，同时调整单个的液位阀的液位校正值如图2-12所示图2-12灌装溢料和灌装阀垢（2）瓶口支撑环卡伤；超净线瓶子在灌装机出口发生瓶颈支撑环被撞痕迹岷县，原因1；一般认为瓶子在进旋盖月牙板的高度郭汜造成的，原因可能是灌装阀下加收色高度偏低，或封盖后出平板的高度不合理原因2；干换产品时摸个传递星轮未拧紧有晃动，支撑环衣夹伤。原因3；星轮传递夹手弹簧变形导致夹手高低不一而发生的撞击所致改进方法；出现瓶口支撑环卡伤对灌装机的夹手阀的夹手高度及其出口星轮与旋盖机月牙板的敢赌配合检查确认是否正常；对夹手是否有变形进行检查；更换28MM和38MM产品时注意检查星轮是、的紧固性等机械部位；出现封盖机出瓶星轮卡瓶及时检修修正护板，同时后道传送带运行正常以防止卡瓶情况发生；如图2-14所示图2-13瓶口支撑环卡伤（3）SIP无法通过；克朗斯灌装机做CIP结束后需要进行SIP对灌装机内部，空间，空气过滤器和相关阀门进行消毒和杀菌；当出现能源供应达不到要求时，管路和阀门密封件泄露（会导致温度下降和无菌水流失。温度低于或无菌水液位低于设定值，SIP会紧急冷却）过滤器堵塞等问题时，SIP会无法通过或出现进入紧急冷却步骤；改进方法；每月检查清洗一次无菌水系统的过滤器以防止出现流量太低报警的SIP无法通过；每个生产周期检查一次冰水塔水压力和蒸汽压力，及时清洗冰水塔水过滤器，保证冰水塔水压力子啊3帕以上，蒸汽压力，蒸汽压力8帕以上；做CIP,SIP时及时检修有无管路，阀门泄漏（Q100,Q101，Q102，Q273）如出现泄漏及时补修管路和更换密闭封件。如图2-14所示 图2-14 实习小结一转眼三年的大学生活就快要结束了，这半年里我