施工组织设计(龙阳湖截污).docVIP

目 录1.现场组织1.1工程概况1.1.1工程范围1.1.2排水体系及排水现状1.1.3工程地质1.2现场组织管理机构1.3施工现场主要技术、管理人员配置1.4施工现场布置1.4.1施工现场布置原则1.4.2施工现场布置要求1.4.2.1施工用水1.4.2.2施工用电1.4.2.3施工便道1.5钢板桩支护1.5.1钢板桩支护1.52.1.6现场卫生及安全保卫措施1.6.1现场卫生1.6.2现场安全保卫1.7现场防火措施1.8保健急救措施2.方法陈述2.1围堰、清淤及现场便道2.2管道施工2.2.1排水管道沟槽施工2.2.2污水管道基础施工2.2.3污水管道安装2.2.4排水管道检查井施工2.2.5排水管道闭水试验2. 2. 6排水管道回填施工2.3 拖拉管施工方案2.4.1顶管工程顶力计算2.4.2顶管施工布置2.4.2工作井2.4.3中继间2.4.4管道的通风2.4.5顶进设备2.4.6接收井2.4.7降水2.4.8顶管施工工艺2.4.9闭水试验2.5工程质量保证体系及确保工程质量的措施2.5.1质量保证体系2.5.2确保工程质量的措施2.5.2.1工程质量目标规划2.5.2.2健全质保体系，建立质检机构2.5.2.3强化教育和培训，增强全员质量意识2.5.2.4建立健全各项规章制度2.5.2.5加强施工技术指导，加大质量监控力度2.5.2.6积极开展QC小组活动，全面推动质量管理工作2.5.2.7密切与业主、监理协作配合，共同创建优质工程2.6 确保工期的措施2.6.1组织措施2.6.2技术措施2.6.3机械劳动力的投入2.6.4经济手段保证2.7施工安全保证措施2.7.1组织机构2.7.2安全生产责任制2.7.3安全生产教育制2.7.4安全生产检查制度2.7.5安全技术保证措施2.7.6 安全保证体系2.7.7夜间施工措施2.7.8施工用电安全措施2.7.9治安和消防措施2.7.9.1治安消防组织机构2.7.9.2人员配置2.7.9.3治安消防措施2.8冬、雨季施工措施2.8.1冬季施工措施2.8.2雨季施工措施2.9文明施工与环境保护措施2.9.1文明施工措施2.9.2环境保护措施2.9.2.1环境保护措施2.9.2.2环境卫生、文明施工保证体系2.9.3廉政保证措施3.动员计划3.1劳动力计划3.2主要施工机具设备计划安排3.2.1主要工程机械设备配置计划3.2.2机械设备的管理3.2.3主要工程试验设备、测量仪器配置计划3.3主要材料供应计划计划4.施工计划4.3施工计划目标4.3.1质量目标4.3.2安全目标4.3.3经营目标4.3.4工期目标4.3.5文明施工目标4.3.6配合目标4.3.7治安消防目标4.3.8环保目标5.设备1.现场组织1.1工程概况1.1.1工程范围武汉市“清水入湖”三期截污工程-龙阳湖截污工程的子项，截污管道工程位于龙阳湖东路，我单位施工的起止桩号为：KB3+732KB3+095.00。主要工程内容包括：D300玻璃夹砂管60.03米、D1200玻璃夹砂管266.9米、D300HDPE拖拉管42米、D400HDPE拖拉管100.48米、D1200顶管370.3米、工作井3座、接收井3座、90度矩形三通检查井1座、矩形直线污水检查井4座、D1250污水检查井2座、D1000沉泥井7座。1.1.2排水体系及排水现状龙阳湖水系属于汉阳东湖水系的一部分，龙阳湖汇集区域排水后通过龙口渠和汤山渠与朱家新港连通，进入汉阳六湖水系，通过与南太子湖连通的东风渠闸自排入长江，汛期排水通过现状东湖泵站（Q=100M3/S）抽排入江。龙阳湖东路虽然敷设有雨、污水管，但是基本为雨污混流的排水现状，雨污混流后流入龙阳湖，而后通过龙口渠和汤山渠进入汉阳东湖水系。1.1.3工程地质武汉市“清水入湖”三期截污工程-龙阳湖截污工程的子项，截污管道工程沿线地层由人工填土、第四纪全新统湖积、冲洪相粘性土及中更新统冲洪积相粘性土构成。在勘探控制深度范围内，底层自上而下为(1)杂填土(Qml) (2)素填土(Qml)(3)淤泥(Q4l)(4)淤泥质粘土(Q4l)（5）粉质粘土(Q4l)（6）粘土(Q4al)(7)粘土(Q4al)（8）粘土(Q4al)（9）粉质粘土(Q4al)（10）粘土(Q4al)（11）粘土(Q4al)（12）粘土(Q2al+pl)(13) 粘土(Q2al+pl)。场地地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存于结构松散、孔隙连通性好的（1）层素填土中，其补给来源为大气降水、生活用水和湖水，无统一的自由水面，地下水一般由岗地向低洼地段或湖塘中径流排泄，勘察期间测得地下水位埋深为0.701.60m.根据在相邻场地所取水试样，结合场地水文地质条件，可判断场区地下水对混凝土及其中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.2现场组织管理机构我单位进场后，将与业主通力合作，并与设计单位、监理单位紧密配合，抓紧施工准备工作，各职能部门配套工作同时展开。施工中实施统一指挥、统一调度、科学安排，成立武汉市“清水入湖”三期截污工程-龙阳湖截污工程的子项，截污管道工程项目部。项目经理部全面负责本工程施工，按项目法及合同要求指挥生产。同时，将集中足够的工程机械、运输车辆和各种施工周转材料，抽调具有管涵工程施工经验的各专业施工队伍，并配足相应的各专业技术人员（其中工程师职称以上8人，各专业技术人员的配置详表1.2-01），投入到本次工程施工中。项目经理部设经理、副经理、总工程师各1人。项目经理：在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策及负责按照合同组织施工。副经理：有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工，有权对质量事故的责任者提出处理意见。项目经理部下设工程技术部、物资机械部、计划财务部、安全质量部、中心试验室和综合办公室6个职能部门，设三个污水管涵施工队和一个顶管专业施工队，详见图1.1-01组织机构框图。各部门职责分工如下：工程技术部；负责调度、技术、计划、预算、成本控制等工作。计划财务部：负责财务、资金及其管理工作。安全质量部：负责质量、安全和防火管理，现场质量、安全监督检查等工作。中心试验室：负责原材料检验、工程检测、试验、计量等工作。物资机械部：负责机械设备的调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。1.3施工现场主要技术、管理人员配置详见表1.2-01。表1.2-01专业技术力量及管理人员配置一览表工作年限人数专业从事给排水专业工作时间合计15年以上10年以上10年以下1、项目经理（高级工程师）112、项目副经理（工程师）113、总工程师（高级工程师）114、施工计划负责人115、给排水工程师2116、电气工程师117、试验工程师118、质量检验工程师119、测量工程师1110、其它管理人员104241.4施工现场布置施工现场布置见图1.3-01施工总平面布置图。1.4.1施工现场布置原则根据现场实际情况及建设单位提出的工程总体布置图的要求，针对实际施工场地要求进行相应的总体布暑。施工场地布置的具体原则：1、按施工段划分施工区域和场地，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便。 2、符合施工流程及分段施工要求，减少施工段之间及机械场地等方面干扰。3、各种生产设施便于人工操作，满足安全防火、劳动保护的要求。1.4.2.1施工用水本工程用水就近采用民用水源，主要供应搅拌站等生产必须用水。生活用水为租用当地民房，同时解决生活用水需要。1.4.2.2施工用电和当地电力部门协商，生产用电采用就近搭接到当地电网。搭接线为BV3185+250架空敷设，供电系统为TNS系统。各单位工程均由配电房引接电源，施工电源线一律选用橡皮绝缘线，每隔30m设置一分配电箱。工程用电按三级配电二级保护的标准设置，所有用电设备均配备漏电保护器。1台200KVA柴油发电机，保证电网停电状态下，主要施工机械能正常运转。1.4.2.3施工便道施工便道结构为底层30cm厚片石，上层铺20cm厚碎石，便道宽6m。本工程B线工程量主要为大管径管道，沟槽开挖深度在57之间。根据工程需要，需配置大量的大型机械、大量的施工材料需要进场、大量的土方需要进行外运和转运，为了保证工程的正常进行，必须在现有鱼塘及菜地上填筑和加铺便道，完工后须对现状进行恢复。针对现场实际情况，我们拟定了二种不同的便道填筑和加铺方案，即鱼塘段的便道铺筑方案和菜地段的便道铺筑方案，具体情况如下：1、WB3WB7主要是鱼塘，在路东离沟槽开挖上开口边线2米远处修筑便道。便道宽度6米，便道修筑前先进行鱼塘清淤，再用转运粘土分层压实进行路基回填，路基回填深度在34米之间，回填路基顶层宽不小于7米，路基回填到现状塘埂标高时，再加铺6米宽30CM厚块石和20CM厚碎石（或毛渣），结构层此段完工后将对现状进行恢复，土基及骨料采用反铲装车，汽车转运。2、WB7WB12段现状为菜地，在路东离沟槽开挖上开口边线2米处修筑便道，便道宽6米。便道铺筑时先进行地表耕植土的清理，然后上压路机对现状路基进行压实，如果经探压后路基情况良好，则直接进行加铺6米宽30CM厚块石底层。如果探压情况不好，则对原状路基进行掺灰处理，处理深度视现场实际情况而定。1.5钢板桩支护1.5.1污水管道沟槽采用10米25槽钢打钢板桩配合施工，以防止边坡失稳及槽底上浮。污水管施工时先打钢板桩然后开挖沟槽土方，钢板桩入土深度大于3.5米，开挖过程中随开挖深度加设200圆木横向支撑，间距2米。沟槽开挖到设计污水槽底标高，挖排水盲沟、集水井降水。若污水沟槽底为淤泥土，则采用50m块石换填并碾压密实，报监理验收后再进行管道基础的施工。（见沟槽开挖断面示意图）。为了缩短施工工期，必须租借400米钢板桩，分两个段面采用两台打拔桩架同时进行施工。沟槽开挖过程中对沟槽支护的变形进行观测，且配备临时加固人员、器材，在发生异常情况时采取有效的技术措施。1.6现场卫生及安全保卫措施1.6.1现场卫生明确施工现场各区域的卫生负责人。现场食堂须符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员须持有效健康证明上岗，必须按卫生防疫要求进行食堂操作。施工现场按标准设置卫生间，并有水源冲洗；同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾筒，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。1.6.2现场安全保卫建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。施工现场管理人员、作业人员须佩戴工作卡。工作卡有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。1.7现场防火措施建立消防措施和制度，在生活区、砼搅拌站、料库及施工现场配置合理的灭火器材，并指定专人负责保管或更换。1.8保健急救措施施工现场设专职医生1名，保健站配置保健医药箱，制订急救措施并配置急救器材。急救人员必须经过培训方能上岗。对职工经常开展卫生防病宣传教育。2.方法陈述武汉市“清水入湖”三期截污工程-龙阳湖截污工程的子项，截污管道工程。根据以往施工经验，本工程施工难点为：顶管工程施工、拖拉管工程施工、深基坑沟槽开挖及回填工程施工（本工程地下水位高、管道安装深）。本工程施工主要有下列分项工程组成：沟槽工程、管涵施工、顶管施工、辅助工程。2.1围堰、清淤及现场便道经实地察看,本工程污水管道部分经过渔塘和藕塘，该段面管道施工前，首先要进行池塘围堰、便道铺筑和清淤。围堰施工前首先由测量员放出管道中心线，根据管道中心线定出围堰施工边线，围堰时采用汽车装运粘土从现有道路开始进行进占式填筑，自卸汽车将土运至围堰地点，用推土机不断向前推土，边推边进行碾压，直至形成围堰平台。围堰使用的填土不得含石块、垃圾、木料等杂物，回填时分层回填压实，迎水面采用1：1.5边坡，背水面采用1：1.0边坡，堰顶高出池塘水位常水位50cm，堰顶宽5米，堰体成型后，进行便道的铺筑和池塘抽排水。抽排水采用多台污水泵同时抽排，并在塘底开挖积水坑，积水坑底铺填20CM的碎石，以利收水，积水抽干后，让塘内淤泥自然风干。便道铺筑时先在围堰顶面铺30CM片石作为持力层，再铺筑20CM碎石或毛渣找平。淤泥清运时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运，弃运时运输车辆一律采用封闭式车箱，以免造成对周边环境的污染。2.2管道施工2.2.1排水管道沟槽施工1、施工前在路基排水沟槽范围内采用人工进行开槽探挖找清地下管线的情况，以利污水管道施工的沟槽开挖。2、沟槽开挖时采用人工配合机械开挖，开挖断面根据覆土深度不同采用梯形断面（深度小于4米）和钢板桩施工断面（深度大于4米或房屋密集的地方），开挖坡度为1:0-1:1.5。机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高，以保证槽底原状土壤不被扰动。沟槽采挖断面见图2.2-01沟槽开挖断面示意图。3、沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8米，弃土堆高不得超过1.5米。4、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。5、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30cm40cm的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水。并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底不被水浸泡。图2.2-01沟槽开挖断面示意图 6、如果开挖出基底原状土为杂填土,不能作为持力层，采用级配碎石换填，换填深度视具体情况而定；如果开挖出基底原状土为淤泥质粉质粘土层,不能作为持力层，则采用套石挤淤分层压实处理。7、沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建设、监理单位共同验槽，验槽的内容包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡，验槽合格后，方可进行管道基础施工。具体检查项目见表2.2-01。表2.2-01 排水沟槽检测项目及标准序号检测项目规定值或允许偏差检测方法备 注1槽底高程0至-30MM水准仪测量两井之间三点2中线每侧宽不小于规范用尺量两井之间六点3沟槽边坡不陡于规定用坡度尺量两井之间六点2.2.2污水管道基础施工1、根据设计要求，武汉市“清水入湖”三期截污工程-龙阳湖截污工程的子项，截污管道工程B线采用10CM厚中粗砂基础。2.2.3污水管道安装1、污水管道安装前先清理沟槽内杂物，妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除，技术人员会同监理工程师一道复核基础高程。2、工程所用玻璃夹砂管及砼圆管运到现场后由专职质检员检查管道外观质量，验收出厂合格证，并派专人随时清扫管道内杂物。3、测量人员在沟槽中测量放样，定出检查井的中心点及管道中线，根据检查井的中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道走向。4、管道吊装时采用机械配合人工吊装，从下游向上游进行。下管时安排专人指挥机械，并随时检查附近是否有架空线和障碍物。5、下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管节时，要防止管节接口受损。6、管道铺装时，将管节平稳吊下，平移到排水管的接口处，调整管节的标高和轴线。管节插入时，应注意橡胶圈不得出现扭曲、脱槽等现象。7、管道连接时要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能留有土、沙子等残物。10、安装完毕后用直尺插入承口和插口之间的环状间隙，沿周围检查一遍，确定橡胶圈环槽内深度是否一致，如发现疑点，则重新连接。具体检查项目见表2.2-03。表2.2-03 安管检测项目及标准序号检测项目规定值或允许偏差检测方法备 注1中线位移15MM用尺量两井之间两点2管内底高程10MM用尺量两井之间两点3相邻管内底错口5MM用尺量两井之间三点2.2.4排水管道检查井施工1、在混凝土接近终凝时，按设计位置砌筑检查井第一层砖。砌筑时，先根据设计要求在混凝土基础上施工出砌筑边线，然后根据边线进行砌筑，砌筑时砂浆满铺满挤，砖体上下错缝，内外搭砌。2、检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。水泥砂浆抹面分两次进行。第一道砂浆抹面后，用杠尺刮平，并将表面搓成粗糙面或划出纹道，砂浆初凝后，再抹第二道砂浆，以保证井筒内外密实，光洁美观。3、污水检查井流槽做到管顶位置，砌筑平顺，检查井爬梯按设计要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。4、检查井井座以下240MM砖砌体改为现浇混凝土，确保井盖、井座安装牢固。5、检查井施工完毕后，还应按CJJ 3-90的要求进行井身尺寸、井盖高程、井底高程的检测，各项技术指标检测合格后，方能进行下道工序。具体检查项目见表2.2-05。表2.2-05 接口检测项目及标准序号检测项目规定值或允许偏差检测方法备 注1井身尺寸20MM用尺量每座井两点2井盖高程15MM用水准仪测量每座井壹点3井底高程10MM用水准仪测量每座井壹点2.2.5排水管道闭水试验污水管在安装完毕后必须进行闭水实验，闭水实验按规范要求进行。为了确保闭水试验一次合格，公司将采取接口防渗，混凝土掺外加剂的方法组织施工。做闭水试验时，在下游管内砌筑24CM砖墙抹面后灌水，自检合格后请监理及质监部门认可，然后方可进行土方回填。2.2.8排水管道回填施工1、根据设计文件要求，沟槽回填粗砂至管顶以上50后，再进行填土，砂回填时用可逆式振动夯对称进行回填。2、管道沟槽回填时，回填砂中不得包含淤泥，腐植土及大块状物。沟槽回填时，槽内应无积水，确保在无水状态下回填。3、每层铺土虚铺厚度不得大于30cm，用压路机分层碾压，不能用电动夯夯实的部位用人工夯夯实；管顶以上50cm内回填土时，每层铺砂压实厚度不得大于25cm，用电动夯夯实。 4、每层砂回填压实完毕，应马上进行环刀试验，确保回填砂的压实度达到设计要求后，方可进行下一层回填。管道回填应保证基坑内无积水，按基坑排水方向，由高向低分层进行。5、沟槽回填完毕后，还应按CJJ 3-90的要求进行井身尺寸、井盖高程、井底高程的检测，各项技术指标检测合格后，方能进行下道工序。2.3.3砌体工程施工1、砖、水泥、砂浆等用料要满足以下要求（1）砖的强度等级不低于MU10，吸水率不大于20%，断砖含量、裂纹等符合规范标准。砌井前用水浸湿，浸水饱和率不大于2/3。（2）侧墙采用中砂，使用前过筛，砂含土量不大于5%。（3）水泥采用32.5级水泥，使用前要有其各项指标的试验合格证图2.3-03 混凝土施工工艺流程图2.3-04 混凝土浇筑工程控制程序图砼浇筑执行检验标准不合格的返工处理成品保护不得任意拆改有关连接件及支撑杆件要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置质量评定已浇筑砼的保护操作人员参加交底上道工序问题的整改技术交底办理上道工序的交接手续不同强度等级交接面的处理，特殊部位的捣质量的有效控制砼的及时养护学习图纸和技术资料编制质保措施天气资料准备准备工作材料、工具准备施工人员准备完成钢筋隐检工作检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙清理板内垃圾现场电路照明准备技术人员书面交底砼运输按操作规程认真按施工方案进行施工资料汇总砼试块试验报告班组自检记录质量评定记录施工日记砼开盘申请单材料证明、合格证明。（4）砂浆应根据设计要求的配比拌合，每次拌合数量在正常温度下1 h内用完。2、侧墙施工工艺要求（1）沟槽开挖应满足砌筑施工要求，基坑内不得有积水，基础土壤经验收合格后，浇筑箱涵基础。（2）箱涵基础尺寸、高程应符合设计要求。（3）砌砖时，基础要用水冲刷干净，满铺一层砂浆后再砌，砖缝1cm。圆形井采用丁砖砌法，外缝要用砖碴嵌平。砖缝切搓要符合规范要求。（4）侧墙与砼管接触面，砼管外壁要打毛。砖面与砼面之间留缝1-2cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水。（5）支管及预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌随安装，管口与内壁取齐。预埋管埋土时应均匀密实对称回填。3、抹面（1）墙体抹面是箱涵防漏的主要措施，要认真操作。（2）抹面采用三层抹压法，1：2.5水泥砂浆打底0.7 cm厚，二遍采用1：2水泥砂浆抹面找平0.4 cm 厚，三遍采用1：2水泥砂浆抹平0.4 cm厚，然后刷素浆一层收光。（3）分段抹面时接缝要分层压茬，认真处理，抹面完成后覆盖草袋养护，抹面强度达到要求后方可还土，严禁先还土后抹面。（4）为保证三层抹面的整体性，分层时间最好在定浆后随即抹下一层，如间隔稍长应先刷素浆一道，以保证接茬质量。（5）修复旧井接管破损面时，先清除活动鼓起灰面，剔出砖面新茬，用水冲洗后刷素浆一道后分层抹面。新井应避免事后开洞。2.3、拖拉管施工方案2.3.1施工设计本工程按设计图纸提供各井位的管底标高进行施工设计。2.3.2每段工程穿越的施工工序：（1）水平定向钻穿越施工方案依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。根据各工程点管底标高确定工作井深度，然后选用长度不同的钢板桩，工作井的尺寸是根据管径大小及采用的回扩钻头大小而确定的。一般情况下，工作井深度在3m以上选用6m的钢板桩做井位四个角支撑，然后用围林板桩作围护。35m深的选用6m的钢板桩、57m的选用8m的钢板桩，用钢板桩作围护。井内为二道支撑，第一道支撑设在地面1.2m，第二道支撑设在管顶以上1m处，横道采用30#槽钢，支撑采用园木，直径在1820mm。DN400管入、出钻工作井为3.5*5m，中间天窗井为3*4m；DN300管入、出钻工作井为3*4m，中间天窗井为3*3m；共用井（即入钻、出钻为同一个井）长度要加长1米。另外在入钻点为挖一个长3m，宽1.5米，深1.2米的工作坑，出钻点位DN400管径挖10-15米的发送沟，DN300管径挖5-8m的发送沟。然后根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为350、450、600、为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。2.3.3定向穿越施工技术保证措施：水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。2.3.4水平定向穿越施工技术质量保证措施（1）.钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。（2）污水管标高控制措施a.钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。b.直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。(3）本次导向孔施工我们采用最先进的美国DitchWitch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。2.3.5.预扩孔质量控制措施(1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN300管采用2级扩孔。第一级采用350挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用450挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；DN400管采用2级扩孔（450、600）。(2）本次扩孔直径要达到600mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：a）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在4555秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。b）施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。(3）每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。(4)最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。2.3.6.在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。2.3.7.施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。2.3.8.连接的顺序为：2.3.9.在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。2.3.10.泥浆配制：泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：(1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。(2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.3%0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。(3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.30.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%3%的润滑剂。2.3.11.机械的选用本次工程施工机械的使用为JT4020水平定向钻来完成。五、施工组织管理及人员配置1、人员配置,操作人员：计30人序号工种数量序号工种数量1司钻36电工212控向37保管员213制浆38辅助人员46 4维修工19普工106六、施工设备及用料（一）专用设备、机具 序号名称单位数量备注1JT4020型水平定向钻机台12FM13泥浆搅拌系统套33FX30型真空软开挖系统台14钻杆（86mm）（50mm）根各1005发电机台16750D导向仪各1个8对讲机部49油桶个2(二)通用机械序号名称单位数量备注15吨解放货车辆32金杯面包车辆33单斗挖掘机台24电焊机台25水平仪台16潜水泵台47泥浆泵台2(三)施工技术措施用料序号名称及型号单位数量备注1消防水带米1002电源线米1003膨润土吨804改性淀粉吨15柴油吨66汽油吨17枕木条48化学泥浆公斤3009丝扣油桶210工业纯碱公斤25（五）JT4020M1型水平定向钻机技术参数如下表：发动机功率138千瓦回拖力18吨主轴转速240转/分主轴最大扭矩6780N.m钻孔直径86mm单根钻杆长度4.5米单根钻杆重量72公斤最小弯曲半径58米泥浆泵流量120加仑/分（六）JT1720M1型水平定向钻机技术参数如下表：发动机功率63千瓦回拖7.71吨主轴转速200转/分主轴最大扭矩2440N.m钻孔直径52mm单根钻杆长度3米单根钻杆重量29公斤最小弯曲半径40米泥浆泵流量095加仑/分3)有计划的组织好物质供应工作，保证工程用料合理及时进入施工现场，按序投入生产使用。2.采取优化措施，提高劳动生产率1)开展岗位练兵，考核提高生产工人的技术水平和操作水平。2)严格执行劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因。3)加强劳动纪律管理、改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停窝工现象。4)认真执行经济责任，调动班组增产节约积极性，发挥职工的智能和潜力，节约劳动消耗。3挖掘内部潜力，节约原材料消耗1)执行材料定额，实施限额领料，保证施工材料合理使用，杜绝浪费、减少损耗。2)加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，择优采购质优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。3)严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场。材料现场保管达到帐、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失。4)及时办理完工工程剩余材料回收退库手续、回收收边角废料，冲减成本。4合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率1)生产调度按质量计划和施工计划合理调度设备、配套使用，发挥其使用效能、杜绝大马拉小车和停窝机现象。2)施工设备要及时维修和保养，提高设备出勤效率。3)调动机上人员的生产积极性，充分发挥设备的生产效率。4)建立多种消耗台帐及记录，按计划控制耗油量及维修费用，减少耗费。5)控制耗油量及维修费用，减少耗费。2.4顶管段工程武汉市“清水入湖”三期截污工程-龙阳湖截污工程的子项，截污管道工程顶管，我单位施工段面为KB3+465.3KB3+095.0。顶管段根据设计采用平口式钢筋混凝土圆管，“F”型钢套环，齿形橡胶圈接口。支管非开挖施工的D300D600污水管采用聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管，环刚度为12.5KN/M2，电热熔带连接。计划采用中长距离人工配合机械顶管，因土质较差，工具管前要加井字或多格隔板，防止掌子面垮蹋。2.4.1顶管工程顶力计算P=frD12H+(2H+D1)tg2(45/2)+/rD1L+PF式中 r土层的重力密度D1管道外径H覆土层厚度土内摩擦角W管道单位长度自重L顶进长度取f摩擦系数 PF工具管迎面阻力因此顶管施工过程中，应根据实际土质情况适当设置中继间2.4.2顶管施工布置根据施工图纸及顶力计算，B线顶管设工作井为W8、W10、W12，接收井设于W7、W9、W11。2.4.2工作井1、工作井采用沉井方式，工作井位置根据施工图布置，单向顶距小于100米。2、工作坑内两端顶管预留洞采用砌砖封堵，一端砖墙厚500mm，另一端砖墙厚240mm，外表面采用水泥砂浆抹平收光。预留洞各设密封橡胶圈一只，密封橡胶圈采用后压法安装，即先在预留洞四周预埋钢板一周，一端顶进施工时，在另一端预埋钢板上焊M1450全丝螺栓（栓头切除），然后安放密封橡胶圈，采用环形钢板与螺栓紧固压紧。3、工作坑内设700mm800mm深集水井一个，内置100污水泵一台用于基坑排水。为保证不间断排水，要有备用水泵数台及备用75KW发电机两台。4、严格控制顶管预留洞的方向及标高,保证顶管与接收井顺利对接。2.4.3中继间1、本工程中继间设置与各检查井未除，单向顶距不大于100米，满足顶力计算要求，但当顶力较大时（超过设计顶力80%），为避免管材破坏应该加设中继间。2、顶力超过管材设计允许顶力的90%时，启动加设的中继间。3、中继间顶进油缸采用2200吨液压千斤顶，沿着环形顶铁下部管道1/3高程处对称布置。2.4.4管道的通风1、当管道单向顶进超过50m时或工作井深度大于7米单向顶进长度大于25米时，开始启动通风系统，以保证管内作业面氧气含量不低于20%，管道内淤泥中有沼气排出时要及时启动通风系统。2、通风系统采用600-900ML鼓风机送风，送风管道为32胶管与注浆管道分管道两侧采用半环型扁铁支架沿管道敷设。2.4.5顶进设备本工程计划采用五套敞开式人工掘进顶管设备，顶进设备包括工具管、起重架、低压照明系统、通风系统、吊车、污水泵、顶镐、中继间、防水低压配电箱、激光经纬仪、水平仪等。2.4.6接收井1、每两个工作坑对顶接点井位，设一个接收井，用于工具管的接收。接受井采用沉井形式。2、工具管长度约为2米，接收井下部两管洞的上部各预埋18圆钢拉环一个，以利于工具管的接收。2.4.7降水1、管道埋深位于稳定水位以下，因此在管道顶进及工作坑、接收坑及检查井施工前要施行人工降低地下水位，使地下水位保持在工作面以下不小于500mm。2、因为管道埋深较深，管道轴线又位于道路上，不便于开挖轻型井点总、支管渠道，因此采用管井井点降水。3、由于水文、地质情况不明了，暂选用400mm管井沿管线一侧布置，管井间距暂时选择50m，根据排水性能可在施工中调整。4、管井排水选择50或100潜水污水泵排水，并配置75kw发电机作备用电源。5、根据地质资料表达的地层特征,管井5 m以下采用无砂砼管，5 m以上采用有砂砼管。无砂砼管下管前要缠绕细丝网，以防大量流砂涌入井内。2.4.8顶管施工工艺1、顶管施工工艺流程（1）顶管施工准备：在工作坑中安装顶管导轨，钢后背，掘进式顶管设备，搭设工作台工作棚，安装洞口密封胶圈，搭设起重架，安装起重设备，砌堆土槽，接入供电箱并连接各类使用电器，接好低压照明电源，做好施工界限的彩钢板围护。设置稳定的警示标语牌，做好各种工具的准备工作及各种设备的试运转。（2）工具管顶进：将工具管吊进工作坑的导轨上，检查并调好胶圈及调向千斤顶，将工具管顶到洞口密封圈位置，并沿工具管端部轮廓剪切密封圈圆形洞口（洞口的外径尺寸比工具管外径尺寸小10cm-15cm），然后人工凿除洞口封口砖墙（凿除后洞口直径尺寸大于工具管外径尺寸5cm），人工掘土并顶进工具管。（3）管道顶进：工具管顶进后，其尾部外露150mm-200mm，这时将砼管插口套上胶圈（胶圈上刷涂饱和肥皂水），将砼管插口朝前吊入工作坑导轨上。顶进工具管承口，检查胶圈安装质量后，开始顶进.一节管子顶进后再进行下节管的顶进，如此循环。同时随时进行顶进水平及轴线的测量和记录，随时纠编。（4）在顶进过程中，注意观察油泵压力表的变化，当油泵压力超过砼管设计破坏压力的80%时，安装中继间，带动中继间向前顶进，油泵压力超过砼管设计破坏压力的90%时，启动中继间油泵。出土注意环保。（5）管道最后一节顶完后，在接收坑取出工具管，并送到工作棚检修备用。（6）清理管道接口、抹带,砌筑检查井，做竣工测量，闭水预试验、报验。2、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程见图2.4-01顶管施工工艺流程图。3、顶管施工技术措施（1）根据招标文件对质量的要求及给排水工程施工验收规范规定，图2.4-01 顶管施工工艺流程图顶管施工准备顶工具管、纠偏顶第一至第n节管安装中继间顶进第n节管压力80%设计压力 Yes测量、纠偏其余管段顶进其余管段顶进 NoYN 顶力90%设计顶力接收工具管启动中继间砌筑检查井顶完其余管顶完其余管管道防腐竣工测量管道的标高误差-50mm+30，轴线偏差小于60 mm，同时应满足单管对管线的偏角1。当管道产生偏差时，要即时采用工具管纠编千斤顶纠偏。（2）管道顶进时一般先顶进部分工具管，后进行人工掘进挖土，当工具管顶进遇到障碍时也可人工先掘进，并清除障碍物（如石块、树根等），但掘进长度不大于500 mm，管顶超挖不大于25 mm。（3）顶进管材采用II级钢筋砼顶管，并根据管道埋深及设计顶力配筋。管节下管前要会同项目监理逐节进行质量检查，不合格管材做上标记，不得使用，并认真记录所有检查情况。（4）管道接口部位采用密封胶泥嵌填。管道接口在两端顶管结束后施工,以免另一侧顶管时破坏管口。管口施工时应将管口表面清理干净。（5）管道内壁照明使用36V低压电源，禁止使用36V以上电源。4、顶管施工注意事项（1）导轨选用钢质材料制作，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致，导轨轴线偏差要小于3，高程偏差小于3。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。（2）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； 千斤顶要对称布置其油路应并联。（3）油泵设置在千斤顶附近，油路应顺直、转角少； 油泵应与千斤顶配套，安装完毕应进行试运转。（4）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中如发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后才继续顶进。（5）顶铁安装后，应与管道的轴线平行、对称，顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。（6）工具管顶进开始5-10米的范围内，允许偏差应为：轴线位置3，高程0-3。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3-5节管与工具管联成一体。（7）工具管切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的土可视顶力确定是否挖除。管道下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15。（8）管道接口部位采用密封胶泥嵌填。（9）管道内壁照明使用36V低压电源，禁止使用36V以上电源。5、测量与校正（1）在顶第一节管时，以及在校正偏差的过程中，测量间隔不应超过30，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不超过100。（2）激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标志牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标志牌中心，说明顶进质量无偏差，否则