某火车站雨棚钢结构工程施工组织设计.docVIP

一、 编制说明 1编制依据 1.1黔桂线车和站货场新建雨棚工程招标文件。 1.2国家颁布的现行施工验收规范、技术标准及地区性法规。 1.3现场调查所获取的当地气候、地质条件及施工环境等资料。 1.4本企业拥有的科技成果、工法、技术力量、机械设备、施工管理水 平及类似工程的成熟施工经验。 2编制原则 2.1遵守招标文件各条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位的指示、 指令和要求。 2.2严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定检 验标准。 2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的 原则。 2.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持 动静结合、科学管理的原则。 2.5实行项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案 和信息进行优化，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。 3编制范围 招标文件提供设计图纸范围内的土建、钢结构工程、水电安装、防 雷工程等。 二、工程概况 1工程简介 11本工程建筑占地面积1721m2,总建筑面积为1721 m2,建筑主体为 单层排架；建筑高度8.10m； 12本工程为钢结构，建筑结构设计使用年限为30年，抗震设防烈 度为6度； 13防火设计的建筑分类为二类；耐火等级为二级。 2建筑装修标准 2.1楼地面：室内为水泥砂浆地面。 2.2内墙：为水泥砂浆抹灰刮腻子二片 2.3外墙：涂料。 2.4屋面：0.5mm厚乳白色YX35-125-750型压型钢板屋面，防水等级 为级 2.5门窗：铝合金窗、铁门。 3结构设计标准 本工程为钢结构，安全等级为二级，结构设计使用年限为30 年。 3.1基础有C20钢筋混凝土独立基础、C20钢筋混凝土条形基础；部分 毛石条形基础三种。 3.2墙体材料：钢筋混泥土墙体和0.5mm厚乳白色YX35-125-750型压 型钢板；部分采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10多孔粘土砖。 3.3钢筋保护层厚度：基础50 mm ；梁为 25 mm ；板为 20mm 。 3.4钢筋砼结构部分：钢筋材料，HPB235级，HRB335级钢筋；混凝土 等级C20。 三、施工部署 1部署原则 1.1施工组织在确保招标文件的安全、质量、工期目标实现的同时， 突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程 施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提 和原则，树立我公司的良好形象。 1.2根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的 制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序 衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。 2总体目标 2.1工期目标：2009年3月2日开工（暂定开工时间，实际已开工令为准） ，2009年5月2日竣工，总工期60天。满足招标文件的工期要求。 2.2安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机 械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在 0.6 以下、 轻伤率控制在 1.2 以下。 2.3质量目标：工程质量达合格。 3施工组织机构设置 为充分发挥我公司在复杂环境下施工的能力以及充分利用我公司 在同类工程施工的经验，发挥我公司施工机械配备能力，强化对本项目 的资源配置。为此我公司拟组建黔桂线车和站货场新建雨棚工程项目部 ，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实 现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保 证安全、质量、工期的前提下，优质有效的完成施工任务。 项目部下设工程技术部、安全质量监察部、物资设备部、计划财务 部、综合办公室和三个工程施工队，即土建施工队、给排水施工队与电 照施工队。 3.1现场组织机构图 4项目部各部门职责 4.1项目经理职责 4.1.1按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化 组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质 量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。 4.1.2负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确 人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。 4.1.3组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。 4.1.4主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项 目质量计划”的实施及修改工作。 4.1.5具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方 案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。 4.1.6负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖 罚。 4.1.7切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识， 杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。 4.2工程技术部职责 4.2.1在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术 管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。 4.2.2编制工程项目的质量计划、施工队织设计和施工技术方案，编 制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。 4.2.3熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、 分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。 4.2.4做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质 量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工 过程的质量管理和成品保护。 4.2.5做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的 检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。 4.2.6执行质量手册和程序文件，参加施工过程的质量联检和工 程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正 措施和预防措施。 4.2.7推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管 理，具体实施QC小组活动计划。 4.3安全质量监察部职责 4.3.1在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量 管理工作。 4.3.2执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项 目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全 整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。 4.3.3执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、 处理工作。 4.3.4负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。 4.3.5执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件 工资的结算。 4.3.6参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。 协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。 4.3.7负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提 出并上报处理方案。 4.3.8组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、 上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。 4.3.9严格进材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重 点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。 4.3.10组织指导工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC小组活 动。 4.4物资设备部职责 4.4.1在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应 工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的 材料、设备供应采购计划。 4.4.2受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产 计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。 4.4.3负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进 货验证、检验、试验、搬运、标识。 4.4.4负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不 合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。 4.4.5执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算 工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。 4.4.6执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、 贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。 4.5计划财务部职责 4.5.1受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政 策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。 4.5.2负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程 用料，并会同有关人员定期进行财产清查。 4.5.3配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控 制发放。 4.5.4定期检查现金、银行收支情况，不定期抽查库存现金和备用金 是否与帐户相符。 4.5.5认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖 欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。 4.5.6负责组织编制审核项目合同和协议。 4.5.7负责组织相关部门与甲方办理工程计价和结算等业务往来。 4.6综合办公室职责 4.6.1在项目经理领导下，负责项目部综合性的管理工作。负责项目 部行政工作的组织、协调、催办和情况反映。制定并实施项目部的工作 目标、工作计划。 4.6.2参与组织项目部大型会议和重大活动工作。起草、审核项目部 管理方针、工作规划、总结、报告。审核各种文件、电稿，及时送签、打印、 下发和报送。 4.6.3负责项目部有关会议组织、记录和服务工作，做好会议有关决 议、事项的传达、催办。负责文件、信函的收发、传阅工作。负责项目部 文件处理和档案管理。 4.6.4做好信息收集、编制和反馈，为项目经理决策、为项目部各部 室开展工作服务。 4.6.5负责项目部后勤服务工作。 4.6.6负责各种事务的接待工作，完成项目经理交办的各项临时任务。 4.7专业主管工程师职责 4.7.1在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作， 对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指 导责任。 4.7.2组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工 技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保 证措施。 4.7.3负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和 应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及 作业指导书的正确使用。 4.7.4组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会 审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。 4.7.5组织开展工程创优、全面质量管理和QC小组活动。负责不合格 品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、 纠正措施和预防措施。 4.7.6组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记 录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。 5施工区段及任务划分 5.1施工区段 在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，本工程 只设一个施工区段。 5.2任务划分 根据工程特点和工期要求，本工程钢结构由电力、电焊、吊装施工 队和装修施工队由一个劳务承包队负责，劳务承包队由土建队组成；任 务分工如下： 土建施工队队：负责基础、主体及装修施工。 给排水施工队：负责新建雨棚工程的给排水施工。 电力、电焊、吊装施工队：负责工程的钢结构制作、安装；室外防雷 接地及室内动力、照明。 参加本工程施工的劳力主要以农民工为主；给排水及电力、钢结构 制作、安装施工队以公司职工为主，配备一定数量的劳务工。劳务队伍 从我公司合格劳务分承包方中选用，劳务工由正式职工带领，对劳务工 进行岗前培训，同时进行安全、法制教育，做到先培训，后上岗。 6施工准备 6.1施工调查 6.1.1核实施工设计图等设计文件。 6.1.2调查施工现场实际情况。如青苗树木、房屋、文物古迹、电线路、 地下电缆、水管路及其他障碍物。 6.1.3调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及价格。 6.1.4了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。 6.2技术准备 在项目经理的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程 特点，制订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制 度的贯彻落实，主要内容如下： 6.2.1内业技术准备 6.2.1.1组织专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说 明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺、不合理之处；与外单位和各 专业间的施工衔接是否符合程序，施工方案步骤是否能实现。编写审核 报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及 时办理。 6.2.1.2合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制各实 施性施工组织设计，呈报业主和监理工程师审核。 6.2.1.3修订完善质量管理目标和质量保证措施。 6.2.1.4根据本工程的具体施工特点，编写技术管理办法、实施细则 和项目技术手册。 6.2.1.5备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进 场人员进行技术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作 要点，为保证质量打下基础。 6.2.1.6根据招标文件，遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所 需资料。 6.2.1.7组织技术人员进行详细的材料分析，物资设备组据此做出材 料采购、供应计划并及时组织材料进场。 6.2.2外业技术准备 6.2.2.1中标后马上会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并 做好记录作为施工依据。测量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检” 制度。 6.2.2.2为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查， 经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。 6.2.2.3协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。 6.3现场准备 6.3.1测量、定位、放线及“三通一平” 工程施工前，根据设计提供的水平基准点及定位控制点，采用水平 仪和经纬仪建立起施工用的水平和轴线控制网，经换测复核无误后，用 混凝土设置牢固的标桩，防止控制点被破坏，控制点应选择在既通视又 不影响交通的地方。进行施工场地的“三通一平”，然后根据水平桩和定 位桩进行建筑物的放线工作。 6.3.2临时设施及机械设备、物资准备 按照施工现场平面布置图进行办公室、工棚及各加工场地等各项临 时设施的搭设。根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械和 物资需用量及进场计划。 6.4施工队伍及有关组织准备 根据施工进行计划，做好施工队伍的组织和进场准备，开工前项目 部要与劳务方签订好劳务合同，进行岗前安全教育和培训。 7 施工现场平面布置 7.1 布置原则 施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理 水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置： 7.1.1严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑， 合理布置。 7.1.2合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自 成为整体，方便管理。 7.1.3原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道 畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。 7.1.4施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。 7.2现场主要施工机械配备和布置 本工程采用汽吊负责施工的立柱吊装、屋架及屋面等配件，为确保 能够满足施工需求。现场配置2台砼搅拌机和3台电焊机；一台弯曲机一 台切断机。 7.3临时设施 工地设置有办公室、工棚、料库、食堂、厕所及木工、钢筋加工棚等， 而水泥棚和红砖、砂石料堆场就近设于现场施工点。施工人员和材料经 此大门出入工地。为便于材料运输和工地内的车辆通行，临时道路采用 20 cm厚泥结碎石铺设，并用压路机碾压密实。 7.4施工用电 7.4.1配电线路的布局及施工动力用电情况 本工程电源直接从建设单位提供的配电系统接入，电线采用临时木 电杆架空敷设，引至现场各施工点。施工现场供电线路均采用三相五线 制（即TN-S 接地系统），本工程临时用电配电箱、开关箱均采用标准铁 壳电箱，并且接地电阻不大于 4 欧姆，各种电箱的接地必须与基础地极 连接，同时在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地。 7.5施工用水 水源从建设单位指定的供水点用总管 DN 50 热镀锌管引入，支管 选用 DN 32 热镀锌管埋地敷设。对工棚、厕所、搅拌站、新建房屋设置 临时供水点，全场共设置 4个供水点。新建房屋的施工用水依靠沿外墙 面安装的 DN 25 镀锌坚管供给。 7.6现场排水 现场污水采用有组织排放，排水管采用 DN150 UPVC 管埋地敷设。 工棚、宿舍生活区设排水管道排至化粪池，经化粪池处理后排出；搅拌机 旁均设一沉砂池，将施工中产生的泥浆水集中入沉砂池中，经收集汇总 后与工棚排来的生活污水汇总集中后统一排入既有的排污井内。排水检 查井每 25 m 设置一个，管线布置见施工总平面布置图。 7.7施工现场平面布置图（见附图） 四、施工方案 1总体施工方案及施工顺序 施工方案以先地下、后地上；先结构、后装修的原则进行编制。 1.1基础工程 基础挖土采用液压式反铲履带挖掘机、人工配合清土。 1.2主体工程 主体工程主要以钢柱和砼浇筑为主。钢构部分采用工厂集中加工好 后再运到现场拚装；钢筋混凝土墙现场搅拌。 1.3装修工程 1.3.1装修材料室内外水平运输采用双轮手推车。 1.3.2装修脚手架利用砌筑脚手架，脚手架采用钢管搭设。 1.3.2.1室内装修：室内装修先墙面粉灰，然后进行地面施工，最后进 行室内刷涂料。 1.3.2.2外墙装修：结构吊装安装时、同时交叉进行外墙抹灰施工，最 后进行外墙涂料的施工。 1.4室内水电 房屋室内水、电安装工作紧密配合房屋土建和装修工程进行。 1.4.1基础施工前，按设计做好建筑物的防雷接地预埋工作；基础回 填时，做好给排水管穿墙管的留设。 1.4.2结构施工时，水、电施工队要安排人跟班作业，做好水电管线 穿墙、穿楼板的孔洞预留。 1.4.3室内、外抹灰时，各种管线要安装完毕，穿墙、穿板孔要严格按 设计和规范要求封堵密实，严防漏水。 1.5室外附属工程 外装修完成，外脚手架拆除清场后，进行室外排水管沟、道路等附 属工程的施工。 2主要项目施工方法、操作工艺 2.1基础工程工程 2.1.1土方开挖 土方工程采用机械开挖为主，人工配合修整。 施工时，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，以免土方开挖 超深超宽。基础完工后多余的土方用自卸汽车远至指定弃土点丢弃。 2.1.2土方回填 基础施工完毕并经隐蔽验收后才能进行基础的土方回填，土方回填 时土质选用开挖出的卵石土及粘土，不得用建筑垃圾做回填料，回填土 时，应在基础两侧同时对称回填。回填时分层夯实，每层厚度不大于 300mm。 2.1.3混凝土基础施工 2.1.3.1混凝土浇筑前，应检查模板的标高、支撑情况及截面尺寸是 否正确，请有关人员检查验收，合格后方可开盘浇筑混凝土。 2.1.3.2浇筑混凝土前先对模板浇水润湿，浇筑混凝土时应连续进行。 2.1.3.3在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。用振动器 振捣密实。 2.1.3.4对于插入式振动器，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将 振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层混凝土时，应 插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层 混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 2.1.3.5振捣时应避免振动棒碰触模板。 2.1.3.6浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔的情 况，当发现有变形、移动时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。 2.2脚手架工程 脚手架采用扣件式钢管脚手架。 结构施工阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流 水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架， 待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑间采用工具式内脚手架。沿建 筑四周逐层搭设临边护身栏。 装修施工阶段：使用砌筑脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、 电及零星装修搭设专用架子。 安全网：脚手架及提升井架外满挂密目安全网。 2.3主体工程 2.3.1钢筋工程 本工程构筑物采用的钢筋有普通钢筋HPB235（d10mm时采用）、 HRB335（d10mm时采用） 2.3.1.1工序流程： 放样下料、校正制作安装、绑扎成形 2.3.1.2加工工艺 所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员 分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现 场检查均按国家有关技术标准执行。 钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表 是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这 两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好 的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋代换 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材 料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定；凡重要部位的 钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 表面除锈（污） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可 结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。 钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩（曲） 弯钩形式：有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺 寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。 增加长度：钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对 直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即 为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺 寸而定。 钢筋下料长度 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增 加长度 箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 2.3.1.3施工工艺 施工准备 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 钢筋接头 钢筋的接头应优先采用焊接接头，钢筋焊接采用电弧焊，非焊接的 搭接接头应设在构件受力较小处，池壁环向钢筋必须焊接。 钢筋的搭接长度及锚固长度应符合下表规定： 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互 错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的 区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋 d 25 d、 25 d 25 d、 25 d 25 d、 25 d 25 d、 25 HPB235 、 27d27d24d24d22d22d20d20d HPB335 、 34d37d30d33d27d30d25d27d HPB400 、 40d44d36d39d33d36d30d33d 、 、La C25C30C35C40 d 25 d、 25 d 25 d、 25 d 25 d、 25 d 25 d、 25 HPB235 、 33d33d29d29d27d27d24d24d HPB335 、 41d45d36d40d33d36d30d33d HPB400 、 48d53d44d47d40d44d36d40d 、25%、 、50%、30% 、 、 C25C30C35C40 截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：非预应 力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。大跨度 框架梁内受拉纵向钢筋直径大于22mm时宜采用机构连接接头布置亦应 符合上述要求。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不 宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的绑扎接头应符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不 得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内 HPB235绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335钢筋可不做；钢筋搭接 处应在中心和两端用扎丝扎牢。同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应 相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1. 3倍区段范围内，有绑 扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：受 接区不得超过25%；受压区不得超过50%。 钢筋绑扎 钢筋的交叉点应用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两 行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反； 梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。 钢筋绑扎要牢固，以防浇捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 保护层垫块采用5050见方的1:2水泥砂浆预制块制作，当用于底部 钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制 块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼 时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋我将钢筋用铁钉、铁丝直接 固定在模板上。 所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避 免返工现象。 钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进 行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。 焊接工程 本工程钢筋电弧焊采用帮条焊及搭接焊两种形式。 帮条焊适用于HPB235、HRB335级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋 同级别、同直径的钢筋制作. 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一 侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大， 以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊 接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊 接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 搭接焊：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之 外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不 合格的接头，应切除重焊。 2.3.2模板工程 工艺流程：测量放线支撑架搭设铺垫方木拼板绑扎钢筋 浇筑砼拆模清理修补。 2.3.2.1模板现场制作，一层柱模板分二次支模至板底，底部留 100100 mm 的清扫口。 2.3.2.2梁模板采用 25mm 厚木板，梁板底支撑采用 50 钢管做支 撑架，支撑的立杆间距按 800 mm ，板底 1000 mm，支柱间设拉杆两道 剪刀撑，互相拉撑成一整体，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长 垫板（50或75200）， 梁底起拱值为梁净跨的 2 。 2.3.2.3梁侧模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用 8 号铁丝打 眼穿模，绞紧做对拉夹具。 2.3.2.4模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，砼强度达到 75 % 后方 准拆模。安装板的模板时，注意控制两边的直线建筑限界。 2.3.3砼工程 2.3.3.1一般要求 1根据配合比确定的每盘材料的用量，并过称计量。装料顺序为：石 子水泥砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅 拌时间应适当延长。 混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混 凝土中的粉煤灰的有关要求。 掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应 用技术规范的有关要求。 应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应 按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。 2.3.3.2混凝土的浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积 水后再封闭。 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加 串筒措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不 超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的 平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并 应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按 所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h。否则应设置施工缝。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插 筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改，必要时暂停浇注， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不 得小于 14 d 。在混凝土强度达到 1.2 MPa 之前，不得在其上踩踏或施 工振捣。柱、墙带模养护 2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确 保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准。 2.3.4砌体工程 2.3.4.1材料 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证明及试 验报告单。 本工程采用普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明书并经试验合格后 方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于 M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥 量不应超过10%。 拌合水采用饮用水。 石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等其它材料均应符合设计要求。 2.3.4.2操作工艺 拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井 字架作垂直运输，人工手推车和机动翻斗车作水平运输。 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。 砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投 料完毕算起，不得少于 1.5 min 。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3 h 和 4 h 内使用完毕。 组砌方法 砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝 厚度和竖向灰缝宽度一般为 810 mm ，但不应小于 8 mm ，也不应大 于 12 mm 。 墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互 相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉 结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时 间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎， 并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋， 间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小 于50cm，末端应有90弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 墙砌筑 施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补 齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的 窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖 模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖 应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并 应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应 检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者， 必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个 支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通 顺。 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作 要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块 要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行 自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将 溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处， 留槎的做法必须符合施工规范的规定。 2.3.5钢结构工程 2.3.5.1钢结构材料 所有材料必须符合设计要求；钢材的品种和设计相符，钢材的质量 保证书应与钢材上打印的记号相符；每批钢材必须具备生产厂提供的材 质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。钢结构制造 单位将钢厂提供的证明书保存号，作为技术资料存档。 2.3.5.2钢结构生产的工艺流程 放样-号料-下料-平直-边缘加工-焊接-成品矫正-钢结构的热处理-成 品检查-表面除锈处理-油漆-成品堆放-装运-拚装。 2.3.5.3钢结构的堆放场 工地现场设钢结构堆放场以满足钢结构的堆放、检查、油漆、组装 和配套供应。 2.3.5.4钢结构的安装 钢柱的安装与校正-钢梁的安装与校正-檩条安装与校正-屋面压型 瓦的安装与校正。 2.4装修工程 2.4.1楼地面工程 地面在装修前应先作部分样板，经监理单位认可方可大面积施工。 地面找平层施工时应特别注意房间地面的高低差。 2.4.1.1水泥砂浆面层 施工顺序：弹划水平线冲筋刷素水泥浆铺浆抹面压光养护。 打灰饼、冲筋： 根据+0.5m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用 干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的 地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准 仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 刷素水泥浆结合层： 宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后， 再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积 不宜过大。 铺设水泥砂浆 用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以 冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用 木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打 磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆 初凝前完成。 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站 在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压， 做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹 无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光 时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 养护 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注 意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。 2.4.2 墙面抹灰 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比， 材料品种，应按设计要求选用。 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用 外加剂时，其掺入量应由试验确定。 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并 将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台， 压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴 水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度 不应低于2.0m，每侧宽度不小于50mm 。 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹 灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。 厨厕地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹 子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前 应过筛，不宜采用特细砂。 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少 于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 颗粒和其他杂质。 2.4.4涂刷工程 2.4.4.1一般规定 外墙漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子 干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底外墙漆和面外墙 漆的性能配套使用。 室外需使用外墙漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确 定）。 外墙漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在外墙漆施涂时不 流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 双组分或多组分外墙漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根 据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有外墙漆在施涂前和 施涂过程中，均应充分搅拌。 施涂多遍外墙漆时，后一遍外墙漆必须在前一遍外墙漆干燥后进行； 每一遍外墙漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。 2.4.4.2操作工艺（外墙漆） 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣 铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。 然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处 磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶 液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向 满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干 净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫 干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥 后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍外墙漆：外墙漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先 刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。外墙漆用排笔进行涂刷。使用 新排笔时，将活排笔毛拔掉。外墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释， 防止头遍漆刷不开。由于外墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一 排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍外墙漆干燥后，复 补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍外墙漆：第二遍外墙漆操作要求同第一遍。使用前要充分 搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中 级外墙漆的做法，施涂普通级或高级外墙漆时，要相应减少或增加工序。 2.5门窗 2.5.1防盗门安装 划线、找规矩 按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置 为准。 防盗钢门就位 按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢窗运到安装点， 并及时靠垫牢固。 立防盗钢门 将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据 门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 焊接、堵孔 钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预 埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用：水泥砂浆，将 其堵塞密实。洒水养护，过天之后方可将四周木楔取出。 2.5.2铝合金窗施工 防腐处理 窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。 就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，调整好门窗框的水 平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，其他器具临时 固定，。 窗框与墙体的连接固定 窗框与墙体安装缝隙的密封 塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗 框与墙体安装缝隙的密封处理。 窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。 如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填 嵌防水密封胶。 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 2.6屋面防水 屋面由上至下为0.500mm厚白色YX35-125-750型压型钢板屋面，刷 好防绣漆、调和漆和防火漆。屋面板搭接处位于檩条处搭接长度 200mm、搭接部位设密封胶带。 2.7室内电力照明 2.7.1管及管内穿线 2.7.1.1在满足设计要求的情况下，配管宜沿最近的线路敷设，尽量 减少弯曲，管路较长的按规定加接线盒。 2.7.1.2电管弯曲不应的折皱、凹裂现象，弯曲度10d弯曲半径 6d，在混凝土中10d。 2.7.1.3钢管与接线盒用锁母连接，钢管采用丝接或套接，丝接时，套 丝长度不小于管接头的12，并焊跨接地线套管连接时套管长度为连接 管外径的1.53倍，两端焊接应严密。 2.7.1.4镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不 应采用焊接。并用专用卡子作接地跨接。 2.7.1.5钢管配管时应保证钢管、箱、盒为电气通路，并与结构钢筋可 靠绑扎连接。 2.7.1.6塑料管采用标准套管连接，接口处用胶合剂粘接牢固：线管与 接线盒、箱、用杯梳连接，在砖墙内剔槽敷设时采用M10水泥砂浆抹面保 护，保护层15mm。 2.7.1.7配管时应将接线盒管口堵好，塑料管在接线盒及管接头两端 用铁丝绑扎在结构钢筋上，其它部位每隔0.51m固定一次；在浇注混凝 土时应设专人看护发现问题及时处理。 2.7.1.8管内穿线宜在建筑物抹灰后进行，穿线前应线管内的积水， 杂物清除干净。 穿线时应将导线分色，黄绿双色线为保护零线，工作零线用蓝色， 在同一建筑物内其颜色应统一。 导线在管内应有接头和纽结，接头应设在接线盒(箱)内，导线总截 面不大于管内空间的40。 导线接头按规定连接好后搪锡，再用电胶布包扎严密。多股铜软线 应搪锡后连接。 2.7.1.9穿线程施工后应测试各回路线间及对地绝缘电阻R0.5M， 并做好记录。 2.7.2电箱安装 2.7.2.1配电箱制作应符合设计及规范。箱内设工作零线和保护零端 子，箱体内外油漆完整。 2.7.2.2配电箱安装应横平竖直，固定牢固可靠。单体安装时垂直偏 差不应大3mm。 2.7.2.3配电箱的进出线孔应蝙蝠采用其敲落孔或用开钻开孔，严禁 用电、气焊开孔。 2.7.2.4配电箱内配线整齐美观、接线正确、牢固可靠，各回路标记齐 全，箱体内外整洁。 2.7.