污水厂与中水工程管道对接施工组织设计.docx

再生水厂管道与污水厂出水管道对接施工组织设计1、编制说明及编制依据：1.1编制说明：1.1.1本施工组织设计严格按照安装工程范围时施工组织设计的要求进行编制，人员、机械设备、材料调配、质量要求、施工速度方面统一安排。1.1.2我公司对施工组织设计的编制高度重视，仔细研究图纸，充分了解施工现场，集思广益，制定切实可行的施工方案，安全完成施工任务。1.2编制依据：1.2.1设计图纸 1.2.2 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范1.2.3 GB 50236 现场设备、管道焊接施工及验收规范2、工程概况及工程特点：本工程为污水厂出水口与再生水管道对接工程，管道材质为DN800螺旋钢管，电弧焊接，污水管道出口处水流量大，环境多水潮湿，现场条件复杂，施工难度大且工期短。3、施工组织机构： 3.1我公司针对该项目工程，由公司委派经验丰富的项目人员组建项目部，抽调经验丰富，专业水平高的施工员、技术员、质检员、安全员组成项目班子，确保质量合格、安全达标、按时完成工程目标。4、主要施工方案及技术措施：4.1施工前准备工作 4.1.1技术设备、施工员、技术员开始熟悉图纸及勘察现场，了解设计意图及特点，做好图纸会审的各项工作，将图纸中的疑难问题和不详之处记录下来，解决在施工前，以便顺利开工;由技术负责人组织施工组、技术组人员开始编制施工方案及技术、安全、质量的保证措施，并做好资料的收集准备，打有准备之仗。4.1.2 机械设备根据现场的状况，准备挖掘机、吊车、水准仪、电焊机、电源、焊机、大功率水泵、乙炔、氧气瓶等施工设备，开工即可入场，满足施工要求。4.2施工部署 4.2.1按先后顺序进行施工。由于污水厂停水时间，停水后使用挖掘机将污水厂排水口处的排水沟加深，将污水泵放入排水沟最深处，接通电源后排水。待管道中不再渗水，用乙炔焰按预定位置切割管道，并将切割后的管道吊至施工场地，而后将准备好的管道吊装至指定位置，由专业管道焊接工人进行管道焊接，焊接完毕后用无损探伤设备对焊口进行检测，检测合格后用三油两布对焊口处进行防腐处理。处理完毕后，用快速凝固混凝土对焊接部位进行加固，防止管道位移、下沉，加固完毕后通水，使污水厂正常运行。4.3主要分部工作施工方案及技术措施 4.3.1施工测量：平面定位测量4.3.2沟槽工程及技术措施基槽施工过程中，加强沟槽多次复核工作，严格控制轴线的位移，保证管线顺治，反复符合轴线，不出现差错。再生水管道与污水管道接口处部位基坑深度加深，用污水泵排水保证管道顺利安装焊接。沟槽回填时，按设计要求分层夯实。4.3.3管道焊接及技术措施1.地面对接将管件、管道在地面组对，形成一定长度后下沟。组对前应检查管道壁厚、材质、防腐等级与设计是否相符。然后用电动钢丝刷除锈，表面清理后达到St3级要求。2.焊接和无损检测焊接应按焊接作业指导书进行。已完成的焊缝应先进行外观检查，并符合施工验收的规定，外观合格后进行无损检测，不合格的焊口，要在不合格处座上标记，并及时返修。 4.3.4管道防腐 焊口合格的管段，用电动钢丝刷去除焊渣及铁锈，清除至烧结防腐层处，使管道表面不得有污渍。而后对管道及管件局部进行三油两布进行防腐处理，处理完毕后放置晾晒，直至防腐层稳固。4.3.5管件部位支墩加固 焊接部位三通与沟槽底部相距60cm，处于悬空状态。需用混凝土填筑沟槽底部，将三通稳固，防止通水后管道承压下沉，对管道焊接处产生应变，造成局部焊口开裂，影响后期通水及再生水厂正常运行。浇筑后的混凝土支墩需掺加速凝剂，浇筑后便于混凝土快速固结，在污水厂规定的时间内通水。5、安全管理5.1参加施工的工作人员