电子设计大赛焊接技术.pptx

焊 接 技 术,焊 接 工 具 焊 接 材 料 手工焊接技术 电子工业生产中的焊接 表面组装技术,本章内容,焊 接 辅 助 工 具,电子产品装配过程都离不开常用安装工具，正确有效地使用安装工具能够提高产品组装的效率。常用工具: 吸锡枪 尖嘴钳 斜口钳 平口钳 剥线钳 镊子 螺丝刀,焊 接 辅 助 工 具,吸锡枪,焊 接 辅 助 工 具,尖嘴钳,斜口钳,焊 接 辅 助 工 具,平口钳,剥线钳,焊 接 辅 助 工 具,尖头镊子,弯头镊子,焊 接 辅 助 工 具,一字螺丝刀,十字螺丝刀,焊 接 工 具 电 烙 铁,电烙铁操作灵活，用场广泛，费用低廉，所以，电烙铁仍是电子电路焊接的必备工具。,焊 接 工 具 电烙铁结构,常用的电烙铁有外热式、内热式两类。,焊 接 工 具 电烙铁种类,内热式,其特点是烙铁心装置于烙铁头空腔内部，热量从里向外传给烙铁头，使得发热快、热效率高(可达8590以上)，另外体积小、质量轻、省电和价格便宜，最适用于晶体管等小型电子器件和印刷线路板的焊接。常用的规格有：20W、30W和50W等，,外热式,其特点是传热筒内部固定烙铁头，外部缠绕电阻丝，并将热量从外部向里传到烙铁头上。常用的规格有：25W、45W、75W、100W和300W，,焊 接 工 具 其他几种电烙铁,恒温电烙铁,吸锡电烙铁,焊 接 工 具 电烙铁选用,电烙铁的种类及规格有很多种，在使用操作维修时，可根据不同的被焊工件合理地选用电烙铁的功率、种类和烙铁头的形状。一般的焊接应首选内热式电烙铁。对于焊接大型元器件或直径较粗的导线应选择功率较大的外热式电烙铁。如果被焊件较大，使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，焊料熔化较慢，焊剂不能挥发，焊点不光滑、不牢固，这样势必造成焊接强度以及质量的不合格，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，则使过多的热量传递到被焊工件上面，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印刷电路板的铜箔脱落，焊料在焊接面上流动过快，并无法控制。,焊 接 工 具 电烙铁选用,电烙铁的功率、加热方式和烙铁头形状的选用主要考虑以下四个因素： 设备的电路结构形式； 被焊器件的吸热、散热状况； 焊料的特性； 使用是否方便。,焊 接 工 具 电烙铁选用实例,当焊接集成电路、晶体管、受热易损元器件或小型元器件时，应选用20 W内热式电烙铁或恒温电烙铁。 当焊接导线及同轴电缆时，应先用45 W75 W外热式电烙铁，或50 W内热式电烙铁。 对一些较大的元器件时，如变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚、金属底盘接地焊片或照明电路的连接时，应选用100 W以上的电烙铁。,焊 接 工 具 电烙铁使用方法,1. 电烙铁的握法可分为三种：,(a) 反握式 (b) 正握式 (c) 握笔式,各种握法比较,(a)为反握法，此种方法焊接动作平稳，长时间操作不易疲劳，适用于大功率电烙铁的操作、焊接散热量较大的被焊件或组装流水线操作。 (b)所示为正握法，此种方法使用的电烙铁功率也比较大或带弯形烙铁头的操作。 (c)为握笔法，类似于写字握笔的姿势，此法适合于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等，但长时间操作易疲劳。,烙铁头处理,烙铁头是用纯铜制作的，在焊锡的润湿性和导热性方面没有能超过它的。但其最大的弱点是容易被焊锡腐蚀和氧化。 新使用的电烙铁，在使用前应先用砂布打磨几下烙铁头，将其氧化层除去，然后给电烙铁通电加热并沾点松香焊剂，趁烙铁热时将烙铁头的斜面上挂上一层焊锡，这样能防止烙铁头因长时间加热而被氧化。 烙铁用了一定时间，或是烙铁头被焊锡腐蚀，头部斜面不平，此时不利于热量传递；或是烙铁头氧化使烙铁头被“烧死”，不再吃锡，此种情况，烙铁头虽然很热，但就是焊不上元件。上述两种情况，均需要处理，处理方法：甩锉刀将烙铁头铿平，然后按照新使用的烙铁头处理方法处理。,烙铁头温度的判别和调整,在烙铁头上熔化一点松香焊剂，根据助焊剂的发烟量判断其温度是否合适。温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，发烟量大，消散快；在中等发烟状态，约68秒钟消散时，温度约为300左右，这时是焊接的合适温度。,电烙铁的使用注意事项,更换烙铁头时，保证接线正确 随时检查烙铁电源线破损情况，及时更换 轻拿轻放，不要随便乱甩 选用松香或弱酸性助焊剂，保护烙铁头不被腐蚀 经常用湿布、浸水的海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好地挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。,电烙铁的使用注意事项（续）,6 . 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继 续保留，以防止再次加热时出现氧化层。 7 . 人体头部与烙铁头之间一般要保持30 cm以上的距离，以避免过多的有害气体吸入体内，因为焊剂加热时挥发出的化学物质对人体是有害的。,焊料,焊料是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金。如焊锡、焊膏。,焊料组成,常用的锡铅焊料(也叫焊锡)是一种合金，锡、铅都是软金属，熔点较低，配制后的熔点在250以下。纯锡的熔点为232，它具有较好的浸润性，但热流动性并不好；铅的熔点比锡高，约为327，具有较好的热流动性，但浸润性能差。两者按不同的比例组成合金后，其熔点和其他物理性能等都有变化。 常用的焊锡配比如下。 (1) 锡60%、铅40%，熔点182； (2) 锡50%、铅32%、镉18%，熔点为145； (3) 锡33%、铅42%、铋23%，熔点为150。,焊料选择,目前在印刷线路板上焊接元件时，都选用低温焊锡丝，这种焊锡丝为空心，心内装有起焊剂作用的松香粉，熔点为140，外径有2.5mm、2mm、1.5mm和1mm等几种。,助焊剂,助焊剂又叫焊剂，一般由活化剂、树脂、扩散剂、溶剂四部分组成。主要用于清除焊件表面的氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂。分类： 有机焊剂：有机酸（乳酸）、有机卤素 无机焊剂：盐酸、氟酸、氯化物（ZnCl2） 树脂焊剂：松香、活化松香,助 焊 剂 松 香,在电子线路焊接中可用松香或松香酒精溶液作焊剂，在常温下几乎没有任何化学活力，呈中性，当加热到熔化时，呈弱酸性。可与金属氧化膜发生还原反应，生成的化合物悬浮在液态焊锡表面，也起到焊锡表面不被氧化的作用。,松香助焊剂失效,松香反复加热后会被碳化(发黑)而失效，发黑的松香不起助焊作用。 现在普遍使用氢化松香，它从松脂中提炼而成，是专为锡焊生产的一种高活性松香，常温下性能比普通松香稳定，助焊作用也更强。,手工焊接技术,焊锡丝的拿法,由于在焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅又是对人体有害的一种重金属。因此，焊接时应戴上手套或操作后洗手，避免食入铅粉。,(a) 连续送锡 (b) 断续送锡,焊接操作步骤,焊接五步法是常用的基本焊接方法，适合于焊接热容量大的工件,1.准备 2.加热 3.加焊锡 4.去焊锡 5.去烙铁,焊接操作步骤（续）,右手拿电烙铁，左手拿焊锡丝，将烙铁头和焊锡丝靠近被焊点，处于随时可以焊接的状态。 加热焊件。将电烙铁放在工件上进行加热。 将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡。 当熔化适量的焊锡后，迅速拿开焊锡丝。 当焊锡浸润焊盘并扩散范围达到要求时，拿开电烙铁。注意撤离烙铁的速度和方向。,焊接要点,必须焊接工件具有充分的可焊性 掌握好加热时间 保持合适温度，一般经验烙铁头温度比焊料熔点温度高50 不能用烙铁头对焊点使用外力,焊锡操作要领,焊件表面处理 2.不要使用过量焊剂 3.保持烙铁头清洁 4.焊锡量要合适 5.焊件要固定 6.烙铁头撤离方法要对,特殊元器件的焊接,焊接晶体管时，注意每个管子的焊接时间不要超过10秒钟，并使用尖嘴钳或镊子夹持管脚散热，以免烫坏晶体管。 焊接CMOS电路时，如果事先已将各引线短路，焊接前不要拿掉短路线，对使用高电压的烙铁，最好在焊接时拔下插头，利用余热焊接。 焊接集成电路时，在保证浸润的前提下，尽可能缩短焊接时间，一般每脚不要超过2秒钟。 焊接集成电路时，电烙铁最好选用20 W内热式的，并注意保证良好接地。必要时，还要采取人体接地的措施。 集成电路若不使用插座直接焊到印制电路板上，安全焊接的顺序是：地端输出端电源端输入端。,焊点质量检查,(1) 外观检查：就是通过肉眼从焊点的外观上检查焊接质量，可以借助310倍放大