水处理设备售后维修手册.doc

售后服务部日常维修内容第一部分 反渗透设备的维修1 反渗透RO主机不启动(1) AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的.(2) 没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动.(3) 电路问题:检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起.(4) 调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关.(5) 水泵是否良好,是否有反转现象.(6) 电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开.(7) 开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启.2 反渗透RO不出纯水:(1) 调节阀门是否调好.(2) 检查有无进水.(3) 纯水阀门是否打开.(4) 主机泵是否反转. 用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动.(5) 泵是否良好,是否抽不起压力.3 主机泵频繁启动(1) 进水压力不稳定如没有原水箱.(2) 热过载与主机泵电流不配(3) 高低压开关没有调好.调节高低压开关.4 缺水(满水)主机泵不停(1) AB开关可能坏.检查AB开关.(2) 检查中间继电器,看中间继电器是否正常.(3) 强制制水开关是否开启.(4) PLC程序是否有问题.(5) 线路问题.(6) 相序保护是否断相.5 冲洗电磁阀一直冲洗(1) 冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.(2) 检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开.6 RO主机启动后几秒钟内又停机(1) 时间继电器坏或时间继电器底座坏(2) 进水流量不足,调节进水流量.(3) 交流接触器坏.7 对小RO机,机器不出纯水原因(1) 检查有无进水(2) 检查主机泵是否启动(3) 电磁阀是否打开.(4) 高低压开关是否有问题(5) 泵是否虚转.(6) 浓水排放量是否太大(7) 检查主机泵是否损坏而打不起压力.8 如果砂滤出水SDI不达标,如何处理(1) 加絮凝剂(2) 加大砂罐或添加一个砂罐.(3) 添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂.(4) 增加反洗强度,添加气冲洗9 余氯超标如何处理(1) 加还原剂如NaHSO3(2) 更换活性炭.10 水中硬度超标(1) 加阻垢剂如CDM150,CDM220.(2) 树脂失效,更换树脂.第二部分 反渗透设备保养一 反渗透设备的保养：(1) 了解反渗透出水电导率,如果电导率在10scm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加.备注:此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.(2) 了解工作压力,首先要了解客户用的是什么样的反渗透膜.若客户用的是世韩膜,RO的工作压力在6-7kg就可以出纯水.高一点可达到8kg 或9kg.如果超过9kg就不正常.此时RO可能受到污染或被堵.若客户用的是海德能膜,RO的工作压力在10.5kg,一般在8-11kg基本是正常的,如果工作压力在11kg以上,就不正常,此时反渗透膜可能被堵或是被污染.备注:此种必须在正常产水量条件下.如果客户设备的工作压力过高,还应了解客户设备正常时的工作压力.(3) 了解浓水压力,对于单支反渗透膜,工作压力-浓水压力0.7kg.如果大于0.7kg,反渗透 膜不正常,可能堵.(4) 了解反渗透的流量,一般纯水与浓水的比例是1:1即有多少纯水就产生多少浓水,再要看客户是多大的设备:GPM 一分钟多少加仑 LPM 一分钟多少升 0.25TH RO 纯水流量 4.2 Lmin (LPM) 0.5 TH RO 纯水流量 8.3 Lmin (LPM) 1 TH RO 纯水流量 16.6 Lmin (LPM)备注:但这必须要在正常工作压力下.若不在正常工作压力下运行,纯水流量达不到是正常的.(5) 了解客户保安里的滤芯是否定期更换,一般在15天换一次.一般保安过滤器的压差不得大于0.4kg.(6) 了解设备的预处理,了解石英砂的进水压力,活性炭的进水压力,软化器的进水压力.石英砂的进水压力-活性炭的进水压力0.5kg活性炭的进水压力-软化器的进水压力0.3kg软化器的进水压-保安过滤器的进水压力0.2kg(7) 了解客户日常对设备预处理的维护,如石英砂,活性炭的反洗,一般在1-2天反洗一次砂碳,水质差的时候要每天反洗一次.二 业绩来源：1 更换石英砂:(1)首先问砂的使用时间,一般石英砂的使用时间是6-8个月(2)看砂罐的压力差,砂罐的进水压力与出水压力差不得大于0.5Kg .(3)砂在使用的过程中,由于反洗或在正洗的时候会相互碰撞,时间长了会破碎,最后被反洗掉,因此,砂会越用越少.(4)石英砂使用时间过长,由于每次反洗时不可能百分之百冲净淤泥,因此,长时间不更换砂,砂会结块,会导致进水压力增加,水流量下降,后续水流量跟不上.*(5)石英砂是降低SDI值,降低污染指数.如果不及时更换,会堵塞反渗透膜,从而影响出水水质.(最重要)(6)如果不及时更换,杂质会进入活性炭, 覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。三 更换活性碳:(1) 首先问碳的使用时间,一般活性炭的使用时间是6-8个月.(2) 看碳罐的压力差,碳罐的进水压力与出水压力差不得大于0.3Kg .(3) 活性炭使用时间过长后,已达到饱和,且已失效,不能吸附有机物、铁氧化物、余氯.(4) 有机物、铁氧化物、余氯会进入软水器,从而污染阳树脂, 使树脂中毒.(5) 余氯还会破坏膜结构，使反渗透膜失效,会造成反渗透膜不可弥补的损伤.(6) 活性炭达到饱和后,有大量有机物附着活性炭表面,为细菌提供了营养,因此碳罐出水里面的细菌比进水还要多.四 为什么要对软水器进行维护及如何维护保养 制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂，树脂交换饱和后用食盐再生。使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力。特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒，树脂一旦中毒，就无法用再生的方式使其恢复活性。当树脂的工作交换容量明显下降时，应更换树脂。五 更换树脂:(1) 首先问树脂的使用时间,一般树脂的使用时间是1-2年.(2) 如果长时间不更换软水器里的树脂,钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短。(3) 使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力.(4) 特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒.第三部分 设备的维护一 砂碳的更换步骤：（1） 更换砂碳的所需工具：管钳，吸砂管，生胶带。（2） 更换砂碳之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有，应及时向客户说明，并记录各运行参数，特别是石英砂，活性炭的进水压力。（3） 设备的停运，首先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后关闭原水泵的进水 。（4） 设备的拆卸，对于大一点的砂碳罐如2472的罐可用管钳拎开补芯，小一点的设备如1354的罐可直接用手拎开。用吸砂罐吸出罐内的砂碳，吸砂碳是利用虹吸现象，注意要排尽吸管内的空气。（5） 换砂碳时一般是先换碳再换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分湿，排除炭粒间及内部空隙的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时间。首先在碳罐底部在少量的水，然后把活性炭装入。（6） 活性炭的装填体积是碳罐总体积的70%左右。以便留下足够的反洗空间。装完碳后往碳罐进水，使水完全能浸泡住活性炭。（7） 换砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，砂的装填体积是砂罐的70%左右。（8） 砂装填完后，重新装好设备。可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，关闭活性碳的进水阀。然后开原水泵，先正洗，在反洗。然后正反洗交替进行。知道废水阀出来的水澄清为至。（9） 确认石英砂已洗干净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要关闭软化器的进水。二 注意事项：（1）在换砂碳之前，要用不透水的东西如塑料等完全罩住原水泵即离砂罐，碳罐近的电器元件，防止水进入泵内而使泵烧坏。（2） 在装填树脂时，中心管要用生胶带封起来，防止砂碳进入中心管。（3） 在清洗砂碳时，一般要先正洗再反洗，在反洗时要注意观察压力表，如果反洗时压力超过3kg时，应马上打到正洗。（4）砂碳的装填体积应不超过总体积的70%，以便有反洗空间。（5） 在装砂时,砂罐底部应加一定量的水,防止大砂损坏下布水器.三 砂滤器在运行中出现的异常现象及处理方法： 序号异常现象原 因处理方法1过滤器周期性水量减少1） 过滤砂与悬浮物结块2） 反洗强度不够或反洗不彻底3） 反洗周期过长4） 配水装置或排水装置损坏引起偏流5） 滤层高底太低6） 原水水质突然浑浊1） 加强反洗及水质澄清2） 调整水压力和流量3） 应适当增加反洗次数缩短反洗周期4） 检查配水装置或排水装置5） 适当增加滤层高度6） 加强原水水质分析和澄清2过滤器流量不够1） 进水管道或排水系统水头阻力过大2） 滤层上部被污泥堵塞或有结块情况1） 改变或排除进水管道或排水系统故障2） 清除污泥或结块彻底反洗过滤器尽量降低水中悬浮物含量3反洗中过滤砂流失1）反洗强度过大2）排水或配水装置损坏导致反洗水在过滤器截面上分布不均1） 立即降低反洗强度2） 检查、检修排水或配水装置4反洗时间很长浑浊度才降低1） 反洗水在过滤器截面上分布不均匀或有死角2） 滤层太脏1） 检查、检修配水或排水装置，消灭死角2） 适当增加反洗次数和反洗强度5过滤出水浑浊度达不到要求1） 滤层表面被污泥严重污染2） 滤层高底不够3） 过滤速度太快1） 加强和改进水的混凝、澄清工作，增大反洗强度2） 增加滤层高度3） 调整过滤水的速度6运行中出水有滤砂排水装置损坏卸出过滤砂，检修排水装置四 更换树脂工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚会反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质（主要是由原料中带入）。因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。否则，将会影响正常的出水水质.1 树脂装填(1) 装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应该入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈。(2) 先在交换柱中注入工14 高度的水，然后逐渐加入树脂；逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm 处。2 反洗(1) 自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；(2) 反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；(3) 根据树脂的种类和比重不同。控制流速在5 一10 米小时进行反洗；(4) 反洗时应注意控制流速。勿使正常颗粒树脂流失：(5) 一般控制反洗时间为30-40 分钟。3 软化用阳树脂的预处理(l) 控制排水，使液面高于树脂层5-10 厘米左右,以10 的NaCI 溶液，2 BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂；当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10 厘米，浸泡8小时以上以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用。4 除盐用阳树脂的预处理(1) 控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米；(2) 以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的HCI溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5-6(使用自来水淋洗至PH=3) (3) 以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV 的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12 小时：除盐水淋洗树脂至PH 约8-9（或用自来水淋洗至PH=10 也可）; (4) 以浓度为3-5 % ，总量2-3 BV的HCl 溶液淋洗树脂，淋洗时间约1 小时：保持适当的液位，将树脂在HCI 浸泡8-12 小时；除盐水淋洗树脂至PH 约5-6 （使用自来水淋洗至PH3 ) ; (5) 以浓度为4-5 % ，总量为4BV的HCl 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时(即倍量再生）(6) 以相同的流速及流向，以2 BV 的除盐水进行慢洗；(7) 以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH 约5-6 后即可备用。5 除盐用阴树脂的预处理(1) 控制排水,使液面高于树脂层5-10厘米：(2) 以浓度为3-5%,总量2-3 BV 的NaOH 溶液淋洗树脂,淋洗时间约1小时。保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12 小时;除盐水淋洗树脂至PH 约8-9;(3) 以浓度为 35 % ，总量 2 -3 BV 的 HCI 溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时；保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至 PH 约 56 ;(4)以浓度为 35 % ，总量 23 By 的 NaOH 溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位,将树脂在NaOH浸泡8-12小时;除盐水淋洗树脂至PH约 89 :(5) 以浓度为 45 % ，总量为 4 BV 的 Na0H 溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;(即倍量再生）(6) 相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗： (7) 以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约8后即可备用。 1. BV 是指床体积比1 BV = 1 m3介质1 m3树脂。 2在整个处理阶段，包括配制再生剂，都建议使用除盐水，在无法获得除盐水时，至少使用阳床出水代替。6 注意事项1. 换装新树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。2. 树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。3. 离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水（浓度10以上）浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。4. 本产品在储存或运输中，应保持在5-40的环境中。若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食盐水中，食盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10的环境中，让其缓慢自然解冻。5. 树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。6. 当原水水质发生波动（如受潮风、雨季、气候等因素影响）或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。7. 要想获得较好的交换效果，对原水或进柱料液的处理是十分重要的，一般指去除悬浮物、强氧化剂等，否则易导致树脂性能下降，或者运行是不经济的。6. 用户可根据不同的工艺流程，设计树脂转换的离子型态。7. 在使用和储运过程中，严防树脂被有机油类污染。7 手动阳阴床常见故障分析及解决方法症状原因解决方法再生时不吸酸碱1、 压力不够2、 进药管渗漏3、 进药排水球阀是否开在正常位置4、 吸药器是否堵塞1、 调整进水压力为2-3.5kg2、 更换吸药管，软管需与吸药器密封3、 调整阀门在正常吸药状态下4、 取出吸药器内杂质再生不出纯水1、 盐酸浓度不够2、 吸酸量不够3、 阀门调整错误4、 慢洗时间太短5、 快洗时PH值不到中性6、 氢氧化钠纯度不够7、 氢氧化钠浓度不够8、 吸碱量不够1、 购买时确定盐酸浓度为30%为宜2、 根据树脂量确定盐酸量(1:2.5）3、 再生时仔细确认无误4、 慢洗时间调整至40-60min5、 快洗后可用PH试纸确认至中性6、 纯度要用99%，建议用天工牌99%7、 浓度控制在45%左右(碱:水=1:1.2)8、 根据树脂量确定吸碱量(1:5.5)正常出水后PH值不稳定1、 阳床失效后阴床未失效，此时偏碱；阴床失效后阳床未失效，此时偏酸，电导率是正常时也已接近失效。2、3、4、 原水过度偏酸偏碱5、6、 阳阴床比例失调1、 因水中的离子含量是一个很复杂的组合，阳离子含量高阳离子失效快，阴离子含量高阴离子失效快，此时应调节树脂量使之能同时失效。2、 酸与碱的浓度也是决定PH值的关键，因浓度直接影响到树脂的交换量能否达到最佳状态。3、 补充树脂8 日常维护保养(1) 过滤器每天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。砂碳过滤器确保出水浊度4。(2) 定时检查前置泵运转情况。按保养手册定时更换润滑脂。(3) 定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。(4) 定期更换罐体滤料，建议砂碳每半年更换一次；树脂需视水质而定，一般2-3年更换一次。五 混合床的操作控制按如下步骤进行：1 反洗分层操作当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放至树脂层上面约10mm为止。混合床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者通入NaOH溶液，将阴树脂再生成OH型，阳树脂变为Na型，使两者间密度差加大，以增加分层效果。2 吸药用30%-33%的盐酸，50%的NaOH从混床上下部同时进水，盐酸的用量=阳树脂的体积/2.5，NaOH的用量=阴树脂的体积/5.5，控制好流速，使酸碱在45-60分种左右同时吸完。3 慢洗吸完酸碱后，关闭吸酸，洗碱阀，此时进入慢洗状态，用PH试纸测量中排的出水，直到出水呈中性为止。4 快洗关闭慢洗阀门，开快洗阀门，从混床上下部同时进水，用PH试纸测量中排的出水呈中性。可正洗，即从进碱口进水，对阴阳树脂进行串联清洗，从底部排放。5 阴、阳树脂混合操作树脂经过再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约5min，然后从底部迅速排水。注意：气混时一定要打开排空阀，同时要观察压力表的变化。当有机玻璃柱混床的压力不能超过2kg, 否则会引起混床的爆炸。6 正洗操作从顶部进水，以1015m/h流速进行正洗，直至正洗排水PH值基本呈中性。电导率达标即为正洗合格。7制水从顶部进水，底部出水，控制操作流速约40m/s，当出水达到要求时，即停止备用。操作注意事项为保证混床出水质量，在具体操作过程中，必须要注意以下事项：1 阳、阴树脂的分层操作控制阳、阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。这一操作应先用小流速使树脂松动，再逐渐加大流速至1015m/h。为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后停止反洗，同时进行大排水。由于阳树脂湿真密度大，急沉于下面，而阴树脂则沉在上面。为提高分层效果，在分层之前通以10%质量分数NaOH（至少6%），使阳树脂转变为Na型，阴树脂转变为OH型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。2 阳、阴树脂要混合均匀混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。如果混合不均匀，会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作过程必须注意：（1）混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200300mm处。（2）混合用的压缩风应净化无油，其压力为0.100.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。（3）混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。（4）为了使树脂混合均匀，除通入压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启入口水门，通入一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。（5）定时定期检查各管道及阀门是否渗露，并每4小时记录各运行参数一次。六 离子交换树脂的污染及处理方法离子交换树脂在使用过程中,由于有害物质的侵入,使树脂的使用性能明显变坏,造成树脂有不同程度的污染.树脂被污染有两种情况:一是结构无变化,仅是树脂内部交换孔道被杂质堵塞,导致其工作交换容量下降,即树脂中毒,采取一定措施后其污染是可消除的;另一种是树脂结构被破坏,交换基团降解或交联剂断裂,使树脂彻底失去活性,此类污染是不可消除的,又称老化.(一) 几种常见的污染:1.有机物污染(主要污染阴树脂)苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。有机物在水中往往带有负电成为阴树脂污染的主要物质。有机物主要存在于天然水中的腐植酸,富里酸，分子量从500到5 000的高分子化合物以及带有多元有机酸等，这些杂质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解，使树脂降低了离子交换能力。 判断方法:在试管中加人受到污染的树脂，树脂的体积约为试管体积的三分之一，然后在试管中加入约五分之四试管体积的10%的食盐水，振荡试管5min，将盐水倾去，重复这一过程3至4次，在将最后一次的盐水倾去后，再加入约五分之四试管体积的10的食盐水，保持树脂和此食盐水接触5-10min，期间要不断地振荡试管。通过观察食盐水颜色的深浅来判断树脂受到有机物污染的程度，具体参见表4。表4 树脂受有机物污染的判断浸泡后食盐水的颜色树脂被污染程度无色没有污染淡黄色轻度污染琥珀色中度污染棕色严重污染深棕色或黑色极严重污染处理方法:防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。 常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。 当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。最后，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。2 油脂的污染及处理(主要污染阳树脂)油脂类物质对阳离子交换树脂的污染。由于阳离子交换树脂在水处理系统的位置而使其容易受到油类的污染。油类可由离子交换器的进水带人由顶压空气泵的密封泄漏处带人。油类在树脂表面会形成一层膜，严重阻碍树脂的交换能力。受到油类物质污染的树脂颜色变为棕色，严重时会变成黑色，而且这些污染物会造成树脂抱团的现象，破坏正常的水流情况，造成“沟流”现象，使树脂提前失效。油污染物附着到树脂上会增加树脂的浮力，在反洗时容易造成树脂的流失。判断阳树脂受到油类污染的方法是：将少量树脂放人试管内，加入除盐对水，振荡1 min，如果在水面上出现了类似“彩虹”颜色的油膜就可以判断树脂受到了油类物质的污染。3 高价金属离子引起的污染及铁离子污染及处理(主要污染阳树脂)如水中高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等)，如A1 3+ ,Fe 3+等扩散进人阳离子交换树脂的内部，由于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中固定离子S032-牢固结合形成Al2 (SO3)3,Fe2 (S03)3等，从而使这部分S032-固定离子失去作用，失去离子交换能力。铁污染源有三种:一是在水中以胶态或悬浮态铁化合物,被树脂吸附在表面,形成一铁化合物的覆盖层,阻止了水中离子与树脂进行有效的接触;另一种铁以二价铁离子的形式交换到树脂上，随后被氧化成三价铁离子，从而在树脂颗粒上形成凝胶状的不溶于水的铁的氢氧化,沉积在树脂内部,堵塞树脂微孔,从而影响孔道扩散;三是因再生用的液态氢氧化钠碱液不纯洁,造成阴树脂被氢氧化铁所污染.此三种污染都会降低树脂工作交换容量,且不易被复苏.阴树脂被铁污染后,其特征是树脂颜色变深褐色,甚至变成黑色;而对于阳树脂,尤其是弱酸树脂用盐酸再生,在使用一段时间后,颜色逐渐会由淡黄变成微黄,微白,甚至是乳白色分析树脂中铁含量，如果Fe001，没有问题；如果Fe010表示受到严重污染；当Fe在001一010为中等污染。铁污染时，可用4浓度的亚硫酸钠(Na2S03)溶液浸泡4一12h，或用10HCl接触树脂512h，但在处理之前需用食盐水处理，使其树脂失效(转型)4 悬浮物引起的污染(主要污染阳树脂)水中含有悬浮物质，紧裹着树脂表面的液膜层，从而隔绝了树脂的离子交换过程，使树脂受到污染。这种污染以阳树脂为多。5 胶体物质引起的污染(主要污染阴树脂)水中胶颗粒常常带负离子.使阴离子交换树脂受到污染.胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大，硅在水中的形态分为可溶硅和胶体硅两大类,源于地层土壤,岩石,前者呈离子状态,可用离子交换的方法去除,而胶体硅在水中呈胶体状态,离子交换法去除不掉,且胶体硅的颗粒直径大于树脂的微孔直径,又树脂本身有吸附作用,致使胶体硅污染离子交换树脂,降低其工作交换容量.为除去生水中胶体硅,除采用传统的加药絮凝或活性炭吸附处理外,还可选用大孔吸附树脂作吸附剂,氢氧化钠作脱附剂来除去水中的胶体硅.6 再生剂不纯引起的污染离子交换树脂的再生剂往往不能混有许多杂质，尤其是烧碱中杂质甚多，如Fe3+ 、NaCl, Na2C03等，对阴树脂的污染最严重。此外，水中含氯、氨基酸之类物质及细菌、藻类等也会不同程度地使树脂受到污染。(二) 受污染树脂的处理方法:这时可采用以下措施进行处理：(1) 阴离子型树脂最容易受污染，污染程度也最为严重。当明离子型树脂受污染时，可以用碱性食盐水法进行处理，其要求如下：碱性食盐水法处理加烧碱是增加腐殖酸之类物质的溶解度，并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10。此法能除去90以上的有机物质。水溶液适当加热，处理效果会更好。如果是阳离子型树脂受到污染，可用酸或食盐水法除去污染物，处理条件如下：酸或食盐水浓度浸泡时间，h流动方式10HCl64h，2mh速度15NaCl3015h，2mh速度(2) 当在严重污染时，在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠(一般0.5)，来氧化腐殖酸有机物，使其分解。(3) 改变阴离子树脂高分子骨架憎水性为亲水性。苯乙烯系的高分子骨架，是憎水性的，与腐殖酸相同，这两个高好的吸引力都很强，难以解吸。因此，可以为亲水性的丙烯酸系高分子骨架，分子间吸引力比较弱，这样进入树脂的有机物经过碱再生处理容易解吸出来。防止树脂污染，使离子交换过程处于良好状态，经常有计划地进行树脂的复苏处理是很有必要的。 (三) 混床常见故障: 影响离子交换反应的因素 1. 运行流速：阳阴床的运行流速在20-30m/h，混床运行流速在40-60m/h； 2 树脂情况：主要决定于粒度、密度差、含水率、溶胀性以及机械强度等； 3 进水水质：其好坏直接影响树脂的周期制水量； 4 再生情况：树脂再生的好坏决定了它的周期制水量以及出水水质。用排除法进行故障诊断可以缩短离子交换器设备故障的排除时间，缩小故障排除的工作范围，在诊断过程中一般应先检查阴离子交换器出水的水质，在确定阳阴离子交换器无故障后再检查混合离子交换器有无.一般情况下，当除盐设备发生故障时，会首先表现为离子交换器周期制水量逐渐降低，然后才发生出水水质的恶化。1.产水量下降即交换容量低:1.1.树脂量减少:离子交换器再生过程中反洗流量过大或布水滤网发生泄漏跑树脂，造成床体中树脂量过少；上下布水器破裂而导致搂树脂.1.2 树脂失效: 串联式除盐系统可根据设备失效时阴床出水或除盐水的指标确定交换容量低的交换器。当设备失效时，若系统出水二氧化硅含量增加、电导率变化不大，则可判断为阴床失效或混床中阴离子交换树脂失效；若系统出水电导率增加、二氧化硅含量变化不大，则可判断为阳床或混床中阳离子交换树脂失1.3 树脂中毒: 树脂使用年数较长或受污染中毒导致树脂全交换容量和工作交换容量降低.如有机物,油脂污染,重金属污染.1.4阴、阳树脂再生不彻底:即树脂再生时有死角或再生时酸碱用量太少2.混床出水电导率偏高:2.1.进水水质变差：其好坏直接影响树脂的周期制水量和出水电导率2.2树脂失效: 即树脂使用时间太长,已达到使用寿命或树脂破碎严重,污染严重.如有机物,油脂污染,重金属污染.2.3 再生剂不纯的问题: 再生剂品质较差，杂质离子含量偏高2.4 再生操作方面的原因:2.4.1阴、阳树脂分离不完全再生效果好时,出水钠离子的质量浓度小于1g/L,电导率在0.10S/cm以下;而再生效果差时,钠离子的质量浓度为3g/L左右,电导率在0.130.15S/cm,甚至由于水质不合格而无法投入运行。如果树脂不能实现完全分离,再生时形成交叉污染。即经过这样再生后的阴阳树脂中，阴树脂中的阳树脂成为RNa；阳树脂中的阴树脂成为RCl。当再生后的阴阳树脂输送回混床后，树脂相中RH和ROH含量下降，RNa和RCl含量升高，混床出水和这种树脂平衡后出水的杂质含量必然升高。从而影响出水水质。解释:交叉污染:指混床中阴树脂,阳树脂在再生时,由于同时接触了再生剂NaOH 和HCl,而使其在正洗或运行时,出水水质不合格的现象.2.4.2 阴、阳树脂再生不彻底:即树脂再生时有死角或再生时酸碱用量太少2.4.3 阴阳树脂混合不均匀在长期的生产实践中发现，阴阳树脂经过再生后，制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。其机理是：由于阴阳树脂密度不同，混合不好时，混床上部阴树脂明显增多，而下部阳树脂偏多,会使沉积在下部的阳离子树脂缓慢的释放出残余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水泄漏.2.5 混床出水pH值偏低:2.51 阴离子树脂被再生酸污染(有三个原因)(1)分层不良 阴离子树脂混杂在阳离子交换树脂中,阳树脂再生时容易被再生酸污染,另外,混床流速大,树脂磨损大,特别是阳离子树脂经常被磨损或破碎,使颗粒变小,密度降低,与阴离子树脂相互混杂而难以分离,(2)设计上的原因 中排位置设计偏高,使阴离子树脂在中间排水管的下部,或者由于树脂装填时,阴阳树脂比例不对,少装了阳树脂,多装了阴树脂,因此也使阴树脂在再生时受到了酸污染(3)阴离子树脂降解或水解,强碱阴离子树脂在使用过程中,强碱基团不断降解,弱碱基团不断增加,这些弱碱基团与再生剂接触时,形成盐型弱碱基团,在正洗时,由于PH值上升,弱碱基团会发生水解,并释放出酸来,使混床出水PH值偏低.2.5.2 阴离子树脂受到污染 污染阴离子树脂的有机物,常见的是腐植酸和富里酸,这类有机酸带负电荷,吸附在阴树脂上,不仅阴离子树脂交换容量大为降低,而在一定条件下,有机酸会释放出来,使PH偏低2.5.3 阴阳树脂混合不均匀 阴阳树脂混合不均匀会引起沉积在下部的阳离子树脂缓慢的释放残余的酸再生液,使混床初期有酸性水泄露。2.5.4 再生系统不严2.6运行流速：阳阴床的运行流速在20-30m/h，混床运行流速在40-60m/h；流速过大会使树脂破碎严重.2.7 阳床泄露钠:如果阳床阳树脂用问题,会导致阳床泄露钠,最终使混床的出水电导率升高.2.8 机械问题:阳阴床内中心管破裂, 交换器内衬胶层部分脱落，使设备在再生和运行过程中配水偏流；2.9 电导率表的问题:可能是电导率表已坏而导致读数不准.2.10 防止气混时有油类物质进入混床,从而导致树脂被污染2.11 防止NH3污染原水,即原水要远离有NH3的地方.七 更换反渗透膜的注意事项:1 检查预处理出水是否符合反渗透的进水要求（比如SDI，余氯，硬度）是否达标。确定符合RO的进水条件后，在更换。2 检查所更换的膜与机器是否匹配，膜元件与膜壳的安装尺寸可能有一定差异。如果膜与膜壳或与之匹配之间留有缝隙，这样回导致膜在膜壳之间来回串动，从而O型圈反连接部位损伤，如果有缝隙，在膜元件装入压力容器后，适当的安装垫片是很有必要的，安装垫片即是压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料和PVC垫圈，清除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器中串动。3 确定膜的安装方向，将膜依次紧密地推入模壳中，两支膜元件的中心管用连接管相连，确保膜与膜之间没有间隙。在最前端的膜元件上安装一个内连接头。注意事项： 任何时候不使用石油类（如化学溶剂，凡士林，润滑油及润滑脂等）的润滑用于O型圈,连接管，接头密封圈及浓水密封的润滑.允许使用的润滑剂为水容性的润滑剂,如:丙三醇(甘油)等.八 反渗透系统常见故障分析1 反渗透系统常见故障分析:反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：(1) 在工作压力,电导率正常时,产水量下降(2) 标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；(3) 标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；下面将详细的讨论上述三种主要故障。1 标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：(1) RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；(2) RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；(3) RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：(1) 膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行(2) 反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行.(可能有节流阀)(3) 发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密,必须更换膜组件.(4) 运转温度的降低,按照设计温度25度运行.(5) 在较高的回收率条件下运转,这会增加平均进水浓水的TDS,从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时,浓水的水量就减少,这样膜组件内水的浓缩倍率上升,结果造成给水水质严重下降,由于这种给水的渗透压上升,导致透水量的减少,严重时,将膜面析出盐垢,必须按设计回收率产水.(6) 膜发生污染.金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞.(最主要的)(7) 在运转中反渗透的压差上升,改进预处理的运行管理,改善反渗透的水质,用药品清洗反渗透组件.(8) 油分的混入,注意油绝对不能进入给水,油会污染反渗透膜.(9) 保安过滤器内滤芯是否定期更换,长时间不更换,会导致滤芯堵塞,从而影响反渗透的进水量.(10)进水电导率的增加,这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压.2. 电导率上升:(1) 首先要确认各阀门开启是否正确,纯水与浓水的比例是否正确.(2) 进水电导率是不是升高即进水电导率是不是比以前升高(如虎门咸潮时,电导率上升到1000scm)(3) 反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4,MgSO4,BaSO4,有机物污染,金属氧化物的污染等.(4) 反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触,被强氧化剂降解.任何氧化物质的接触都会损坏膜元件.(5) O型圈损坏或泄漏,O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快.(6) 反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2,O3等,被强氧化性的物质氧化降解.3. 在维持正常的产水量,工作压力上升(1) 反渗透膜是否受到污染或被堵.(2) 进水电导率上升.(3) 发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密,必须更换膜组件.以上种种因素都使反渗透膜的产水量逐步下降，透盐率逐步上升，纯水质量下降。一般情况下，反渗透膜的使用寿命是三年。反渗透膜损坏后应及时更换，否则不但影响产水量，而且水质变差。九 反渗透膜的清洗1 反渗透膜元件的污染物 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 2 反渗透膜的清洗原则污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 (1) 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 15% 。 (2) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10 15% 。 (3) 产品水质降低 10 15% 。盐透过率增加 10 15% 。 (4 ) RO各段间的压差增加明显 3 常见污染物及其去除方法(1) 碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0 5.0 之间运行 1 2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。 注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0.查使用氨水来提高 PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。 (2) 硫酸钙垢 结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。 辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据.(3) 金属氧化物垢金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物。(4) 胶体污堵 为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；(5) 有机沉积物 进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。辨别有机物污染的方法：分析保安过滤器滤芯上的截留物，检查预处理的絮凝剂，特别是阳离子聚电介质，分析进水中的油和有机污染物，检查清洗剂和表面活性剂。6 清洗反渗透膜元件的一般步骤：(1) 记录各运行参数(2) 用RO的产水在清洗储罐中配制清洗液,按要求调整温度和PH值(3) 每支RO膜需要的清洗液体积:4040 RO膜 轻度污染 9.5升 重度污染 19升8040 RO膜 轻度污染 34升 重度污染 68升进口药水511和103适用于芳香聚酰胺和醋酸膜.对MCT103,稀释液PH须保持在2.5-3.5;对MCT511, 稀释液PH须保持在10-11.(4) 启动清洗泵将清洗液泵入反渗透膜系统中,将系统内存留的水和最初较脏的水排掉,循环一小时或更长时间,在清洗循环初期,清洗流量控制在最大清洗流量的13,然后将清洗流量先小流量再大流量.最大清洗流量应保证每支压力容器的进水流量达90-150