重庆万商国际贸易中心(一期)2楼工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明一、编制依据1、重庆万商国际贸易中心（一期）2#楼工程合同文件及中国机械工业第三设计研究院设计的全套施工图。2、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。4、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。4、贯彻 JGJ59-99安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装的施工配合，6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，施工过程中贯彻施工方案的动态管理。三、国家颁发的相关技术规范及标准1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)2)工程测量规范（GB 50026-2007）3)建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）4)砌体工程施工质量验收规范 (GB 50203-2002)5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）6)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)7)屋面工程质量验收规范 (GB 50207-2002)8)建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)9)地下工程防水技术规范(GB 50108-2001)10)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)11)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002）12)重庆市建设委员会关于印发重庆市和的通知(渝建发2005226号)有关质监标准。第二章 工程概况一、项目简况序号项目内 容1工程名称重庆万商国际贸易中心（一期）2#楼2工程地址重庆市大渡口区建桥工业园A区3建设规模建筑面积：约82304建设单位重庆顺禧实业有限公司5设计单位中国机械工业第三设计研究院6勘察单位重庆市钢铁设计园7监理单位重庆同致诚工程咨询有限公司8施工单位重庆市三马建筑工程有限公司9检测单位重庆市大渡口建设工程质量检测中心10施工范围一期2#楼工程施工总承包11合同工期10个月12质量目标一次验收合格，获重庆市三峡杯优质结构工程奖。13安全文明施工目标重庆市级安全文明工地14开工日期以审定的开工报告为准15竣工日期以审定的开工日期为基数顺推10个月二、工程概况1、本工程以万商国际贸易中心为主的专业市场，配有大型仓储及办公，为多层公共建筑，总建筑面积约为8230，建筑层数8层，其中地下3层，地上5层，建筑合理使用年限50年。2、设计范围及内容：规划道路红线范围内，由批准初步设计所确定的本项目建筑施工图设计。第三章 施工测量方案施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降观测。根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。一 、施工测量方案编制依据1、建筑工程测量规范（GB 50026-2007）2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）5、以建设方提供的测设的测量控制网图、控制点成果表6、施工图纸。二、施工测量准备：1、施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。2、测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。由测量工程师担任组长，负责每次测量的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。项目技术负责人负责测量复核工作。3、施工现场的测量工作，全部由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。4、需用测量仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪二台、50m长钢尺二把、拉力表二个、温度计两支、水准塔尺三把、10Kg线锤一个。5m小钢卷尺等测量工具。三、施工测量方案（一）施工测量工作内容施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、施工阶段建筑沉降观测。（二）施工测量的工艺流程测量仪器检定、检校校测坐标、标高起始依据场地平整方格网测量建筑物的定位放线基础放线建筑物的主体放线建筑物的定期沉降观测。（三）施工测量主要方法放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1、控制网布设根据工程场区特征，建立以平面控制网和高程控制网组成的立体控制网，为有效的给工程的每个构件定位创造保证条件。首先根据业主提供的控制点以及总平面图中给定的控制点座标，用全站仪将各个基础定位。然后用全站仪在以下部位布置控制线，在施工中用经纬仪和钢尺放出以后的柱墙模板线。2、控制线的布置原则：2.1方便各施工段的施工；2.2控制线必须能够通视，必须根据拟建建筑物的特点综合考虑，以免造成以后移点带来误差；2.3控制桩必须牢固。 控制桩埋设示意图-1001008铁板30010001200200 300砼C20414钢筋自然地面4002003、平面控制网为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：a.控制点之间视野应开阔，通视良好。b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。c.控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。因为施工区面积大，根据业主在施工区提供的个平面及高程控制点，为保证控制网使用的便利,控制轴线间距30m左右。由于施工区大，对建筑物的测量控制，我们采用外控法，即控制点布设在建筑物的外部或内部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。整个平面控制网的布设分为两步：第一、在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的大致位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩（如上图所示）。第二、再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。拴桩方法示意图基准点拴桩点在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点也可采用基准点的结构形式或用红油漆在一些建筑物上作红三角标记。（如右图所示）。4、高程控制网布设为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。为精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。每100m左右布设一点，组成一水准网（水准点尽量附在平面控制网中）。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。5、 细部放线土石方完成后，需要放线确定底板及墙、柱位置，对于细部放样，采用全站仪用极坐标放样法进行。由于一般情况下，底板底的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。所有的转点只能从控制点转测一次。（四）建筑物的定位放线测量1.1用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。本标段能利用的控制点，定位放出C楼A交1轴拟建建筑物角点，D楼A交39轴建筑物角点，E楼A交39轴建筑物角点，使C、D、E楼形成一条控制边。1.2控制测量点敷设完成后，然后进入局部测量，建立矩形控制网，。拟建的的各子单位工程局部点放样均采用直角坐标法，15#楼以A交1轴为座标原点（X=0，Y=0），16#楼以A交23轴为座标原点（X=0，Y=0），24#楼以2-A交2-1轴为座标原点（X=0，Y=0）进行计算各轴线交点的相对座标。高程控制点采用全站仪分别置仪于各控制点引测至场内。为了力求准确，每次放样后视之后均反测后视点的各要数值与资料吻合，放样完后并置于后视点予以闭合。角度误差控制在2秒以内，水平距离控制在5mm以内。每道测量完毕形成记录资料均报监理复核认可，然后方能进入下一道工序测量。1.3定位控制：根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点，半永久性引桩点，水准点应加以保护。总之：做好放线定位记录，经业主现场代表及监理核查认可为准。（五）轴线测量方法：1、基础阶段轴线测设：1.1采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线外（内）2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差3，测角误差3。1.1、基础施工采用矩型控制法，以办核定的控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用矩形角点引出点控制轴线位置。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单、报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。1.2、基础施工放线方法（1）以工程放线轴线交点控制，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。（4）本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作显标标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。（6）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点），用经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。2、主体施工阶段测量：2.1内控点设置采用“内控法”，控制点设在地下室地面上，在楼地面上预埋100mm100mm4 mm钢板，钢板面作半永久性标志,作为控制点。随塔楼主体施工每增加一层，都在控制点上安置全站仪或激光铅直仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200mm200mm方孔，使激光全站仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。各塔楼每层楼定出4个基准点，用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线及1.00m高水平基准线。2.2轴线竖向传递在控制点上安置激光铅直仪或全站仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上（向下）射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的4-6个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应3，距离差3mm，校核后测出各轴线，放出墙、薄壁柱边线及控制线。2.3主体控制线布置将定位轴线引入0.000m层楼板。为了施工方便，由于标准层相同，塔楼形状相近，故定位点标注类似，均采用六个内控点来控制。2.4主体工程内控点设置方法将定位点用膨胀螺丝打入楼板，在螺丝头上画“十字线”，并将该定点四周砌砖封闭，用木板盖住进行保护。从0.000层以上楼层开始，层层楼板在定点位置留200mm200mm的方孔或200的圆孔，用激光铅垂仪将定位点一一引到每施工楼层面，每三层复核一次点，用有机玻璃板，在上落“十字”点控制，并对全部轴线进行一次整体复查，再用经伟仪架在内控点上“十字线”进行闭合复核。无误时才对各轴进行放线。每层复核一次轴线，并做好工程放线测量记录。（六）标高控制：根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点观测。1、根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点向地下室施测，并进行返观测，保证标高精度2、地上主体结构施工时，楼层标高控制采取逐层传递法，从测量预留洞处垂直悬吊50m钢卷尺，挂重10Kg于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并标出控制标高。3、向上施工的每一层，在钢筋上+500mm或+1.00标高处作控制标高（结构）。从控制标高向上量距时，误差应2mm，水准仪抄平时，误差应2mm，两次累计误差应4mm。4、在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。（七）测量放线质量要求 1、轴线位移：允许偏差5 mm。 2、标高：层高 允许偏差5 mm，全高允许偏差30 mm。3、垂直度：每层 允许偏差5 mm，全高垂直度 H/1000且不大于30 mm。四、施工测量质量保证措施1、结构施工测量质量保证措施1.1 本工程设专业测量人员，并将资格证书送监理部报验；1.2 测量仪器。钢尺、经纬仪、水准仪等符合计量器具周检规定，以保证其观测精度；1.3 校测水准点。一般建设单位至少提供两个水准点，采用用往返法测定其高差。认定所给水准点正确，准予使用；1.4 校测红线（桩）。由城市规划部门测定并批准的规划红线（桩），是建筑物定位的依据，在法律上起着建设用地四周边界的作用。首先要核算设计总图上各红线（桩）的坐标与其边长和左右夹角是否对应；1.5 检验施工控制网（平面和高程）。包括平面控制网和标高控制网，是整个场地内各建筑物平面、标高定位及高层建筑竖向控制的基本依据。其设置原则要便于全面控制又能长期保留，建立场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线等。1.6 采用施工轴线交点控制桩位置；1.7 既要依据施工测量规范检查每层轴线控制线的位置和准确性，又要确保墙边线的准确性。1.8 控制每层楼板浇注后混凝土面结构标高，电梯井内壁的垂直及内口尺寸，建筑物沉降、竖向倾斜、位移测量情况，控制偏差在允许范围内。1.9 施工定位放线记录及各楼层施工放线记录，填报施工测量放线报验单；1.10 布设沉降观测点应准确设置，在建筑物上观测点应坚固，结构合理，利于观测和长期保存。监理人员认真核查沉降观测点各阶段的原始记录，记录应注明观测时的气象情况，荷载变化，及时向业主提供沉降观测的结果。2、控制点及引点保护措施依据业主和放线办提出的坐标及水准点，我司测量施工人员将水准点引进工地，并将该水准点作为半永久点。同时将业主和放线办移交的轴线点进行复核无误后，再将这些轴线点的延长线测设到建筑物范围之外的适当位置（以能架设仪器并方便前后左右视看），作为轴线定位控制基准点，以便基础土石方开挖破坏了这些轴线点后，能及时准确的恢复。3、标高控制措施0.000层以下直接从水准点引标高到各轴点上,做好0.000层以上楼层后,将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高1.00m或0.500m”处做上记号。同样每二层复核一次,将误差控制在规范允许误差之内。五、施工测量技术保证措施1、平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。2、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3、用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。第四章 基础工程施工一、降排水方法本基础工程采用独立柱基础，基础埋深最大深度约1.0m，为保证基坑不积水，顺利完成工程任务，降水工程一直持续至基础完工。抽出的水采用污水泵抽水，抽至专设的沉砂井内再排入城市管网内，在基坑、槽四周距坑、壁边设置钢管护栏，以维护施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑、壁边足够的距离，不得堆放在坑、槽边。在基础结构的施工中应注意保护集水井，并派人员昼夜看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保降水工作的顺利进行。二、柱基施工本工程柱基采用人工独立基础。基底以中风化岩层作为持力层，基身砼为C25。1、施工准备根据基础平面图，测设桩位轴线、定位点及高程基准点，确定桩的编号、施工顺序等，桩的编号注明桩的开挖顺序。我公司根据以往的经验，对基础施工中可能会出现涌水、涌泥等现象，准备一套有效的技术和安全防范措施。平整场地，设置排水沟、集水井和沉淀池，使场地排水畅通，从基础抽出的水，不得直接排入城市管网，必须经沉淀池沉淀后才能外排。 测量放线与开挖：独立柱基工程基线高程、座标控制点及桩轴线的测放根据现场建立的四个基本控制点进行施工放样，一次全部完成，并且与柱基开挖相配合，开挖前从柱中心位置向柱基坑外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩固标定，经复核无误后，在柱基圈内开始进行开挖。检查施工设备，进行安全、技术交底，现场安全和技术负责人带领机械、电器技术人员和安全员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全标准，向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想上、组织和措施上全部得到落实。2、工艺流程：测量放线砌筑砖护圈护圈上设桩位控制十字线搭设提升脚手架开挖第一节石方(0.6m) 校正柱基垂直度及孔径尺寸循环作业至设计嵌岩深度检查成孔质量底清理浇筑垫层放钢筋插柱、墙钢筋浇筑基础砼3、施工方法及质量技术保证措施：1）施工方法放线定桩位：首先依据柱基、槽定位图，用全站仪、经纬仪进行轴线的投测，并建立牢固标记，并对各基顶位置的地面标高，进行准确测定，并记录，为了保证精度，柱基中心线与设计轴线偏差不大于10mm。砌筑柱基顶护圈，为了防止柱基地表水灌入桩孔，同时防止四周掉入土石砸伤桩内施工人员，每个桩在桩顶用M5水泥砂浆砌200高砖护圈，护圈顶面抹灰，并在上面弹出桩孔定位十字轴线。人工挖掘成孔：待柱基、槽孔位投测完毕，砖护圈砌好后，对线位自检合格后，由质检员复核后，报请甲方和监理验收，合格后，完善基础定位测量记录签字手续后，根据现场地质条件，柱基全部为砂岩时采用人工水钻周围开槽，然后用电水钻，锲子打其心，凿出石渣成孔或用空压机进行凿打。桩孔允许偏差项次成孔方法桩径偏差垂直度偏差单桩桩位允许偏差成孔直径误差1人工成孔 50 mm 0.5 50mm 50mm 渣土提升，土石方吊运用钢管架搭设卷扬机轱辘，以机械转轱辘提升渣土。基槽挖出的渣土，一律运至场内指定地点，再统一运至区内需回填土处或运到渣场倾倒，基顶四周尽量不堆放渣土。地下排水措施 柱基施工如遇地下水丰富，渗水量在时可根据情况采用如下办法： a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土或取时，随用吊桶将泥水一起吊出。 b、大量渗水时，可在孔内先挖较深集水井，用25或50潜水泵将地下水排出孔外，排水管伸进现场集中排水沟排入下水管网中排出。 c、涌水量很大时，将附近密集的中心基础、槽提前开挖，使附近桩地下水汇集于此桩内，用12台潜水泵将地下水抽出起到深井降水的作用，使附近几个基础的地下水位降低。 土石方处理措施 a、对柱基、槽中取出的土石方不能堆积于桩四周，在基槽1m内禁止堆放土石，以免造成荷栽加压，增大侧压力使护壁崩塌或掉土石入基槽内，威胁桩内作业人员安全。 b、基础、槽外堆放土石高度超过1.2米以上，柱基深度2米以下，井圈外均应设防护栏，并用密目网封闭，以防落物入井，造成事故。柱基验收，柱基挖至设计持力层时，按程序通知建筑监理见证凿取岩芯送检，达到设计要求后，同设计地质建设监理质监等部门进行验槽及隐蔽工程验收，验收合格后，立即清底并用C15砼强度等级C15，尽量减短柱基持力层岩石暴露时间，立即制安钢筋和浇灌基芯砼。 钢筋制作：在现场钢筋加工场地用钢管搭设钢筋笼绑扎脚手架，并根据每个桩孔的不同深度绑扎钢筋笼。绑扎钢筋笼时，先将事先加工好的加劲箍，放在钢管支架上，再将主筋按设计间距与加劲箍点焊牢固，然后按设计间距绑扎螺旋箍筋，将螺旋箍、加劲箍与主筋绑扎牢固，编上桩号，堆放在指定地点待用。螺旋箍8用特制的轱辘卷制，加劲筋用特制圆筒卷制，加劲。为保证加劲筋不扭曲变形，加劲箍内每道加三角形支撑与加劲焊接。钢筋笼主筋尽量通长设置，如桩孔深，主筋则以单面焊连接，搭接长度为12d，采用E50焊条，钢筋笼同一截面，接应面积不超过50，且相邻接头距离不应小于35d。独立柱基钢筋采用后场制作，现场绑扎的方法进行。钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差 项次 项 目 允许偏差 l主筋间距 10 4 笼直径 10 2箍筋间距或螺旋间距 20 5 笼长度 50 3加强箍间距 50 钢筋笼就位：为保证钢筋笼浇筑时不变形，移位及砼主筋保护层厚度，钢筋笼放入井内后，根据桩孔四周定位中心线，在每个加劲箍位置，对称选取四边焊接短钢筋，将钢筋笼固定牢固，桩顶固定方法采用在顶部主筋上现场焊接16定位架。钢筋固定焊接过程中，项部必须用人扶住钢筋笼，施工人员必须注意操作安全，以防意外坠落事故。砼浇筑：a、采用商品砼泵送技术：浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定且不大于1.5m。 b、砼浇筑到桩顶时，适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。c、撤溜筒和桩顶插筋：砼浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌砼。桩项上的钢筋预插时一定要保持垂直插入，且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。d、砼的坍落度为150mm30mm。为保证和易性及坍落度，及时注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。f、每桩不得少于一组试块。 成品保护措施 A、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取有效措施防止变形。吊入钻孔时有保护垫块或垫管、垫板等。 B、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时采取有效措施固定其位置。 C、成孔内放入钢筋笼后，必须在四小时内浇筑砼。在浇筑过程中必须避免钢筋笼的上浮和被泥浆污染。 D、运输钢筋笼以及浇筑砼时，保护好现场的轴线和高程标志。 E、桩头外留钢筋严加看管，不得任意弯折或压断，F、桩头砼强度小于5Mpa时，不得碾压，以防止桩头损坏。 3、质量保证措施 加强对原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检查制度。一是检查出厂合格证，所有进场材料都必须有质保书；二是原材料复试报告，水泥、钢材按规定取样复试合格后方可使用。 工程轴线定位、标高控制及桩位定位，由专职测量放线人员进行放线，工程师进行复核。 浇灌砼之前，应对模板、钢筋进行全面自检，专职质检员复检，同时请项目管理单位和监理检查后签隐蔽验收单，合格后才准浇灌。 钢筋笼螺旋箍筋采用跳点点焊与绑扎相结合保证钢筋笼在施工过程中保持不变形，浇筑砼时钢筋笼对上部作好固定，防止在浇筑过程中上浮。 加强技术资料的管理工作，严格按照工程质量检验评定标准及市有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程施工的实际情况。由技术人员及时掌握岩石的变化情况，严禁欠挖或超挖，并如遇与地质报告不符处及时向监理及项目管理单位报告。经自检持力层已到达设计要求后报监理单位验收，验收合格后每桩保存桩底岩石样本并封存。 第五章 主体工程施工一、模板工程施工1、主体结构主要模板组装及选用地下室挡墙模板采用九夹板模、框架矩形柱、梁采用预组拼18厚九层胶合板；楼板模板采用18-10厚胶合板或双面覆膜竹胶板。电梯井的剪力墙采用18厚定型九层胶合板预组拼成大模板，模板背枋采用50100木方，背枋外采用48双钢管和14对拉螺栓加固，梁板下采用48钢管满堂架支撑。模板及支架按各种构件尺寸的荷载由施工安全计算方案确定。2、施工准备2.1施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。2.2作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。2.3进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。2.4设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。2.5模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。3、剪力墙模板施工：预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，采用吊装，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处钢管及木楞数量和位置必须与预组拼模板上的钢管及木楞数量和位置等同。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm。钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。4、墙、柱模板4.1柱墙模板：采用18厚九夹板（1）施工顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量模板支撑固定。（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。（3）模板接缝宽度不大于0.81.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。4.2墙模板安装方法600 600 600 60050100木枋竖楞间距330483.5双钢管横楞14对拉螺栓纵横间距600330 330 330200 600 600 600 600墙模板立面支撑布置示意图M12对拉螺栓 PVC套管及顶撑纵横间距500-600砼顶撑纵横间距1000483.5双钢管横楞18厚九层胶合板50100330竖楞木枋墙（筒体）模板安装方法示意图4.3矩形柱模板施工方法18厚九夹板离地250上四道箍间距500，以上间距600脚手架双钢管横楞M14对拉螺栓纵横间距500-60050100木枋竖楞间距300清扫口柱模板安装立面示意图（1）挡墙壁柱支模方法示意图如下：M14对拉螺栓500-600带止水环248钢管箍500-600一道60018厚九夹板顶撑50100木枋600壁柱支模方法示意图一（2）矩形柱支模断面600示意图如下： 1根M14对拉螺栓500-6001/2 1/2600248钢管箍500-600一道18厚九夹板或四角采用双卡扣紧固1/2 1/2900柱支模断面600示意图二 （3）矩形柱支模断面900示意图如下：柱支模断面900示意图三四角采用双卡扣紧固1根M14对拉螺栓500-600（套PVC管）18厚九夹板248钢管箍500-600一道6001/2 1/29005、现浇梁板模板施工5.1施工顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉螺栓）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序施工。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“”字形梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。5.2梁、板模板及支撑安装方法50100木方200 1500 1500 设计梁高梁高700设12螺栓脚手架横管18厚九夹板梁支撑立管排距1000下垫木板板梁支撑立管纵横距1000水平杆1000 500 500 梁板模板及支架安装简图5.3现浇楼板模板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用10050木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。柱、梁、板模板安装边墙柱梁板定尺接头接长定尺2440墙柱梁板模板拼装示意图6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用10050木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证电梯井内壁，无穿裙子现象，7、筒体模板施工本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管500mm一道，横向背双钢管600mm一道，然后上12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm60Omm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。12对拉螺栓500套管钢管支架钢管斜撑木模板组合筒体剪力墙支模示意图18钢筋撑铁a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。对拉螺栓500组合木模灯笼架套管撑60048钢管 垫木枋电梯井内模提升支模示意图8、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。9、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计及规范要求。（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。10、模板及支架拆除方法及技术措施10.1一般注意事项1.1模板拆除必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002）组织施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。 1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。10.2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。10.3、模板架料拆除的步骤查看砼早期（7天）强度值填写拆模申请表技术、监理审批安全技术交底拆除模板架料按规格分类堆码好材料清场10.4、拆模的技术要求4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。4.2底模应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件275悬臂构件21004.3结合本工程实际情况，施工中荷载较大，在坼除模板支撑时梁的跨中可留2-3排模板和支撑系统不拆除，以承受产生的施工活荷载。4.4拆下来的模板及架料应按规格、分类堆码及清理。4.5楼面设计标准荷载参考表：4.6楼面施工堆料等重量均不得超过设计荷载标准值。二、钢筋工程施工本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，大于等于22的采用直罗纹机械连接，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或搭接焊接，梁下部水平纵筋采用闪光对焊，上部纵筋 25mm的水平钢筋采用单面搭接焊。小于16的采用绑扎搭接。所有框架梁25mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。2、钢筋接头位置2.1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。2.2柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按03G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则：接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。2.3楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。2.4楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板附加插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。3、电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。3.1电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。3.2电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。、接头处的弯折角不得大于4。 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.3电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4、手工电弧焊施工4.1 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：（1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。4.2电弧焊施工工艺检查设备 选择罕见参数 试焊做班前试件 送检 确定焊接参数 施焊质量检测。（1） 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.3平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作