电气施工组织与施工技术课件

,电气施工组织与施工技术,目 录,一、电气施工组织管理 1、 电气施工流程 2、 施工组织管理 2.1 施工管理 施工进度、 界面 、 人员 、安全、文明施工 2.2 施工质量管理 目标、因素、前期质量、施工中质量、运行中质量 二、电气施工技术 1、电气安装施工流程 2、配管施工技术：程序、准备、明配钢管、暗配钢管、塑料 3、电缆桥架施工技术：程序、准备、安装技术 4、 电气盘、柜施工技术：程序、准备、运输吊装、安装技术 5、 变压器施工技术：准备、运输、安装 6、 母线施工技术 7、 电缆施工技术：程序、准备、敷设技术 8、 照明施工技术：程序、灯具安装、开关插座安装 9、 接地施工技术 10、 爆炸危险场所电气施工技术要求:配管线、设备安装技术,电气安装项目流程,施工准备,施工阶段,调试阶段,1.0 电气安装项目流程,竣工验收,组织管理,接受施工资料,施工进度,掌握相关标准规范,施工组织设计,技术交底,熟悉和审查图纸,调试,施工,验收,2.施工组织管理2.1施工管理,依据网络计划、结合施工现场实际、及时调整人员、技术、方法、时间、机械等确保施工进度。,1）施工进度管理,2）施工界面管理,合理安排管理人员、技术人员、安装工人和调试工程师的人数和这些人员进场的时间 。,3）施工人员调配,现场施工人员资格证、上岗证，安全施工保证、按规作业 、安全防护、临时用电安全管理。,4）施工安全管理,文明穿戴、文明施工、完工、料净、场地清,5）文明施工管理,施工施工内容在界面上的划分和协调,组织管理,2.施工组织管理2.2施工质量管理,设计图纸施、施工、验收规范,1质量目标依据,2）影响质量因素,人员优化组合、图纸会审、方法和工艺、人员技术交底和培训,3）施工前质量管理,按图纸、验收规范、施工方案施工、质量标准、质量管理制度严格执行、质量标准检查、监督,4）施工中质量管理,记录工作、图纸及技术规范的符合要求 、在保修期内要做好质量跟踪服务工作,5）试运行质量管理,人、措施和机械工具、土建、环境、交叉、电气本身质量,组织管理,0.施工技术内容,施工、验收规范,施工技术,电气施工技术,设计图纸、设备厂家技术资料,施工组织和个人施工经验,施工技术,施 工 前 准 备,人 员、技 术准备,各种支架制作,配合土建预埋,接地施工施工,照明动力配管,基础型钢安装,桥架制作安装,灯具安装,母线制作安装,电线电缆敷设,单元调试试车,1.0电气安装流程,材料机具准备,电气设备安装,高低配电柜安装,电缆桥架安装,配合联动试车,试亮,遗留问题处理,交工,施工技术,管、材选择,除锈、刷油,管材支架加工,支架安装,线管接线箱安装,管线整理,外观检查、补油,2.0 配管施工技术,穿引线,做好标记,管、盒、箱接地,2.1电气配管施工程序：,施工技术,2.0 配管施工技术,2.2 钢管施工共性技术,1）钢管敷设前，进行技术交底；按设计图纸的要求进行选管；钢管进行防锈、防腐处理。 2）钢管的煨弯用冷煨的方法，弯扁程度不大于管外径的10%。 3）敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。 4）钢管通过建筑物的伸缩缝时，要做成软连接或可伸缩式连接。 5）进入电气设备的电线保护管，排列要整齐，管口高出配电箱基础面5080mm。 6）室外钢管进入设备时制作防水弯。,施工技术,2.0 配管施工技术,2.3 明配钢管施工技术,表2.1 关卡间最大间距,施工技术,2.0 配管施工技术,2.4 明 配钢管施工技术,表2.2 接线盒,施工技术,,2.0 配管施工技术,2.4 暗配钢管施工技术,1）躲过基础。 2）表面距离。 3）防腐、埋深。 4）暗配钢管采用套接管长度 5）暗配钢管的弯曲半径,施工技术,2.0 配管施工技术,2.5 塑料管施工技术,1）塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。 2）塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成 3）塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接 4）塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，保护层厚度不小于15mm。,施工技术,施工准备,核对型号,两端固定,粉线找平,立柱托臂安装,成品桥架安装,3.0 电缆桥架安装技术,桥架接地,检查补漆,3.1电缆桥架施工程序：,3.2电缆桥架安装准备：,1）落实上道工序条件 2）安装桥架前技术交底 3）落实到货桥架、检查。,施工技术,3.0 电缆桥架安装技术,3.3电缆桥架施工技术 ：,1）桥架立柱的安装 ： 2）托臂的安装；间距请见表3.2 表3.2：电缆支架的层间允许最小距离值（mm）。,3)桥架底部距离地面2.2m及以上，顶部距建筑物楼板不宜小于300mm，与梁及其他障碍物交叉处间的距离不宜小于500 mm。,施工技术,3.0 电缆桥架安装技术,3.3电缆桥架施工技术 ：,4) 水平敷设时，固定间距为1.53m。垂直时，固定间距宜小于2m，距地1.8m以下部分应加金属盖板保护。 5) 直线段缆线桥架，每超过1530m或跨越建筑物变形缝时，应设置伸缩补偿装置。 6）转弯半径； 7）同一层桥架内安装的隔板； 8）桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。,施工技术,4.0 电气盘、柜安装技术,4.1电气盘、柜设备安装顺序 ：,测量放线,基础型钢及接地安装,盘柜安装就位,盘间母线连接,附件安装,水平垂直调正,基础盘柜补漆,土建基础检查,设备整体检查,送电,带载运行验收,4.2电气盘、柜设备安装前准备,1）检查基础型钢安装，土建基础施工，室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。 2）技术交底； 3）要对到货的设备进行检查、验收。,施工技术,4.0 电气盘、柜安装技术,4.3电气盘、柜设备安装技术,1）盘柜单独或成列安装时，垂直度、水平偏差达到规范要求。 表4.1 基础型钢安装时允许偏差,施工技术,4.0 电气盘、柜安装技术,4.3电气盘、柜设备安装技术,表4.2 柜、盘安装时允许偏差,施工技术,4.0 电气盘、柜安装技术,4.3电气盘、柜设备安装技术,2）低压配电柜、控制柜固定、连接。 3）盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。 4）盘、柜及基础型钢接地或接零可靠. 5） 盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须刷漆。 6） 动力箱的箱体必须很好接地。,施工技术,4.0 电气盘、柜安装技术,4.5送电运行条件,1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。 2）安全、防护、防火设备等应备齐。 3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。 4）做好试运行的组织工作。 5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。 6）保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。,施工技术,4.0 电气盘、柜安装技术,1）检查合格后，送电，验电、校相无误。 2）送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。,4.6 送电、验收交工,施工技术,5.0 变压器安装技术,5.0 变压器的安装准备,1） 检查变压器室土建基础是否施工完毕，达到强度；变压器室内装修完成，门窗齐全，室内照明完成，地面施工基本完成。 2）项目技术员向施工班组进行技术交底。 3）变压器的运输时，编制变压器的运输方案，并应检查其附件是否齐全，密封是否可靠，并将瓦斯继电器、温度计等附件暂放设备库房保存。,5.1 变压器的安装,1）铺轨。在变压器室门前用枕木搭设轨道木堆，用10#槽钢或12#槽钢倒扣，与变压器室内轨道搭设水平。,施工技术,5.0 变压器安装技术,5.1 变压器的安装,2）就位。采用16吨汽车吊，将变压器吊至道木堆上，再用拉链拉至安装位置。 3）调整。变压器按现场位置正确安装，油位正常，无渗油现象。 4）接地。接地装置引出的接地干线。接地干线变压器箱体、支架和外壳应接地。 5）变压器如需抽芯检查，由技术负责人编制方案，并按规程组织抽芯工作。抽芯工作完成后，按照变压器随机资料的要求安装经实验的瓦斯继电器、温度计等附件。 6）绝缘件无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。 7）补漆。,施工技术,6.0 母线安装技术,6.0母线的安装技术要求,1）安装条件：变压器或高压柜、低压盘、控制柜安装完成后，即可进行母线的安装。 2）安装前母调平：其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。 3）母线的煨弯采用液压母线器冷煨，加工后不能有折皱拉裂的情况。母线切断面平整。 3）母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直。 4）接触面除漆，搪锡，涂以电力复合脂。,施工技术,6.0 母线安装技术,6.0母线的安装技术要求,5）水平敷设时，母线能在金属夹具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。垂直敷设时，母线用金属夹具夹紧。 7）母线水平放置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。 8）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。 9）母线安装完后涂上区分相序的颜色。,施工技术,7、电缆敷设,7.1电缆敷设安装施工程序,电缆盘运至现场,电缆核对、外观检查,电 缆 盘 架 设,贴电缆号标签,电缆敷设,电缆整理编扎,电 缆 终 端 固 定,绝 缘 检 查,电 缆 头 制 安,接 线、 配 线,施工技术,7、电缆敷设,7.2电缆敷设前准备,1）电缆敷设前现场检查：场地，土建，桥架，保护管。 2）检查电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。 3）敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。 4）施工前负责人、技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。 5）在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。,施工技术,7、电缆敷设,7.3电缆敷设,1）敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。 2）用机械方法敷设电缆时，注意牵引强度，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。 3）电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损。 4）电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉。 5）电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。 6）电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m ，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。,施工技术,7、电缆敷设,7.3电缆敷设施工技术,7）三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆、导线或用电缆金属护套作中性线。 8）直埋电缆的敷设，在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。 9）直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 10）直埋电缆在直线段每隔50100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆表示桩。 11）电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板。 12）电缆终端的制作：电缆的标识。,施工技术,8、照明工程施工技术,8.1施工流程,施工准备,检查灯具,支、吊架制作安装,灯具安装,开关插座安装,接线、检查,通电试亮,8.2 照明配电箱的安装,1）挂墙式的配电箱用膨胀螺栓固定于墙上；钢结构上的配电箱，用型钢做好安装支架，将支架焊于结构上，再用镀锌螺栓固定。 2）安装尺寸：照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5mm/M，底边距地面1.5m。,施工技术,8、照明工程施工技术,8.3 管内穿线,1)穿线前电线管杂物清除，穿线。 2）在正式穿线时，在钢管的管口上穿上保护口。 3）管内穿线时注意使用不同颜色的导线。 4）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，特殊情况除外；在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。 5）导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的压线帽压接。 6）管内所有导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于电线管内空截面积的40%。,施工技术,8、照明工程施工技术,8.3灯具安装技术,1）材料要求 ：各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。 2）嵌入式灯具安装： 按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。 如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。 在吊顶板上开灯位孔洞。 轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。 3）吸顶式安装 根据设计图确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。 在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。,施工技术,8、照明工程施工技术,8.3灯具安装技术,4）3kg以上的其它形式灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。 5）通电试亮： 灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 6)通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。,施工技术,8、照明工程施工技术,8.4开关、插座施工技术,1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 2）开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致。 开关接线：灯具的相线必须经开关控制。 3）插座安装：根据设计要求，一般的办公室、通道及其它功能用房内，插座安装高度0.3米或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”、右“相”、上“地”。,施工技术,9、接地工程施工技术,9.1接地施工技术,1）专业配合：接地工程的施工应密切与土建及其它专业配合施工，在确定接地施工位置没有其它专业施工后方可进行，也可利用土建施工完回填的机会安装接地体。 2）接地体：接地体一般由角钢制成，长2.5m，前端加工成尖角并热浸镀锌处理；接地体敷设后，相邻之间的间距大于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。 3）连接：用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。我公司要求：在接地干线“T”型搭接时，为保证搭接倍数，一律采用旁弯搭接。 4）敷设：接地干线跨其门口时暗敷设于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm。,施工技术,9、接地工程施工技术,9.1接地施工技术,5）断接线卡子：接地干线与避雷引下线之间的连接在距地平面1.5-1.8m时进行，并通过断接卡连接。 6）避雷针：避雷针的所有部件均须镀锌，避雷针的上部做成针尖状，避雷针所采用的钢管其壁厚不小于3mm，针尖的挂锡长度不得小于70mm。避雷针焊接后，暗埋部分刷沥清漆两遍，而明装部分在焊口部分补刷防锈漆，并用银粉漆作面漆。 7）避雷带：避雷带支架固定必须牢固，避雷带支架顶部距墙面100mm，接地干线支架顶部距墙面20mm。水平支架的间距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的间距不大于1.5m。 8）设备接地：设备（动力柜、电动机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，有震动的地方接地排应有防松措施，施工前还应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。 9）防腐要求。,施工技术,10、爆炸危险场所电气施工技术,10.1材料设备要求,1）防爆设备应具有产品合格证，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全。 2）与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3） 配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规格。,爆炸危险场所电气施工技术,施工技术,10、爆炸危险场所电气安装技术,10.2电缆施工技术,1）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 2）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆： 1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆；1区场所的控制、照明的电缆； 2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆； 3) 防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的应密封，电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的连接装置。 4）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其材质及挠性连接，均应符合设计要求。 5）防腐要求。,施工技术,10、爆炸危险场所电气安装技术,10.3爆炸危险场所配管施工技术,1)一般应采用镀锌焊接钢管。 2)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与附件（接线盒、灯具、隔离密封盒）的连接应采用螺纹连接，并应符合要求： 3）螺纹加工应完整、光滑、无滑扣和乱丝，连接处涂导电性防锈脂或磷化膏，不得涂其他油性涂料。 4）螺纹啮合应紧密，其外露丝扣不应少于23扣。钢管啮合有效扣数管径25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径32mm及以上的钢管不应少于6扣。与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 5）除设计要求需做特殊连接外，其连接处一般不焊跨接线。 6）电气管路之间不得采用倒扣连接。当连接有困难时，应采用防爆活接头。,施工技术,10、爆炸危险场所电气安装技术,10.3有爆炸危险场所配管施