紧急脱缆钩使用、维修说明书.doc

快速脱缆钩说明书 目录一、 简介2二、 主要技术参数3三、 机械部分技术说明5四、 控制部分技术说明8五、 操作9六、 安装10七、 维修与保养10 一、简介 近年来随着国际贸易的发展，码头作业日趋繁忙，国内码头上的许多设备已不能满足使用要求，也不符合国际规范的要求。紧急快速脱缆钩（ Emergency Quick Release Hook）就是我公司近年引进国外先进技术，吸收国内同行的诸多优点，结合国内码头的实际情况而研制成功的一种新型码头船用快速系缆、脱缆设备。原国内码头的系缆设备主要是系缆墩，它在操作时首先由人工把引缆抛到岸上，然后人工拖拽缆绳把它套在系缆墩上，脱开时必须先放松船上的绞缆机，人工使缆绳从系缆墩上脱开，然后船舶才能离开岸边。而紧急快速脱缆钩的研制成功不仅解决了传统码头泊船脱缆困难的问题，而且大大减少了紧急情况下现场安全事故的发生，另外还可实现脱缆操作的自动化。它主要由电动绞盘、钩子的锁紧与释放机构、钩体及钩架等部分组成。该设备具有快速带缆和快速脱缆功能，带缆时可用引缆绳将主缆绳快速拉到脱缆钩处，然后将主缆绳挂到钩子上，这样就完成了带缆。当船舶需要离开时只需拨动操纵杆或按下按钮，缆钩在缆绳的拉动下迅速翻转，缆绳就会从缆钩内脱掉，快捷且方便。因此使用该设备可大大缩短带缆、脱缆时间，减轻现场操作人员的劳动强度，特别是当码头或船舶发生紧急情况时，该设备可保证船舶迅速逃离码头，从而保护了船舶和码头的安全。我公司开发的紧急快速脱缆钩，首先由技术人员采用国际上先进的三维设计软件，对钩体进行三维建模，先从理论上分析钩体承受载荷情况，确保钩体在理论上具有足够的安全系数，然后在自制的拉力试验机上对钩架及钩体进行额定载荷1.25倍的拉力试验，从而有效地保证了设备上关键部件的安全性。而且对于设备上应用的电器设备全部根据防爆要求选用，完全满足使用现场的电器防爆要求。总之，该设备可以减少劳动强度、提高工作效率、保证码头设施的安全性，是一个安全可靠的码头用新产品。 二、主要技术参数 1、 规格及种类单钩拉力（吨）35、45、60、75、100、125、150单套钩数量单钩、双钩、三钩、四钩、六钩手柄操作力170N钩子水平转角90钩子垂直转角45电动绞盘牵引力1050kN电动绞盘牵引速度10.8m-25m/min绞盘绳筒直径260mm绞盘电机型号YBZE160L防爆带内制动隔爆等级DBT4防护等级IP55功率5.5kW、7.5kW、11kW转速1375r/min电源3-AC380V 50HZ减速比43 2.主要零件材料 零件材料钩子ZG35CrMo、DG34CrMo滚轮轴 半轴40Cr立板16Mn缓冲垫橡胶挡块、支撑架、钩座Q235A、16Mn 注：钩子材料及成型方法按合同要求。 3. 型号与标记 快速脱缆钩型号编制规则H- 0-无绞盘 1-5.5kw 2-7.5kw 3-11kw快速脱缆钩操作方式 手动：H 电动：D 遥控：R 智能：S钩子数量拉力等级（吨）防爆为1，不防爆为0 标记示例 H-75H211： 表示脱缆钩拉力等级为75吨，手动操作，双钩形式，防爆钩，配绞盘。H-150D411: 表示为拉力等级150吨，电液动操作，肆钩形式，防爆钩，配绞盘。三、机械电器部分技术说明： 图一钩体 钩体锁紧机构钩体释放机构 钩架 锁紧套 连接轴体基座 绞绳架 电机支撑架 绞盘 减速机 防爆电机 脚踏控制开关 缓冲垫 如上图所示，脱缆钩的各部分说明如下：钩体：钩体是脱缆钩的关键部件，主要用来拉住缆绳，防止缆绳脱落，钩体的主要材料是35CrMo,根据用户要求，可以是铸件也可做成锻件，承受缆绳的巨大拉力，设计过程中经严格的三维建模理论拉力分析，装配后还要经过1.25倍的设计拉力试验。钩体锁紧机构：它是脱缆钩在复位工作条件下处于自锁状态的可靠保证，它主要由一铸件锁紧套和一锁紧滚轮机构组成，在复位锁紧位置，脱缆钩的后端部插入锁紧套的凹槽内，与锁紧套成一整体的锁紧舌插如锁紧滚轮内，使脱缆钩在缆绳拉力作用下向外展开趋势产生的力通过锁紧舌转化为一通过滚轮中心和滚轮固定轴的径向力，从而实现锁紧，不会自动脱开。钩体释放机构当脱缆钩处于锁紧位置时，在通常或紧急情况下，需要脱钩时，只要推动释放机构上的小推杆，则其中一凸轮块就推动和滚轮架处于同一固定轴上的凸轮块，从而使滚轮架从锁紧舌的上方让开，这时锁紧套在一弹簧的拉力下迅速翻转，插在锁紧套内的脱缆钩端部迅速上翘，这样脱缆钩在缆绳的拉力下就实现了脱缆。钩架 是脱缆钩上的主要承力部件，它通过钩体上的连接轴，把来自缆绳的拉力传到基座上，整个钩体和附件都安装在支撑架上。连接轴体 连接轴体通过装在上面的水平和竖直方向上的连接轴销把脱缆钩的前半部分和后部基座部分连为一体，使钩体在水平和上下方向的一定范围内能自由转动。基座 基座是脱缆钩与基础的主要连接部件，它是通过基座底板上的螺栓孔与基础上的预埋地脚螺栓相连，传递来自缆绳的载荷。绞绳架 绞绳架是连接在支撑架上的一导向圈，是专门用来引导细缆至绞盘，防止引导细缆的过度偏斜，从而使绞盘无法正常工作。电机支撑架 带绞盘的脱缆钩在基座上都装有一电机支撑架，支撑架体上装有绞盘、减速机和防爆制动电机，用来带缆。绞盘 绞盘是一四周带摩擦棱的圆柱体，它的形状经严格设计，并考察了国内外同类产品的优缺点，首先使引缆绳在绞盘上缠绕运动时不至于打滑，使引缆可靠，其次绞盘一定斜度的特殊设计使引缆绳在绞盘上不至于互相缠绕，克服了同类产品在使用中的缺点。减速机 减速机是脱缆钩上的一个关键部件，它选用摆线针轮减速器，摆线针轮减速器由少齿差渐开线齿形行星减速器发展而来。它具有结构紧凑、体积小、重量轻等优点。与行星齿轮减速器相比，摆线针轮减速器具有以下优点：转臂轴载荷具有渐开线齿形的60%，寿命约提高5倍左右。运转平稳，噪声小。效率较高，一级传动可达90-95%，而渐开线齿差行星传动的效率只达85-90%。脱缆钩减速器选用立式电机直联型减速器，机型号5（B系列，化工部），传动比43。电动机：电动机选用隔爆型电磁制动三相异步电动机，具有较大的过载能力和较高的机械强度，电动机内设有弹簧加压电磁安全制动器（给电释放、断电制动）。 电动机规格：电动机额定电压380V,额定频率50Hz，电动机按 联接。防爆等级：ExdBT4。防护等级：IP55。绝缘等级：F级。注意：电机进风口不得有任何污物及堵塞！ 脚踏开关 脚踏开关是电机开关，使操作人员在引缆时可以一边牵引细缆一边起停电机，使操作协调一致。缓冲垫 缓冲垫在脱缆钩脱离时可减轻钩体对机架的猛烈撞击，以免金属之间碰撞产生火花而发生危险，有效地保证了操作和设备的安全性。四、控制部分技术说明我公司脱缆钩的控制方式有手动脱缆、液动脱缆、遥控自动脱缆。手动脱缆：需要操作人员使用专用脱缆杆（脱缆力170N）实现脱缆目的。液动脱缆：液动脱缆为在原手动脱缆设备上增加一套液压装置，通过控制防爆电磁换向阀控制液压缸动作，实现脱缆目的。遥控自动脱缆：遥控自动脱缆是在原有液压脱缆设备上增加一套遥控系统，操作人员可以远距离的使用遥控器（台湾禹鼎，遥控范围约100米）控制液压缸的动作实现遥控自动脱缆。l 本说明为手动脱缆，绞盘电机控制面板如下图所 图二我公司的电动绞盘可以实现正反转及断电后立即制动，旋转方向开关，并踩下脚踏开关，可实现绞盘的正向、反向旋转，松开脚踏开关，电机与电磁制动器同时断电，实现绞盘的自动快速制动。 另外也可不用脚踏开关直接用面板上的手动正、反转开关来操作。我们设计电机控制系统为防抱死系统，即电机在通电启动前先松开抱死系统，电机在失电后抱死系统延时失电。这样有效保证系统的使用安全。五、操作1、 带缆操作 将引缆绳与主缆连接好后通过绞绳架缠到绞盘上。 如图二电机控制面板所示，打开电机电源旋钮到开位置，此时电机启动。 把绞盘旋向选择旋钮打到正转或反转位置（此位置为脚踏开关操纵位置） 踏动图一中的脚踏开关，此时绞盘转动，引缆绳在绞盘摩擦力的作用下，带动主缆绳，操作人员拉动引缆绳，使主缆渐渐向岸边靠近。 当主缆绳到达脱缆钩钩体附近时，松开脚踏开关停止电机转动，操作人员也可调节电机正反转，使主缆绳套入脱缆钩内。 使电机反转，放松细缆，使主缆在拉力作用下，牢牢拉住脱缆钩。然后解掉引缆绳。2、 脱钩操作当发生紧急情况或船要离开岸边时，如下图所示，操作人员用放在机架旁边的操纵杆插入钩体释放机构上部的杆内，然后顺时针转动操纵杆，此时钩体锁紧机构逆时针转动，使锁紧套舌部脱出，锁紧套在弹簧拉动下顺时针转动，钩体尾部迅速从锁紧套槽内脱出，脱缆钩在缆绳的拉力下迅速旋转，使缆绳从钩内脱出，实现脱缆。六、安装 脱缆钩在安装之前要找平现场地基平面，然后把机架吊起，轻轻放下，使现场的地脚螺栓对入机架地板的孔内，然后用螺母拧紧即可。七、 维修与保养1、 脱缆钩的几个转动部位都设计了黄油嘴，要求操作人员每隔3个月向各个转动部位动态注入锂基或钙基润滑脂，保证转动灵活。2、 电动绞盘上的摆线针轮减速机润滑。 建议选用专业厂家生产的00号减速机润滑脂。 必须定期补充润滑脂，每24个月补充一次。该设备出厂时减速机已加注满润滑脂。在使用中如发现减速机温度明显升高，以及产生不正常噪音时，应停止使用，排除故障后，更换新脂使用。 在使用中如发现结合面渗油，请打开涂601密封胶；如发现油封漏油，请按原油封型号更换。 更换新润滑脂应按下述步骤进行拆卸、清洗、装配：2.5.1 摆线针轮减速机的拆卸（见图三）2.5.1.1首先松开连接电机、针齿壳、立座的螺栓，卸下立座（包括输出轴）部件；2.5.1.2 拆开电机轴轴头的轴卡20，依次卸下轴承、垫片、销套、摆线轮、间隔环、偏心套等；2.5.1.3 松开压盖螺栓，卸下压盖后，拆掉止动环3，脱开输出轴部件（包括两轴承），卸下两轴承；2.5.1.4轻敲针齿销，使之脱离针齿壳，拿出针齿套。2.5.2 清洗壳体及另部件2.5.3 摆线针轮减速机的装配（见图三）2.