风电场风机基础箱变基础工程施工组织设计.doc

庆云上电德州庆云严务庆云上电德州庆云严务庆云上电德州庆云严务庆云上电德州庆云严务 100MW100MW100MW100MW 风电场项目风电场项目风电场项目风电场项目 风电场风机基础、箱变、桩基及接地专项工程施工组织设计风电场风机基础、箱变、桩基及接地专项工程施工组织设计风电场风机基础、箱变、桩基及接地专项工程施工组织设计风电场风机基础、箱变、桩基及接地专项工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 山东淄建集团有限公司 庆云上电德州庆云严务 100MW 风电场项目部 二一六年七月十日 目录目录 目录目录2 第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明1 1.1 编制依据1 1.2 编制说明1 1.3 施工范围及施工目标1 1.4 工程主要质量、安全目标2 1.5 工程概况 .2 第二章第二章 施工方案施工方案4 2.1 施工准备4 2.2 施工工序总体安排5 第三章第三章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施质量目标、质量保证体系及技术组织措施5 3.1 质量目标5 3.2 质量承诺5 3.3 质量管理组织机构及主要职责5 3.4 质量管理的措施8 3.5 质量管理及检查标准8 3.6 质量保证措施8 第四章第四章 主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法12 4. 1 施工测量控制.12 4.2 井点降水、基坑排水13 4.3 土方开挖13 4.4 回填土工程14 4.5 钢筋工程14 4.6 模板工程15 4.7 砼工程15 4.8 锚栓笼安装16 第五章第五章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施安全目标、安全保证体系及技术组织措施18 5.1 安全管理体系18 5.2 安全管理目标18 5.3 安全管理组织机构及主要职责18 5.4 安全管理制度及办法18 5.5 安全组织技术措施19 5.6 重要施工方案和特殊工序的安全过程控制20 第六章第六章 环境保护及文明施工环境保护及文明施工21 6.1 环境保护21 6.2 加强施工管理、严格保护环境21 6.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案22 6.4 文明施工考核、管理办法23 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施23 7.1 工期要求23 7.2 影响工期的因素和预防措施23 第八章第八章 材料供应及主要机械设备材料供应及主要机械设备24 8.1 设备材料供应管理24 8.2 主要机械设备24 第九章第九章 施工平面布置施工平面布置24 9.1 施工现场临时设施 .24 9.2 施工现场材料的堆放 .24 第十章第十章 其它施工措施其它施工措施25 10.1 雨季施工技术措施25 10.2 工程成本控制措施25 10.3 农民工工资保障措施25 第十一章第十一章 附表附表26 11.1 拟投入的主要施工机械设备表 .26 11.2 劳动力计划表 .27 11.3 施工现场生活区、办公区总平面图28 第一章第一章 编制依据及说明编制依据及说明 1.1 编制依据编制依据 1、山东电力工程咨询院有限公司做出的设计文件及施工蓝图 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1）电力工程地基处理技术规程 DL/T5024-2005 2）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009） 3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 4）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012） 5）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 6）钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008） 7）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010） 8）电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-1987） 9）水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T50448-2015 10） 粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T50146-2014） 11） 风力发电工程达标投产验收规范（NB T31022-2012） 12） 工程建设标准强制性条文（电力工程部分，房屋建设部分（建表【2002】219 号 【2002】120 号） 13） 国家及电力行业的现行规程，规范标准及有关实施细则。 14） 集团达标投产管理办法 1.2 编制说明编制说明 为了便于做好本投标书各项施工准备工作，确保本工程有条不紊地组织施工生产，合理安排、调动 人力、物力，协调好各专业施工单位的生产关系，确保按国家规定和业主要求完成施工任务，全面实现 工期、质量、安全生产、文明施工等各项目标，根据本工程特点，编制本工程施工组织设计。 1.3 施工范围施工范围 本标段土建施工工程项目和工作内容主要包括以下部分 （1）50 台风力发电机基础项目内容包括： 风机 PHC 管桩施工：包括测量放线、PHC 管桩采购、运输、验收、保管、打桩、送桩、配合检测、竣 工交验等全部工序。 风机基础施工：包括土方开挖、土方回填、截桩、垫层、钢筋砼、防腐及施工措施等工作内容。 （2）50 台箱式变电站基础，现浇钢筋混凝土基础。 1.4 工程主要质量、安全目标工程主要质量、安全目标 1、质量要求： （1）工程质量和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平； （2）按上电集团工程建设质量的要求，确保工程达设计值。 （3）招标方鼓励投标方提出更高的质量标准，并在工程中实施。 2、 安全文明施工管理目标 (1) 杜绝重伤事故； (2) 杜绝一般机械设备事故； (3) 杜绝一般火灾事故； (4) 杜绝较大交通事故； (5) 杜绝环境污染事故； (6) 杜绝垮（坍）塌事故 1.5 工程概况工程概况 本工程为庆云上电德州庆云严务 100MW 风电场项目基础工程，位于德州庆云严务乡境内，厂址位于 漳卫新河和马颊河之间，南起蒋黄丘，北至姜屯村，厂址东西长约 8.5KM，南北长约 12.5KM,总面积约为 49.4KM2。建设规模：风电场规划容量为 100MW，即 50 台 2000KW 风电机组。 本标段施工范围为 50 台远景能源 EN-115/2.1 型风力发电机基础、箱式变基础、风机和箱式变接地网、 预埋管施工等项目。 1.5.1 风机基础风机基础 风机采用远景能源 EN-115/2.1 型风力发电机组。 1、地质概况及基础地基持力层要求 本工程勘测范围内地形平坦。地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地，地面高程在510m。拟建 场址区勘测深度范围内地层为第四系全新统冲积层（Q4al），岩性主要为为粉质粘土、粉土、粉砂。现 将拟选场地内地层的主要特征描述如下： 粉质粘土:黄褐色，可塑，稍湿很湿，上覆厚度约0.50m的耕植土。层厚1.501.60m，层底埋深 1.501.60m，层底高程3.954.78m。 粉土:黄褐、褐黄色，稍密中密，很湿，局部夹粉质粘土。层厚3.106.50m，层底埋深 4.608.00m，层底高程-2.551.67m。 粉质粘土:灰黄色，局部黑灰色，可塑，饱和，局部夹粉土。层厚1.456.35m，层底埋深 9.3010.95m，层底高程-4.68-2.92m。 粉土:灰黄色，中密密实，很湿，局部夹粉质粘土。层厚5.357.45m，层底埋深 15.9516.75m，层底高程-10.50-10.03m。 粉质粘土:黄褐色，硬塑，饱和，局部夹粉土。层厚1.705.55m，层底埋深18.0021.50m，层底 高程-16.05-11.73m。 粉土:褐黄色，密实，很湿，夹粉质粘土。层厚3.506.45m，层底埋深24.4525.00m，层底高程 -19.55-18.18m。 粉质粘土:黄褐色，可塑硬塑，饱和，局部夹粉土。层厚9.6511.00m，层底埋深 32.0034.80m，层底高程-29.20-25.62m。 粉砂:黄褐、褐黄色，密实，饱和，局部相变为粉土。本次勘测未揭穿该层，最大揭露厚度 8.65m。 地基承载力特征值fak建议如下： 粉质粘土 90110 kPa 粉土 90110 kPa 粉质粘土 100120 kPa 粉土 160180 kPa 拟选场地第四系地层工程性质较差、承载力比较低，可以作为箱变基础的天然地基持力层，对于风 机及其它较大的重要建（构）筑物，需采用桩基。拟选场址区内无滑坡、泥石流、危岩坠落、采空塌陷 等不良地质作用发育。 2、水文条件 拟建场址区地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水主要赋存于第四系粉土、粉砂地层中。大气降水 及马颊河侧向径流入渗为其主要补给源，地面蒸发及灌溉取水为其主要排泄方式。勘测期间地下水稳定 水位埋深为 1.502.00m，据调查，场址区常年最高地下水位接近地表。拟建场地地下水对混凝土结构具 微腐蚀性；地下水在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋 混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性。根据山东省地面气候资料，该区最大冻土深度为 0.59m。 3、场地地震效应 根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场址区域地震动峰值加速度 0.05g（对应地震基 本烈度 VI 度），地震动反应谱特征周期为 0.45s（对应于中硬场地土）。按照建筑抗震设计规范 （GB 50011-2010），场址区抗震设防烈度为 6 度第三组，可不考虑地震液化对拟建建（构）筑物的影响。 根据拟选场地的地层结构、地基土的工程性质，按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第 4.1.1 条 规定划分：拟选场地属对建筑抗震一般地段。根据对拟选场址范围内地基土的工程性质分析，按建筑 抗震设计规范（GB50011-2010）表 4.1.3 确定：拟选场地的场地土类型为中软土。地层结构及其工程 性质分析，按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）表 4.1.6 确定：拟选场地的建筑场地类别为类。 4、基础钢筋混凝土 （1）混凝土强度等级：垫层 C20,基础 C40. （2）混凝土的细骨料宜选用中粗砂。粗骨料宜选用级配连续，最大粒径小于 40mm 的产品。 （3）钢筋：HRB400、HPB300 （4）钢筋连接 1）除特别说明外，钢筋连接方式宜采用机械连接，不允许采用焊接连接，且钢筋直径为 20mm 及以 上的钢筋只能采用机械连接，连接接头等级为 2 级，钢筋的连接符合混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）的要求。 3）受力钢筋保护层厚度：基础底面：100mm，其他：50mm。 1.5.2 箱变基础箱变基础 1、地质概况及基础地基 基础应置于第二层粉土层，地基承载力特征值为 100Kpa，超挖部分用级配砂石换填至基底标高，每 边宽出基础外边缘 300mm，每层虚铺厚度不超过 300mm,分层夯实。 2、基础钢筋混凝土 混凝土强度等级：垫层 C20,基础、柱、梁及板 C30。 3、钢筋 （1）钢筋等级：HRB300、HRB400。 （2）钢筋接头应相互错开，连接区段长度取 35d，位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于 50%；接头宜设置在受力较小处，且在基础环部位不允许有接头，接头应满足现行相关规范要求。 （3）混凝土保护层厚度：基础：40mm；梁、柱：25mm；板：20mm。 4、墙体采用 MU10 烧结普通砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。 5、箱变基础内外壁及底面抹防水砂浆 20mm 厚 1.5.3 风机箱变基础接地风机箱变基础接地 庆云上电风电场装机容量为 100MW，共安装 50 台 2000KW 的风力发电机组。风机接地装置与箱变 接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地。 为降低投资及防止接地网间的反击，风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地 系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷，其工频接地电阻值按风机制造商要求小于 4，也满 足规范要求的低压系统接地装置工频接地电阻不宜超过 4 的要求。 第二章第二章 施工方案施工方案 2.1 施工准备施工准备 施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有 利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根 据所握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。 1.工程开工前所进行的一系列施工工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划：人员、机械、物 资调配；内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设 施施工准备等工作。 2.工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开 的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；施工技术部门根据投标方案 大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培 训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。 3.为了做好施工前的准备工作，按总的材料供应计划、周转材料计划和计量器具配置计划表，在施 工前，分期分批组织进场。 2.2 施工工序总体安排施工工序总体安排 本工程主要由风机基础、箱变基础构成。 1、我公司将从施工准备开始加强现场管理，合理布置的各方面，高标准、严要求的进行现场标化管 理。在地下基础施工完毕后采取有效的措施及时回填，合理的调整施工总平面布置。 2、基坑清理施工过程中，密切注意边坡的安全稳定，做好边坡坍塌的应急措施。 3、项目部组织人员成立专门班组负责卫生保洁，重点是现场周围环境。 4、现场必须采取措施做好基础防水，确保不渗漏。 5、本工程结构平面定位、标高控制较为复杂，钢筋的安装工艺、模板的支撑系统和砼的浇筑工艺施 工要求高，施工中必须对上述重要部位的三道工序编制切实可行的施工方案，以满足要求。 第三章第三章 质量保证体系及技术组织措施质量保证体系及技术组织措施 3.1 质量管理组织机构及主要职责质量管理组织机构及主要职责 本工程施工过程中，我们将按照规定的质量目标，根据实际情况采取相应的措施，保证优质完成该 工程。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师中间控制、质检员基层检查的三级质量管 理系统，推行区域责任，对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建, 安装、装饰及各 分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工班组各专业人员， 建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信 息，使决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质 量偏差，确保质量目标的实现。 1.项目部主要管理人员管理职责 项目经理：全面负责工作,代表我公司负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行 协调,并确定具体时间开月进度协调会。提出下月进度计划,落实甲供材,工程进度款,听取对进度计划的 改进意见或要求。召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材供、劳力及文明施工等 事宜。 项目工程师：负责整个工程的技术质量工作,在项目经理主管下,对工程定期检查,使各分部分项工程 均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外,还对所有施工现场平面布置负责,负责与设计单位、建 设单位、监理单位联系现场的设计变更工作,负责对施工负责人所不能及的设计作出解释,对工程的重大 技术问题提出解决方案,在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。 施工经理：全面配合项目经理工作,保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进 行协调,协调落实月、周计划进度，提出月、周进度计划,落实甲供材进场时间及数量,工程进度款的数额， 听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、 材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。 质量员：在项目经理和项目总工程师的领导下,负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责 现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定,隐蔽工程的验收和 材料试验等均在其监督检查范围之内,他有权停止一切有违国家法规或标准的操作行为,有权越过项目经 理向上级政府或有关部门反映质检情况。 材料员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放,负责提交材料质保书，现场材料报表。为成本 员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。 试验员：负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提 供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目总工程师审核实施。原材的试验工作应根据工期进度适 度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。 施工员：在项目总工程师的领导下,负责本工程分部技术工作,包括参加图纸会审,出具技术核定单及 解决其它技术问题,同时还将参加隐蔽工程的验收,监督检查工程是否符合图纸及规范要求,收集整理技术 资料。 安全员：负责编制和贯彻安全计划,指导各施工人员采取有效方法,确保他们所管辖的工人发生与作 业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇 报,以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开现场所有各施工人员班组长的现场安全会议,下达安全 生产交底卡,做好安全日志,填报事故报表。 质量保证体系建立如下图所示： 质质 量量 保保 证证 体体 系系 项目组织机构（管理制度、管理 职责） 图纸审 核 质量策划：工程项目质 量计划 施工组织设计 有 误 正确 全员培 训 变更设计 特种作业 人员持证 上岗 物资采购计 划 机械设备需用及采购计 划 进度方案计划 作废、更改、有效、使 用标识 采 购 进货检验和试验及试验计划 实施 不合 格 标识隔离 标 识 施工过程质 量控制 质量检查 和评审 检验、试验、 测量、计量、 设备状态控制 过程检 验和试 验 分项、分部、 单位工程质量 检验评定 现场标 准化管 理 质量记 录 进度控 制 质量方针、目标、指导思想、 措施 合 格 标 识 3.2 质量管理的措施质量管理的措施 2.要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并合同业主、监理工程师、设计院做好 图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求， 并组织实施。 2.无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，做好复核记录。 3.在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质量体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工 程师和质监员跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部自检的基础上公司初步验收通过 后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽验收记录，合格后，方可进行下道 工序的施工。 3.3 质量管理及检查标准质量管理及检查标准 1.钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，按照60吨/ 批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆 放整齐，挂牌标识。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，本工程框架梁水 平筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能 试验，取样时，采取随机抽样，必要时会同业主、监理工程师一起取样，检验报告送业主和监理各1 份， 以便随时掌握质量情况。 2.砼工程：本工程砼采用预拌砼，浇捣砼前请业主和监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查予埋 件、予埋洞是否按设计要求埋设。砼浇捣前，编制详细的施工方案，计算好砼方量、浇捣方向、浇捣时 间，项目部安排好特殊阶段的值班表，劳动力换班等工作，浇捣过程中，派专人在砼搅拌站检查计量情 况，要求留下计量检查记录。现场配备塌落度筒等检测器具，每班要检查塌落度，要求塌落度在12-18cm 之间，按照每100m3/批和一个工作台班做两组试块，一组同条件养护，一组做标准养护，砼28天强度报 告出具后，用统计方法对砼强度作出统计评定。 3.回填土工程：回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求， 施工时配备含水量测定工具及取样，按每层500平方米取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时， 即需要重新拌土加辗压。 3.4 质量保证措施质量保证措施 针对本工程的施工特点，针对以往的实际状况，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程 施工过程中，积极推广新工艺、新技术、促进技术进步，提高经济效益。 在每道工序施工时，都有详细的施工规范，如果严格执行操作规范，一定会满足质量要求，所以 质量不断改进 最终检验和试验 全面、全方位创 优 交付及为业主服务控 制 产生质量通病的主要因素就是 “人”这个环节。 在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员责任心不强，未按操 作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强员工的质量教育， 提高员工的质量意识，树立操作工人 “质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规 程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而 消除质量通病的产生。为此，我们制定如下防范措施。 1.建筑质量薄弱环节的预控措施 建筑质量薄弱环节的预控措施建筑质量薄弱环节的预控措施 序 号 工程 名称 质量薄弱环节防范措施 1质量意识不强 加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量 第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详 细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从 思想 上、行动上重视起来 。 1）基坑内积水 基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内； 基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。 2）边坡稳定性 土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边 坡支护措施，以防边坡塌方。 3）带水回填填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。 4）填方橡皮土 填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符 合要求或出现橡皮土。 2 土方 工程 5）土方密实度 达不到要求； 基坑（槽）回 填土沉陷 碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和必须正确， 以保证土方密实度符合要求。 3 模板 工程 1）模板支设偏 位 (1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证 模板水平、竖向位置准确。 (3)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支 架具有足够的强度、刚度和稳。 (4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、 复核，发现问题及时进行处理。 (5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工范围 允许范围内。 建筑质量薄弱环节的预控措施建筑质量薄弱环节的预控措施 序 号 工程 名称 质量薄弱环节防范措施 2）模板变形 (1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计 (2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变 形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑 不沉陷。 (3)采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规 定放置，对拉螺 栓间距、规格应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱 上口宽度。 3）标高偏差 (1)设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 4）接缝不严 (1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼 缝要严密。采用胶带贴缝。 (2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。 (3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌 缝或堵漏。 1）钢筋表面锈 蚀 钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。 2）钢筋同截面 接头过多 熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作。钢筋配 料时考虑原材料的长度。 3）钢筋保护层 不足 保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计 的规定设置 4 钢筋 工程 4）露筋 (1)筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。 (2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆 (3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。 1）混凝土强度 等级控制不好 (1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。(2)控制好进场材料关， 并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚决不能用于本工程。 (3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。(4)严格按配合比进 行计量 (5)在雨季，应及时调整施工配合比。 5 混凝 土工 程 2）混凝土外加 剂使用不当 (1)理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。 (2)根据外加剂的使用使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂， 并按照参量规定使用。 建筑质量薄弱环节的预控措施建筑质量薄弱环节的预控措施 序 号 工程 名称 质量薄弱环节防范措施 3）外形规格偏 差 (1)拆除侧模时，混凝土应具有 1.2Mpa 以上强度，拆模避免用力过 猛，撞击棱角。 (2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。 4）混凝土表面 裂缝 (1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘 覆盖，并洒水养护。 (2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹 线用抹子找平、压光。 (3)加强砼养护工作。 测量仪器 测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告经检测合格方可使用。 6 测量 工程测量成果不真 实 认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好， 真实反映实际情况。 7 质量检查及验 收工作控制不 严 (1)专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后， 工长负责组织复查。(2)检查发现的问题要立即安排整改， 自检合 格后，工长报请项目质量负责人检查。 (3)专职质检员进行内部隐 蔽工程验收。对质量检查及验收工作不合格的提出整改要求，由工 长立即组织执行，整改完毕后，由专职质检员再次审查后，填写 “隐蔽”控制不严工程”检查验收表，报甲方质量监督站、监理单 位进行隐蔽工程检查验收。4)业主一次验收合格后，即请在验收表 上签字确认；如果一次检查不合格，施工单位要进行自查，指定专 人立即整改，再次组织有关人员复检，直至合格签字确认。 2.基础薄弱环节预测和防范措施 （1）模板安装工序薄弱环节预测和防范措施 容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支撑，确保模板不发生侧移， 同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程 中模板被踩压下沉。 避免模板拼缝漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可伸手进行操作，可采用在拼 缝内打玻璃胶封堵的方法。 （2）混凝土浇筑工序 薄弱环节预测和防范措施 1）混凝土顶标高和平整度超标 混凝土顶标高超高主要是测量误差引起，可通过交叉检查的手段来消除。 2）混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的，施工时可以通过在模板周边混凝土顶标 高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控制线，用靠尺刮平。 3）防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走，再用混凝土补充振实。 （3）预埋件制安工序 薄弱环节预测和防范措施 1）预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切造成的，避免的方法是用机动剪板机下料。 2）预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件来预防，埋件与支架要与模板 脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线来控制。 3）预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定，同时，混凝土 进仓避免碰撞螺栓和支撑架。振动棒不要触碰到螺栓及其支架。 (4) 质量薄弱环节注意事项 混凝土外观颜色不一致，有明显色差；必须严格控制混凝土搅拌的质量，并及时拆模养护。 第四章第四章 主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法 4. 1 施工测量控制施工测量控制 工程测量总体设想综合我公司以往工程施工中的测量经验，结合本工程的具体特点，测量工作采用 如下几种方法。 1、基准平面控制网 设置以业主提供的基准点为测量依据，我公司测量队进场后首先对基准点进行复测，其基准点精度 控制在3mm以内，并将测量精度和结果及时向业主、监理汇报。 依据土建布置测设的控制网作为基准控制。 测量控制网选用高精度的GPS进行测量，精度控制在3mm以内。 控制网桩必须稳固，四周素砼坞帮牢固，防止基准控制网桩遭到不可预见事件的破坏。 2 2、辅助水准点设置 由于整个工程属于一个单项工程，结合该工程实际情况，设立辅助水准点。水准点桩要有一定的插 入深度（0.8m），四周用素砼坞帮牢固。水准点桩布置位置尽量在比较隐蔽及土质较好处，以防撞击位 移、损坏，影响测量精度。 辅助水准点桩保留时间较长，因此，必须有专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行 闭合测量复验，确保工程水准测量精度。 3 3、测量仪器的选用 本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。 测量仪器表 序号仪器名称型 号数量 1 华星 A8 GPS1 2 水准仪 3 3 经纬仪 8 4 50m 钢卷尺 4 5 其他辅助仪器塔尺等 在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 4、平面轴线控制测量 工程采用主轴线组成的矩形控制网的方法进行测量。 5、垂直度控制测量 结构施工采用两台经纬仪，两个方向进行垂直控制测量。 6、水准测量 以辅助基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处。以临 时水准点采用“重复测量法”来控制标高。 7、测量精度主要保证措施 测量所用仪器均应“计量”并鉴定合格，且在使用有效期内才能投入使用。现场使用的钢尺与结构 加工厂使用的钢尺应是经同一计量单位检测合格的钢尺。钢尺丈量长度时用标准定量拉力，宜控制在 5kgf(49N)。平面轴线测量、水准高程测量均采用闭合测量法。其允许测量误差大于规范或设计要求时必 须进行第二次测量。 4.2 井点降水、基坑排水井点降水、基坑排水 基础阶段施工时，基坑降水拟采用轻型井点降水及基坑明排水。即在基坑四周设轻型井点降水系统， 30 井点管长 6.5m，伸入基底下 2m。待地下水位降至基底以下 0.5m 后开挖土方。挖土完成后继续降水 至基础施工完成。 1、周围建筑、道路沉降：当基坑地下水位降低时，周围地下水源也同时降低，可能导致周边建筑 物、道路沉降。如发生沉降，可在基坑外设置回灌井点来控制，设置回灌井点时应考虑回灌时基坑降水 的压力。 2、流砂：根据地质资料，在井点降水正常运行的情况下基底发生流砂的可能性相当小，一旦发生， 则可采取先回填，再压力注浆处理。 4.3 土方开挖土方开挖 1、施工准备 挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测的方 案应得到有关单位或部门的同意。施工现场的土方量原则上自行平衡。 因此进场后要仔细对基坑的标高土质情况进行调查，为垫层工程的施工收集有关资料及时修正地质 报告的偏差。为防止基坑长期暴露，应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑砼垫层。注意标高控制防止机械 超挖。 2、土方开挖 根据本工程的特点及施工顺序安排，基础采用大开挖形式。 工程开工时，组织 1 台 1.5m3 的反铲挖土机和 2 辆 15t 的自卸汽车投入土方施工，人工配合进行修 坡检底。 开挖基坑在基础垫层外围应设置排水沟，排水沟深度应不小于 30cm，排水沟内应设置水泵抽水，保 证排水沟内不积水。 4.4 回填土工程回填土工程 基坑的土方回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能回填。 1、混凝土强度达到70%后，可进行回填。 2、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干净。经监理验收完毕、符合要 求后，方可开始回填。 3、回填采用蛙式打夯机分层夯填，每层虚铺厚度20-30cm ，打夯遍数为3-4 遍，对于蛙式打夯机不 能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。 4、填方应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下 一层，压实度要求大于90。压实标准为轻型击实。施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、 含水量控制、压实程度。基础施工完毕后及时回填基坑并平整场地，然后方可施工上部结构。 4.5 钢筋工程钢筋工程 1、原材料要求：进场钢筋应具有准用证和出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品 种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽取试样做机械性能试验，合格 后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其 它专项检验。 2、钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污 垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。 3、钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、规格、型号分别挂牌 堆放。钢筋接头严格按照设计施工图和规范要求施工，钢筋连接方式宜采用机械连接，不允许采用焊 接连接，且钢筋直径大于等于20mm时只能采用机械连接。 4、钢筋绑扎：钢筋现场绑扎之前要核对直径、形状、尺寸及数量，绑扎用20-22#镀锌铁丝。绑扎梁、 柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接 头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。 5、钢筋保护层的厚度 风机基础地面保护层厚度为100mm,其它为50mm；箱变基础基础保护层厚度为40mm,两、圈梁、构造柱 25mm，板20mm。为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫大理石垫块或预制混凝土块支撑，垫块厚度依据要求 的保护层厚度。 4、质量检查：钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查： （1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 （2）钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。 （3）钢筋保护层是否符合要求。 （4）钢筋表面是否清洁。 5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过 后方可进行下道工序施工。 4.6 模板工程模板工程 本工程现浇钢筋混凝土圆形基础采用钢模板支设，风机基础的上、下两段外侧面均应设置模板，模 板宜采用定制的钢模。 1、背枋用10050的枋材横方向间隔600mm布置，纵向间隔600 mm采用48*3.5钢管用丝杆千斤顶调 正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。 2、砼浇筑前认真复核模板位置，检查预埋铁件位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否 严密。 3、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴胶带纸。 4、砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。 5、砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。 6、模板拆除实行报告制度，必须经监理工程师和项目经理部工程师同意后方可拆除。 4.7 砼工程砼工程 本工程风机基础混凝土采用商品混凝土。垫层 C20，基础 C40。 1、原材料的要求： 合理确定配合比，控制砼温升。 选用水化热低和安定性较好的水泥。砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少 水化热，从而减少砼温升，因此，在满足设计强度要求的情况下，尽量选用低热水泥，减少水泥用量， 我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。 利用砼后期强度。在取得设计单位同意的情况下，采用60代替28作为砼设计强度，可使每立方 米砼水泥用量减少55kg左右，相应减少温升5.5。利用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过 试配证明28d之后砼强度能继续增长。 掺加不大于20的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，减少砼中的孔隙， 提高砼密实性和抗裂性。 宜选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得 含有机杂质，石子含泥量1、砂含泥量2。 为防止裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。 2、砼配合比及塌落度要求：本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报业主和监理单位。砼泵 送时塌落度控制在16-18cm之间，塌落度每隔2 小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时， 要及时调整水灰比，砼初凝时间不小于5小时。 3、砼泵送： 由于本工程采用商品混凝土，浇筑前直接由混凝土搅拌站用混凝土罐车送至施工现场，再由输送泵 进行混凝土浇注。 砼的浇筑采用一台汽车泵泵送，砼的供应必须得保证输送泵能够连续工作。输送管敷设要顺直，转 弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润湿管道，以减少泵送阻力。在输 送管运行路线上，设置150X150X150mm 砂浆垫块，间距600mm ，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上， 以防铁凳子插入砼。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送要连续作 业，料斗内要留有足够的砼，防止吸入空气造成堵塞、损坏泵机。施工时如果发生堵管现象，泵机反泵 运转抽回管中砼，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时要及时补充料斗内砼。如堵管现场仍 不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。 4、砼浇筑 风机基础混凝土应一次浇成，不留施工缝。 单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过 12 个小时，尽量选择在夜间浇筑，浇注过程中采取防雨 措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。 混凝土应分层浇筑，每层厚度 30cm 左右，上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初 凝时间以前 1 小时。 混凝土充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，必须确 保振捣棒长度，插入深度足够。 钢筋网进入孔位置尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后应及时绑扎搭接封闭。 混凝土保护层垫快使用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土，垫块宜采用水灰比不大 于 0.40 的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50Mpa 且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制 成。 在浇筑过程中，控制好混凝土的均匀性和密实性，避免出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现 象，特别对构件棱角处，应采取有效措施，使接缝严密，防止混凝土振捣过程中出现漏浆。 混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为 抽动，插点 30cm50cm 均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入 式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在 20s30s。 试验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。现场施工值班员负责监督 观察模板、钢筋、插筋的情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。 混凝土浇筑应保持连续性，最长间歇时间按水泥品种及初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则 按施工缝处理。施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的处理方法为：下部砼浇筑 完毕，待砼初凝后，用高压水枪将施工缝处砼进行冲毛，冲走浮浆(或凿毛)露出骨料；上部砼浇筑 前，施工缝处用水冲洗干净，用比砼强度高一等级的砂浆铺垫，紧接着浇上部砼。 5、砼的养护及测温 混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖。 混凝土浇筑完毕后，应立即采用喷水和保湿保温措施连续养护，保持混凝土表面湿润。 混凝土养护时间应大于 14 天。 混凝土养护应有专人负责，同时对基础进行测温记录。 混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同，采用当地自来水。 混凝土拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，若是个需要而外露的铁 件（包括模板支架等）均应作如下处理：将外露铁件四周混凝土凿除50mm 深，将外露铁件在 50mm 深处割除，然后在外面回填环氧砂浆，环氧砂浆外表面与混凝土面平齐。 砼测温，在前 3 天安装每隔 2 小时测一次，往后可以根据温差情况， 4 小时测一次。 混凝土强度不应低于设计强度 70%后，方可进行基础表面防腐及土方回填工作。 6、砼结构表面修整 砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按规范要求进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝 刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的 砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽 致，无明显痕迹。 7、试块留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100立方米（包括不足100 立方米）取样 不得小少于一组标养抗压试块。 4.8 锚栓笼安装锚栓笼安装 底环与顶环工装安装、调平 1、底环份 6 片，每一片底环通过两个调平螺栓安装在垫层预埋件上，即底环通过 12 个可调节的螺 栓组固定在垫层预埋件上。 2、对于底环调平如下： （1）底环与基础的同心度调整。将底环等分四个点，然后对拉水平线，水平线的交点与基础中心重 合，控制器同心度在 2mm 内。此时可以进行底环连接板的固定（可采用直接焊接方式或可重复使用螺栓 组固定） （2）水平度调整：用水准仪提供水平线，调节底环下的调平螺栓，调整底环的水平度在 3mm 内。 3、底环安装调平以后，监理单位需进行质量验收。质量验收合格才可以进行顶环工装的吊装工作。 4、基础锚栓笼安装与工装调平 （1）在顶环工装安装前，现吊装 12 对锚栓组件用于工装的定位使用。每根锚栓组件上从上组装顺 序为：龙螺母、PE 套管、锁紧螺母，将尼龙螺母旋转至设计图纸要求的螺栓上安装位置，PE 套管以及锁 紧螺母的安装位置自然确定。 （2）调整锚栓组件的安装方式为：使用锚栓吊装工具依次吊起 12 对螺栓组件，并安装到底环上的 螺栓孔内，并用大螺母将螺栓固定在底环上。 （3）工装的安装：在工装环上有 6 个用于工装吊装的吊装环，使用满足吊装要求的吊车将工装环 缓缓吊起，调整吊车的大臂方向，缓慢将工装环吊入已经固定好的 8 组调平用螺栓组件上方，并缓慢放 下工装环。采取人工辅助方式将工装环缓慢落到 12 组调平用螺栓组件顶部的尼龙螺母上方。工装调入过 程中若出现工装的倾斜、锚杆螺纹卡孔的现象，及时采取必要的辅助措施进行调整，确保工装环的垂直 安装，确保不损坏锚栓的螺纹。 （4）对于顶环工装的调平如下： A 同心度的控制：使用吊装钢丝绳及人工辅助方式调整工装的水平位置。测量对角四根螺栓，单根锚 杆从顶端到底端垂直度水平偏差控制在 10mm 以内。 B 水平度调整：旋转 12 对定位冒酸组上的尼龙螺母，配合水准仪以及人工辅助方式，调整工装的水 平度在 3mm 内。 （5）顶环工装调平后，采取对称安装方式进行剩余的锚栓组件的安装。安装方式可采用吊车吊入 方式或人工安装方式。 （6