降低错边板不合格率.ppt

降低错边板不合格率,广东美的制冷家电集团中央空调事业部 制造中心顺德工厂 小型机车间,“一个不错”QC小组 2007年11月2008年1月,,原来生活可以更美的,,原来生活可以更美的,创业于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地。 主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、电饭煲、饮水机、微波炉、洗碗机等！,小 组 介 绍,介绍一下,,原来生活可以更美的,【注】小组组员2007年所接受的QC培训： 2007年10月23日 QC知识讲座讲师：王俊 2Hr,课题选择,降低错边板不合格率,两器胀管工序是两器 成型最关键的工序，07年810月两器胀管工序共有589件不合格，其中排在第一位的是错边板，占的比例高达26.1，对生产达成、品质控制、成本等影响很大！,目前现状,选题理由,,原来生活可以更美的,计划：,实施：,制表人：张运伟 2007年11月5日,活动计划,,原来生活可以更美的,07年810月份错边板不合格情况,现状调查,,原来生活可以更美的,制表人：王文宇 2007年11月7日,两种边板很相似用错,边板放错位置,将错边板不合格率下降到400PPM,制表人：王文宇 2007年11月7日,目标设定 与可行性分析,,原来生活可以更美的,可行性分析： 边板放错位置与相似边板用错占错边板总不合格的85.1，如能把这两个问题减少50，那总的不合格就是576576*85.1*50331PPM，这样就可以达到我们的目标！ 因此目标可行！,制表人：张运伟 2007年11月15日,原因分析,,原来生活可以更美的,边板放错位置,人,穿片后胀管前无检查,未胀的错边板产品流出,环,晚上光线差看不清,法,边板放置无定位,图纸标注不清晰,员工操作不熟练,边板太小安装不方便,操作方法不当,作业区边板摆放乱,员工看不清图纸,相似边板用错,人,料,环,员工对相似边板区分不明,法,来料相似边板混淆误用,制表人：张运伟 2007年11月15日,原因分析,,原来生活可以更美的,晚上光线差看不清,相似边板多区分难,作业区边板摆放乱,员工看不清图纸,边板放置无定位,边板作业清理不及时,尾数边板混用错,边板配送错误,相似边板多区分难,员工区分不明误用,边板放置有两种不同放法,图纸标注不清晰,员工操作不熟练,操作方法不当,制表人：张运伟 2007年11月18日,原因分析,,原来生活可以更美的,要因确定,,原来生活可以更美的,验证一：员工操作不熟练,确认目的：现场员工操作熟练程度对错边板的影响； 确认人：王文宇；确认时间：2007.11.20 确认方法：调查810月各机台各操作工错边板情况,结论：非要因,无明显差异！,要因确定,,原来生活可以更美的,验证二：晚上光线差看不清,确认目的：现场光线对错边板的影响； 确认人：王文宇；确认时间：2007.11.20 确认方法：调查810月各机台白晚班各操作工错边板情况,结论：非要因,无明显差异！,要因确定,,原来生活可以更美的,验证三：穿片后胀管前无检查,确认目的：下边板放错的情况； 确认人：马熙华；确认时间：2007.11.21 确认方法：现场观察与调查,结论：是要因,现场观察穿片员工与胀管员工12人，其中有10人根本不做检查，其他两人也不到位！,要因确定,,原来生活可以更美的,验证四：边板放置无定位,确认目的：胀管时边板有无定位对放错位置的影响； 确认人：陈云；确认时间：2007.11.22 确认方法：现场观察与调查,结论：是要因,从3248孔的产品之间放置一块4孔的边板，员工基本是凭感觉操作！,要因确定,,原来生活可以更美的,验证五：相似边板多区分难,确认目的：现场操作工对相似边板的区分情况； 确认人：张运伟；确认时间：2007.11.23 确认方法：现场调查,结论：是要因,取两种相似边板、分区分与用错调查： 区分：说出两种边板的不同点，哪个用在穿片/胀管 用错：将20件同一边板中混有其他相似边板2件，看穿片、胀管员工是否能检出。,要因确定,,原来生活可以更美的,验证六：作业区边板摆放乱,确认目的：对边板放错的影响； 确认人：陈柳；确认时间：2007.11.26 确认方法：现场调查,结论：非要因,1、现场管理要求物料摆放整齐； 2、查看胀管与穿片操作区边板摆放基本很整齐，无凌乱的情况；,验证七：作业清理不及时情况,确认目的：尾数边板是否错用； 确认人：马熙华；确认时间：2007.11.28 确认方法：现场调查,1、各工序按需求领料，尾数边板基本很少； 2、作业清理由巡检专人跟进，一直没有出现问题。,结论：非要因,品质控制关键点，专人跟进！,要因确定,,原来生活可以更美的,验证九：送错边板,确认目的：送错边板是否导致用错边板批量事故 确认人：陈云；确认时间：2007.11.29 确认方法：现场调查,结论：非要因,验证：安排配送员故意配送错边板，观察现场操作工是否用错导致批量事故？ 结论：在试验的3次配送错边板过程中，员工发现边板配送错误1次，巡检发现配送错误2次，没有出现配送错误导致用错边板的事故！,验证八：图纸标注不清晰,确认目的：现场图纸标注情况； 确认人：张运伟；确认时间：2007.11.29 确认方法：现场调查,结论：非要因,现场图纸与实物一一对应，非常清晰！,要因确定,穿片后胀管前无检查,边板放置无定位,相似边板多区分难,,原来生活可以更美的,制表人：张运伟 2007年12月5日,制定对策：5W1H,实施对策,,原来生活可以更美的,实施一:推行边板画线确认检查(实施时间：12月10日 担当：马熙华、陈云),改善前,改善后,问题点： 1、半成品摆放不整齐一致，不便于检查； 2、单靠员工自觉，大多数情况下无检查；,改善点： 1、半成品摆放整齐一致； 2、推行边板画线确认检查；,记 录 人:陈云 制 表:马熙华 数据来源:10月与12月下边板放错数据 实施时间:07年12月,效果确认,10月,12月,实施对策,,原来生活可以更美的,实施二:增加边板定位工装 (实施时间：12月12日 担当：张运伟、陈柳),改善前,改善后,问题点： 1、胀管员工放置小边板基本凭感觉，非常容易放错；,改善点： 1、制作防呆工艺板 2、在退料套上喷漆目视化，便于边板定位；,记 录 人:陈云 制 表:马熙华 数据来源:10月与12月上边板放错数据 实施时间:07年12月,效果确认,两块边板错位无法搭接拼装,10月,12月,实施对策,,原来生活可以更美的,实施三:相似边板的整合(实施时间：12月16日 担当：张运伟、王文宇),改善前,改善后,问题点： 1、一部分相似边板差异只有孔位的不同(上图)； 2、一部分相似边板差异在螺钉孔翻边的方向不同(图中为边板用错，螺钉本该朝下，实际朝上)；,改善点： 1、从返修的教训中得到思路：孔位不同的边板合并为一块； 2、螺钉孔翻边方向不同则扩大差异化，便于区分； 07年12月，共合并边板四种，差异化一种。,另外从源头上落实： 1、修订边板设计规范，新产品按规范设计； 2、新产品评审内容中增加边板审查的相关要求；,实施对策,,原来生活可以更美的,实施四:制定相似边板区分指引(实施时间：12月13日 担当：张运伟、王文宇),改善前,改善后,问题点： 1、员工对相似边板区分不清，经常错用； 2、现有较多相似边板无法一时整合到位。,改善点： 1、编制相似边板区分指引； 2、制作相似边板实物看板；,记 录 人:陈云 制 表:马熙华 数据来源:10月与12月相似边板用错数据 实施时间:07年12月,效果确认,10月,12月,效果检查,,错边板对策实施的效果检查对照表,原来生活可以更美的,C,D,P,A,改善前,改善中,改善后,记录人: 陈云 制 表:王文宇 数据来源:每月生产质量报表 实施时间:07年12月-08年3月,目标：400,我们的对策实施都收到良好的效果 ，达到了目标！,, 有形效果：,效果收益, 无形效果：,提高车间生产效率，降低车间下线率；强化员工质量意识，增强车间品质形象！,不足之处： 1、PDCA手法运用不熟练 2、组员主动性不足 3、解决问题方法较单一,评价者：唐洪戈 日期：2008年2月,原来生活可以更美的,投入：制作工装及边板合并/差异化改模费用约1000元。 产品错边板的减少，所带来的有形财务收益为两方面： 1）错边板数量减少，花在返修的工时相应减少；2）错边板数量减少，产品报废降低减少的成本； 返修工时减少年收益 13月生产数错边板减少比例返修每件错边板平均需要的工钱325600(576320)/100000010元/件833(元） 产品报废降低减少的成本 13月生产数错边板减少比例报废比例报废产品平均价值=325600(576320)/1000000302005001（元