木质防火门作业指导书08-02-18.ppt

木质防火门作业指导书,为合理利用材料、设备、人力、场地，满足客户对产品、工期和质量的要求，保证生产有序，规范生产现场管理，特制定本作业指导书。,一、木材干燥流程,可分为烘干、晒料和自然干燥 烘料 1.1.1装箱：装箱时应根据材料特性和规格，将同一特性和规格的木料横排或竖排交叉叠加分堆垒高，每层之间应用同一厚度的木垫料隔开，每根料之间需留有10-15 mm空隙使气流畅通，以提高烘干效率。 1.1.2烧火：烧火用废木料头作燃料，烧火必须有专人负责，所堆放的燃料应距炉口1米以上，烧火过程中应保持炉膛火苗连续旺盛，操作过程中不得离岗，以确保安全。,一、木材干燥流程-烘料,1.1.3排气：为保证烘干质量，烧火过程中 3小时必须将排气阀打开一次，以排除湿气。 1.1.4烘干时间：烘干时间应根据材料的不同规格（含水率的不同）确定，烘干时间应随着杉木、樟子松和梓木的特性而增长烘干时间，一般来说杉木扇架料的烘干时间为8-16小时，梓木包边条为16-24小时，门框料为72小时。以所烘的材料能满足生产需要为准。 1.1.5含水率测试：烘料应掌握时间，烘料结束后一般含水率应14%。,一、木材干燥流程-晒料,可分为立式晒料和卧式晒料。 1.2.1立式晒料：所晒木料应靠墙单层摆放，与地面夹角不得小于80度， 1.2.2卧式晒料：可每三根料一层叠高三角形码放或四根料一层叠高四方形码放晒料。 炎热的夏天晒料时应控制的晒料时间，特别是门框料和包边条要观察其干燥情况，以防止开裂或变形。,一、木材干燥流程-自然干燥,材料入库时必须横排/竖排交叉叠加卧式存放。每根料之间必须留出10mm以上的间隔使其空气流通（门框料的间隔应适当加大）。自然干燥的木材堆每15天左右应挪位重新码放一次，特别是霉雨季节应勤巡察，以避免材料发霉变质。,二、门框生产,2.1材料规格：毛料截面规格为55*105和50*100mm 2.1.1领料：门框组接“生产通知单”后，按工艺定额配料的数量和应套料的要求计算用料规格/数量，填写“材料领用单”经生产部经理批准后到仓库领料。 2.1.2 码放：材料领用到现场后分类摆放，对不同规格应分别放置,整齐有序。 2.2断料设备：加工设备采用“HD-15”或“HD-16”圆盘锯下料，断料前必须检查设备是否正常，严禁在未达正常转速或锯片未转时推送料架，防止卡刀造成刀片受损。操作时可利用辅助垫架，以保证质量和操作的安全性。 2.2.1断料取长：按产品要求的尺寸断料，断料取长时应充分利用材料，门框料应控制所剩余料头,一般情况下切剩余料头的长度不得大于100mm。 2.2.2操作要求：断料过程中要保证工件与锯片间垂直，垂直度在901以内，先加工一端，然后用卷尺量准所需长度后再断另一头，长度尺寸公关允许1mm。,二、门框生产-刨料,2.3 平刨初刨 2.3.1 设备：平刨设备为“HD-10”和“HD- ”木工平刨床。 2.3.2操作要求：操作者要正确使用设备，注意送料安全和人身安全。 2.3.3 平刨前目视：初刨木料前要目视材料的直线度及表面缺陷，对弯曲部位要先予以刨除，取直后再分面刨平，要求尽量刨去表面缺陷。 2.3.4 初刨：要求对木料进行四面加工，一般每次刨料应控制在2mm范围内，严禁增加吃刀量或加工两面取代四面加工的方法，确保框料的四个面均经过平刨加工。 2.3.5 为保证下道工序四面刨能正常加工，本工序要求留加工量（截面尺寸）在5mm以内，操作者可用卡板50mm和105mm的卡扳自行检查。如卡不进去则该工序不合格，操作者应立即返工，不得流入下工序。 2.4 四面刨:成品截面规格为50*100mm,二、门框生产-刨料,2.4 四面刨:成品截面规格为50*100mm 2.4.1 设备：四面刨设备是高精度设备，操作者必须经培训，熟悉设备性能和掌握操作技能后方能上岗，培训不合格者不得上岗。 2.4.2 送料操作：送料调节不能使压轮与方料之间的间隙太小，按规定要求保证标志线要求，操作者不得随意改变其性能。对特殊情况如腐料、小规格等进行调整加工后要及时恢复原加工规格。 2.4.3 设备运行：操作人员应掌握设备运行情况，设备在运行状况中一经发现异常情况，操作人员应立即停止操作并关闭电源，联系设备修理人员对该设备进行维修，并承担配合维修人员维修调试设备的义务。,二、门框生产-阻燃浸泡(关键工序)和打榫,2.5.1 药剂浓度：阻燃浸泡用清水和化学剂按公司配方的比例调合，保证婆梅度应12度，在使用过程中要经常检查，如浓度低于额定值时应按比例投药剂。 2.5.2 清除杂物：经表面加工后的框料在下槽浸泡前要清除杂物，减少杂物入池，以保持池内清洁。 2.5.3 投料入池：方料摆放要按长度方向整齐叠加，不得随意乱放，木料摆放高度控制在液体浸透范围内。 2.5.4 浸透时间应保持在168小时，以确保阻燃浸泡效果。 2.6 门框打榫头：产品要求榫头规格一致,两边对称。换刀后及打榫过程中应经常将所加工的榫头与榫孔配合，以确保榫头榫孔配合紧密。 2.6.1设备：榫头加工使用 “HD-53”，使用前用废短料按工序产品要求进行试加工，用尺和卡板进行检查，经检验合格后方可进行生产。 2.6.2加工要求：生产中采取左立梃和右立梃双料配对加工，要做好定位，装夹牢靠后均速操作，不得强行蛮推野蛮作业。,二、门框生产-打榫和钻榫孔,2.6.3清理料头：要及时清理操作台上的料头，防止反弹，保证安全生产。 2.6.4检查刀具：操作中应经常检查刀具的磨损情况，当刀具磨损或刀具钝而影响产品质量时应停止操作，要积极取配合修理人员更换或调整刀具，严禁操作人员随意调整。 2.7 打榫孔 2.7.1 划线：打孔划线要依照规格、工艺标准执行，画线笔头不能太粗，杜绝因笔头粗造成榫孔不符合要求的质量问题。 2.7.2 打孔定位：打孔机要保证定位的准确，根据划线要求认真加工，保证榫孔尺寸符合要求，经常用卡板检查和用榫头进行试装配，以保证榫头和榫孔配合紧密。 2.7.3 加工中要装夹牢靠，细心加工，防止因过快而出现的孔口爆边现象。 2.8 取长 2.8.1 各种规格材料的取长都应按各成品的长度规格要求进行，尺寸误差允许1mm。,二、门框生产,2.8.2 工件摆放：框料加工时工件摆放要平，切断面保证垂直度，首件加工工件尺寸必须检验和,生产加工过程中每30件也必须检查测量加工尺寸，以确保加工尺寸符合要求。 2.8.3 正确使用设备，注意速度控制，不得为赶进度损坏设备或工件。 2.9 精刨、钉防烟条 2.9.1 精刨：利用手工木刨将产品进行精加工，是保证门框质量的关键环节。精刨时要做到细心，细致、细微,确保精刨质量。 2.9.2 节疤和表面缺陷的修补：精刨时要面面俱到（除靠墙面），对前期加工中的缺陷和死节进行修补处理，班长要亲自把关，确保产品符合质量要求。 2.9.3 防烟条规格：产品精刨后，钉制215的防烟条，根据产品的长度合理利用原料。 2.9.4 钉防火条：防烟条粘贴牢后，先撕去防烟条胶面的保护纸，将其放入防烟槽并压紧，然后用J413号抡钉按间距100mm打钉固定，防止其在运输和使用中脱落。 2.9.5产品全部完工后除靠墙面外其余三个面必须打砂纸.,二、门框生产-防腐、自检和标识,2.10 防腐处理和包装 2.10.1 防腐剂涂刷：防腐料涂刷要均衡，防腐料的调拌要掌握浓度，视沥青的黏度渗香蕉水，切不可产生流线及点状现象，在节约原料的情况下保证表面的厚度。 2.10.2 产品自检：产品完工后首先进行自检，自检合格后提交品质检验，并随机进行榫头与榫孔的试装配，合格后方可包扎。包扎按每4根一捆进行，内侧面相互吻合，包扎要结实、牢靠。 2.10.3 产品标识：产品交付前要根据“生产通知单”要求进行标识，用记号笔在每个小包装上注明工地名称、产品规格和安装地址等，以保证发货和安装的顺利进行。,三、门扇生产-领料和刨料,3.1 领料：扇架料毛料规格为45*40和25*40mm 3.1.1 生产班组接“生产通知单”后，按要求计算用料规格、数量，填写“领用单”按工艺定额配料。 3.1.2选料和刨料：领料后按材料直线度和表面质量选择外架料及横档料，同时按要求的尺寸配齐，所有扇架料必须经压刨加工两个面，压料厚度尺寸为35mm(如面板过厚或过薄的必须相应调整压料厚度尺寸)，以确保所有门扇厚度一致。,三、门扇生产-扇架料断料,3.2 断料 3.2.1 按门扇规格要求，扇架外形尺寸应与门扇成品尺寸相同(包边条的厚度即为推台锯的加工量),扇架外架料用40*45的大料,内横档用25*40的小料，按用料的长度、数量分别进行断料，断料时应充分考虑材料的利用率，基本要求是先长后短，先外后内。 3.2.2 断料要保证端面的垂直度在901以内，长度要求1mm，操作设备时要平稳。,三、门扇生产-打扇架,3.3 打扇架 3.3.1 扇架材料准备就绪后，利用工作平台，对各种材料按需要进行平放，扇架料的竖料和横料之间必须互相垂直定位摆放，然后在保证对角尺及保证平面度的前提下用码钉枪进行固定。 3.3.2 固定采用J1013号枪钉对各连接点进行钉制，要注意无接触间隙，无不平整面，每个连接处2-3个枪钉，枪钉要打牢，要严格控制虚钉、无效钉的出现。 3.3.3 要掌握枪钉的压力调节，防止深钉或浮钉，对完成后要进行检查，产品质量符合规格要求，并在冒头侧面标注工地名称和扇架尺寸。 3.3.4带玻防火门应根据图纸上的玻璃位置和尺寸，在玻璃孔位置用4*40的木料预留玻璃框。,三、门扇生产-裁防火板、裁面板,3.4 裁防火板/面板裁板 3.4.1 防火板裁料前应测量防火板厚度和强度，合格后方可裁板。裁板时按门扇尺寸用裁纸刀进行划割，裁料时保持每条边垂直不破裂，裁板尺寸应保持与扇架尺寸一致，不得因防火板裁大而增加推台锯的废料。 3.4.2 面板裁板尺寸按上述要求进行，操作中要轻拿轻放，杜绝划伤、碰伤面板表面。面板下料要根据规格进行套裁，以充分提高材料的利用率，双扇门还应应保持同一视觉面颜色和花纹基本一致，以保证外观质量。,三、门扇生产- 冷压机压胶(关键工序),3.5.1 压胶工作首先要选准相应的扇架、防火板、面板规格，严禁大小混用，严禁用错面板。 3.5.2 防火板刷胶厚度要均匀到位，不留死角。刷胶人员在操作中对已经打开的胶桶要注意密封好，以杜绝胶干涸浪费。 3.5.3 面板与防火板胶合要平整，既不错位也不许偏移，确保扇架不得外露。 3.5.4 填充料根据框内大小现场切割，要按照实际标准下料，不得过大或过小。 3.5.5 扇架料上刷胶要均匀，不得漏刷胶而产生胶接不牢，面板、防火板现与扇架料的相对位置摆放要对齐，不允许错位。 3.5.6只允许每一批同一规格的门扇（长度和宽度的尺寸不得大于 20mm）同批次压胶，摆入压机时上下对齐，以确保压机安全。 3.5.7 凡遇门扇大小不一致同批次压胶时，要在小扇边缘增加与门扇相应厚度的木质垫料，以保证最大门扇同样受到压力的作用。 3.5.8 压拉时间应根据气候变化、门扇的数量等情况，一般应控制在3-6小时，以粘牢固为原则，经品管部确认牢固后方可下机。 3.5.9门扇在压机中放置到位后应将机床压紧，每层之间应有隔板及薄膜保护隔离，使每片门扇均有一个独立的空间。,三、门扇生产-推台锯裁边、包边,3.6 推台锯裁边 3.6.1 门扇裁边时应保持其垂直度，操作中应避免门扇面板在机床上摩擦，以保护面板表面质量不受损。 3.6.2 推台锯操作加工时不能过急过快，摆放要平整处均速送料，严防面板爆裂。 3.7 包边 3.7.1 包边条一般采用梓木等硬木在浸泡烘干后经压刨加工平面，压刨时不宜过快，推进要均匀，刨刀要锋利，以保证表面平整光滑。 3.7.2 包边条应根据门扇规格取长，拼角裁切时应确保45角，以保证拼角合缝紧密。 3.7.3包边条裁切时应本着物尽其用的原则，在不影响外观质量并征得有关部门同意后包边条可拼接，在材料对接时，要将长短料先上后下步骤钉制，同时尽可能将接头放在视平线下。 3.7.4包边条固定用T38枪钉钉制，高出门扇两个面的余量基本均匀，枪钉的间距为15mm左右，要求间距均匀美观。 3.7.5包边条修边时使用专用修边机操作，先进行初刨后再细加工，杜绝产生波纹或起伏状，然后再用手工刨精刨，完工后包边条不允许高于门扇表面，最后用砂纸打磨包边条表面使其平整光滑。,三、门扇生产-锁孔、插销和防烟条,3.8 锁孔、插销及防烟条 3.8.1 开锁孔：锁孔应根据生产单的要求进行开孔，锁孔用台钻按锁具尺寸打孔，要按高度做好定位，保证深度和厚度尺寸，锁孔加工完毕后应将孔内的木屑清理干净。打孔时要注意垂直度，注意前后不倾斜以保证锁能正常安装。 3.8.2装暗插销：先用凿子在门扇上凿插销位置的端头，然后再在立铣加工插销孔，加工时不允许将孔四周的包边条打爆裂。然后再装插销。插销安装完毕后应将插销来回推拉二次试其灵活性，对不灵活的应返工再重新试其灵活性，以确保使用时灵活省力。 3.8.3 防烟条：双扇门中缝应装2*10mm膨胀型防烟条。先用螺机加工防烟条槽，槽的宽度和深度为2*11mm，再用4*13枪钉钉制，枪钉间距为100mm。除生产单另有说明的情况外，防烟条一般在门扇左扇止口位置安装。 3.8.4门扇完工后操作者必须对产品进行自检，对轻微质量缺陷的应立即返工修复