化工原理实训装置

雷诺实验装置 JGHY-101分 项说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、本实验装置主体部分采用透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。4、本实验装置可观察流体在圆直管内作层流、过渡及湍流流动现象，具有良好的实验效果。5、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、能定性并且直观地观察到层流、过渡流、湍流等各种流型。测定出临界雷诺数。2、演示长距离层流流线情况。3、可测取临界Re数。 4、演示层流底层状况；5、演示层流与湍流的速度分布。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺流程视频介绍。设计参数雷诺数：5705700。液体流量：40400L/h。常温、常压操作。公用设施水：需自来水提供实验用水，实验过程中消耗自来水。电：无药品：水溶性红墨水。实验物料：自来水。主要设备1、液体转子流量计：40400 L/h。2、高位稳流水箱：容积55 L，优质有机玻璃材质，可视溢流及稳液位设计，能自动放净。3、实验演示管段：优质有机玻璃材质，内径d=20mm，有效观察段长度1200 mm。4、进口稳流段：11035 mm，铜质喇叭状整流管。5、管路：透明材质，壁厚2.5mm。6、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。7、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体温度玻璃温度计温度就地显示温度计液体流量转子流量计流量计就地显示管路出口闸阀（手动） 伯努利方程实验装置 JGHY-102分 项 说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、本实验装置主体部分采用透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。4、本实验装置可定性验证流体在流动过程中的机械能转化；可验证流体连续性方程，测定直管阻力及测定点速度。5、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、测定分析流体流经不同位置（管径、高度）稳定界面时的压力变化情况。2、了解流体在管内流动时，流体阻力的表现形式。3、演示分析毕托管的工作原理。 4、观察分析流体流经不稳定界面（突扩和突缩）时的压力变化情况。5、可根据柏努利方程分析直管沿程阻力及局部阻力的测定原理。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺流程视频介绍。设计参数压力范围：10800 mmH2O。液体流量：2002000 L/h；常温、常压操作。公用设施水：装置自带透明水箱，实验时经离心泵进入实验导管并循环使用。电：电压AC220V，功率200W，标准单相三线制。实验物料：清洁自来水。主要设备1、优质有机玻璃实验管，上装实验逐渐增大和逐渐缩小导管内径d=14-30mm 。高达23个测压点，管内最大流量可达2000 L/h。2、演示板：表面喷塑铝板，配水平坐标线。优质有机玻璃测压管，可测定分析各测压点的压力变化情况。304不锈钢低位槽,容积：80L。3、优质有机玻璃循环水箱：容积90 L。4、磁力循环泵：功率260W，最大流量1m3/h，扬程12 m。5、液体转子流量计：2402000 L/h。6、管路：透明材质，壁厚2.5mm。7、额定电压：220V，总功率：0.5kW，质量：约100 kg。8、外形尺寸：20005802000mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。9、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构压力（差）U型管玻璃管压差计无中心速度毕托管液柱高度无液体流量转子流量计流量计就地显示管路出口闸阀（手动） 固体流态化演示实验装置 技术指标 说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、本实验装置床体部分采用全透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。4、本实验装置聚式和散式流态化现象直观、稳定，具有良好的实验效果。5、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、观察聚式和散式流化实验现象及它们间的区别。2、掌握流体通过颗粒床层流动特性的测量方法。3、测定床层的堆积密度和空隙率。 4、分别测定气床和水床的流化曲线和临界流化速度。设计参数常压、常温操作。流化床内流速 0.2m/s、流化床内压降 0.060.6KPa。液体流量：40-400L/h。气体流量：2.5-25 m3/h。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经水泵进入流化床后循环使用。电：电压AC220V，功率1KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。气：空气来自低噪声风机（自带气源）。实验物料：石英砂，外配设备：无主要设备1、鼓风机：旋涡气泵,功率 550W，最大流量70m3/h。2、水泵为304不锈钢增压泵，额定流量15L/min，功率90W，扬程12m。3、流化床管内径：70mm；高：700mm,优质全透明有机玻璃材质；固定床高度可达150mm,流化范围可达550mm，床体上标有刻度。4、流体发布器及颗粒支撑板，40目不锈钢。5、床体颗粒填充物为粒径径0.8mm玻璃珠，球形度0.9。6、流量测量：采用转子流量计测量,液体流量：40-400 L/h,气体流量：2.5-25 m3/h。 7、压差测量：气体床层压差测量采用倒U型压差计，液体床层压差测量采用U型压差计。8、温度测量与控制系统：含温度传感器、温度仪表等。温控传感器:采用Pt100型铂热电阻测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级0.1%；温度仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品已获第三方权威机构检测获得CE认证标志。9、水箱：容积90L,优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。10、空气缓冲罐：304不锈钢制作，对空气进行缓冲稳压后输入床体。11、管路：透明材质，壁厚2.5mm。12、接触器、开关、漏电保护空气开关。13、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。14、外形尺寸：16505501800mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体流量转子流量计就地显示手动调节气体流量转子流量计就地显示手动调节流体温度铂电阻温度计数字温度仪表无空气温度铂电阻温度计数字温度仪表无床体压降U型压力计或倒U型压差计就地显示无非均相分离演示实验装置 分 项 说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、本实验装置分离器部分采用透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。4、固体颗粒抽吸装置采用星形进料方式，抽吸速度均匀。5、示踪颗粒采用有色物料，清晰显示气体流向。6、利用低噪风机有效降低实验室噪音。7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能可了解气-固体系不同分离设备的结构及工作原理。定性地观察分离器的分离效果和流动阻力随进口气速的变化趋势，引导学生思考适宜气速该如何确定。可分别观察气-固在重力沉降室、惯性沉降室、旋风分离器及袋滤器中的分离情况，了解气-固体系分离的工业化处理流程。观察分析风速改变时各分离器内的分离情况，旋风分离器的能耗情况。了解星形固体进料、孔板流量计的结构及工作原理。设计参数有效风量变化范围10-62m3/h，除尘颗粒直径从3mm-75m200目粉尘。公用设施气：空气来自风机（自带气源）。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：玉米面或洗衣粉，外配设备：无。主要设备1、有效风量变化范围10-62m3/h，除尘颗粒直径从3mm-75m200目粉尘。2、星形进料器：材质为透明有机玻璃。3、重力沉降室、惯性沉降室、旋风分离器及袋滤器：材质为透明优质有机玻璃。4、灰斗：材质为透明优质有机玻璃，快装接口。5、漩涡气泵：功率 550W，最大流量70m3/h。6、管路：透明，壁厚不小于2.5mm。7、阀门：UPVC闸阀。8、孔板流量计：透明，标准环隙取压，m=0.4。9、旋风分离器能耗测定：2000PaU型管压差计。10、外形尺寸：16505501800mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。11、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构压力压力计U型管压差计流量孔板流量计U型管压差计调压阀（手动）板式塔流体力学实验装置 技术指标 说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、本实验装置塔体部分采用全透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。4、分别采用三种（筛板、浮阀、泡罩）不同的经典塔板，有助于开阔学生视野。5、塔体进气位置可调，可验证不同塔板的泛塔气速。6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、了解板式塔的基本构造，观察板式塔工作时塔板上的水力状况。2、学会识别板式塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。3、测定不同类型板式塔（筛板、浮阀、泡罩）的水力学特性，并了解其特点。设计参数常压、常温操作。板式塔：筛板、浮阀、泡罩。筛板、浮阀、泡罩塔板压降：1-5KPa。液体流量：25-250L/h。气体流量：4-40 m3/h。公用设施水：装置自带透明水箱循环使用。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。气：空气来自风机（自带气源）。实验物料：水-空气，外配设备：无。主要设备1.有机玻璃塔体（筛板、浮阀、泡罩）：2002000mm ，板间距300mm。2.塔底水封槽：500400400 mm，304不锈钢材质，水可自动放净。3.液体转子流量计：LZB-15， 25250 L/h。4.气体转子流量计：LZB-40， 440 m3/h。5.筛孔板：3mm孔，等腰三角形排列，开孔率 5.5%。6.泡罩板：50 泡罩3个。7.浮阀板：39标准F型浮阀3个，最小开度2.5，最大开度8.5。8.U型型管压差计，3000Pa。9.鼓风机：旋涡气泵,功率 750W，最大流量72m3/h。10.接触器、开关、漏电保护空气开关。11.仪表柜：测控、电器设备在实验架上。12.外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。13.工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体流量转子流量计就地显示手动气体流量转子流量计就地显示手动塔体压降U型管压力计就地显示无 离心泵特性曲线实验装置 分 项 说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念；2、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。4、流量测量采用了涡轮流量计的方式，数据处理器对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能，并且直接显示流量数据。5、离心泵置于水箱上方，离心泵进口管道安装有底阀，同时安装有离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，大大延长设备寿命。6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、使学生充分了解离心泵的结构与特性，熟悉离心泵的工作方式和操作流程。2、熟悉组成管路的各种管件、阀门，了解温度、压力、电功率、流量等就地显示仪表及传感检测设备，掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。3、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。4、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。5、改变离心泵转速测定泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。6、掌握多元回归的方法，回归（H-Q、-Q、N-Q）关系曲线。7、采用计算机对实验数据进行采集，同时对液体流量进行控制。8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。9、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。设计参数液体流量：0.25.2m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa。离心泵泵的扬程(H)：0-20m，离心泵轴功率(N)：0.43-0.85KW，离心泵效率（）：0-60%，离心泵转速：0-2900r/min。液体温度：常温。公用设施水：装置自带3透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：清洁自来水,外配设备：无。主要设备1、单相矢量变频器，规格：（0-50）Hz。2、压力传感器：测量范围0-0.4MPa 精度0.5级；负压传感器：测量范围-0.1-0MPa 精度0.5级。3、光电转速传感器：测量范围02999rpm，精度1rpm，转速检测机构。4、N32涡轮流量计：0.516m3/h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA远传输出数字显示，流量检测机构。5、法兰连接电动智能调节型球阀,口径DN32，不锈钢材质，压力1.6MPa，精度：0.5%FS,电源电压：AC220V/50Hz输入信号：4-20mA，输出信号：4-20mA.6、304不锈钢离心泵：功率1.1KW，最大流量8.2m3/h。7、水箱：容积100L,优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。8、管路：透明材质，壁厚2.5mm，管道法兰连接涡轮流量计。9、温度传感器：Pt100，分辨率0.1，精度0.5%，数字显示。10、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。11、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，功能：数据处理运算。12、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。13、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。14、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。15、额定电压：220V，总功率：1.0kW。16、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体温度PT100铂电阻触摸屏无液体流量涡轮流量计触摸屏变频器泵进口压力负压传感器触摸屏无泵出口压力压力传感器触摸屏无泵功率功率变送器触摸屏无电机转速光电传感器触摸屏无 离心泵综合实验装置 分 项 说 明装置特点1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念；2、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。4、流量测量采用了涡轮流量计的方式，数据处理器对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能，并且直接显示流量数据。5、离心泵置于水箱上方，离心泵进口管道安装有底阀，同时安装有离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，大大延长设备寿命。6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、使学生充分了解离心泵的结构与特性，熟悉离心泵的工作方式和操作流程。2、能够进行单泵、双泵串并联操作。3、熟悉组成管路的各种管件、阀门，了解温度、压力、电功率、流量等就地显示仪表及传感检测设备，掌握涡轮流量计的测量原理及使用方法。4、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。5、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。6、能够进行双泵串、并联性能测定和管路特性测定。7、改变离心泵转速测定泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。9、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。设计参数单泵：液体流量：0.27.2m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa，离心泵的扬程(H)：0-20m，离心泵轴功率(N)：0.43-0.85KW，离心泵效率（）：0-60%，离心泵转速：0-2900r/min。双泵串联：液体流量：010.5m3/h，离心泵出口压力：0-0.4MPa，离心泵的扬程(H)：0-40m，离心泵轴功率(N)：0.43-1.85KW，离心泵效率（）：0-60%、离心泵转速：0-2900 r/min。双泵并联：液体流量：014.0m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa，离心泵泵的扬程(H)：0-20m，离心泵轴功率(N)：0.43-1.85KW，离心泵效率（）：0-60%、离心泵转速：0-2900 r/min。液体温度：常温。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：清洁自来水,外配设备：无。主要设备1、单相矢量变频器，规格：（0-50）Hz。2、压力传感器：测量范围0-0.4MPa 精度0.5级，数量2个；。3、负压传感器：测量范围-0.1-0MPa 精度0.5级，数量2。4、光电转速传感器：测量范围02999rpm，精度1rpm，转速检测机构。5、N32涡轮流量计：0.516m3/h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA远传输出数字显示，流量检测机构。6、304不锈钢离心泵：功率1.1KW，最大流量8.2m3/h，数量2台。7、水箱：容积120L,优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。8、管路：透明材质，壁厚2.5mm，管道法兰连接涡轮流量计。9、温度传感器：Pt100，分辨率0.1，精度0.5%，数字显示。10、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。11、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，功能：数据处理运算。12、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。13、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。14、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。15、额定电压：220V，总功率：2.0kW。16、外形尺寸：20006501900mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体温度PT100铂电阻触摸屏无液体流量涡轮流量计触摸屏变频器泵进口压力负压传感器触摸屏无泵出口压力压力传感器触摸屏无泵功率功率变送器触摸屏无电机转速光电传感器触摸屏无综合流体力学实验装置 技术指标 说 明装置特点实验装置数据稳定，重现性好，能给实验者较明确的流体阻力概念。2、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。3、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。4、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。6、管路取压采用工业标准均压环方式，取压稳定、准确；采用差压传感器测量，工艺美观，操作方便。7、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、学习直管摩擦阻力Pf、直管摩擦系数的测定方法。；2、测定突缩管局部阻力系数与Re的关系；3、测定阀门局部阻力系数与Re的关系；4、测定孔板流量计的流量系数C0，了解孔板流量计的原理和特性；5、测定文丘里流量计的流量系数CV，了解文丘里流量计的原理和特性；6、测定单级离心泵在固定转速下的性能曲线；7、测定高阻和低阻管路性能曲线；8、可模块化拆卸、组装，拓展学生思维和动手能力。9、管路及涡轮流量计内实验介质流动状态清晰可视；10、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。11、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。设计参数流体阻力：光滑管：雷诺数：0.806.0104，液体流量：0.510 m3/h ，压差范围：10100KPa。常温、常压操作。粗糙管：雷诺数：0.606.0104，液体流量：0.510 m3/h，压差范围：20150KPa。常温、常压操作。阀门局部阻力：雷诺数1.356.0104，液体流量：0.510 m3/h，压差范围：10200KPa。常温、常压操作。流量及性能测定：文丘里流量计流量：0.210m3/h，压差范围：10200KPa。孔板流量计流量：0.210m3/h，压差范围：10200KPa。涡轮流量计流量：0.58.0m3/h。离心泵特性、管路性能：液体流量：07.2m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa，离心泵的扬程(H)：0-20m，离心泵轴功率(N)：0.43-0.85KW，离心泵效率（）：0-60%，离心泵转速：0-2900r/min。液体温度：常温。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：清洁自来水，外配设备：无。主要设备1、粗管测量段：DN 20mm，透明可视，管长1000 mm，Re范围0.806.0104。2、细管测量段：DN 15mm，透明可视，1000 mm，Re范围0.606.0104。3、局部阻力：DN 15mm，四点取压，1000 mm，Re范围1.356.0104,上装阀门一个。4、涡轮流量传感器：量程0.5-10 m3/h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA远传输出数字显示，流量检测机构，壳体透明可视。5、孔板流量计：DN20，内孔板不锈钢，壳体透明可视，环隙取压。6、文丘里流量计：DN20，壳体透明可视，环隙取压。7、压差传感器：压差范围：10200KPa，分辨率0.01 KPa，4-20mA输出数字显示，压力检测机构。8、循环水箱：100L，优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。9、管路：透明材质，壁厚2.5mm。10、温度传感器：Pt100，分辨率0.1，精度0.5%，数字显示。11、转速：数显，测量范围02999rpm，精度1rpm。12、304不锈钢离心泵：功率550W，最大流量6m3/h，扬程14m。13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。14、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，功能：数据处理运算。15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。16、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 17、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。 18、额定电压：380V，总功率：1kW，质量：约135 kg19、外形尺寸：20005801700mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。20、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构水流量涡轮流量计触摸屏变频器压差压差传感器触摸屏无液体温度PT100铂电阻触摸屏无泵进口压力负压传感器触摸屏无泵出口压力压力传感器触摸屏无泵功率功率变送器触摸屏无电机转速转速传感器触摸屏无 流体流动阻力实验装置 技术指标 说 明装置特点实验装置数据稳定，重现性好，能给实验者较明确的流体阻力概念。2、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。3、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。4、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。5、管路取压采用工业标准均压环方式，取压稳定、准确；采用差压传感器测量，工艺美观，操作方便。6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、学习直管摩擦阻力Pf、直管摩擦系数的测定方法。2、掌握不同流量下摩擦系数与雷诺数Re之间关系及其变化规律。验证在层流、过渡流、湍流区内与Re的关系曲线。3、测定湍流状态下流体流经阀门时的局部阻力系数。4、采用四点测压法精确测定局部阻力。5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。6、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺视频介绍。设计参数流体阻力：光滑管：雷诺数：0.806.0104，液体流量：0.510 m3/h ，压差范围：10100KPa。常温、常压操作。粗糙管：雷诺数：0.606.0104，液体流量：0.510 m3/h，压差范围：20150KPa。常温、常压操作。阀门局部阻力：雷诺数1.356.0104，液体流量：0.510 m3/h，压差范围：10200KPa。常温、常压操作。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。实验物料：清洁自来水，外配设备：无。主要设备1、粗管测量段：DN 20mm，透明可视，管长1000 mm，Re范围0.806.0104。2、细管测量段：DN 15mm，透明可视，1000 mm，Re范围0.606.0104。3、局部阻力：DN 15mm，四点取压，1000 mm，Re范围1.356.0104,上装阀门一个。4、涡轮流量传感器：量程0.5-10 m3/h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA远传输出数字显示，流量检测机构。5、压差传感器：压差范围：10200KPa，分辨率0.01 KPa，4-20mA输出数字显示，压力检测机构。6、循环水箱：100L，优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。7、管路：透明材质，壁厚2.5mm。8、温度传感器：Pt100，分辨率0.1，精度0.5%，数字显示。9、304不锈钢离心泵：功率550W，最大流量6m3/h，扬程14m。电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。11、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，功能：数据处理运算。12、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。13、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。14、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。15、额定电压：220V，总功率：1.0kW。16、外形尺寸：22005501800mm（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮.17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构水流量涡轮流量计触摸屏手动阀控压差压差传感器触摸屏无液体温度PT100铂电阻触摸屏无填料吸收实验装置 技术指标 说 明装置特点1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。4、全塔气液接触现象可视。5、本实验装置采用二氧化碳水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。6、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。装置功能1、了解填料吸收塔的结构、流程及操作方法。2、测定填料塔流体力学性能，分析比较不同喷淋密度下的载液点与泛点；2、测定填料吸收塔不同喷淋密度下的体积传质系数；4、实现在线实时分析实验数据；5、管路及涡轮流量计内实验介质流动状态清晰可视；6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。7、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。设计参数液相体积传质系数 ：0.0060.02（ m/s）。空气流量：0.011.2m3/h。二氧化碳流量：0.010.16m3/h。液体流量范围：1001000 L/h，填料塔压降：0.61.5KPa；常温、常压操作。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔，循环使用。电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。气：空气来自风机（自带气源），CO2来自气体钢瓶。实验物料：CO2-空气-水。外配设备、药品：二氧化碳钢瓶及减压阀；Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪（用户自配）。主要设备1、玻璃填料吸收塔：内装1010mm陶瓷拉西环填料；填料塔内径 D=100mm。吸收塔填料层有效高度Z1200mm。2、CO2流量计： 流量范围 0.010.16m3/h。3、空气流量：质量流量计，流量范围01.2m3/h。4、液体流量：涡轮流量计，透明可视，流量范围0.21 m3/h。5、塔体床层压降由5KPa差压传感器测取，观察上下塔压降变化。 6、旋涡气泵：功率 750W，最大流量145m3/h，风压16kPa。7、吸收泵，304不锈钢离心泵：功率370W，流量3.6m3/h8、水槽：90 L，优质透明有机玻璃。9、管路：透明材质，壁厚2.5mm。10、温度传感器：Pt100，分辨率0.1，精度0.5%，数字显示。11、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。12、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，功能：数据处理运算。13、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。14、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 15、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。 16、额定电压：380V，总功率：1.5kW，质量：约150 kg.17、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。18、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体进口温度Pt100铂电阻触摸屏无气体进口温度Pt100铂电阻触摸屏无液体流量涡轮流量计触摸屏手动调节CO2流量转子流量计触摸屏手动调节空气流量质量流量计触摸屏手动调节塔体压降压差传感器触摸屏无CO2液体浓度化学分析二氧化碳浓度检测模块精确检测装置吸收二氧化碳的浓度，精度误差3%。二氧化碳吸收与解析实验装置技术指标 说 明装置特点1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。3、全塔气液接触现象可视。4、本实验装置采用二氧化碳水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。5、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。7、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。装置功能1、测定填料吸收塔不同喷淋密度下的体积传质系数；2、测定填料解吸塔饱和液的体积传质系数；3、改变吸收液流量，实现单吸收实验操作；4、饱和液做解吸液相，实现单解吸实验操作5、吸收与解吸的液相、气相流量相同，实现联合实验操作；6、实现在线实时分析实验数据；7、管路及涡轮流量计内实验介质流动状态清晰可视；8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。设计参数液相体积传质系数 ：0.0060.02（ m/s）。空气流量：0.252.5m3/h。二氧化碳流量：0.010.16m3/h。填料塔压降：0.61.5KPa；常温、常压操作。公用设施水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔，循环使用。电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置12个接地点（安全地及信号地）。气：空气来自风机（自带气源），CO2来自气体钢瓶。实验物料：水- CO2。外配设备、药品：二氧化碳钢瓶及减压阀；Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪。（用户自配）主要设备1、玻璃填料塔：内装1010mm陶瓷拉西环填料；填料塔内径 D=100mm。吸收塔填料层有效高度800mm。2、CO2流量计：质量流量计 流量范围 0.010.16m3/h。3、空气流量：质量流量计，流量范围012m3/h。4、液体流量：涡轮传感器，流量范围0.21 m3/h。5、塔体床层压降由5KPa差压传感器测取，观察上下塔压降变化。 6、旋涡气泵：功率 750W，最大流量145m3/h，风压16kPa。7、解吸泵：304不锈钢离心泵，功率370W，流量3.6m3/h。8、饱和泵：304不锈钢增压泵，功率260W，流量0.8m3/h。9、饱和水槽：90 L，优质透明有机玻璃。10、管路：透明材质，壁厚2.5mm。11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1，精度0.5%，数字显示。12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。13、中央处理器：执行速度0.64s，内存容量16K，功能：数据处理运算。14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度0.5%，内建RS485通讯模式。15、温度模块：分辨率0.1，精度0.5%，内建RS485通讯模式。16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。17、额定电压：220V，总功率：1.5kW。18、外形尺寸m（长宽高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。测控组成变量检测机构显示机构执行机构液体进口温度Pt100铂电阻触摸屏无气体进口温度Pt100铂电阻触摸屏无液体流量涡轮流量计触摸屏变频器CO2流量质量流量计触摸屏手动调节空气流量质量流量计触摸屏变频器塔体压降差压传感器触摸屏无CO2