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钢轨焊接组（30题）1.Q/BT 185-2012中钢轨除锈作业中作业准备的步骤？1、除锈作业人员必须经培训合格后方可上岗。2、检查除锈机具设备状态完好，试运行正常，检查漏电保护器、通风除尘系统正常有效。3、按配轨表核查钢轨长度、种类及生产厂家。2.Q/BT 185-2012中钢轨焊接接头粗打磨作业中如何进行轨底打磨？1、将轨底打磨小车沿轨道推至钢轨焊接接头底部，使砂轮对准钢轨轨底焊瘤部位。2、启动轨底打磨砂轮打磨轨底焊瘤。在打磨过程中，应使砂轮匀速贴近钢轨，严禁用力幅度过大造成轨底打伤。3、打磨过程中要时刻注意打磨状况，防止打磨过量。3.Q/BT 185-2012中钢轨焊接接头粗打磨作业中如何进行外观检查？1、用1m直尺测量磨削部位的直线度，对超出部位重新磨削，直至达到规定标准。2、对焊接接头外观进行检查，不得有超出规定的表面缺陷。3、焊接接头轨底打磨后，用数显深度卡尺测量推凸余量应在0.1mm0.5mm。4.Q/BT 185-2012中钢轨焊接作业中如何检查钢轨？检查待焊钢轨与配轨表相符，记录钢轨编号与焊接编号对应。检查除锈质量符合规定要求，并填写除锈确认与钢轨炉号记录表，同时确认轨腰待夹持部位无油污。5.法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺在焊接现场应做好哪些准备工作？ 1）检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；2）检查及防止火灾隐患；3）挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；4）安装并调试好预热装置及其他设备。6.Q/BT 185-2012中钢轨焊前检查作业中钢轨型式尺寸检查的要求对不同等级的钢轨型式尺寸检查，采用不同等级的样板尺在轨端100mm范围内测量钢轨轨高、轨头宽度、轨底宽度、断面不对称。对于检查出来的不合格钢轨进行记录并处置。7.Q/BT 185-2012中钢轨选配作业中有何质量要求？1、配置的钢轨存放时应排列整齐、不得叠压。2、百米轨焊接配轨时，钢轨的最小长度不得短于20m，且不得连续焊接。3、配轨的轨端面应垂直，均应是锯切断面,严禁用气体切割。4、同一对长轨条，钢轨的选配应相同，以确保焊接接头相对。8.Q/BT 185-2012中焊接接头打磨部位规定有哪些？轨头：轨头侧面及轨腭焊瘤。轨底：焊缝两侧各150mm范围内距轨底角边缘35mm的上表面及轨底侧面、轨底角圆弧。9.Q/BT 185-2012中焊接接头打磨后应达到什么要求？1、打磨部位表面平整、不得有凸台或凹坑，各部圆弧曲面必须与原钢轨一致，不得有尖角，棱角或突变。2、任何部位的磨削都必须沿钢轨纵向进行，打磨面粗糙度应能满足无损检测的需要，磨削表面不得出现发蓝现象。10.Q/BT 185-2012中为什么要对钢轨焊接接头进行热处理？钢轨焊接后，内部组织不均匀，过热区晶粒粗大，通过热处理可以细化晶粒，消除内应力，使组织均匀，提高焊缝机械性能。11.TB/T 1632.12005中表面不平度检查的测量方式：将200mm长度的直尺放在经过外形精整的焊接接头上，焊缝位于直尺中心，测量直尺与钢轨接触面间的最大距离，测量结果为表面不平度。12.TB/T 1632.12005中焊接接头表面质量要求1、焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。2、焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损13.TB/T 1632.12005中平直度偏差测量方式平直度偏差的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点。14.TB/T 1632.2-2005 4.1 钢轨焊接接头热处理作业准备的步骤1、作业人员必须经培训合格后方可上岗。2、检查双中频电源、正火小车及走行机构、控制操作台、冷却水、加热器及对中机构、喷风冷却装置等各系统状态，按规定进行润滑保养，试运转正常，启动温度测量显示装置，确认工作正常。3、检查核对热处理工艺参数、焊接接头编号。15.TB/T 1632.2-2005 中钢轨焊接接头热处理作业中焊接接头温度监测的程序在热处理加热的同时，操作员必须注意观察焊接接头和监测仪器的温度变化，若发生加热过程或喷风过程突然中断，不能恢复继续作业时，应对该焊接接头进行二次加热。加热前，应重新输入焊接接头编号与原热处理焊接接头编号相一致后，再进行二次加热。16.TB/T 1632.2-2005 中钢轨焊接接头热处理作业中怎样自动喷风冷却？如果热处理工艺要求需要对焊缝进行喷风冷却时，小车自动行进对正热处理接头，将喷风器对准加热后的焊缝进行喷风作业。操作员检查焊缝位于喷风盒中央，否则进行人工调整焊缝至喷风盒中央。喷风过程中，操作员随时观察喷风温控曲线、喷风压力曲线和焊缝喷风作业状情况，发现问题，及时处理，喷风2分钟后自动结束；若工艺要求不需要喷风，焊缝加热后自动将小车移出线圈结束作业。17.TB/T 1632.22005中对焊接接头外形精整的要求1、应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。2、外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。18.TB/T 1632.22005中对于钢轨焊接接头粗磨的要求1、粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。2、应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。3、焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。19.TB/T 1632.22005中对于焊前除锈的要求1、待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。2、打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时，应重新打磨处理。20.TB/T 1632.22005中钢轨焊接接头对正火加热温度的要求钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500（轨头表面），加热温度850950，轨头冷却宜采用风冷。21.TB/T 1632.32005 3.5.1-9 钢轨铝热焊焊接接头断口的技术要求不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷。允许出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下：最大尺寸2mm时，允许数量1个；最大尺寸1mm时，允许数量2个。22.TB/T 1632.32005 3.5.2 经打磨后的焊接接头轨头部位应满足哪些技术要求？a）不应出现裂纹；b）可出现1个最大尺寸为1mm的气孔；c）在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为1mm的气孔、夹渣或夹砂。23.TB/T 1632.32005 5.2.4 不同牌号钢轨之间的焊接应注意什么？不同牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。24.Q/BT 185-2012中钢轨焊后接头质量检查作业中接头表面质量检查的质量标准焊缝附近无打火灼伤痕迹接头推凸余量为：焊接接头轨头、轨底和轨底顶面上斜坡推瘤残余量应不大于1mm，其余部位的推瘤残余量应不大于2mm；接头上拱度控制：60kg/m钢轨在0.3mm 0.8mm间，75kg/m钢轨在0.5mm 1.0mm间。25.法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺拆模有何要求？浇注结束后5分钟开始， 拆模（也可推迟10-20秒），不能提前；废渣盘不要漏出，不要 倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中；推掉轨顶上部砂模，清理轨顶，侧面封箱泥。26.法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺钢轨端头对正应注意哪些问题？（1）对正前调好钢轨的大方向；（2）如有低接头，应提前进行处理；（3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰钢轨和对正架；（4）不要过早撤除对正架。27.法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺焊接后有哪些收尾工作？紧固扣件、捣固焊道两侧轨枕、清理废料、完成焊接记录报告、取消线路封锁。28.法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺简答预热结束时的要求。关闭氧气阀门，再关丙烷阀门；关掉钢瓶气体阀门；将预热后的分流塞推入顶部