数控铣中级判断题题库.xls

题目题目 “成型法”加工锥面比“逼近法”加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点 display应译为显示。 G92指令为模态指令代码。 RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失。 reference point应译为参考点。 X6132型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的迸给运动是互锁的，不能同时进给 爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。 按化学成份不同，铜合金分为黄铜、白铜和青铜。 标准麻花钻顶角一般为118度。 采用粗精分开的的原则，可以降低“误差复映”对零件表面粗糙度的影响。 采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形 测量孔的深度时，应选用深度千分尺。 长度补偿仅对Z坐标起作用。 从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。 淬火能使钢强化的根本原因是相变。 弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。 当数控机床失去对杌床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。 刀具半径补偿只能在x,z平面内补偿。 刀具装夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加工后的键槽对称度超差。 电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。 端面铣削过程中不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削J譬度切出。 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据 输入到相应的存储位置。 对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用铰削。 非模态码只在指令它的程序段中有效 辅助指令M06的功能换刀。 岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。 钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 高速工具钢中合金元素钨与铝的主要作用是增加热稳定性（红硬性）。 各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。 工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容 工作前必须穿戴劳动保护品，女工戴好工作帽，不准闱围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不 准与他人闲谈，精神要集中。 沟槽类零件加工，通常选择疏齿类刀具，便于加工时排屑顺畅。 钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限位的作用 滚珠丝杠预紧力大可以提高传动效率。 衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。 画图比例1:5，是图形比实物放大五倍 回火是金属热处理工艺的一种，是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一 段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。 机床，夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度。 机床开机“回零”的目的是为了建立机床坐标系。 机床空气干燥器必须每月检查。 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能。 机械制图中标注绘图比例为2：1表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确 ，装夹误差就越 计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取 计算机的输入设备有鼠标、键盘、数字化仪、扫描仪、手写板等。 加工对称度有要求的轴类键槽时，对刀找正时应尽量以轴线为基准。 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。 加工精度要求高的键槽时，应该掌握粗精分开的原则。 加工平滑曲面时，牛鼻子刀（环形刀）可以获得比球头刀更好的表面粗糙度 键槽中心线的直线度是加工时所要保证的主要位置公差 铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。 接通电源后，操作工要检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 金属的切削加工性能与金属的力学性能有关。 可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工。 孔加工时应遵循.先中心钴定位后，再期钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线c 孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺 寸，钴削时还应考虑钻头钴尖对孔深的影响。 孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。 扩孔加工精度比钻孔加工高 扩孔可以部分地纠正孔的位置精度。 理论上来说，相同的切削条件下，刀具齿数越多越高，迸给速度可以越快。 粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小。 零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。 麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过渡组织，没有应用价值。 模态码就是续效代码，GOO，G03，G17，G41是模态码 能满足加工要求的定位有时也会出现欠定位。 欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 切削铸铁、古青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。 切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移的过程 球头铣刀虽然可以进行轴向，径向进给运动，但一般不用加工平面轮廓类零件。 曲面加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以避免加工中的”过切”与”欠切”现象。 刃磨高速钢刀具对，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。 如果不按下“选择停止开关”，则M01代码不起作用，程序继续执行。 如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序 若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 三面刀铣刀是一种常用的盘形铣刀，其变槽分别在圆柱面和两则面上均匀分布。 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广 生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。 识读装配图首先要看标题栏和明细表 使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码硌式置好 使用牛鼻子刀（环形刀）加工球面，可以避免出现球头刀加工时，因切削速度不一致造成的工作表面 粗糙度差的情况。 市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。 数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量 数控机床G01指令不能运行的原因之一是未指定进给速度。 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标 数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。 数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改. 数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。 数控铣床按其主轴在主轴上放置形式的不同，分为立式数控铣床和卧式数控铣床两类。 数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床机床说明书的规定操作 数控系统的RS232主要作用是用于数控程序的通过网络传输。 数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件 镗孔时，镗刀在切削过程中的摩损会使孔呈现圆柱度误差。 团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能 微处理器是CNC系统的核心，主要有运算器和控制器两大部分组成。 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。 铣床主轴制动不良，是在按“停止”按扭时，主轴不能立即停止或产生反转现象其主要原因多因主轴 制动系统调整得不好或失灵 铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产率高。 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来计算 铣削键槽时，可先用外径比槽宽小的立铣刀粗铣，再用同一把刀分别精铣键槽的两个侧面来保证槽宽 铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。 铣削内轮廓时，外拐角圆弧半径必须大于刀具半径 铣削平缓曲面时，由于球头铣刀底刃处切削速度几乎为零，所以不易获得好的表面粗糙度 铣削时刀具半径补偿的应用之一是用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工。 需要对程序进行编辑，必须先将数控机床的程序保护开关置于可写位置。 沿螺旋线或斜线进刀方式是指在两个切削层之间，刀具从上一层所在位置沿螺旋线斜线以渐进的方式 切入工件，直到下一层所在的位置 氧化铝类砂轮硬度高、韧性好。适合磨削钢料。碳化硅磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆， 适合磨削铸铁和硬质合金。 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿 一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点称为节点。 一面两销缉合定位方法中短圆柱销限制一个自由度，短削边销限制两个自由度。 硬质合金刀具切削时，不应该在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。 用立铣刀或牛鼻子刀（环形刀）进行曲面粗加工，吃刀量大、加工效率高。 用立铣刀铣削加工内轮廓时，需要考虑轮廓的拐角圆弧。 用立铣刀铣削加工外轮廓时，不需要考虑轮廓拐角圆弧。 用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差 与非数控的机床相比，数控铣床镗孔可以取得更高的孔径精度和孔的位置精度 在保持金属切除率不变的条件下，为使切削力减小，在选择切削用量时，应采用大的背吃刀量ap、大 的切削速度VC、小的进给量f。 在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的。 在加工表面粗糙度为Ra3. 212.5 u m的平面时，只须进行粗加工即可达到要求。 在精铣内外轮廓时；为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 在每日检查时，液压系统的油标应在两条红线之间 在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。 在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量 錾削时的切削角度，应使后角在1530之间，以防錾子孔扎入或滑出工件。 正火主要用于消除过共析钢中的网状二次渗碳体。 正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 正确的关机顺序为按下急停按钮、NC装置开关、机床电器柜开关、最后断开车间电源开关。 正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未燃 职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。 职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。 职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。 职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。 钟式百分表（千 分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。 逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向+X方向发一个脉冲，使刀具向+X方 主轴转速应根据刀具允许的切削速度和工件（或刀具）直径来确定。 装夹键槽铣刀时如果与刀柄回转中心存在误差，将直接影响键槽加工后的宽度尺寸精度。 装夹是指定位与夹紧的全过程。 钻中心孔时不宜选择较高的主轴转运。 用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。 FANUC数控系统规定半径补偿号地址为H，长度补偿号地址为D。 S指令的功能是指定主轴转速的功能和使主轴旋转 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。 标注配合公差代号时分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号)标注配合公差代号时分子表示 孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。 标准麻花钻的模刃斜角为50。55。 操作者可以根据自己的判断随时改变生产工艺。 除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。 从A到B点，分别使用GOO及G01指令运动，其刀具路径相同。 从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成15。角。 电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机 岗位的质量要求不包括工件内容、工艺规程、参数控制等。 高速钢刀具不仅用于承受冲击较大的场合，也常用于高速切削。 故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故 障的动向，采取必要的揩施和对策的技术。 灰口铸铁组织是钢的基体上分布有片状石墨，灰口铸铁的抗压强度远大于抗拉强度 加工划曲面时，牛鼻子刀（环形刀）可以获得比球头刀更好的表面粗糙度。 加工平面时使用球头铣刀比端铣刀加工精度高。 夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。 建立局部坐标系指令-G52X_Y_Z_；中指定的坐标值是局部坐标系原点相对于机床参考点的值。 铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用 于铰削轴向带有键槽的孔。 铰孔属于孔的精加工，能对粗加工后的孔昀孔径尺寸和位置误差作精确的修正。 进给保持按钮对自动方式下的机床运行状态没有影响。 进行孔类零件加工时，钻孔铣孔倒角精镗孔的方法使用于小孔的盲孔。 具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会。 孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。 利用CAD软传不能直接查询出各点坐标，只对得到相对尺寸。 零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。 零件图中齿轮分度圆用虚线绘制。 没有主轴准停功能的数控铣床也可以使用精镗孔循环指令(G76)。 偶发性故障是比较容易被人发现与解决的 判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。 平底立铣刀不具备钻削功能，所以不能用于分层铣削。 企业的发展与企业文化无关。 企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则 企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大。 三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视圈高平齐；俯视图与左视图长对正。 删除键DELE在编程时用于删除己输入的字，不能删除在CNC中存在的程序。 省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面 使用球头铣刀加工曲面时，应选择高切削速度、大吃刀量和高的进给速度。 使用选择工件坐标系指令（054-G59）时，就不能再用坐标系设定指令(C92)。 手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动(AUTO)位置上。 数控机床采用多把刀具加工零件时只需将第一把刀对好后建立工件坐标系即可。 数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可 数控机床自动执行程序过程中不能停止 数控加工过程中有时会把球头铣刀当作中心钻使用，是一种合理的工艺 数控铣床的基本结构通常由机床上体，数控装置和伺服系统二部分组成。 数控铣床每天需要检态保养的内容是电器柜过滤网。 数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度 无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。通常在不考虑其它因素 时，只需调整刀具半径补偿值即可修正 铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具 铣削工件平面外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应沿轮廓法向。 铣削零件时走刀路线对加工精度和表面质量无直接影响。 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为顺铣 系统操作面板上的“ALTER”键是程序插入键 系统功能故障表现为主轴不转动，液压变速不灵活、工件夹不紧等 选择XY平面的指令是G19。 要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。 一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪 表铣床、工具铣床。 一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。 硬质合金的特点是耐热性差，切削效率低，强度、韧性高。 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的