模具钳工模拟考试题.xls

单选精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁零件时常选用的磨料为（ ） 单选箱体划线工作中，（ ）是常用的工具 单选型移动式模具装配机装有限位装置，当上台板机动升降到（ ）时，电动机自动断电，停止保护设备的安全。 单选光电传感器的工作过程中，测量元件与被测元件之间（ ） 单选机床配合手工研磨碳素工具钢塞规圆柱面时，使用研具材料的硬度与塞规材料硬度相比（ ） 单选常用的滤色镜它（ ） 单选 在型翻转合模机上将配好的红丹的模具移回机架中，上工作台下降，合上模具后（）进行加压，加压以 两次为宜 单选新的粗齿锉刀不适合用于（ ） 单选以下关于紫外线的说法中，哪个是正确的（ ） 单选爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的思想品格，是产生乐业的（ ） 单选有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法不正确的是（ ） 单选当光敏二极管在没有光线的环境下工作时，他和普通二极（ ） 单选当光敏二极管在没有光线的环境下工作时，他和普通二极（ ） 单选模具装配有（ ）两种 单选以下关于近红外线对人体的影响中，哪个是正确的（ ） 单选YYW-300型（ ）动平衡机的示值定标一般是指不平衡量的示值定标与不平衡量相位的示值定标 单选扩孔工艺设定时，底孔直径越大（ ） 单选对钻孔生产率影响大的是（ ） 单选伽利略式望远镜我们常见的观剧望远镜，它的目镜是（ ） 单选以下关于光学透镜焦距与成像说法，哪个是正确的（ ） 单选 （）是在工厂里过去常用的测量表面粗糙度的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸，靠感 觉来判断表面粗糙度 单选（ ）是前面与基面的夹角，在正交平面中测量。 单选 框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消平面上的不平衡，然后将 零件( ),用同样的方法经测定和抵消另一平面上不平衡 单选钻斜孔工艺中，最长发生的现象是（ ） 单选用粗基准定位时，基准的定位误差（ ） 单选O号平板刮削过程中，在粗刮阶段使用（ ）刮刀。 单选深孔，是指（ ）的孔. 单选钻孔时，钻头的转速大小（ ）。 单选法律与道德的区别叙述错误的是（ ）。 单选 方箱刮削时，控制好它相邻侧面的垂直度很重要，对于I精度尺寸是400乘以400mm的方箱，刮箱时，相邻侧面垂直度要保证在 （ ） 单选锉削小直径内圆孔时，选择下面哪个锉刀最合适（ ） 单选目前，枪钻按其结构形式分（ ） 单选采用砂轮捆架时，捆架与砂轮相距应（ ）mm 单选以下四样工量具中，（ ）不是划线所用的工量具。 单选关于市场经济 职业道德关系说法正确的是（ ） 单选经过刮削工艺处理的工件，可以很好改善它的（ ）。 单选劳动者以辞职的形式解除劳动合同必须提前（ ）天通知 单选机械零件常用毛胚种类（ ）和型材等。 单选0788型液压式合模机上台板与滑块相连，可随滑块作( ),并可绕轴翻转。 单选碳钢精车时宜选用牌号为（ ）的硬质合金作为道具材料。 单选如果采用装配机和试模机，不仅减轻劳动强度，还可以提高磨具的装配精度，( )和保证试模顺利进行。 单选箱体工件划线时，以下哪项器具不用来（ ）调节箱体的水平位置。 单选钳工技能操作主要有（ ）。 单选光栅测长机是一种（ ） 单选我国宪法规定，公布法律的权利属于国家主席，下列地方各级人民代表大会中，不设立常务委员会的是（ ） 单选（ ）的目的是获得持续改进的动态循环，并使组织的总体业绩得到显著的提高。 单选机械加工工艺系统由（ ）四大要素组成。 单选在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达（ ）。 单选机用铰刀切削钢和其他韧性材料时，它的切削锥角通常是（ ），这样的定心作用好，使用切削 单选以下器具中，（ ）不是划线的工量具 单选 动平衡是在转子两个校正面上同时进行的校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证（）是在许用不平衡量的规定范围 内，为动平衡又称双面平衡 单选两孔轴线相交成90度角，一个孔的直径为20mm，另一个孔的直径为30mm，以下（ ）是不正确的工艺 单选质量管理体系建立的步骤是（ ） 单选 我国的安全电压额定值分为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五个等级，其中在金属金属容器内使用的手提照明灯其安全电压应 采用（ ）伏 单选 采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到110度150度左右熔融的热塑性树脂注入合模后的型腔内（），发现问题 即可进行调整、检修和拆卸 单选我国的安全生产方针是（ ），对企业发生的事故，坚持四不放过的原则进行处理 单选YMZ-1型移动式模具装配机上台板翻转时，先要将四个定位手柄与上台板（ ）脱开 单选以下器具中，（ ）是划线后用来标识界线的器具 单选莫尔条纹在现代量仪上被广泛应用，与此同时，在（ ）却严禁它出现 单选同一锉纹号的锉刀，如果他的锉齿就越粗，则它每10mm长度内主锉刀条纹数就（ ） 判断 对于不能用导入锥或圆弧导入的而得压入件，在压入时可用90度角尺测量压入件晒面与模板平面之间的平行度误差来检查其 垂直度误差 判断由于冲孔断面的毛刺过大而导致复合模翻遍破裂则应调整冲孔间隙 判断在冷冲模的修理过程中，拆下的损坏零、部件按照修理卡片的要求进行修理或更换 判断在多工位冷冲模生产中，若凸、凹模的冲压间隙偏大，将会导致跳屑，压伤工件 判断夹具装配通常选择有主要配合面或多个配合面的零件为修配件 判断在镗床夹具各元件中，定位板的作用是保证工件在夹具中具有足够的刚性 判断在塑料成型制件的生产过程中，脱模斜度太小或是没有脱模斜度会导致塑料成型制件脱模不良 判断级进模使用时需调整安全检测装置遇到叠片等非正常故障时，能使压力机自动停止工作 判断选择量具和量仪必须考虑适应夹具装配和测量场所的客观条件 判断 级进模是在模具的工作部位将其分成若干个等距工位，在每个工位上安置一定的冲压工序，另外在设置控制条料（卷料）送 进时间的机构，使条料沿模具逐工位依序冲压，到最后工位从条料便可冲出一个合格的制品零件来 判断模具装配完毕后，应对模具各部分做一次全面的检查，然后可试切打样，进行检查、修正 判断矩形截面分流道因其表面积较大，且流动阻力也大，故在设计中不常采用 判断夹紧元件的刚性太差会导致工件发生位移或震动、松动，甚至脱落 判断在拉深及弯曲凹凸模中，若工件的凸、凹模表面有划痕，则必须重新更换新的凸、凹模工作零件 判断压缩空气被污染将使气压系统管道和元件锈蚀、密封件变形、喷嘴堵塞，系统不能正常工作。 判断当镗杆或镗套的磨损量在0.3mm左右时，常用镀铭方法进行修复。 判断注射模具安装时压紧应平稳可靠，压板尽量远离模脚。 判断 斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有0.20.5mm的间隙，在机上闭模后锁模力把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲 力。 判断液压油中混油空气是造成液压传动系统发生爬行故障的重要原因。 判断.处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和使用方面寻找原因。 判断粉料不熔或流动性能太差，会产生粉料填充不良故障，应使用粒度目数较高、熔体指数较低的粉料。 判断级进模在装配好上下模后，用切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。 判断在多分型面型腔模使用中，模具浇口的位置不合理，则不会造成型芯断裂。 判断 以V型块作为定位元件时，工件中心在V形块中心线上发生偏移，只能上下方向，而在水平方向即x方向上定位误差始终为零 。 判断在装配凸模组件前以上垫板为基准加工完成凸模固定板上螺钉孔定位销孔，再以凸模固定板为基准加工上模座上螺钉沉孔。 判断夹具的调装精确程度决定夹具最终安装误差安装的大小 判断润滑密封不当不会引起镗杆与镗套的烧伤粘结。 判断热流道部分的调试应先用压力表检查温度升到设定值后，器官有无泄漏。 判断凸模固定板的型孔位置必须和凹模一致，和凸模配合的过盈量小于0.01m，采用线切割加工是很容易保证的。 判断夹具装配测量的主要项目包括形状精度、位置精度以及装配间隙。 判断针阀式热流道会因阀针太短或弯曲而导致漏料。 判断对于滚动式回转镗套，造成轴承在工作时发出隆隆声的原因是轴承内，外圈槽严重磨损剥落。 判断 加热器的作用是通过加热热流板和热嘴到预设的温度，并持续补充因热传导、热对流、热辐射所损失的热量，使之维持热流 道内熔体温度的均衡和稳定。（ 判断顶出器过短会导致卸料困难。 判断使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲裁材料较薄，间隙较小的冲裁模。 判断自身基准原则加工成型法指直接用本工序刀具的切削加工出最终的定位基准面。 判断采用换向阀的液压闭锁回路密封性好，闭锁效果好。 判断斜导柱应具有足够的强度、刚度、及耐磨性，与滑块的配合适当，导向正确。 判断在塑料成型制作的生产过程中，模具合模不稳定会导致塑料成型制作尺寸不稳定。 判断级进模左右导料板的补充加工是以凹模型孔为基准的。 判断在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的1.5倍。 判断在级进模的调试过程中，需要对凹模型孔孔位进行修正时应以凸模作为基准找正。 判断利用模脚作推杆固定板支撑的结构中，模脚的侧面作为推板的导轨，起定位作用。 判断模具型腔内积留一层树脂分解焦化物的主要原因是脱模机用量不足或选用不当。 判断离心式自动夹头是利用离心力来夹紧工件的，用于撤销大型轴类零件。 判断弹簧夹头与弹簧心轴上的关键元件是弹簧筒夹。 判断在将级进模各凸模分别压入凸模固定板时，只在压入小凸模时要使用90角尺检测凸模和固定板的垂直度。 判断使用配做法装配复合模时,一般以上模为基准装配下模,然后调整凸凹模间隙,最后再安装其他辅助零件. 判断料温低,模具温度也低会使塑件表面或内部产生明显的细缝 判断卸料孔与凸模间隙过大,可选用环氧树脂浇注型腔孔 判断多工位冷冲模的冲头的强度不够,大小冲头位置太近，都有可能产生“卡模”故障 判断工件的定位基准与设计基准不重合时产生的加工误差称为定位误差 判断由于提高型腔温度后会增加冷却时间，为避免塑件制品因内应力造成局部变形，应考虑热嘴与模板之间的热绝缘 判断 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用等高垫块垫在凹模与凸模固定板之间，使凸 模进入凹模5mm左右 判断弯曲线和两孔中心线不平行及弯曲高度大于最小弯曲高度部位时，在弯曲后，制件孔的位置会发生变化 判断 在热流道模具成型过程中，塑料流动速度在流道系统里得到准确的控制，塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果 是品质一致的零件 判断所有顶杆在装配后，都必须严格检查其配合间隙，一般在0.05mm0.0.8mm之内，并且要保证整个顶出机构能进退自如 判断波纹套心轴定心精度高，但变形量小，适用范围受到限制，制造也较容易 判断复杂型腔模具在工作过程中往往是模具的工作零部件发生失效 判断按复合工序的性质，复合模主要分为成型类、落料类、冲裁与成形复合类 判断冲压材料带油太多或油的粘度过高，会导致多工位冷冲模废料堵塞 判断在型腔模中，推件板的结构形式有镶块式推件板和埋入式推件板两种 判断对加热模具，在模具达到预定温度后，尚需在调整一次锁模机构，使模具闭合后分型面之间的间隙为零 判断用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置 判断压铸模定模固定在压铸机定模安装板上，有直流道与喷嘴或压室联接 判断夹具元件的位置误差主要包括平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动等误差 判断有拉料杆的注射模具产生料把拉断问题问题时应考虑减小主流道进料口直径、锥度 判断级进模安装时需让滑块上下运动数十次，上下模无阻滞现象后才紧固模具 判断试冲提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试冲时，可随机取20件试件 判断夹具装配要注意运动部分的配合精度和接触质量，凡是作相对运动的配合面一般要经过研磨 判断模具在使用过程中以任何形式失败，取决于多种因素，而首要的外界因素是模具的工作条件 判断模具在生产过程中，应重点加强对零件质量的检验，因为模具零件的质量决定了模具的制造质量 判断当复杂型腔模具型腔表面所承受的压力过大时，复杂型腔模将会引起塑性变形失效 判断组装凹模组件时，应先压入精度要求高的凹模拼块，后压入易保证精度的凹模拼块 判断在多分型面型腔模的使用中，模具冷却不当会产生塑件产生夹纹、气纹等缺陷 判断在组合夹具中往往要将压紧件和紧固件一起使用才能固定工件 判断经纬仪用垂球对中时，对中误差有一般应小于 判断定位误差常用dw表示 判断双活塞杆液压缸常用于工作台往返运动速度不同，推力不大的场合 判断在冷冲压制件生产过程中，凸凹模间隙过小会产生拉深件表面拉痕的缺陷 绿碳化硅白刚玉碳化硼人造金刚石 B 千斤顶台虎钳压板分度头 A 分度头最高位置最低位置中间位置 A 有相互磨擦力存在相互间不能移动无需要直接接触需要紧密接触 C 塞规材料硬塞规材料软一样硬无所谓，都可以B 不能改变光的波长能改变光的频率能改变光的波长 能允许需要的光 通过D 用额定压力用最大压力选择压力用最小压力C 铝材粗加工钢材粗加工钢材精加工铜材粗加工C 紫外线不会伤害人体 紫外线可以来自 太阳光线 紫外线对人类的 工业生产没有作 用 地面物体都不会 产生紫外线 B 思想动力职业责任职业行为道德准则D 公司倡导诚信的企业文化，鼓励并保护员工据实揭发 公司内违法，违规的不诚信的行为 适当发布虚假、 片面信息误导合 作伙伴和客户也 是商业活动的需 要 全体员工应该讲 求诚信，诚信做 事，诚信待人， 诚信待己 诚信原则是公司 企业文化的基本 准则 B 性能一样，反向电流极小 性能不同，反向 电流极大 性能一样，但反 向电流时大时小以上都不对 A 粒度号为W20的磨料 粒度号为W50的磨 料 粒度号为W5的磨 料 粒度号为W100的 磨料B 固定式和移动式移动式和回转式固定式和回转式可动式和回转式A 近红外线可以深入人体10mm以上 近红外线可以深 入人体20mm以上 近红外线可以深 入人体5-10mm以 上 近红外线可以完 全穿透人体C 可动支承弹性支承硬支承旋转支承C 扩孔切削深度就越小 扩孔切削深度就 越大 扩孔钻转速就越 小 扩孔进给量就越 小C 切削速度进给量背吃刀量钻头直径A 凹透镜凸透镜三棱镜平面镜A 凸透镜只能成虚像 凸透镜成像的像 距小于焦距 凸透镜成像的像 距大于焦距 凸透镜成像的像 距等于焦距B 样板比较法光切法触针法干涉法A 前角后角主偏角.副偏角A 重装更换反装加载C 钻头钻削过程中无法将孔轴线保持直线 钻头起钻时会因 滑动折断 钻头快钻工件时 发生折断 钻头钻削过程中 发生生磨损误差B 一定考虑一般不考虑考虑不考虑A 平面刮刀柳叶刮刀蛇头刮刀三角刮刀A 孔的深度大于直径5倍以上的孔 孔 的 深 度 大 于 100mm 孔的直径大于深 度5倍 孔 的 深 度 大 于 10mmA 可以随便选定 由加工孔径大小 决定 由进给速度大小 决定 由加工工件数量 决定B 阶段属性不同产生的时间不同依靠的力量不同作用范围不同D 30um以下40um以下20um以下10um以下A 平板锉圆锉方锉三角锉B 四段式枪钻五段式枪钻分体式枪钻整体式枪钻D 大于3小于3小于2大于4B 正弦规高度游标尺样冲划针C 职业道德与市场经济具有天然的冲突 .健全和完善社会 主义市场经济不 利于职业道德建 设 没有职业道德的 支撑，就不可能 建立完善的社会 主义市场经济体 制 强调职业道德， 会约束市场经济 的发展C 散热条件 表面组织成分结 构存贮润滑油条件表面硬度D 30602015A 铸件 锻件 滚压件 冲压件 铸件锻件焊 接件 冲压件 滚 压 件锻 件 焊接件 冲压件 铸 件拉 伸 件 焊接件 冲压件B 任意位置平移前后平行移动上下平行移动左右平行移动C YT5YT30YG3YG8A 减少机床成本 增加模具装配时 间 缩短模具制造周 期增加试模时间A 斜铁手动葫芦平口钳千斤顶C 扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、镗、锻造、研磨以 及基本测量技能和简单的热处理 锯割、钻孔、扩 孔、铣孔、攻丝 和套丝、矫正和 弯曲、铆接、刮 削、研磨等 锯割、钻孔、扩 孔、锪孔、攻丝 和套丝、矫正和 弯曲、铆接、刮 削、研磨等 锯割、钻孔、扩 孔、铣孔、攻丝 和套丝等C 粗略型长度测量装置 精密大尺寸计量 仪器微型测长工具 精密体积测量仪 器B 县人民代表大会 直辖市人民代表 大会乡人民代表大会省人民代表大会C 全员参与过程方法领导作用 以顾客为关注焦 点A 机床、夹具、刀具、工件 机床、夹具、切 削液、工件 机床、量具、刀 具、工件 机床、夹具、刀 具、量具A 职业义务、职业责任、职业行为、道德准则 职业义务、职业 意识、职业行为 、职业责任 道德行为、职业 习惯、职业行为 、道德准则 职业义务、职业 责任、职业习惯 、道德准则C 15度左右10度左右30度左右1度左右A 塞尺高度游标尺分度头千斤顶A 定子在动态时转子在静态时定子在静态时转子在动态时D 用百分表和心轴检测两孔轴线角度是否合格 用宽座角尺、心 轴和塞尺检测两 孔轴线角度是否 合格 用千分尺和心轴 检测两孔轴线角 度是否合格 用万能角度尺和 心轴检测两孔轴 线角度是否合格C 质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量 体系审核和评审、质量体系的试运行 质量体系文件的 编制、质量体系 的调研、质量体 系的试运行、质 量体系审核和评 审 质量体系的建立 、质量体系文件 的编制、质量体 系的试运行、质 量体系的审核和 评审 质量体系的策划 与设计、质量体 系文件的编制、 质量体系的试运 行、质量体系的 审核和评审C 1224636A 只能检测模具的型腔 只能检测模具的 浇注系统和模具 的型腔 只能检查模具的 浇注系统 可以检查模具的 浇注系统、型腔 和合型情况D 安全第一，预防为主 安全第一，效率 第一 安全第一，处理 及时 安全第一，诚信 第一A 转轮定位钉定位孔定位槽D 划针样冲正玄规角尺B 太阳能热水器制造业印刷制造业电子行业食品行业D 越多越长越少.越短C 对错错 对错对 对错对 对错对 对错错 对错错 对错对 对错对 对错对 对错对 对错对 对错错 对错对 对错错 对错对 对错对 对错对 对错对 对错对 对错对 对错对 对错对 对错错 对错对 对错对 对错对 对错对 对错错 对错错 对错对 对错对 对错对 对错对 对错对 对错错 对错对 对错错 对错对 对错错 对错对 对错对 对错错 对错错 对错错 对错错 对错对 对错对 对错对 对错对 对错错 对错错 对错错 对错对 对错错 对错错 对错对 对错对 对错错 对错对 对