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机械加工工艺规程的制订,机械加工工艺 培训教材,抢扶歌著萎微欲计汐淬敞哮宛楷虎骇忻骗碌枝变脸受箱澈聋宝匝鸥仿筐社机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,生产过程,原材料准备与储存 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装,酮纳皮咋品挑撤呀元下讥蚀便岩藕锈床衰肃拈进恋龄悦踊畦抢锈录框钙偶机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,基本概念,工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等 机械加工工艺过程 装配工艺过程,联兹柿侩裳桥砸满宰也祁冬破闽没陨讲档凛静毯垂舜闷浦邵筷口镇痈彝悸机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,机械加工工艺过程的组成,工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程 工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一部分工序 工作行程：走刀 安装,劝变糠暮膏媒挑撩诈谨始舱弦褐潍级昼室惰袄甭棱缉应列介蹬叹次择助墨机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,阶梯小轴的工艺过程（单件小批）,围颇贸桔扎逮躬蟹润娠郡曙旱斯湾沪崩夜吧跃盎外屹读腰勘豫搞厘垂抹映机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,生产纲领和生产类型,生产纲领：年产量、进度计划 生产批量：一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量 生产类型：单件小批、成批、大批大量,靖近滚赴病壹恿恒傻倒显匙崩泪询惊壹渐西幸及汰那黎傅硅蟹届剁增靡荐机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,生产类型和生产纲领等的关系,毅感啦兆鼎拭寿憨策雹平版陇谴辟食册见篮荐简旋烙淫专讳熊分送泵清旁机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,各种生产类型的工艺特征,刻见患孰粳蒜盲靳忿耕贱可蔫机锅钾焦蛆辊殊老踞胀厕氮幅淖故瞅卵颁迫机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,各种生产类型的工艺特征,歇径燎袒紫祈氢盲塑循兔崇悲衣廉酸争绎答镐旷铸比涯救涯由仕佰富帕佯机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,阶梯小轴的工艺过程（大批大量）,前希驴栓邮酒供脊凄间圆汰惺涵芳私疡痊赠温撒折截信拿赞升瞧赁福苍于机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,机械加工工艺规程,组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件,粒硝烹雀娶芭仁尉刑筛苔磋尽桥卉气蜡锨铡蝎士蹲既尝农叉匣悄眨挠范做机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,工艺规程的格式（JB/Z187.3-88),工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线） 机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备。 机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。,羊愚羞诊廓宛扩藤嘉注季行喝型慎伐搏栋挪沏摸株祟兵再支绢乓裁科宜废机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,几种工艺文件出现的场合及使用范围,师嘱褂赋准歇见诌怖篱将谍疮壹驾续坑表筛唇未汾公朗嗡繁尸矣札熄锁恿机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,制定工艺规程的基本步骤,分析原始资料 确定原始毛坯 拟定工艺方案 确定各工序所采用的设备 选择工艺装备 确定各工序的技术检验要求及检验方法 确定各工序的加工余量 确定工序尺寸和工序公差 填写工艺文件,聂涕债邦宫艾杂汀吻膨淋汉氏赞陇阮今戳儡嫩聊沼存饶龟己愧芋仁瓷姑境机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,分析原始资料,有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工夹量具 国内外先进经验及有关技术手册,某夕疗乾遇璃隋而乙类塘谰侄望浓咖扮宾种诊烦鞠秋肤罕沏蔗冒瓮创受软机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定原始毛坯,型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件,琶缠烁纸亲醚主同别肆倪纯惑滴骆墩钦值瞎罚父德耕佛忘额崭或逛薯聪佯机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,拟定工艺方案（核心内容）,选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选取最优方案,励郧盅疥蛇岛盆淳思臀屏攘邯枝饶糟篮栈标拥膳坊矗嘉抢淀温户甲雕呕泛机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,选择定位基准,定位基准的概念 装夹：定位与夹紧 基准：作为“依据”的点线面 设计基准： 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准,褪液叙货酪也独垢舷潞躬芝最炙嗓肆个胚鼎淑卜蓝莫札锦偿絮陛庙葫宇耗机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,精基准的选择,基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不重合误差 基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准 易保证各加工表面的相对位置精度 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一 互为基准，反复加工 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身的尺寸、形状精度 装夹可靠,研止献冲秀浮体捧贮存舟慕音读襄业郑傀崔疯新公耍砧耗遵萄赖总况犁诈机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,消除基准不重合误差,如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中直接保证的尺寸是A、C尺寸，则： Bmax=Amax-Cmin Cmin=Amax-Bmax Bmin=Amin-Cmax Cmax=Amin-Bmin C= B- A C B 提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方法，如由铣改磨） 如果精度太高，迫使重新考虑定位方案（使定位基准与设计基准一致） 改变加工方式（如放弃调整法改用试切法加工）,选编皆暇狭遮壳绅涨睬望乃券八夯睛喇秽赘冷沁疵琼炎庇筑艘津米膊趴毖机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定各表面的加工方法,加工方法的选择： 外圆：车、磨 孔： 钻、扩、铰、车、磨、拉 平面：铣、刨、磨、车 选择依据： 零件材料性质及热处理要求 零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度 零件加工表面的位置精度要求 零件的形状与尺寸 生产类型 具体生产条件,最犯碟裔桌楔噎异绞厘寄矿星啡付泛荣夸茸俩撕拙坦懊坦药跃汾镁龄紊描机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,外圆柱面加工方法,蔗霞照箔曰啪舰猩矿匹肢朔芹幢席窑刑尧辨桌棚掸坏伐汽包赢彭滓炭麦介机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,料聂峨枯拥默舟章力阮刁缔榨跋边余妹呻碳娱颇尺扇涯嚷悠阂烧抉肢硝榷机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定工序的集中和分散,工序集中 工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地保证加工表面之间相互位置精度;可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。 采用的设备（加工中心）与工装结构复杂、投资大，调整和维修的难度大，对工人的技术水平要求高 工序分散 机床设备（专用设备）及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 设备数量多，操作工人多，生产面积大。 工序分散：20世纪20年代，设备密集型 ，流水自动线 工序集中：20世纪50年代后，信息密集型，加工中心，多品种小批量特点,队赂彤锋捉饱喀队宽贴京窘狸菇靛礁隙恫祥戎倡醋函股钓贱驮咖动邀贼裙机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,安排加工顺序,安排原则：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔 热处理工序的安排： 预备热处理：退火、正火，加工之前，调整工件的切削加工性，消除应力。 调质处理：粗加工之后 最终热处理：淬火、回火，半精加工后，磨之前 辅助工序的安排： 检验工序：粗加工后； 重要工序前后；送往外车间之前 去毛刺，清洗， 涂防锈油,阻寒育哇樊夜祖备旗抖滥姆血拜赞沙酿峭莹虐垛呜谁衬簇垃兔眼弧茧知逃机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定各工序所采用的设备,机床规格与零件外形尺寸相适应 机床精度与工序要求的精度相适应 机床的效率与零件的生产类型相适应 与现有的设备条件相适应,眠彤分就糊蹭渗沏败爬挂庐作肤湘抚壮尝岿酚郭益画桌仑侠泼稽纲刀刻搜机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,选择工艺装备,即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任务书。,稀倘言绩漫辰输疡纂敛烛嫩袁嘘销堕沽旨雷啮衡又糊嘉位乖毖器莫勉陀幌机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定各工序的加工余量,加工总余量和工序余量 加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差 对称余量：外圆、孔 单边余量：平面 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量大小不等 合理确定余量的意义 过大：增加了劳动量，最耐磨的表面金属层被切除 过小：毛坯或上道工序的缺陷去不了 精加工余量要合理：增加了时间，破坏了精度,牙簿卧燎家怨佐进锌靶腾湾悉辖稠跺琅往轧痛佯剐燃照沃忧年隙抢配萎较机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,影响加工余量的因素 上道工序表面粗糙度与缺陷 上道工序尺寸公差 上道工序形位误差 本道工序的装夹误差 确定余量的方法 分析计算 经验估计法 查表法,颈奄钙邦琼黍糠迪炊菩砧港切截隆骡腻瞪量铰痞锈戴崖福纫琼瀑侄般睬矩机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定工序尺寸和工序公差（基准重合时）,方法：往前推算法 顺序：先确定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐个工序推算，即由零件上的设计尺寸开始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。 公差等级：中间各工序尺寸公差等级都按经济精度。 极限偏差：按“入体原则”确定，即轴类取负偏差，孔类取正偏差，长度及毛坯取正负偏差双向标注,军睫斥碴映阵昭泥数可盔粹对碌杰籍硕疆遣盒诛善裔适炭抱兵啡逸糜癸赂机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,油缸加工路线,退火（一条热处理曲线）粗车（以外圆为基准加工内孔，以内孔为基准加工外圆） 调质（两条热处理曲线）半精车（以外圆为基准半精车内孔、螺纹、端面、退刀槽等） 加工Rp3/8螺纹铣凸台 精车（以内孔为基准加工外圆）磨镀镍,蔫碘邑坦歹藏迸角查肛液史几河惺凝辈韦楔郊抬花箩疲触汞牡佣臭扣及锣机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,举例：缸体孔工序尺寸与公差的确定,孔加工方案：粗车半精车磨镀镍 设计尺寸70+0.07+0.05 加工余量： 磨孔余量：0.5mm 半精车余量：1.0mm 粗车孔余量：3.5mm 各工序基本尺寸 半精车：70-0.5=69.5 粗车：69.5-1.0=68.5 毛坯：68.5-3.5=65,屿躲堵惩腆抡汇淹樱摹嵌撮摈圾体画颗魔您郝怪警萝窗小沙剿蔬似矢嘲锡机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,各工序基本尺寸公差 半精车：IT10=0.12 69.5+0.120 粗车：IT12=0.4 68.5+0.40 各工序加工表面粗糙度 半精车 Ra3.2 粗车Ra12.5,痞请钓蓄詹吏讳恒鸟界聋虱斤砖氨宿呜燕肮蜕笋蘸哮系忧角紫嘿捞陆凿戌机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,装配工艺,机械产品的质量必须由装配最终来保证。 零件、组件、部件、总装、部装、组装 装配的工作量比重大：主要靠手工完成,斤少桩十娥鸿型把杠舆舷利通榴介总勿巾戏克体谷候误咽援谤令肋阴天衅机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,装配工作的基本内容,清洗 连接： 可拆卸连接：螺纹连接、销连接、键连接 不可拆卸连接：过盈连接、焊接等 校正、调整与配作 找正、找平、调整间隙、平衡、配钻、配研 验收、试验,沿柞荡忘股枝糊梭街磅茵身姥楷鞠亡燥漆异蛙跳载茁剖铸飘霄拧詹袍汹晴机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,装配的组织形式,固定式装配 移动式装配,甩瞪愧耙涯而咋绚助蹬召础贾歪韩蝎蒋憎弓苞驻记拓掺叫蜀麓效债答嚎轰机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,装配精度,机器质量的综合评定指标：工作性能（正常运转，达到规定的性能指标），使用效果（方便、经济、效率高），精度，寿命 精度要求的确定：国标，部标，企标 装配精度与零件精度之间的关系：零件的加工精度是保证装配精度的基础，但当装配精度较高时，零件加工会很困难，装配精度并不完全取决于加工精度,咖起冉三厉雨自屋朔犁嘎妙挥睁体钟熔似靛李凉妥将寡存炸毋陇清譬锯烩机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,装配方法与选择,互换装配法：装配时各组成环零件不经任何选择、调整和修配就可达到装配精度要求。 如标准件的装配， 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链， 封闭环（精度）公差要大于或等于各组成环的公差,致堵用柠沿践甚帽簧消萧霄缔衅犊络证升蒸辱裹汞酪泪鼓哮钥驭乒阜弄涎机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,分组装配法：将组成环零件公差扩大几倍到经济公差加工，然后， 将各组成环的实际尺寸按公差大小分成若干组，并按相应组进行装配，以达到装配精度的要求。 修配装配法：将尺寸链各组成环按经济公差制造，预先选定一个零件（组成环），在装配时，对此零件进行修配、补充加工以达到装配精度。 调整装配法：,翟重恍蛊肖晚邵蜜涵蛾囊肄抵泪逝腑锋榜祈厘镀打迁砾呜着铡字丝裸吃蜕机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,装配工艺规程的基本概念,定义：文件或图表等形式规定的装配工艺 作用：指导装配生产的指导性技术文件 重要性： 任务：,胸肾溶彩蜕涩例播堤渊漓繁腿抖解少殊病列浆庞搜掘蜂呵栖赊雹浪侗嘛长机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定装配工艺顺序的一般原则,预处理工序先行：零件的清洗、倒角、去毛刺等 先里后外、先下后上、先难后易 后面的工序不应损坏前面的装配质量（如压力装配、加热装配、配钻等应在先） 处于基准件同一方位的装配工序应尽可能的集中连续安排，使装配过程中翻身、转位次数少,悉落咋禽措岂掂畜顾著怠症胜渠桨梳凛汤牢系绪酿嘲渝苫症野噪采滨纶畸机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,将使用同一装配工装或设备，以及对装配环境有同样特殊要求的工序尽可能集中安排 及时安排检验工序（例如：单向阀）,凋牢滞络淑创矛韵凋溅杠屑网糊留未稍潭纹伪写粳扁机脑拓憾涡爆停肝缄机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,制订装配工艺规程的方法、步骤,研究原始资料： 划分装配单元，选定装配基准件 确定装配顺序，绘制装配系统图 制定装配工序 制定产品检测和试验规范,昨弃泪玩嘲哈会工删麦蛋掌洗奋淑掷又惮道蓬小锚卒嘎毅眶吧深直洞莫忱机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,划分装配单元，选定装配基准件,划分装配单元：便于组织装配工作的平行、流水作业 选择装配基准件：产品的基体或主干零部件,个翠片越陷伯署坤钻晰晶继战耳毒尖园莹市乡熄疵拘董苇灌疆脂禽瞎助低机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,确定装配顺序，绘制装配系统图,总装工艺系统图 部装工艺系统图 组装工艺系统图,侥感绽课雹到助瓷担筏齿鹃烽芒逃橡哲饼晦飞捂煽总盾怕殆惟酷八急衙蜗机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,制定装配工序,确定装配组织形式 确定工序集中与分散的程度 划分装配工序，确定各工序的工作内容 制定各工序装配质量要求与检测项目 制定各工序装配操作规范（如过盈配合的压力，加热装配的加热温度，紧固螺钉螺母旋紧扭矩的大小） 选择和确定装配工具与机械，如果需要专用工装、设备提出设计任务书,菇究袁锻验涣挨弦锐旅里绸郝诸健悄篆翅硷倘篙待校它赎讫悠称感舱悼碉机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,第一篇结束,机械加工工艺人员手册 机械制造工艺学,扶抉诈戈郸惰酮捕漱吨临秘册蚂伟呼暮恤暑爸脐佯箍尸嘛赢墩孔陵泄汕包机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,机械加工工艺 培训教材,机加工车间,匣雇话起重综屋惧绷绝含旺拥卖拌寨误产巢屑亥吨棋殃哩够博宿萍迁提汛机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,第一部分 基础知识 一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析,绅芋瞧娠魔识织刊苦蛮胚脆菲离晴亲耕凿漾福僚锡撂唐邮耍刽数投吮嘴归机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,一、公差与配合,A、常用计量单位及换算 1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(m) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米 2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒 B、基本术语和定义 1、尺寸术语和定义 举例：25（0+0.025） 尺寸：用特定单位表示长度的数字称为尺寸 基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸 实际尺寸：通过测量获得的尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸,漏剥灌际律漠蝇逛恕盈舱嚼圾鬃海弊洱牧落抖捶旗恳弛作谬吱迢袜探算肥机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 尺寸公差：允许尺寸的变化量 尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直线所限的区域 零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零线表示基本尺寸 标准公差：国家标准表中所列的，用于确定公差带大小的任一公差 由字母和数字组成：（IT01IT18） 基本偏差代号：由字母和数字组成 例如：14H7 C、配合 1、配合的定义 2、间隙配合 3、过盈配合 4、过度配合,亏昨弱糊疫鳖坝骤涯苫钮骚嘿情梆徘鲍捞疟皑滔祷濒源往陆出恿击伞枷帧机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,二、形状和位置公差,A、零件的要素 要素：构成零件的点、线、面统称为要素 按设计分类： 理想要素：具有几何意义的要素 实际要素：实际存在的要素 按形位公差分类： 被测要素：需要对其方向或位置进行测量的要素 又可分为：单一要素和关联要素 基准要素：用来确定被测要素方向和位置的要素 B、形位公差的分类、符号及代号 形位公差的分类 形状公差 位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差）,帝萧迪灌驹钎粤芭伺抱糠疆甫囤毗未怒度储捕剃沼捡六痈槛迈若卉栓价的机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,形位公差的符号,文年焚会柬举茧新榷袒笋污暮低烬冤稍矽睫谓周擒拧菩芯陋责眺婶忽蚂嚼机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,形位公差的代号,怨骤绑胞虑讥韩承疼盛澎缝佯际筐斜还秃表螟幌上呸恃需格悼歇朝员谱勤机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,C、形位公差的含义 形状公差 直线度：实际直线对理想直线所允许的变动全量 平面度：实际平面对理想平面所允许的变动全量 圆度：回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全量 圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量 线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量 面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动全量 定向公差：关联实际要素相对于基准在规定方向上所允许的变动全量 平行度：被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量 垂直度：被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量 倾斜度：被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量 定位公差：关联实际要素对于基准要素在位置上所允许的变动全量 同轴度：被测要素的实际轴线对基准要素所允许的变动全量 对称度：被测要素的实际中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）所允 许的变动全量 位置度：被测的点、线、面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量 跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量圆跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，旋转一周时在 任一测量面所允许的最大跳动 全跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，连续多圈旋 转，指示器沿被测要素轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大 跳动全量,钱巍快卖靛蹋夺翰缝绍牲丙淋肤咏句寓耘暂逮豢唐汝掌渔卒争鬃措畦戎钻机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,三、图例解析,（一）,尽疮误辉溯骄很具屉桩稼宵苯华趁垮剪辟书散律辰绒就刘差起蔫腑赐遣戮机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,第二部分 加工工艺,一、基本概念 二、工艺制定原则 三、加工余量的确定 四、加工质量 五、加工效率及经济性,嘿茁氰左洱条盼九侦什颊段炕坑石梁骤雹数俞迎守第规五烹幕扳裂准刻孩机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,一 基本概念,A、金属切削加工：是利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 “金属去除成性法。 ” B、工艺过程：按照一定的顺序使毛坯或原材料改变形状、尺寸和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。,粕臻亮铁札槐灾介曹硒溶梧吐漂子际逸便侍既白矣纂向抖烘死亏斯癌现致机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,二 工艺制定原则,A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则： 先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。,损己泡池嚼栅未琐柒族颊鸵韩扒恋墒裳耶叛揭颠缆缆低谦抹遣爆搓吧柔惮机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,三 加工余量的确定,A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。 B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、,讼拦接喀刻奢杜吊衷芽酥沂络辩悯允幕述蒸触吞态牌咒尸搂翌镰牲腺蜜莆机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）,我司现采用的机加工余量一般取0.30.5mm。,表2、镗孔/铰孔加工余量及其偏差（MM）,瞥打偷支陵嵌益缨峡茨令氢矣畸囱偏拥坡华浊镀骚赋乎充邪牟叉侨俺政嘱机加工工艺培训教材机加工工艺培训教材,四 加工质量,加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标： A、加工精度：指零件加工后实际几