改善活动的推进方法..ppt

1,改善活动的必要性 从改善到维持的步骤 改善活动中的基本姿态,改善活动的推进方法,2,本期学习目标,本期学习内容,本期学习目的,改善活动的目的 改善活动的步骤及概要 开展改善活动的必要姿态,通过理解IE讲师的主要工作改善活动的步骤，各步骤的要点，及活动中应有的基本姿态，使IE讲师的改善活动能够得到有效推进。,3,1. 改善活动的必要性,QDC（品质，交货期，成本）水平的提升,能够获利的持续成长,改善,提供高品质服务,CS的提升,服务持续性的提升 再次购买新车,通过改善活动，实现成长,通过改善活动，向客户提供高品质的服务，进而实现CS与收益的提升，使NSC经销商作为一家企业能持续成长。,4,2. 从改善到维持的步骤,5) 确认维持情况,4) 指导培训,3) 标准化,2) 改善,改善活动的步骤,1) 把握现状,对现状进行观察调查，找出问题点,研究最佳方法程序，进而实施,确认最佳方法程序，制成标准文件,对标准化方法程序进行指导，通过培训提升维持水平,确认标准化方法程序是否被遵守,5,目标姿态期待水平,现状姿态,差,此处为问题所在,对自身的期待水平越高，越能够发现问题所在,如果不有意识地了解问题，则无法把握问题。,如果满足于现状，就无法发现问题。对实际情况进行观察时，通过思考“为何这一步存在”及“有没有办法省去这一步”来发现问题。,1) 把握现状,要点,2. 从改善到维持的步骤,6,“有区别地”，“细致地”观察是很重要的。通过将其进行量化比较，则改善要点更加明确。,要点,2. 从改善到维持的步骤,1) 把握现状,7,IE分析方法,过程评价表,收益，CS的提升,生产效率提高,过程得到改善,IE分析,过程评价,运用IE方法的同时，利用评价工具分析实际情况，制定实施解决问题的方案，为收益及CS的提升做出贡献。,2. 从改善到维持的步骤,2) 改善,8,生产效率,产出（生产出的数量）,2. 从改善到维持的步骤,2) 改善,通过提高生产效率，使人和设备的能力得到最大发挥，从而实现产量的最大化。,提高生产效率,最大能力,现有能力,产量的最大化,但是，生产效率受到以下公式中的产量（生产出的数量）及投入量（投入的数量） 两个因素的影响，提高生产效率不仅在于提高产量，还在于降低投入，两方面着手，才能实现生产效率的提高。 在入库数量不充分的情况下，要想提高生产效率，有时需进行诸如人员的合理分配等方面的努力。,投入（投入的数量）,9,确定最佳步骤顺序状态，将其书面化，从而开展指导工作。 通过实现标准化，不论何人，不论处于何种状态下，均能够再现最佳步骤顺序状态。,何为标准化,何为标准作业,确保“安全”，同时为实现“品质成本交货期”目标，运用这一时间点上最佳的作业方法进行操作。,通过全体员工实施已经被标准化了的标准作业，能够实现工作整体上的生产效率提高。 另外，通过标准作业，能够为客户提供稳定的服务及合适的对应，从而促进CS的提升。,2. 从改善到维持的步骤,3) 标准化,10,实施指导培训，从而有效提高技术员的技能水平的过程中，首先需把握各技术员的现有技能水平，以此为基础设定目标水平及目标时间，然后持续地，有计划地实施指导培训。,指导培训的目的,指导培训的开展方法,为了使全体技术员能够以相同水平进行被标准化了的标准作业，需要对其进行指导培训。,2. 从改善到维持的步骤,4) 指导培训,11,2. 从改善到维持的步骤,5) 确认维持状况,为实现改善标准化状态的维持固定，需确认现状，包括方法程序是否得到遵守。,12,PDCA循环,3. 改善活动中的基本姿态,通过PDCA循环，使改善标准化的状态得到维持提升。 在重复四个步骤，一个一个地解决问题的过程中达成目标，这就是活动的基本推进方法。,P (Plan) 制定计划，确认“谁做，做什么，怎样做，到何时截止”。 D (Do) 依照已制定的计划，进行改善活动。 C (Check) 确认工具是否被正确使用。 A (Action) 如没有被正确使用，找出原因，制定改善方案。,13,在开展改善活动的过程中，分别循环： 活动整体的 每项改善活动的 从而争取活动目标的实现。,在改善活动中，应不满足于现状，保持进步欲，不断设定更高目标。,进一步提升,要点,3. 改善活动中的基本姿态,PDCA,PDCA,现状,改善,现状,改善,现状,改善,PDCA,PDCA,PDCA,14,本期学习目标,本期的学习内容,本期的学习目的,改善活动的目的 改善活动的步骤与概要 改善活动所需要的姿态,通过理解IE讲师的主要工作改善活动的步骤，各步骤的要点，及活动中应有的基本姿态，使IE讲师的改善活动能够得到有效推进。,把握现状 改善 标准化 指导培训 确认维持状况,15,Appendix,关于“发现问题的方法”的例子,其次，就内因“细致地”加以考虑。 动作速度是指，“手上动作快”，“小跑着工作”等等，短时间内是可行的 ，但难以长时间维持。 技能（作业水平）是指，没有无益的动作，能够熟练使用工具，灵活地开展工作。 为了缩短作业时间的差距，单纯追求动作的迅速是有困难的。必须通过提高作业人员的技能，开展“缩短作业时间”的活动。 如上所述，“有区别地”，“细致地”观察是非常重要的。将其用数字量化，并加以比较，则改善点更加明确。,将作业时间的差距，具体加以区分，则,作业时间的差距究竟在哪里，请大家“有区别地”，“细致地”考虑。 (作业时间: 从开始作业至作业结束的时间),按作业时间的种类，“有区别地”加以考虑。 单项作业时间（换油作业，更换刹车片作业等） 检查作业时间（从开始检查至检查结束，配合单项作业的时间） 同样是换油作业，在单项作业中和检查作业中，其作业方法，时间可能有所不同