运营系统选址与设施布置.ppt

1,第五章 运营系统选址与设施布置,2,51 运作系统选址决策,5.1.1 运作系统选址决策的影响因素,自然资源条件,土地资源条件 原材料等物资供应 能源与水资源供应 气候条件 产成品销售市场,2.社会环境条件,人力资源条件 社会文化和治安,3.政治环境因素,3,5.1.2 运作系统的选址方法,加权评分法,加权评分法是使用较为广泛的一种设施选址评价方法。选址涉及多方面因素，加权评分法是按照每种影响因素对选址决策的影响程度将其综合起来评价各个备选地点，通过比较综合得分来选出较优的备选地点。,4,2.重心法,重心法的基本原理是确定系统的最佳位置，使系统运行过程的物流运输工作量达到最小化。,式中： -物流中心的横坐标值； -物流中心的纵坐标值； -第 个需求点的横坐标值； -第 个需求点的纵坐标值； -第 个需求点到物流中心的物流量。,5,5.2 设施布置方法,5.2.1 设施布置的专业化原则,（1）产品原则布置,产品原则布置(production layout)又称对象专业化布置，就是把某种或某类产品加工过程所需要的设备和人员组成一个生产单位，并按产品工艺顺序来布置相应设备的形式。,6,产品原则布置的优点： 1.工序之间距离较短，利于节省搬运费用。 2.部门之间的联系较简单，便于计划管理。 3.利于提高生产平行性，缩短加工周期，减少在制品占用。 产品原则布置的缺点： 1.适应性较差。 2.完成同工种的设备和人员分布在不同部门，不利于工人的相互学习和技术水平的提高，也不利于提高设备和人员的使用率。 3.各岗位工人作业对象固定，工作内容单调容易导致工人厌倦，进而会影响到工作效率。,7,（2）工艺原则布置 工艺原则布置（process layout）又称工艺专业化布置，就是将完成相同或相似工作的设备和人员布置在一起组成一个生产单位。,8,工艺原则布置的优点： 对品种变化的适应性较强 利于工人技术交流和激励 利于工作负荷均匀分配 生产系统稳定性较高 工艺布置原则的缺点： 在制品占用量大、加工周期长 产品流转路线复杂、路线长 部门之间联系和制约多，导致管理工作复杂,9,（3）产品固定位置布置,产品固定位置布置（fixed position layout）是指加工对象位置固定，工人和设备按工艺流程顺序转移位置、完成产品加工内容。,10,（4）成组原则布置,成组原则布置(Group Layout)又称单元制造布置，是将完成某类相似对象工艺流程所需的设备组成生产单位的布置方式。,11,5.2.2 设备布置的优化方法,（1）多品种生产下的生产线设备布置,设备单行布置的“从至表”法,忽略工段出入口运输距离的设备单行优化布置,12,某个多品种生产工段由10个设施构成，各产品工艺流程顺序不相同。工段内设施单行布置，各设施之间一个月的物流量统计数据如表：,13,WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1)+3(2+6+2+1) +4(1+1+1)+5(1+1)+6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209,14,考虑工段出入口距离的设备单行布置优化,设某工段上加工的某产品，单位为100件，工艺流程为：ACDEG ,比较如下几种布置方案的物流运输工作量：,有物流关系的设备存在非相邻布置,15,有物流关系的设备相邻布置,设备布置存在反向物流的情况,通过从至表进行优化布置，就是要尽量减少对角线左下方的数字、或使对角线左下方大的数字尽量靠近对角线。,16,设备多行布置的从至表优化方法,17,（2）非等面积下的设施布置优化方法,某电动工具厂生产手电钻、冲击钻、角磨机等20种不同品种和规格的产品。其生产车间由9个工段组成，各工段所需面积分别为：零部件仓01(100)、绕线工段02(80)、滴漆工段03(60)、电机装配工段04(80)、上壳体装配工段05(60)、总装工段06(100)、耐高压检验工段07(60)、包装工段08(60)、产成品库09(200)，车间面积为：800平方米(2040)。,18,（3）相互关系布置法,表5-9 关系程度的原因、级别符号和赋分,19,步骤1：绘制设施的相关图。 步骤2：计算各设施的关系积分。根据设施相关图和每种关系的具体分数确定每一设施与其他设施的关系总积分。 步骤3：根据关系积分进行布置。先布置关系积分最高的设施/部门，