《达产审核培训》PPT课件.ppt

达 产 审 核 培 训,时 间：2005年09月17日 地 点：采购质量科项目室 编 写：张 群,目录,一、达产审核相关概念 二、达产审核作用 三、审核时机/前提条件 四、奇瑞达产审核流程 五、实施方法 六、审核结论与关闭,一、达产审核涵义相关概念,达产审核涵义：在批量生产所要求的供货数量条 件下对其整个制造过程的可靠性和批量生产的适宜性 进行最终的考核 首批样件：在具备批量生产能力的设备上用已经验 收的批量生产模具生产出来的零件,一、达产审核涵义相关概念,Cpk：过程能力指数，表示过程中心与公差中心M之间的偏移 。 1、适用于n=4-5，组数为25，且过程稳定。 Cp=T/6 K=2/T = | M-| Cpk= （1-K）Cp =（T-2）/6 过程固有波动 2、如数量不足100件可用下式计算。 Ppk= （ T-2）/6s 过程总波动 S2=1/（n-1）（Xi-X）2,一、达产审核涵义相关概念,批量生产条件 1、批量生产状态下的工装、模具、工位器具和辅助设施 2、批量生产机器（设备参数） 3、必须的生产节拍和运输路径以及器具 4、零件仓储包装和操作的有关规定 5、质量保证措施和相应的检验手段、专业人员和文件 6、现场环境整齐清洁,二、达产审核作用,汽车制造厂在批量生产启动（SOP）之前有必要对 供货厂是否能够保证在随后的批量生产速度下保持良好 的供货状态。 审核重点： 1、批量生产速度生产能力 2、良好的供货状态合格率/工序能力,三、前提条件/审核时机,前提条件 1、具备批量生产条件 2、通过首批样件检验（OTS认可完成）检查表A 3、具备批量生产条件检查表B 审核时机 1、在PVSOS之间进行，最迟要在SOP之前完成 PVS2个月OS1个月SOP,四、奇瑞达产审核流程,四、奇瑞达产审核流程,达产审核零部件确定原则 非常简单的生产制造且产品一定合格就无需进行达产审核。 1. 借用量产车型中批量使用的零部件； 2.标准件； 3.工艺简单的小型冲压件； 4.小型注塑零件； 5.各类隔音、减震、降噪所使用的零部件； 6.进口、转口贸易零件,四、奇瑞达产审核流程达产审核调查表A,四、奇瑞达产审核流程达产审核调查表B,四、奇瑞达产审核流程现场审核,在停线状态下检验整个制造流程 按照提问表中的部分内容过程流程图上的流程检查准备工作。时间控制在1小时之内，结束后提出是否可以开机生产。 按照预定的节拍启动并检查制造过程 检查组跟随着零件的生产流程对照提问表，运用审核的四种工具：听、看、问、记，检查制造过程中的情况。 审核总结 生产结束顺利完成的情况下，应汇总其结果。在验收报告上签字。,提问表,一、文件准备 1.1 产品图纸有无进入B状态，有无得到转入小批量阶段的通知（书面传真、转阶段报告） 1.2 产品图纸是否得到确认，是否是最新状态 1.3 产品是否通过OTS认可，认可状态是什么？临时认可风险认可的原因是什么？ 1.4有无进行过产品审核，审核结果如何？ 1.5某些检验标准和记录是否须存档（存档责任件）？ （哪些性值；谁负责；如何存档？）,提问表,一、文件准备 1.6 有无生产流程简图？员工了解这些吗？（每位验收组成员应有它的复印件） 1.7 是否进行过程FMEA分析？（针对哪些工序？） 1.8工艺卡、作业指导书、持续改进质量、监控计划与图纸上的关键特性参数是否一致？是否有关键特性参数清单？,提问表,审核思路,产品标准,产品图纸,过程流程图,PFMEA,控制计划,作业指导书,产品审核,检验指导书,关键特性识别与传递,提问表,二、原材料和外购件,2.1 原材料供应商有没有有没有对其原材料进行了检验？（提供检验结果） 2.2不同的供货批次能否准确地辨认否？（辨认、展示） 2.3外购件的质量有保证吗？（质检报告） 2.4工序复杂、产能较小的外购件有没有通过审核达产？ 2.5所有的工艺辅助材料（一次性材料）是否有明确的技术特性规定？ （材料明细表、材料技术文件） 2.6是否进行了零件和原材料的进厂检验？（如果是，检验项目是什么？）,提问表,2.7使用了合乎要求的检验设备了？（进厂入口检验设备、检验频次、检验记录） 2.8不合格品的退货是如何规定的？（查看和请展示） 2.9零件和原材料在库里和线上是否作出标识，并为“两日生产”做好准备了吗？数量足够否？（目检） 2.10正确的原材料和零部件在线准备好了吗？（标识，目检） 2.11零件在线准备工作的方法是否符合要求？符合人体工程学的操作，零件无损坏、干净？（目检）,二、原材料和外购件,提问表,2.12仓库中的存放和运输器具是否适宜和干净？ （具备和批量生产相符合的能力） 2.13是否注意到工艺辅助材料（一次性材料）的有效期？ （如何辨认，如果过期如何处理？）,二、原材料和外购件,提问表,审核思路,原材料外购件,标识与追溯,检测能力,检验规程,供货能力,包装储运,按物流路径审核,提问表,三、生产过程,3.1有无制造工艺卡？（正确的流程，现场检验） 3.2操作工人接受过机器，工装夹具和工具使用的学习和培训了吗？（观看和询问） 3.3操作工人有无质量检查的规程？（操作工人演示） 3.4操作工人有无正确的和易于操作的检验手段？ 3.5有无质量保证部门的工段巡检结果记录？（展示） 3.6有无在线的检验设备和手段？ （特定检验场地，检验工具齐备和放好，有保护措施，干净，检验规程齐全，检验设备要有标识）。（查看和请展示）,提问表,三、生产过程,3.7检验设备和手段的能力有无保证？（检具校准，参考件）。（请展示） 3.8有无机器，工具，传送设备的保养计划？（请出示，最近一次保养是何时做的）？ 3.9有无故障紧急处理规程？ （机器失效，工具断裂，工伤事故等出现的处理方法？） （请展示；工人们是否了解？） 3.10有无关键尺寸的，功能特性值的及关键的工艺参数？在不在现场？工人的理解和执行情况如何？（请展示有哪些，如何监控的？）,提问表,三、生产过程,3.11合格品、返修品、报废件以及它们的存放器具是否有明确的标识？（请展示，评价之） 3.12返修件的物流、返工方法是否清楚地固定下来？如何返修，场地，装备，验收（请展示） 3.13有无对重要的特性值进行SPC（统计过程控制）监控？（请举例展示） 3.14从事SPC的员工是否接受过培训？（他们注意哪些偏差，做哪些工作？）（请展示和提问） 3.15如果没有合适的SPC设施，这些重要特性值是否仍得到控制？（请展示如何进行）评价其适用性,提问表,三、生产过程,3.16对于有可测量的特性值是否使用了质量工具进行缺陷采集和分析？（缺陷定义和描述，使用排列图等） 3.17有无现场的数据评价，据此人们可以了解较长时间的发展变化情况（如生产用控制图，请举例展示） 3.18对于手工制作，有无规程，简便的检验手段（检具，模板，样件），以保证产品质量？ 3.19当某道工序出现不合格情况时是否清楚如何处理？过程FMEA预见到哪些异常可能会发生？对这些可能出现的异常采取了哪些预防措施？对这些可能出现的有合格情况进行过讨论，协商，存档了吗？对相应的员工对此进行了指导和培训了吗？（哪些情况，如何反应，谁负责，反应速度；请展示）,提问表,三、生产过程,3.20有无焊点和焊缝的强度检验？（如何？请展示，记录做得合格吗？） 3.21对于过程能力的检验是否准备了测量数据采集？（零部件标识，测量数据采集，数据处理，结果评价）（在运行中鉴定） 3.22机器能力（CMK）是否已经确定？（记录的数据和结果展示之） 3.23对于存档责任件（D件）：过程运行中的检验记录存档是否做到？（请举例）,提问表,三、生产过程,3.24每道工序前后的零部件搬运和放置是否符合要求？（如：滑桥，传送带，滚动传送桥） 零件箱，货架；符合人体工程学，零部件无损伤。（现场详细观看） 3.25各道工序之间零部件的存放是否符合先进先出的（FiFo)原则？ 3.26是否满足清洁要求？（在产品上岗位上，运输中，在零件箱内以及周围环境）。（现场检查；谁负责；谁检查？） 3.27在线检验工位是否有否合适的检验条件？（如光线、温度、噪音、湿度等）,提问表,三、生产过程,3.28有无桌式工作平台或存放可能性?(零部件的鉴定，样件存放，图纸阅读，资料记录，工具准备和更换等。) 3.29有无足够的货物周转货架和容器？（以日产量所需零部件数要求）。 3.30对于工作安全，事故防范，火灾预防等等的要求是否做到了？（巡视检查和提问） 3.31对于整个（生产）过程：“两日生产”之前。PPK值是否已经确定？（展示数据） 3.32是否在生产流程中有瓶颈点和薄弱点？ （质量的，数量的；在哪些位置；采取了哪些措施） 3.33有无解决质量问题组织？如何工作？（请出示问题清单和解决流程。）,提问表,审核思路,生产过程,人员技能,工艺纪律,设备管理,工艺文件,标识、追溯与转运,按零件加工顺序审核,过程检验,提问表,四、检 验,4.1有无产品最终验收的检验规程？（请出示） 4.2检验规程是否易于理解？特性值及公差，标识，包装，直观标记，缺陷登记卡。（查看请解释） 4.3测量室和实验室是否符合要求地装备起来了？（请展示到位的设备，设备明细表） 4.4检验专业人员是否经过专门的培训？（演示如何做检验；多少员工能做这些检验？） 4.5检验设备是否易于操作？（请展示操作）,提问表,四、检 验,4.6检验设备本身是否验证过？（哪里，如何验证的，谁验证的；请解释） 4.7零部件在包装前是否又经“目检”了？干净，表面完好无损。 4.8不合格品是否作出标识并分开加以管理了？ 4.9不合格品是否经过分析？（如何，哪里，谁做的，多长时间？） 4.10是否有定期实施的过程审核计划？（谁负责，专业培训情况，审核表） 4.11定期的产品审核是否已列入计划或已经实施了？（哪里，哪些，谁实施的，如何实施的；请出示）,提问表,五、包装,5.1包装方式有没有得到用货厂的确认？（协议书和样品检查） 5.2这些包装是否经过试验，能可靠地防止零部件损伤吗？（查看） 5.3进行过包装审核吗？（有相应的审核表吗？） 5.4是否具备足够的，干净的能满足批量生产的包装器具？,提问表,六、仓储和发货,6.1与用货厂间的资料和信息的交换很好地组织了吗？CAD数据接口；（电子）邮件/电传；知晓联系人（观看，请演示） 6.2包装好的货物是否采用运输器具来堆放和装载确保其无损坏？适合码放的托架，箱子子等等。（请出示） 6.3每包装箱及单个货次是否有明确清楚的标识？（请出示） 6.4是否贯彻了先进先出（FiFo)原则？ 6.5下雨时，厂内运输或发货运输是否会出现货物淋湿？是否结灰或盐水潮气？,产能验收,注意要点,一、确定生产数量：原则上不小于100件（合格件） 二、生产时间和方式： 1、连续完成8小时的生产； 2、上下午各连续生产50件，中途时间休息； 三、产能计算 1、按照实际生产时间计算出的产能N，考虑生产准备及调试时间。例如：100件/4小时，按照80/20原则，在同等节拍下，用于生产的时间=480%=3.2小时，实际生产量为3.2（100/4）=80件,注意要点,2、Cpk计算,注意要点,2、Cpk计算,注意要点,2、Cp