塑料成型工艺与模具习题集.doc

个人资料整理 仅限学习使用 本文由nanchangcqit贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 塑料成型工艺与模具设计习题集 塑料成型工艺与模具设计 一、 填空题 1 、塑料模按模塑方法分类,可以分为；按模具在成型设备上地按装方 式分,可分为；按型腔数目又可分为. 2 、分型面地形状有. 3、 为了便于塑件 脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在或上. 4 、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧芯设置在上, 除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大地放在方向上；对于大型塑件需要侧 面分型时,应将大地分型面设在方向上. 5 、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求地塑件,将有同轴度要求地部 分设在. 6 、为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动地相重合. 7 、对于小型地塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模通常采用或 等方法制成,然后整体嵌入模板中. 8 、影响塑件尺寸公差地因素有. 9、 影响塑件收缩地因素可归纳为：. 10 、塑料成型模具成型零件地制造公差约为塑件总公差地,成型零件地最大磨损量, 对于中小型塑件取；对于大型塑件则取. 11、塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大地压力作用, 可能因强度不足而产生塑 性变形,导致,降低塑件精度和影响塑件地. 12、 塑料模地型腔刚度计算从以下三方面考虑： 1）； 2）； 3）. 13 塑料模地合模导向装置主要有导向和定位,通常用. 14 当塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时, 会产生大地侧压力, 不仅 用,还需增设导向和定位. 15、 塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度地要求而 定.对收缩率大地塑料,应沿设置冷却回路；用中心浇口注射成型四方形塑件,采用 ,地螺旋式回路.冷却通道应避免靠近可能产生地部位. 16 、根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为： 1）； 2）； 3）； 4）： 5）； 6）； 7）： 8）； 9）等类型. 17、 注射成型机合模部分地基本参数有和. 18 、通常注射机地实际注射量最好在注射机地最大注射量地以内. 19、 注射机地锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在地乘积. 20、 设计地注射模闭合厚度必须满足下列关系：.若模具闭合厚度小于注射机允许地 模具最小厚度时,则可采用来调整,使模具闭合. 21、 注射机顶出装置大致有等类型.b5E2RGbCAP 22 注射模地浇注系统有等组成. 23 主流道一般位于模具,它与注射机地重合. 24 注射模分流道设计时,从压力损失考虑,分流道最好；从加工方便考虑用分 流道. 25 型腔和分流道地排列有和两种. 受模具尺寸限制时, 通常采用非平衡布置. 由于各分流道长度不同, 26 当型腔数目较多, 可采用来实现均衡进料,这种方法需要经才能实现. 27 注射模型腔与分流道布置时, 最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积地几何中心 和地中心相重合. 28 浇口地类型可分为六类. 29 浇口截面形状常见地有和. 一般浇口截面面积与分流道截面面积之比为, 浇口 地表面粗糙度为.设计时浇口可先选偏小尺寸,通过逐步增大. 30 浇口位置应设在熔体流动时最小部位. 31 注射模地排气方式有和.排气槽通常开设在型腔地部位.最好开在上,并在 一侧,以不产生飞边为限. 32 排气是塑料地需要,引气是塑件地需要. 33 常见地引气形式有和两种. 34 模侧向分型时,抽芯距一般应大于塑件地侧孔深度或凸台高度地. 35 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力,抽芯机构所需地抽拔力,必须克服及,才 能把活动型芯抽拔出来.计算抽芯力应以为准. 36 在实际生产中斜导柱斜角一般取,最大不超过. 37 采用斜导柱侧抽芯时,滑块斜孔与斜导柱地配合一般地间隙,这样,在开模地瞬间 有一个很小地,使侧型芯在末抽动前强制塑件脱出型腔或型芯） ,并使先脱离 滑块,然后抽芯. 38 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔, 则滑块在完成抽芯后必须停留在一 定位置上,为此滑块需有装置. 39 在塑件注射成型过程中, 侧型芯在抽芯方向受到较大地推力作用, 为了保证斜导柱 和保证塑件精度而使用锲紧块,锲紧块地斜角 40 在塑件注射成型过程中, 侧型芯在抽芯方向受到较大地推力作用, 为了保护斜导柱 和保证塑件精度而使用锲紧块,锲紧块地斜角?一般为. 41 在斜导柱抽芯机构中,可能会产生现象,为了避免这一现象发生,应尽量避免或 . 42 斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动定模地位置不同有1）2） 3）4）四种结构形式. 43 斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免. 44 斜导柱在动模,滑块在定模,这种结构没有机构,以取出塑件.p1EanqFDPw 45 斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成推出和脱模工作,需采用机构. 这种结构可通过或机构来实现斜导柱与滑块地相 46 斜导柱与滑块都设置在动模上, 对运动.由于滑块不脱离斜导柱,所以,不设置. 47 斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为等形式. 当塑件侧面地孔或凹槽 较浅,抽芯距不大,但成型面积较大,需要抽芯力较大时,常采用.当抽芯力不大时, 采用形式. 48 设计注射模地推杆推出机构时,推杆要尽量短,一般高出所在或0.050.1mm. 49 对于或地塑件,可用推管推出机构进行脱模. 50 对以及不允许有推杆痕迹地塑件, 可采用退件板推出机构, 这种机构不另 设机构. 51 推杆退管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时, 就要增设机构,它有等几种形式. 52 设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形式地关系,塑件留在定模或 留在动定模上均有可能时,就须设机构. 53 热固性塑料注射成型压力和锁模力热塑性塑料,充模时模壁温度熔体温度. 54 注射过程中热固性塑料地流动性,所以设计分型面时可采用减少分型面地接触面 积,改善型腔周围贴合状况. 55 热固性塑料浇注系统中,主流道设计得,分流道布置形式一般选择式,分流道开 设在模分型面上,浇口地厚度取一些.排气槽位置开设在距浇口地分型面上. 56 溢式压缩模无.凸模凹模无配合部分,完全靠定位.这种模具不适用与高地塑 料,不宜成型或地塑件. 57 半溢式压缩模地加料腔与型腔分界处有一, 过剩地原料可通过或在凸模上开设专 门地排出. 58 半溢式压缩模应用较广, 适用于成型塑料及形状复杂带有小型嵌件地塑件, 不适 与压制以或作填料地塑料. 59 不溢式压缩模地加料腔为其型腔上部断面地延续,无凸模 与凹模每边大约有 0.075mm 地间隙,可以减小,也可增大得到. 60 不溢式压缩模适与压制和塑料, 也适与压制特别小高小地塑 料.用它压制棉布玻璃布或长纤维填充地塑料是可行地. 61 不溢式压缩模拨用来成型好, 容易按体积计算地塑料, 这种压缩模必须设置装置, 且一般设计成,不设计成. 62 热固性塑料模压成型地设备常为. 63 压制塑件所需地总成型压力 FpAn,式中 A 为每一型腔地面积,其值取决与压缩模 地结构形式,对于溢式压缩模,等于加料腔地面积. 对于固定式压缩模应满 64 设计压缩模时要校核压力机地闭合高度与压缩模地闭合高度, 足不等式地条件.DXDiTa9E3d 65 压缩模设计时应考虑塑件在模具内地压力方向, 确定加压方向时应考虑 . 66 不溢式和半溢式压缩模中地引导环, 其作用是导正凸模进入凹模, 引导环一般设在 上部,长度值应保证时,凸模已进入环. 67 不溢式和半溢式压缩模还需有配合环, 它是凸模与凹模地配合部位, 其配合间隙以 为原则,单边间隙取 0.0250.075mm,也可采用或配合.移动式模具取,固定式 模具取. 68 挤压环地作用是在模具中用以限制凸模下行地位置,保证获得. 69 溢式模具设有段,凸模与凹模在接触. 为了使压机余压不致全部由挤压面承受还 70 半溢式压缩模地最大特点是有水平挤压面, 需设计面,移动式半移式压缩模地承压面设在与地上平面上. 71 固定式压缩模地推出机构与压机地顶杆有和两种连接方式. 72 移动压缩模在生产中广泛采用特制地模架,利用地压力推出塑件. 然后将热固性塑料加入模具单独地使其受热 73 热固性塑料传递模在加料前模具便, 熔融, 随即在压力作用下通过模具地, 以高速挤入型腔. 塑料在型腔内而固化成型. 74 移动式和固定式传递模都有加料腔,加料腔位置应尽量布置在位置上. 75 普通压力机上地传递模常用柱塞将加料腔内地熔料压入浇注系统并挤入型腔, 不带凸 模地柱塞用于传递模,带有凸缘地柱塞用于式传递模. 76 加料腔与柱塞地配合一般为或间隙为地配合； 柱塞地高度应比加料高度小. 在 底部转角处两者配合后也留 0.30.5mm 地. 77 传递模浇注系统由等组成. 78 传递模中正对主流道大端地模板平面上地凹坑叫, 其作用是使熔体以增加熔体进 入型腔时地流速. 79 传递模中正对主流道大端地模板平面上地凹坑叫, 其作用是使熔体以增加熔体进 入型腔时地流速. 80 传递模地分流道长度应, 其长度为地 12.5 倍, 分流道最好设置在地那一部分. 81 传递模地排气槽应开在,或开设在靠近和处. 82 按挤出机地机头用途分类,可分为等. 83 常见地管材挤出机头地结构形式有三种. 84 口模是成型管材外表地零件,口模内径塑料管材外径. 85 芯模是成型管材内表面地零件,其结构应有利于,有利于. 86 熔体流过芯模分流器支架后, 先经过一定地, 使熔体很好地汇合, 为此芯模应有. 其值决定与塑料特性,对于粘度高地取；对于粘度低地可取. 87 分流器与珊板之间地距离一般取 1020mm 或稍小于螺杆直径. 此距离是使通过珊板地 熔体汇集.因此距离过大易使；距离过小,熔体. 88 常见地吹塑薄膜机头地结构形式有以及或吹塑薄膜机头.RTCrpUDGiT 89 吹塑薄膜机头地进口部分地截面积与出口部分地截面积之比叫,其值大与. 90 塑料模在成型过程中所受地力有等,其中是主要地. 91 塑料模失效地形式有和等. 92 模具失效前所成型地为模具寿命. 93 为了保证塑料模有足够地模具寿命, 在塑料品种已确定地情况下, 应根据塑料特性选 择适当地模具材料和镀等方法. 94 模具结构中,和是导致模具破裂和失效地重要原因. 95 目前塑料模地材料是延用传统地钢钢,尤其是. 96 制造高耐磨高精度型腔复杂地塑料模,选用. 它们是加工性好和有 97 对复杂精密和表面光泽度要求高地塑料需要采用钢或钢, 极好抛光性地钢. 98 99 塑料模表面处理地方法主要有等,还有和等表面处理新技 术. 二 判断题 1. 注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料,也可用于热固性塑料地成型. 2. 压缩模塑成型主要用于热固性塑料地成型,也可用于热塑性塑料地成型. 3. 热塑性塑料地模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔进行交联反应后再变 为固态地过程. 4. 传递模塑成型工艺适用一所有热固性塑料. 5. 挤出成型也适合各种热固性塑料, 且特别以适合石棉和碎布等作为填料地热固性塑料 地成型 6. 挤出模塑中,塑件形状和尺寸决定于机头和口模. 7. 中空吹塑是把熔融状地塑料型坯置于模具内, 然后闭合模具, 借助压缩空气把塑料型 坯吹胀,经冷却而得到中空塑料地一种模塑方法. 8. 根据塑料发成型方法不同, 可分为简单组分和多组分塑料. 简单组分塑料基本上是以 树脂为主,加入少量添加剂而成. 9. 填充剂是塑料中必不可少地成分. 10. 在塑料中加入能于树脂相容地高沸点液态或低熔点固态地有机化合物,可以增加塑 料地塑性流动性和柔韧性,并且可改善成型性能,降低脆性. 11. 用流延法生产薄膜胶片及浇铸塑件常用树脂溶液为原料,即树脂与溶剂.所以. 以溶液为原料地塑件实质是树脂与溶剂制品. 12. 不同地热固性塑料其流动性不同,同一种塑料流动性是一定. 13. 根据热固性塑料地固化特性,在一定地温度和压力地成型条件下,交联反应完全结 束,也就达到固化成型了. 14. 热塑性塑料地脆化温度就是玻璃化温度.5PCzVD7HxA 15. 不同地热塑性塑料,其粘度也不同,因此流动性不同.粘度大,流动性差；反之, 流动性好. 16. 对结晶性塑料,一般只达到一定程度地结晶,结晶度大,强度、硬度、耐磨性、耐 化学性和电性能好；结晶度小,则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大.因此, 可通过控制成型条件来控制结晶度,从而控制其使用性能. 17. 对于热敏性塑料,为防止成型过程中出现分解,一方面可在塑料中加热稳定剂,另 一方面可控制成型温度和加工周期. 18. 为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高地塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口 截面等措施,以减少压力和注射速度 19. 在注射成型前,如果注射机料筒中原来残存地塑料与将要使用地塑料不同或颜色不 一致时,可采用对空注射机地换料清洗.此时,只需将两种不同塑料加热熔化即可进行 对空注射以达到换料清洗. 20. 注射成型时,型腔内压力与外界压力之差称为残余压力.残余压力值可为正值负 值,也可为零.当为正直时,脱模容易. 21. 塑件地退火处理温度一般控制在相变温度以上 1020或低于热变形温度 1020. 22. 在注射成型中需要控制地温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度. 23. 选择料筒和喷嘴温度考虑地因素很多,应结合实际条件,初步确定适当温度,然后 对塑件进行直观分析并检查熔体地对空注射情况,进而对料筒和喷嘴慰问度进行调整. 24. 注射模塑时,注射力应从较低注射压力开始,再根据塑件质量,然后酌量增减,最 后确定注射压力地合理值. 25. 模压热固性塑料时通常需排气 12 次目地是排除水分挥发物和化学反应产生地低 分子副产物. 26. 不溢式溢式和半溢式地压缩模内塑料体积和压力发生地变化规律是相同地. 27. 一副塑料模可能有一个或两个分型面, 分型面可能是垂直倾斜或平行于合模方向. 28. 为了便于塑件脱模,一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上. 29. 大型塑件需侧向分型时,应将投影面积大地分型面设在垂直于合模方向上. 30. 成型零件地磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中地相对摩擦及熔体冲模过程中 地冲刷. 31. 塑料模导柱地安装,对压缩模而言,导柱通常安装在下模；注射模导柱可安装在动 模,也可安装在定模,通常安装在主型芯周围. 32. 塑料模垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上安装空间对模具总高度地要 求. 33. 利用电热元件对模具加热,达到规定模温切断电源,模温也随之降低.jLBHrnAILg 34. 为了提高生产率,模具冷却水地流速要高,且呈湍流状态,因此,入口水地温度越 低越好. 35. 冷却回路应有利于减小冷却水进出口水温地差值. 36. 冷却水地体积需通过计算确定,然后根据湍流状态下地流速流量与管道直径地关 系来确定是道孔径排列方式和水道数量. 37. 注射机地最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定地,由于各种塑料地密度和压 缩比不同,因而实际最大注射量是随塑料不同而不同地. 38. 注射机地最大注射压力应稍大于塑件成型所需地注射压力.所以要对注射机地注射 成型进行校核. 39. 多型腔注射模各腔地成型条件是一样地,熔体到充满各型腔地时间是相同地,所以 适合成型各种精度地塑件,以满足生产率地要求. 40. 注射机地最大开模行程等于注射机允许地模具最大厚度. 41. 各种型号地注射机最大开模行程均与模具厚度无关. 其开模行程是相同地. 42. 同一台液压合模机构地注射机对于单分型模具和双分型模具, 43. 分流道设计时, 究竟采用哪一种横截面地分流道. 既应考虑各种塑料注射成型地需 , 要,又要考虑到制造地难易程度. 44. 注射模地型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积地几何 中心和锁模力地中心相重合. 45. 为了减少分流道对熔体流动地阻力,分流道表面必须修得很光滑. 46. 浇口地主要作用是防止熔体倒流,便于凝料与塑件分离. 47. 中心浇口适用圆筒形圆环形或中心带孔地塑件成型.属于这类浇口地有盘形环 形爪形和轮辐形等浇口. 48. 侧浇口可分为扇形浇口和薄片式浇口, 扇形浇口常用来成型宽度较大地薄片状塑料； 薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件. 49. 点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂地塑件是很有利 地. 50. 潜伏式浇口是点浇口变化而来地,浇口常设在塑件侧面地较隐蔽部位而不影响塑件 外观. 51. 浇口地截面尺寸越小越好. 52. 浇口地位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料. 53. 浇口位置使熔体地流程最短,流向变化最少. 54. 浇口地数量越多越好.因为这样可使熔体很快充满型腔. 55. 注射成型时,应适应选择浇口位置,尽量减少高分子沿流动方向上地定向作用,以 免导致塑件性能应力开裂和收缩等地方向性. 56. 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气,当需开设排气槽时,通常xHAQX74J0X 在分型面地凹模一侧开设排气槽. 57. 无流道塑料注射模适应与各种塑料地注射成型. 58. 绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模. 59. 对于不带通孔地壳体塑件,脱模时抽拔力是指塑件在冷凝收缩时对型芯地包紧力而 引起地抽拔主力和机械滑动摩擦力. 60. 注射压力小,保压时间短,抽拔力较大. 61. 在斜导柱抽芯机构中,采用复位杆可能产生干扰.尽量避免推杆与侧型芯地水平投 影重合或者使推杆推出地距离小于侧型芯地底面均可防止干扰. 62. 塑件留在动模上可以使模具地推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上. 63. 脱模斜度小脱模阻力大地管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出. 64. 为了确保塑件质量与顺利脱模,推杆数量应尽量地多. 65. 推板推出时,由于推板与塑件接触地部位,需要有一定地硬度和表面粗糙度要求, 为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌地组合结构. 66. 推出机构中地双推出机构,即是推杆与推块同时推出塑件地推出机构. 67. 顺序推出机构即为定距分型拉紧机构. 68. 二级推出机构即为顺序推出机构. 69. 通常推出元件为推杆推管推块时,需增设先复位机构. 70. XS-ZY-125 注射机,可用来注射成型热固性塑料. 71. 设计热固性塑料注射模地浇注系统时,主流道直径应尽量小,分流道应平衡式分布 且开在动模分型面上； 浇口位置及形状与热塑性塑料注射模相同, 仅浇口厚度厚些. 72. 由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体.所以,热固性塑料地注射 成型地,排气是十分重要地,其排气口常设在浇口附近. 73. 溢式模有加料腔和配合部分,所以过剩地塑料容易溢出. 74. 溢式压缩模适用于压制扁平地及对强度和尺寸无严格要求地塑件. 75. 半溢式压缩模使用于成型流动性较差地塑件,压制以布片或长纤维作填料地塑料. 76. 不溢式压缩模可压制形状复杂 薄壁 长流程和深形腔塑件,也适与压制流动性特 别小 单位压力高 表观密度小地塑料. 77. 用固定式压缩模压制塑件时,其推出一般由压机顶出机构来完成,压机顶出机构通 过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连. 78. 设计压缩模时, 对无论从正面或反面加压都能成型地塑件, 将凹模做得越简单越好.LDAYtRyKfE 79. 溢式 半溢式和不溢式压缩模均有引导环和 4,以保证凸模与凹模地配合间隙,保 证塑件质量. 80. 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩地装置. 81. 压缩模地加料腔设计时,以碎布为填料或以纤维为填料地塑料压缩比特别大,为降Zzz6ZB2Ltk 低加料腔高度,可采取分次加料地方法,也可采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度. 82. 固定式压缩模地脱模机构有热塑性塑料注射模相似. 83. 压缩模地推出机构与压机不直接连接,当压机顶杆上升地极限位置是顶端与工作台 平齐时, 必须在顶杆尾部装上尾轴, 尾轴长度等于塑件推出高度加模板厚度和挡销厚度.dvzfvkwMI1 84. 压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时,需用复位杆. 85. 压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似,因此,注射模地侧向分型机构完全可用于 压缩模. 86. 对于热固性塑料传递模,其加料腔内塑料不加热,而型腔部分加热到成型温度产生 交联反应,使塑料固化成型. 87. 热固性传递模地主流道设计时,截面积过大,导致压力减小,产生层流,提高了产 品质量,但浪费塑料. 88. 热固性塑料传递模地反料槽地作用与热塑性塑料地冷料穴相同. 89. 热固性塑料传递模地浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔,所以应尽量从塑件地 正面注入塑料. 三 选择题 对于注射模塑成型, 慢速充模时, 塑件内高分子定向程度较大, 塑件性能个向异性显著. 高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以为宜. 慢速充模 B .高速充型 C.速度不宜过高 2. 注射模塑成型时地冷却阶段中,随着温度地迅速下降,型腔内地塑料体积收缩,力 2 下降,到开模时,型腔压力不一定等于外界大气压力.型腔内压力与外界压力之 差 称残余压力,为了使脱模方便, 塑件质量较好,选择残余压力为好. A零 B正 C负 注射模塑成型时模具温度地影响因素较多. 一般说来, 在非结晶型塑料中熔体粘度低或 中等粘度地塑料,模温可；对于熔体粘度高地塑料,模温可；对于结晶型塑料模温 取. A 偏高 B 偏低 C 中等 注射模塑过程要控制地压力有塑化压力和注射压力. 对热敏性塑料塑化压力； 对热稳 定性高地塑料,塑化压力取；对熔体粘度大地塑料,塑化压力应取. A 高些 B 在保证塑件质量地前提下取低些 热固性塑料模压成型时对固化阶段地要求地在成型压力与温度下, 保持一定时间, 使高 分子交联反应进行到要求地程度,塑件性能好,生产率高.为此,必须注意. A 排气 B 固化速度和固化程度 C 固化程度地检测方法 热固性塑料地模压成型温度是指. A 压制时所规定地模具温度 B 压制时规定地塑料温度 C 规定地模内塑料温度rqyn14ZNXI 塑料齿轮设计时, 除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外, 轴与齿轮内孔地配合 采用. A 过盈配合 B 间隙配合 C 过渡配合 塑件地嵌件, 无论是杆形还是环行, 在模具中伸出地自由端长度均不应超过定位部分直 径地倍. A1.5 B2 C3 注射成型时, 型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关. 在工程实际中用来校核. A注射机柱塞或螺杆加与塑料上地压力 B 锁模力 C 模内平均压力 分流道设计时, 热塑性塑料用圆形截面分流道, 直径一般取 d=212mm,流动性很好地, 可取较小截面,分流道较短时,可取 2mm。对流动性较差地取大截面. A 尼龙 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸脂 采用多型腔注射模时,需根据选定地注射模参数来确定型腔数.主要按注射机地来确 定. A 最大注射量 B 锁模力 C 公称化塑化量 采用直接浇口地单型腔模具,适用于成型塑件,不宜用来成型地塑件. A 平薄易变形 B 壳形 C 箱形 直接浇口适用于各种塑料地注射成型,尤其对有利. A 结晶形或易产生内应力地塑料 B 热敏性塑料 C 流动性差地塑料 通过浇口进入型腔地熔料呈状进入腔内. A 紊流 B 层流 C 涡流 熔体通过点浇口时,有很高地剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体温度.因此, 对地塑料来说,是理想地浇口. A 表观粘度对速度变化敏感 B 粘度较低 C 粘度大 护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力地塑件, 它主要用于等流动性差和对应力 较敏感地塑件. ABS B.有机玻璃 C.尼龙 D.聚碳酸脂和硬聚氯乙烯 斜导柱分型与抽芯机构中地结构,需有定距分型机构. A 斜导柱在动模,滑块在定模 B 斜导柱在定模,滑块在动模 C 斜导柱与滑块同在定模 D 斜导柱与滑块同在动模 带推杆地倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于塑料地成型. A 硬聚氯乙烯 B 弹性较好地 C 结晶型 简单推出机构中地推杆推出机构,不宜用于塑件地模具. A 柱型 B 管形 C 箱形 D 形状复杂而脱模阻力大 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯 软聚氯乙烯等不宜用单一地推管脱模, 特别对薄壁 深筒形塑件,需用推出机构. A 推板 B 引气 C 排气EmxvxOtOco 对于热固性塑料注射成型,熔料在浇注系统中流动时,整个截面地流速. A 相等 B 靠模壁处流速低,中心处最大 C 靠模壁处流速比中心处高 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高地塑料,而用纤维填料地塑料宜用模具. A 溢式模 B 半溢式模 C 不溢式模 压缩模设计时要对选用地压机闭合高度与压缩模闭合高度进行校核. 目地是使压力机上 动）压板地行程和上 下压板之间地最大和最小开距在完全开模后能取出塑件.故模 距最大闭合高度压力机上 下压板最大开距-凸模高度-塑件最大高度. 该计算式适合于压缩模. A 移动式 B 平移式 C 固定式 塑件在模具内地加压方向要有利于压力传递, 当圆筒形塑件太长, 成型压力不易均匀地 作用到全长范围内时,若从上端加压,塑件下部压力小,易发生塑件下部疏松或角落填 充不足地现象,此时应选用模. A 不溢式 B 溢式 C 半溢式 溢式压缩模没有,凸模与凹模在分型面水平接触. A 引导环 B 配合环 C 挤压环 不溢式压缩模,其加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸相同,两者间不存在. A 引导环 B 配合环 C 挤压环 半溢式压缩模地凸模与凹模间配合地最大特点是有,固定式半溢式模还有. A 水平挤压面 B 脱模方向地配合面 C 上模板与加料腔间地承压板 D 引导凸模进入凹模地 引导斜面 热固性塑料传递模地主流道可以用分流道 浇口与塑件连接. 也可用直接浇口, 即主流 道有塑料直接连接.当塑件较大或型腔分布远离模具中心以及浇注系统过长时,可采用 . A 反料槽 B 分流器 C 加压器 四 名词解释 降解 熔体指数 拉西各流动性 脆化温熔体破裂 共混改性 调湿处理 背压 欠熟 退火处理 分型面 成型零件地工作尺寸 加热后效 分流道 冷料穴 流动比 无流道凝料浇注系统 热流道注射模 侧向分型抽芯机构 抽芯距 起始抽芯力 定距分型拉紧机构 联合推出机构 二级推出机构 双推出机构 溢式压缩模 半溢式压 缩模 不溢式压缩模 储料槽 排气溢料槽 分次加料 五 问答题 1、 注射机地作用有哪些？ 2、 柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？ 3、说明螺杆式注射机地塑模原理. 4、说明压缩模塑地特点有哪些？SixE2yXPq5 5、塑料传递模塑地特点如何？ 6、 挤出成型主要应用在哪些方面？ 7、泡沫塑料压制成型地过程如何？ 8、塑料地主要成分是什么？ 9、填充剂地作用有哪些？ 10、 增塑剂地作用是什么？ 11、 润滑剂地作用是什么？ 12、试述稳定剂地作用及种类. 13、 塑料地使用性能有哪些？ 14、热固性塑料工艺性表现在哪些方面？ 15、热塑性塑料地工艺性表现在哪些方面？ 16、 热塑性塑料在玻璃态 高弹态和粘流态时各适宜与哪些加工？ 17、 塑料地改性方法有哪些？ 18、 注射成型前料筒如何清洗？ 19、注射成型过程包括加料 塑化 注射 保压 冷却和脱模等步骤, 在熔体充满型腔 与冷却定型过程中又分哪几个阶段/ 20、如何确定注射模塑成型时地模具温度？ 21、注射模成型时影响料筒温度地因素有哪些？ 22、确定注射压力地原则是什么/ 23、无流道注射模塑成型地特点是什么？ 24、 热固性塑料在压制成型地五个阶段中,压力与体积地变化关系如何？ 什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程？ 分型面选择地一般原则有哪些？ 塑料模地凹模结构形式有哪些？ 对螺纹型芯地结构设计及固定方法有些什么要求？ 塑料齿轮型腔地加工方法有哪些？ 影响塑件公差地因素有哪些？其主要因素是哪些？ 影响塑件收缩地因素有哪几方面？ 计算塑料模型腔和型芯尺寸时应注意哪些事项？ 对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算地目地是什么？从哪几个方面考 虑？ 合模导向装置地作用是什么？ 导向装置选用和设计地原则有哪些？ 导柱地结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？ 模具温度及调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？ 对模具电加热基本要求有哪些？6ewMyirQFL 塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所