《轧钢工艺》培训试题.xls

试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 11减小112 12增大012 13不变012 14减小、增大都有可能012 21体积不变定律 012 22最小阻力定律112 23剪应力定律012 24秒流量一致012 31HS012 32HK012 33HB112 34GB012 41 不变 012 42减小012 43增大112 44不确定012 51控制轧制012 52连续轧制112 53半连续轧制012 54间歇轧制012 61换辊简单、方便.012 62刚度高 112 63便于调整012 64轧制精度低012 71轧制6道次 012 72轧制5道次012 73轧制8道次012 74轧制4道次112 81刚性112 82弹性012 83韧性012 84塑性012 91轧件温度高012 92来料尺寸太大012 93入口导板偏斜112 94压下量过大012 命题时间 轧件的前后张力加大时，宽展( )。 轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵 守( )定律。 轧辊的布氏硬度用符号( )表示。 在其它条件不变的情况下，轧辊直径增大 ，轧件的宽展值( )。 一根轧件同时在几架轧机上轧制，并保持 在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等 的轧制方式叫( )。 闭式机架的主要特点是( )。 总压下量和其它工艺条件相同，采用下列 ( )的方式自由宽展总量最大 轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机( )。 轧制圆钢出现单耳子的主要原因是( )。 1 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 101碳素结构钢012 102平均含碳0.2%112 103平均含碳2.0%012 104高炭钢012 111产品的技术条件112 112生产规模的大小012 113钢种的加工性能012 114钢的化学成份012 121开轧温度低012 122终轧温度低 012 123冷却不均 112 124终轧温度高012 131大于012 132小于112 133等于012 134不确定012 141 开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢 的延续时间 112 142 一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的 时间 012 143单位时间内轧制钢的支数012 144 一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙 时间 012 151增大压下量 012 152减少摩擦系数012 153增加轧辊直径112 154增加轧机速度012 161容易012 162难于112 163正常012 164不确定012 171压下量 012 172宽展量112 173延伸量 012 174前滑值012 181控制冷却 012 182控制轧制012 183无扭轧制012 184高速轧制112 191压痕012 192结疤 012 193耳子112 194刮伤012 关于钢号20MnSi( )说法是正确的。 制定轧制工艺过程的首要依据是( )。 钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是( )。 当咬入角的正切值( )轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬 入。 轧制节奏是指( )。 在轧钢过程中，为了改善其咬入条件，其 措施有( )。 轧机的速度越高，轧件越( )咬入。 轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，则 (b-B)表示( )。 ( )是高速线材轧机最主要的工艺特点。 前道轧件断面过大，则会使该道轧件产生 ( )。 2 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 201轧件表面质量好112 202减轻轧机负荷 012 203更换导卫节约时间012 204轧制成本低012 211化学成份分析 012 212性能组织分析112 213表面尺寸分析012 214硬度分析012 221轧制压力012 222轧制速度112 223轧制温度012 224轧制力矩012 231塑性极限012 232强度极限012 233弹性极限012 234屈服极限112 241塑性极限012 242强度极限112 243弹性极限012 244屈服极限012 251垂直度012 252尺寸超差012 253椭圆度112 254弯曲度012 261轧制速度高，轧件温降小012 262产品灵活多样，适于小批量生产112 263成品尺寸精度高012 264生产效率高012 271各架轧机转速相等012 272各架压下量相等012 273各架宽展量相等012 274各架金属秒流量相等112 281轧槽 112 282进口滚动导板012 283卫板012 滚动进口导卫的优点是使轧件进入孔型准 ，在孔型中轧件稳定和( )。 抗拉强度不符合标准要求是属于( )缺陷。 在辊经一定时，降低( )，增加摩擦系数，便于顺利咬入。 在螺纹钢的拉伸试验中，试件在发生弹性 变形后会出现屈服平台，此时的应力称为 ( )。 在螺纹钢的拉伸试验中，试件在出现屈服 平台后开始塑性变形，达到( )时试件断裂。 高速线材成品截面上出现两个相互垂直直 径不等的现象叫( )。 不属于连轧的优点的是( )。 保证连轧正常进行的条件是( )。 轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划 伤的位置是( )。 3 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 284出口导卫012 291轧件尺寸精度高012 292孔型磨损不均012 293对轧件夹持力大012 294氧化铁皮易脱落112 301增加112 302减小012 303不变012 304不确定012 311低温轧制012 312切分轧制112 313增大轧辊直径012 314活套轧制012 321相同 012 322可能相同 012 323不同 112 324无法考虑012 331 不轧低温钢或调整前一孔型的压下量， 多压一些 012 332发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换012 333 调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立 位置 112 334及时更换磨损的矫直辊和辊轴012 341 铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧 性得到改善 112 342 铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧 性得到改善 012 343 铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧 性得到改善 012 344 铁素体晶粒长大，使钢材强度降低，韧 性得到改善 012 351平刃剪012 352斜刃剪012 353飞剪112 354鳄鱼剪012 361大于112 362小于012 363等于012 364不变012 371大012 372小112 373一样大012 374不确定012 381限制宽展012 382自由宽展112 383约束宽展012 384强迫宽展012 391降低上游机架速度或增加压下量012 箱形孔型具有( )的特点。 压下量增加，前滑( )。 有利于降低轧制电耗的工艺对策是( )。 在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧 制压力( )。 消除轧件扭转缺陷的方法是（ ）。 在现代轧制生产中，控轧控冷可以使( )。 用于剪断运动中轧件的剪切机称为（ ）。 在前滑区任意截面上，金属质点水平速度 ( )轧辊水平速度。 在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小， 轧制压力越( )。 在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其 宽展称做( )。 4 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 392提高上游机架速度或增加压下量112 393降低上游机架速度或减小压下量012 394降低上游机架速度或减小压下量012 401摩擦系数增大，宽展量也增大112 402摩擦系数降低，宽展量增大012 403摩擦系数增大，宽展量变小012 404摩擦数大小与宽展量无关012 411大112 412小012 413相同 012 414无关012 421屈服极限012 422强度极限112 423弹性极限012 424延伸率012 431导卫缺陷012 432加热缺陷012 433轧辊缺陷112 434坯料缺陷012 441球面滚子轴承012 442油膜轴承 012 443圆锥滚子轴承012 444胶木瓦轴承112 451正好 012 452大112 453小012 454过小012 461晶粒变小012 462晶粒长大 112 463晶粒不变012 464晶格不变012 471轧件出孔后上翘或下弯012 472卡钢或辊环损坏112 473缠辊事故012 474轧件出现辊伤012 481弯曲012 482表面裂纹012 483扭转012 484耳子112 491 钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露 012 492轧件冷却不当012 493成品孔前某道次出了耳子。112 494轧制速度大012 501磨损012 502耳子012 503划伤112 当机架间发生堆钢轧制时，应( )。 摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正 确地说法是( )。 在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽 展量比碳素钢的宽展量( )。 钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承 受的最大的应力称（） 钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（ ）引起的。 采用（ ）的轧机刚度最差 入口导板与轧件之间间隙( )容易造成倒钢。 热轧时，终轧温度过高，会造成（ ），从而降低了钢的机械性能。 进口导板安装不当会出现（ ）问题。 轧制生产中，某道次发现了折迭，这是因 为前一道次有（ ）存在。 螺纹钢出现折叠其形成的原因是（ ） 在轧制生产中导卫装置或工作辊道或其他 机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的 （ ）。 5 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 504折叠012 511中板厂012 512型材012 513线材112 514棒材012 521换辊简单、方便 012 522刚度高112 523便于调整012 524轧制精度低012 531轧制压力减小012 532轧辊储备量减少012 533易产生脱方112 534轧机作业率高012 541能控制轧制节奏012 542能控制不出现轧制缺陷012 543能提高其机械性能112 544能控制轧机故障012 551轧制温度的增加012 552轧制速度的减小012 553轧制速度的增加112 554轧制压力增加012 561屈服强度012 562弯曲度012 563抗拉强度012 564延伸率112 571前张力大于后张力 012 572前张力等于后张力012 573前张力小于后张力112 574张力大小无原则012 581各道次相等012 582各道次不等012 583逐渐加大012 584逐渐减小112 591结疤 012 592折迭012 593镰刀弯112 594波浪弯012 601剪切 012 602酸洗 012 603矫直112 604包装012 611压下率增加,前滑也增加122 612轧件厚度越小,前滑值增加022 613轧件宽度增加,前滑增加122 614辊径增加,前滑减小022 621压下量122 622化学成分122 在轧制生产中导卫装置或工作辊道或其他 机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的 （ ）。 摩根45无扭精轧机组是( )厂的重要设备。 闭式机架的主要特点是( )。 （ ）不是无孔型轧制的优点。 在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制 轧制，就是( )。 轧件的前滑值随着( )而减小。 轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑 性好坏的指标是（ ）。 全连续式轧机是带张力轧制的，选择张力 大小的原则是( )。 中厚板轧制生产中，轧件的变形量分配， 通常遵循( )原则。 中厚板生产的成品中常见的板形缺陷是( )。 中厚板生产中为使板形平直，钢板轧后须 趁热进行( )。 对前滑影响因素描述正确的是( ) 影响宽展因素有（ ） 6 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 623摩擦系数 122 624轧件长度022 631延伸系数比较大022 632变形较均匀122 633圆孔型中轧件变形稳定022 634氧化铁皮较容易脱落122 641自由宽展122 642强迫宽展122 643拉伸宽展022 644限制宽度122 651轧辊存在偏心现象122 652轧制过程速度不稳定122 653钢坯加热温度不均122 654导卫扶持不稳，存在间断倒钢现象122 661延伸率122 662断面收缩率122 663屈服强度022 664抗拉强度022 671后张力增加，前滑值增加022 672压下量增加，前滑值增加122 673摩擦系数增加，前滑值增加022 674前张力增加，前滑值增加122 681变形温度122 682变形速度122 683变形程度122 684压下规程022 691轧制压力减小122 692扩大轧辊的直径使用范围122 693轧辊储备量减少122 694轧机作业率低022 701 轧辊材质和硬度 122 702轧材的力学性质与铁皮性质122 703轧制节奏、间隙时间122 704 轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温 、喷嘴角度. 122 711轧件过充满122 影响宽展因素有（ ） 下列关于椭圆圆孔型系统的说法正确的 是： （ ） 宽展的种类有（ ） 下列哪些情况是导致成品尺寸波动的原因 。（ ） 线材和棒材的塑性指标是（ ）。 下列关于前滑值的描述正确的是：（ ） 对改善钢材性能方面有决定影响的因素是 ： （ ） 无孔型轧制特点描述正确的是（ ） 影响轧辊磨损的因素有：（ ） 7 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 712入口导板偏斜122 713轧件温度低122 714轧制速度高022 721 进行适当的轧辊调整，规范料型 122 722导卫安装对正轧槽，导辊不偏122 723调整时先查看料型，后查导卫122 724调整水压022 731成品规格022 732加热温度122 733变形条件122 734变形温度122 741轧辊孔型122 742导卫装置122 743加热制度022 744冷却制度022 751 提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆焊增加轧 辊表面的粗糙 122 752降低咬入角：用带楔形的轧件进行轧制122 753 降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬 入。 122 754强迫咬入：对钢坯尾部施以重力。122 761上下轧辊直径相等,转速相同,均为主动 辊 122 耳子是金属在孔型中过充满，沿轧制方向 从辊缝中溢出而产生的缺陷，有单边耳子 、和双边耳子，其形成的原因是（ ） 折叠是一种在钢材表面形成的各种角度的 折体，长短不一，消除折叠的正确方法是 （ ）。 控制轧制，就是适当控制钢的（ ）等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材 综合性能的一种轧制方法。 切分轧制是指在轧机上利用特殊的（ 和 ）将一根轧件沿纵向切成两根或多根轧件 ，轧出两根或多根成品轧材的轧制工艺。 在实际轧制生产中改善咬入正确办法是（ ）。 8 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 762轧制过程对两个轧辊完全对称122 763轧辊为刚性122 764 轧件只受轧辊作用力 122 771 复二重式，带扭转。 022 772全连续式，无扭。122 773高速轧制122 774控制冷却 122 781断面孔型设计122 782轧辊孔型设计122 783辊道装置设计022 784导卫装设计122 791不易产生堆钢事故122 792易导致轧件尺寸不均122 793可使产品轧制精度高022 794适当的微量拉力有利于生产122 801裂纹122 802折叠和夹杂122 803厚度超差 022 804拉钢022 811是032 812否132 821是132 822否032 831是032 832否132 841是132 所谓简单轧制过程是指( ) 高速线材轧机的特点是（ ）。 孔型设计的内容包括（ ）。 拉钢轧制的利弊描述正确的是（ ） 中厚板钢的表面不得有气泡、结疤和以下 哪些缺陷（ ） 轧件的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦 角。 轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽 比。 轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断 面积之比。 9 试题 名称 轧钢工艺培训试题 命题人单 位、姓名 及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选 ： 60多选：20判断： 20 共计： 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 命题时间 842否032 851是032 852否132 861是132 862否032 871是132 872否032 881是132 882否032 891是132 892否032 901是032 902否132 911是132 912否032 921是132 922否032 931是132 932否032 941是132 942否032 951是132 952否032 961是132 962否032 971是132 972否032 981是132 982否032 991是032 992否132 1001是032 1002否132 试题类型：1-单选，2-多选，3-判断 难度类型：1-初级，2-中级，3-高级 延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断 面积之比。 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 上压力轧制是下辊直径比上辊直径小。 在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊 直径，其前滑也增大 当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越 容易咬入。 轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽 ，则轧制力越大。 在轧制中，终轧温度低会使钢的实际晶粒 增大，从而降低其机械性能。 钢在轧制前后体积不变的客观事实叫体积 不变定律 轧辊上刻痕有利于轧件咬入。 轧钢机的横向调整装置有侧压板、勾头螺 栓等 在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上 压力，反之称为下压力。 导卫装置包括导卫板、导板盒、固定横梁 、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等 控制冷却技术的工艺目的是快速提高螺纹 钢的机械性能。 控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性 能，降低生产成本。 无孔型轧制易产生脱方现象。 切分轧制适用于生产表面质量要求高产品 。 中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 10 试题名称 轧钢工艺培训 试题 命题人单位 、姓名及工 号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322 单选：60多选：20 题号题 目选项号备选项 11减小 12增大 13不变 14减小、增大都有可能 21体积不变定律 22最小阻力定律 23剪应力定律 24秒流量一致 31HS 32HK 33HB 34GB 41 不变 42减小 43增大 44不确定 51控制轧制 52连续轧制 53半连续轧制 54间歇轧制 61换辊简单、方便. 62刚度高 63便于调整 64轧制精度低 71轧制6道次 72轧制5道次 73轧制8道次 74轧制4道次 81刚性 82弹性 83韧性 84塑性 91轧件温度高 轧件的前后张力加大 时，宽展( )。 轧制变形区内金属的 纵向、横向流动将遵 守( )定律。 轧辊的布氏硬度用符 号( )表示。 在其它条件不变的情 况下，轧辊直径增大 ，轧件的宽展值( )。 一根轧件同时在几架 轧机上轧制，并保持 在单位时间内轧件通 过各轧机的体积相等 的轧制方式叫( )。 闭式机架的主要特点 是( )。 总压下量和其它工艺 条件相同，采用下列( )的方式自由宽展总量 最大 轧机机架抵抗弹性变 形的能力称为轧机( )。 92来料尺寸太大 93入口导板偏斜 94压下量过大 101碳素结构钢 102平均含碳0.2% 103平均含碳2.0% 104高炭钢 111产品的技术条件 112生产规模的大小 113钢种的加工性能 114钢的化学成份 121开轧温度低 122终轧温度低 123冷却不均 124终轧温度高 131大于 132小于 133等于 134不确定 141开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间 142一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间 143单位时间内轧制钢的支数 144一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙时间 151增大压下量 152减少摩擦系数 153增加轧辊直径 154增加轧机速度 161容易 162难于 163正常 164不确定 171压下量 172宽展量 173延伸量 174前滑值 181控制冷却 182控制轧制 183无扭轧制 184高速轧制 轧制圆钢出现单耳子 的主要原因是( )。 关于钢号20MnSi( )说法是正确的。 制定轧制工艺过程的 首要依据是( )。 钢材在冷床上产生弯 曲的主要原因是( )。 当咬入角的正切值( )轧辊与轧件的摩擦系 数时轧件才能被咬入 。 轧制节奏是指( )。 在轧钢过程中，为了 改善其咬入条件，其 措施有( )。 轧机的速度越高，轧 件越( )咬入。 轧件进入轧机前后的 宽度分别为B及b，则( b-B)表示( )。 ( )是高速线材轧机最主 要的工艺特点。 191压痕 192结疤 193耳子 194刮伤 201轧件表面质量好 202减轻轧机负荷 203更换导卫节约时间 204轧制成本低 211化学成份分析 212性能组织分析 213表面尺寸分析 214硬度分析 221轧制压力 222轧制速度 223轧制温度 224轧制力矩 231塑性极限 232强度极限 233弹性极限 234屈服极限 241塑性极限 242强度极限 243弹性极限 244屈服极限 251垂直度 252尺寸超差 253椭圆度 254弯曲度 261轧制速度高，轧件温降小 262产品灵活多样，适于小批量生产 263成品尺寸精度高 264生产效率高 271各架轧机转速相等 272各架压下量相等 273各架宽展量相等 274各架金属秒流量相等 281轧槽 前道轧件断面过大， 则会使该道轧件产生( )。 滚动进口导卫的优点 是使轧件进入孔型准 ，在孔型中轧件稳定 和( )。 抗拉强度不符合标准 要求是属于( )缺陷。 在辊经一定时，降低( )，增加摩擦系数，便 于顺利咬入。 在螺纹钢的拉伸试验 中，试件在发生弹性 变形后会出现屈服平 台，此时的应力称为( )。 在螺纹钢的拉伸试验 中，试件在出现屈服 平台后开始塑性变形 ，达到( )时试件断裂。 高速线材成品截面上 出现两个相互垂直直 径不等的现象叫( )。 不属于连轧的优点的 是( )。 保证连轧正常进行的 条件是( )。 282进口滚动导板 283卫板 284出口导卫 291轧件尺寸精度高 292孔型磨损不均 293对轧件夹持力大 294氧化铁皮易脱落 301增加 302减小 303不变 304不确定 311低温轧制 312切分轧制 313增大轧辊直径 314活套轧制 321相同 322可能相同 323不同 324无法考虑 331不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一些 332发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换 333调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立位置 334及时更换磨损的矫直辊和辊轴 341铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善 342铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善 343铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善 344铁素体晶粒长大，使钢材强度降低，韧性得到改善 351平刃剪 352斜刃剪 353飞剪 354鳄鱼剪 361大于 362小于 363等于 364不变 371大 372小 373一样大 374不确定 381限制宽展 382自由宽展 383约束宽展 384强迫宽展 391降低上游机架速度或增加压下量 轧件表面经常会有划 伤，而不可能造成划 伤的位置是( )。 箱形孔型具有( )的特点。 压下量增加，前滑( )。 有利于降低轧制电耗 的工艺对策是( )。 在相同条件下，轧件 的化学成份不同，轧 制压力( )。 消除轧件扭转缺陷的 方法是（ ）。 在现代轧制生产中， 控轧控冷可以使( )。 用于剪断运动中轧件 的剪切机称为（ ）。 在前滑区任意截面上 ，金属质点水平速度( )轧辊水平速度。 在相同的轧制条件下 ，轧辊的直径越小， 轧制压力越( )。 在轧制过程中，钢坯 在平辊上轧制时，其 宽展称做( )。 392提高上游机架速度或增加压下量 393降低上游机架速度或减小压下量 394降低上游机架速度或减小压下量 401摩擦系数增大，宽展量也增大 402摩擦系数降低，宽展量增大 403摩擦系数增大，宽展量变小 404摩擦数大小与宽展量无关 411大 412小 413相同 414无关 421屈服极限 422强度极限 423弹性极限 424延伸率 431导卫缺陷 432加热缺陷 433轧辊缺陷 434坯料缺陷 441球面滚子轴承 442油膜轴承 443圆锥滚子轴承 444胶木瓦轴承 451正好 452大 453小 454过小 461晶粒变小 462晶粒长大 463晶粒不变 464晶格不变 471轧件出孔后上翘或下弯 472卡钢或辊环损坏 473缠辊事故 474轧件出现辊伤 481弯曲 482表面裂纹 483扭转 484耳子 491钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露 492轧件冷却不当 493成品孔前某道次出了耳子。 494轧制速度大 501磨损 502耳子 503划伤 504折叠 当机架间发生堆钢轧 制时，应( )。 摩擦系数对轧制中的 宽展是有影响的，正 确地说法是( )。 在相同的变形条件下 ，轧制时合金钢的宽 展量比碳素钢的宽展 量( )。 钢样在做拉伸实验时 ，试样拉断前瞬间承 受的最大的应力称（ ） 钢材表面出现周期性 凹凸缺陷是（ ）引起的。 采用（ ）的轧机刚度最差 入口导板与轧件之间 间隙( )容易造成倒钢。 热轧时，终轧温度过 高，会造成（ ），从而降低了钢的 机械性能。 进口导板安装不当会 出现（ ）问题。 轧制生产中，某道次 发现了折迭，这是因 为前一道次有（ ）存在。 螺纹钢出现折叠其形 成的原因是（ ） 在轧制生产中导卫装 置或工作辊道或其他 机械设备有尖角或突 出部位易造成轧件的 （ ）。 511中板厂 512型材 513线材 514棒材 521换辊简单、方便 522刚度高 523便于调整 524轧制精度低 531轧制压力减小 532轧辊储备量减少 533易产生脱方 534轧机作业率高 541能控制轧制节奏 542能控制不出现轧制缺陷 543能提高其机械性能 544能控制轧机故障 551轧制温度的增加 552轧制速度的减小 553轧制速度的增加 554轧制压力增加 561屈服强度 562弯曲度 563抗拉强度 564延伸率 571前张力大于后张力 572前张力等于后张力 573前张力小于后张力 574张力大小无原则 581各道次相等 582各道次不等 583逐渐加大 584逐渐减小 591结疤 592折迭 593镰刀弯 594波浪弯 601剪切 602酸洗 603矫直 604包装 611压下率增加,前滑也增加 612轧件厚度越小,前滑值增加 613轧件宽度增加,前滑增加 614辊径增加,前滑减小 621压下量 622化学成分 623摩擦系数 摩根45无扭精轧机 组是( )厂的重要设备。 闭式机架的主要特点 是( )。 （ ）不是无孔型轧制的 优点。 在现代轧钢生产中， 积极推广先进的控制 轧制，就是( )。 轧件的前滑值随着( )而减小。 轧制产品要进行检验 ，其中表示钢材的塑 性好坏的指标是（ ）。 全连续式轧机是带张 力轧制的，选择张力 大小的原则是( )。 中厚板轧制生产中， 轧件的变形量分配， 通常遵循( )原则。 中厚板生产的成品中 常见的板形缺陷是( )。 中厚板生产中为使板 形平直，钢板轧后须 趁热进行( )。 对前滑影响因素描述 正确的是( ) 影响宽展因素有（ ） 624轧件长度 631延伸系数比较大 632变形较均匀 633圆孔型中轧件变形稳定 634氧化铁皮较容易脱落 641自由宽展 642强迫宽展 643拉伸宽展 644限制宽度 651轧辊存在偏心现象 652轧制过程速度不稳定 653钢坯加热温度不均 654导卫扶持不稳，存在间断倒钢现象 661延伸率 662断面收缩率 663屈服强度 664抗拉强度 671后张力增加，前滑值增加 672压下量增加，前滑值增加 673摩擦系数增加，前滑值增加 674前张力增加，前滑值增加 681变形温度 682变形速度 683变形程度 684压下规程 691轧制压力减小 692扩大轧辊的直径使用范围 693轧辊储备量减少 694轧机作业率低 701 轧辊材质和硬度 702轧材的力学性质与铁皮性质 703轧制节奏、间隙时间 704轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度. 711轧件过充满 712入口导板偏斜 下列关于椭圆圆孔 型系统的说法正确的 是： （ ） 宽展的种类有（ ） 下列哪些情况是导致 成品尺寸波动的原因 。（ ） 线材和棒材的塑性指 标是（ ）。 下列关于前滑值的描 述正确的是：（ ） 对改善钢材性能方面 有决定影响的因素是 ： （ ） 无孔型轧制特点描述 正确的是（ ） 影响轧辊磨损的因素 有：（ ） 耳子是金属在孔型中 过充满，沿轧制方向 从辊缝中溢出而产生 的缺陷，有单边耳子 、和双边耳子，其形 成的原因是（ ） 713轧件温度低 714轧制速度高 721 进行适当的轧辊调整，规范料型 722导卫安装对正轧槽，导辊不偏 723调整时先查看料型，后查导卫 724调整水压 731成品规格 732加热温度 733变形条件 734变形温度 741轧辊孔型 742导卫装置 743加热制度 744冷却制度 751提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆焊增加轧辊表面的粗糙 752降低咬入角：用带楔形的轧件进行轧制 753降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。 754强迫咬入：对钢坯尾部施以重力。 761 上下轧辊直径相等,转速相同,均为主动辊 762轧制过程对两个轧辊完全对称 耳子是金属在孔型中 过充满，沿轧制方向 从辊缝中溢出而产生 的缺陷，有单边耳子 、和双边耳子，其形 成的原因是（ ） 折叠是一种在钢材表 面形成的各种角度的 折体，长短不一，消 除折叠的正确方法是 （ ）。 控制轧制，就是适当 控制钢的（ ）等工艺参数，从而 大幅度提高热轧钢材 综合性能的一种轧制 方法。 切分轧制是指在轧机 上利用特殊的（ 和 ）将一根轧件沿纵向 切成两根或多根轧件 ，轧出两根或多根成 品轧材的轧制工艺。 在实际轧制生产中改 善咬入正确办法是（ ）。 所谓简单轧制过程是 指( ) 763轧辊为刚性 764 轧件只受轧辊作用力 771 复二重式，带扭转。 772全连续式，无扭。 773高速轧制 774控制冷却 781断面孔型设计 782轧辊孔型设计 783辊道装置设计 784导卫装设计 791不易产生堆钢事故 792易导致轧件尺寸不均 793可使产品轧制精度高 794适当的微量拉力有利于生产 801裂纹 802折叠和夹杂 803厚度超差 804拉钢 811是 812否 821是 822否 831是 832否 841是 842否 851是 852否 所谓简单轧制过程是 指( ) 高速线材轧机的特点 是（ ）。 孔型设计的内容包括 （ ）。 拉钢轧制的利弊描述 正确的是（ ） 中厚板钢的表面不得 有气泡、结疤和以下 哪些缺陷（ ） 轧件的咬入条件是咬 入角大于或等于摩擦 角。 轧件在轧制时的稳定 性取决于轧件的高宽 比。 轧制节奏是指轧制一 根钢所用的总时间。 延伸系数等于轧前的 横断面积于轧后横断 面积之比。 提高轧制速度，有利 于轧件咬入。 861是 862否 871是 872否 881是 882否 891是 892否 901是 902否 911是 912否 921是 922否 931是 932否 941是 942否 951是 952否 961是 962否 971是 972否 981是 982否 991是 992否 1001是 1002否 试题类型：1-单选，2-多选，3-判断 难度类型：1-初级，2-中级，3-高级 上压力轧制是下辊直 径比上辊直径小。 在其他轧制条件不变 的情况下，增大轧辊 直径，其前滑也增大 当压下量一定时，轧 辊直径越大，轧件越 容易咬入。 轧件宽度对轧制力的 影响是轧件宽度越宽 ，则轧制力越大。 在轧制中，终轧温度 低会使钢的实际晶粒 增大，从而降低其机 钢在轧制前后体积不 变的客观事实叫体积 不变定律 轧辊上刻痕有利于轧 件咬入。 轧钢机的横向调整装 置有侧压板、勾头螺 栓等 在配辊时，上辊直径 比下辊直径大称为上 压力，反之称为下压 导卫装置包括导卫板 、导板盒、固定横梁 、导管、扭转导板、 中厚板轧制时压下量 分配一般是均等的。 控制冷却技术的工艺 目的是快速提高螺纹 钢的机械性能。 控制轧制的主要优点 是提高钢材的综合性 能，降低生产成本。 无孔型轧制易产生脱 方现象。 切分轧制适用于生产 表面质量要求高产品 。 判断： 20 共计： 100 答案试题类型 难度类型参考教材 112金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 112金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 112金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012金属压力加工原理 112金属压力加工原理 012金属压力加工原理 012轧钢车间设计基础 112轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 112轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 112 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 112轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012轧钢车间设计基础 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 2009/5/25 命题时间 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 112 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 钢生产工艺与技术、 012轧钢生产基础知识问答 112轧钢生产基础知识问答 012轧钢生产基础知识问答 012轧钢生产基础知识问答 112轧钢生产基础知识问答 012轧钢生产基础知识问答 012轧钢生产基础知识问答 012轧钢生产基础知识问答 012 小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹 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