催化裂化装置事故处理培训.doc

催化裂化装置事故处理培训+ B: d r% O s0 W( K1 F/ K( e! x0 e一、停电事故：班长：0 vR! E9 N8 M1、马上确认是否停电。& o L; V! M* b$ f0 Y4 Z8 2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。3、迅速指挥班员进行事故处理。反应岗位： 3 K2 v$ z9 _ |& x( w0 q( L一操： 5 Q. - w( o) Y# : S1 K1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。* g2 : , z/ P% g. R2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。3、关闭再生滑阀。4、开大预提升蒸汽调节阀。5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。6、关闭套筒风调节阀。7、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。8、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。1 S8 |; L* _6 N( e5 E& s0 h6 ?/ O9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。4 ( G. . q& K1 w) e5 H二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。! a% p7 T 1 U& M2、检查各自保阀是否动作。) x# ; c v3 S- V S! D# Q3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。4、关闭终止剂喷嘴器壁阀。5 o& & C* q% t; u. j5、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭。/ V* b* r/ a0 Y) p7 c三操：1、 关闭外取热流化风和提升风器壁阀。% o% _* g$ e: Y8 x$ n$ _9 dO2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。4 L C c, b# l1 X+ g3 L* 3、关闭套筒风器壁阀。# WS3 V C! 4 8 N; h4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮。/ S9 u; a+ 1 e. C; a. v2 B5、关闭干气去余锅调节阀下游阀和阻火器处阀。6、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。分馏岗位：0 M: E* w+ , J, |一操：$ S; 5 n, k. K( D; i i1、关闭汽提蒸汽调节阀。2、关闭顶循、中段、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。- H4 P% y! T! W6 X. P m3 n4、关闭V-3202界位调节阀。5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。二操：1、关闭所属机泵的出口阀，同时关闭各泵的启动按钮。2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀，同时关闭各泵的启动按钮。9 H5 x( w8 Q1 w0 | q3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。4、关闭V-3202的脱水阀。! * E& s1 g6 V9 e) 5、关闭所属空冷的启动按钮。H; k9 * k8 T$ # 1 F- 稳定岗位：一操：$ u, C% A& P 1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。5 _; s* h( Q& w4 W3、关闭E-3309重沸器中段热源调节阀，防止T-304内大量液体汽化。4、关闭进T-303贫吸收油调节阀及T-303、S-302压油调节阀。3 z y$ f) ?6 |; D5、关闭V-3302脱水调节阀、V-3709水洗进水调节阀和V3709脱水调节阀。 n& F& X( O; Y5 x! 6、关闭V-3702、V-3710尾气放空调节阀。7、切除风线FIC709和FIC704。2 s# 9 b* c Q4 k0 E二操：1、关闭稳定所属机泵的出口阀。9 v( 2 p2 d7 a2 J* M# I2、关闭缓蚀剂和活化剂泵的出口阀和器壁阀。- K5 L& P i+ B$ |* 3、切除精制系统，切除稳定系统。4、关闭V-3302、V-3709的脱水阀，同时关闭V-3709的进水阀。! I w1 # . j5 y: o5、关闭精制两风线阀。二、停汽事故：; G/ C, u6 x反应岗位：当锅炉房出现故障时，全厂蒸汽压力下降：1、中压蒸汽压力下降时，降至在2.5MPa以上时，反应岗位应当将走减温减压器的蒸汽关小来维持中压。# 0 l9 j: * c) l2、当降至在2.5MPa以下时，作停气压机处理，反应做降量处理，反应压力用放火炬阀控制。/ H- v) v# ps: v B/ ?3、如果中压蒸汽无法短时间恢复，反应做切料闷床处理。5 P7 f* f+ F- ; y, n4、低压蒸汽降时，视中压情况，开大外送蒸汽以维持管网压力；如果无法维持，在降至0.3MPa以下时，做切料处理，同时关闭所有蒸汽器壁阀。2 Q2 3 T1 X- # L& y5、如果全厂性停汽在短时间内无法恢复，做停工处理，反应卸催化剂。& P/ b b7 + - C u: Y& e+ w分馏岗位：1、 一切随反应岗位调整作好相应调整，维持产品质量。2、当蒸汽压力降至0.2MPa以下时，关闭塔底搅拌蒸汽和汽提塔汽提蒸汽。+ a; u- Y+ U. F) h8 w2 I7 l1 y3、在冬季如果长期停汽，重油线应当用冲洗油顶出。稳定岗位：! H% * d5 N- ) r7 b1、随着反应、分馏岗位做相应调整。在冬季如果长期停汽各岗位蒸汽线（尤其是横管）应当打开排空放水，以防冻坏管线。三、停风事故：反应岗位：1、 当非净化风或净化风一方面降低时，可以打开两风罐的连通阀互补来维持。% O5 H y% D7 2 N5 h. d2、当非净化风或净化风两方面同时降低时，而且压力很低时，可及时打开增压风和非净化风连通阀，同时打开非净化风和净化风连通阀，与此同时关闭非净化风和净化风的各进口阀来维持；如果压力不够时可再开一台增压机来提压，同时反应做降量处理。3、当净化风压力低于0.15MPa时，各调节阀定位器失灵，仪表信号回零，所有风开阀全关，风关阀全开，此时应当做切料处理，切料时根据情况用上下游阀（风关阀）或复线阀（风开阀）控制。分馏岗位： 4 P$ 8 q* J1 t: u u1、根据反应岗位情况作相应控制。k C5 C% S5 + r2、当净化风压力低于0.15MPa时，用上下游阀（风关阀）或复线阀（风开阀）控制各阀。2 f b: c; g6 l9 L稳定岗位：% m; V% _ B9 F, q. S$ W1、根据反应、分馏岗位情况作相应控制。 o1 h$ F* r- k. Z2、将FI709和FI704下游阀关闭，以防串线。3、当净化风压力低于0.15MPa时，用上下游阀（风关阀）或复线阀（风开阀）控制各阀。四、停水事故：(一)停循环水： 2 k+ 3 F! k/ N+ w, P（）: I# w / O/ C$ : p8 F; u二催装置循环水场正常运行时为：开二台循环水泵才能保证装置正常用水量，循环水压力在0.5MPa以上。如果停一台循环水泵或循环水压力低于0.5MPa，会造成机组润滑油温度上升及各冷后温度都有所上涨（正常时润滑油温度不大于42、气压机二级入口温度45左右、出口温度105左右）。在正常操作中对三机岗位的各机组润滑油温度及气压机二级入口温度、出口温度加大监控力度。# y6 W _$ _% |3 P/ j0 Y1、三机一操：发现温度上涨幅度较大，应当立即通知班长；同时立即派二操到气压机现场检查处理。0 t8 O! 7 n+ Q* W+ 7 1.1三机一操：应当及时调整润滑油冷却器循环水进口阀，从而控制主机、气压机的润滑油温度42。2、三机二操：应立刻到气压机中冷却器处打开回水放空阀，检查中冷器是否气阻，如果气阻应当立即开大放空阀排气。3、班长：立即通知调度说明情况，并通知电工及水场操作工立刻赶到现场，同时通知值班干部。! O d7 w2 t7 C. x* Z3.1马上派反应二操去水场现场检查。+ M7 R, C0 D2 e. e5 G4、反应二操应立刻携带对讲机赶到二催水场，配合水场操作工检查二台循环水泵运行情况，如果发现其中一台水泵跳闸，应当现场立刻关闭水泵出口，并用对讲机及时通知操作室，同时开甲乙酮、二催循环水连通阀一个格。5、班长得到汇报后应立即通知甲乙酮二催使用部分循环水。/ - , Uj$ O1 z I! + 5.1班长立即协调各岗位循环水用水量。6、分馏一操：立即派二操开启空冷减小循环水用水量。6.1分馏二操立刻开启分馏塔顶空冷E-3201/A-D控制冷后温度，尽可能降低，同时关闭E-3202入口水阀，减少循环水用量，保证机组循环水用量。7、稳定一操：立即派二操开启空冷减小循环水用水量。7.1稳定二操立刻关闭液化气冷却器E-3304水阀，保证气压机中冷器循环水使用，并启用液化气空冷E-3308，控制冷后温度保证稳定塔正常操作。* U3 y3 j q O2 B* R8、三机一操对气压机严格控制二级入口温度不大于70，二级出口温度不大于120，可降低稳定系统压力至0.5 MPa以下，保证气压机正常运行。9、在事故处理过程中，班长必须统一协调，正确指挥，细致地处理各岗位的操作，确保安全生产。% q: r8 D- m. L（二）停新鲜水：1、 短时间可用循环水来维持。% e9 t PC$ u% J T2、长时间无法维持时，做切料处理。# g. h V9 k& g2 j& O, 2 iZ* U+ ?3、稳定岗位停P-3209将V-3709和V-3302水洗的进出水阀关闭。9 I2 c) H& J（三）停除氧水：5 S! d) w) M8 y+ 1、可开大冷凝水来补充。2、E-310稳定汽油改走复线。3、如果冷凝水补充不够或中断时，可根据情况切除油浆蒸汽发生器，关闭油浆蒸汽发生器上水阀，再视情况，烟气走复线切除余锅，关闭余锅上水阀；同时联系锅炉房提中压；如果水量仍不够，可降低外取热取热量或切除，同时反应降温降量来维持床温。五、停气压机事故：机组岗位气压机出现异常现象应当马上启动停机自保；反应岗位降温降量，反应压力用放火炬阀控制；分馏岗位做相应调整；稳定岗位打循环，维持各塔罐液位。六、DCS系统故障处理：（/ S6 C I) F* 9 f# F) M一）目的： s! l4 A3 g+ B(保证在DCS系统发生重大故障时能及时有效的组织并进行应急处理，控制事态发展、保障生命财产安全、快速恢复生产，减少事故损失，特制订本预案。（二）原则：- Y5 h W: Z/ M5 z7 b1、各岗位迅速启动装置自保系统。2、控制事故的发展，确保装置设备和操作人员的安全。3、确保装置操作平稳、快速、安全停工。5 G% i( e- H8 T# g, L. P4、安全第一、反应迅速、统一指挥、分工协作。（ j0 _* G* g* g2 lQ& y ?, W三）步骤：班长：1、迅速启用进料自保。5 z% u! 4 G c2、启用气压机停机自保。3、启用切断两器自保。4、启用主风机、增压机停机自保。# l * G6 m1 S% ?0 i# E三机岗位：1、启用气压机停机自保后，现场迅速打开气压机出口放火炬阀，同时打开气压机入口放火炬（大阀）；关闭气压机出口去稳定阀。检查现场润滑油压力；检查速关阀是否关闭（如果未关闭，现场可手动停机）。检查气压机入口和出口凝缩油罐的液位。# bO0 SW5 $ P1 2、主风机检查现场润滑油压力；检查反喘振阀是否全开、单向阻尼阀是否关闭；关闭主风机出口电动蝶阀。7 k5 p: Y$ W5 j& l3、增压机检查现场润滑油压力，及时启用润滑油泵；检查反喘振阀是否全开。反应岗位： 5 y$ 5 s. J) i e6 X1、迅速关闭主风一、二次风阀；套筒风器壁阀；外取热流化风、提升风器壁阀。检查再生滑阀、待生塞阀是否关闭（可现场改手摇操作或现场液动操作）。! p+ |# o- W8 G* 6 x/ c+ T2、班长迅速到现场检查进料自保、预提升蒸汽阀