旋转工作台式真空包装机设计

题 目 旋转工作台式真空包装机设计 学院 专业学生姓名 学号 指导教师 职称 指导教师工作单位 起讫日期 摘 要包装机行业是我国的一个新兴产业，它产生于改革开放之初，并且在上世纪末开始了蓬勃发展。经过二十多年的飞速发展，我国的包装机行业取得了长足的进步，但由于起步较晚，与国外同行业相比仍有一定的差距，而这种落后主要体现在包装机的精度、电器控制系统、机电一体化的程度等。本论文主要对国内外包装行业的历史、现状和发展趋势进行了阐述。论述了旋转工作台式真空包装机的市场应用价值，描述了其工艺过程，并在现有的真空包装机的基础上，着重对其旋转的工作方式进行了详细的分析和说明，并对其机械部分结构进行设计，对各类工件进行了计算及验算。阐述了其工作过程和主要机构及核心部件的工作原理和工艺过程，并且在满足使用要求的基础上大大提高了工作效率。 关键词：真空包装机；旋转工作台；真空箱；偏心分度盘；升降凸轮 ABSTRACTIn china ,the manufacturing of packaging machine is a quiet new industry .During last twenty years of development , Chinese packaging machinery industry has made substantial progress, but due to a late start compared with the same industry abroad a certain gap, and this backwardness is mainly reflected in the accuracy of the packaging machine, electrical controlsystem, the degree of mechanical and electrical integration. This thesis focuses on the history, status and development trend of the packaging industry at home and abroad are described. The rotary desktop vacuum packaging machine market value, describe its process, and on the basis of the existing vacuum packaging machine, focusing on their rotating work out a detailed analysis and description. Described the course of their work and the main institutions and the core components of the working principle and process. Meet the requirements on the basis of greatly improved work efficiency. Key words：packaging machine; vacuum; roating working bench; Vacuum bag; dimensional tolerances目 录绪论1第一章 总体方案设计21.1课题分析21.2总体方案的确定21.3传动方案的选择3第二章 计算和校核52.1电机的选择52.2凸轮升降机构62.3各传动轴的校核72.4轴承的选择92.5分度机构设计92.6键的校核92.7真空箱设计102.8旋转工作台与升降机构的工作要求112.9齿轮校核112.10真空泵的选择142.11联轴器的选择15第三章 其他说明173.1机器的保养17结束语18致 谢19参考文献20 19绪论我国真空包装机起步于上个世纪70年代末，形成行业仅20多年，年产值只有七八千万元产品品种仅有100多种。随着产品研发的投入，我国真空包装机的产品水平也有了新的发展，产品生产开始有了自动化，成套化，规模化的趋势高技术含量传动复杂的设备开始出现。近5年来食品和真空包装机行业每年以1112的平均增长速度发展高于同期国民经济增长速度，销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元。产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求，并开始向东南亚及第三世界国家出.如我国2000年的进出13总额为2737亿美元其中出口额为129亿美元，比1999年提高了222。在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点，肉类、水果)加工机、烤箱，封装，贴标签机、纸埋铝复合罐生产设备等机械出口较多，食品机械如制糖、酿酒、饮料。近十余年来，国际包装界十分重视提高包装机械及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力，为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要，不断探索，明显地加快了自身技术革新的步伐。尤其是与现代自动机床同步发展相呼应，逐步明确。要想建立多样化、通用化、多功能集成化的包装机械新体系，首先必须着重解决组合化和机电一体化的大问题，无疑这是今后的重要发展方向。真空包装机等设备已开始成套出口。本次毕业设计题目方向为旋转工作台真空包装机。目前市场上的真空包装机种类型繁多。但其中旋转工作台式真空包装机尚为市场空白。其研发前景和市场预期都较为乐观。现有的包装接卸很多已经是集成机、电、光、气一体化的高新技术产品，自动化、智能化、全电脑控制、触摸屏操作显示的多功能包装机亦有成熟发展。第一章 总体方案设计1.1课题分析本次毕业设计的题目是旋转工作台式真空包装机的机械部分真空包装机品种较多，通常分为机械挤压式、插管式、腔室式热成型式。机械挤压式方法较为简单，但真空度低；插管式结构紧凑，但效率低；本机采用腔室式。改进现有两工作位及链动真空包装机，可具有多个工位（4工位）生产效率大大提高。本机采用四个真空箱，4个工位，8个装卸点，人工辅助机型，每两个真空室共用一套抽真空系统。交替工作，生产效率大大提高，生产能力为20次/min。该种机型尚无国内厂家生产，具有一定的市场推广价值和前景。本次的课题研究是有一定的价值的。1.2总体方案的确定1.2.1抽气形式的选用要实现真空包装，必须要对包装袋抽气，达到真空。实现真空的方法有：（1）机械挤压式；（2）吸管脱气室；（3）腔室方法：装有物品的包装袋放在腔室中，打开阀门，由真空泵进行抽气，然后加以热封。通常的真空包装机械都是采用的这种方案。实践证明，腔室方法工作可靠，生产效率高，易于自动化，故该机采用腔式真空法。1.2.2真空室和电热带数的确定真空室和电热带数的确定主要依据生产效率的要求。通常用单位时间内包装机能够完成的包装袋的数量表示：式中-生产效率，次/min -加热带的有效长度，mmb-袋口宽度，mm k-包装袋热封时，每袋之间的间隔,mm-包括合箱、抽气、热封、放气及开箱的时间-制袋或袋的供给、送入腔室的时间由上式可知，采用四真空箱对称布置和旋转工作台（4个工作为）可以提高机械效率。1.2.3程序和气路的设计 为满足工作的需要，机器应有下面的动作程序：真空箱上升工作台旋转真空箱下降抽气热封冷却放气重复上述程序。气路原理如下图所示：1真空泵2放气阀3两位四通电磁阀4真空箱5小气室 包装过程概述：真空箱上升热封抽气真空箱下落 开启电源后，两台电机开始工作，分别带动凸轮和分度盘，实现顶杆的上升和工作台的旋转运动。重复框中动作工作位旋转至工人处，取出包装物工人在其余四个工作位放下新的未包装物工作台旋至真空箱下方放入包装物开机 13传动方案的选择旋转工作台真空包装机的传动系统分为两个部分，即工作台旋转传动系统和真空箱升降传动系统。在初做课题的时候，我选定了多种传动系统，经过比较。首先，在电机控制上，初定一台电机同时控制旋转和升降系统，由此设计出来的传动系统需要一根长度贯穿整个机器的传动横轴，此传动横轴的长度约在1600mm以上，不但制造上有难度，而且由于长度、传动稳定性的原因，否定了该方案，改为双电机同步控制，两套传动系统。其次，对于真空箱升降系统，实现此工作要求，可以用四连杆机构，凸轮连杆机构、液（气）压升降机构。经过比较，四连杆机构传动性虽好，但是刚性冲击大，稳定性方面也存在问题，而液（气）压缸升降系统在控制上比较有难度，为简化电气控制，降低成本，最终选定凸轮连杆这个方案，凸轮连杆方案的优点是传动平稳，和谐，通过自身轮廓线来实现运动，控制上比较简单，此方案的原理图如下：图示原理中，有一杠杆，目的是放在凸轮滚子行程，以减小设计凸轮时的尺寸，本方案所涉及的顶杆，由于较长，可能存在压杆稳定上的问题，故以套筒配以间隙配合，起到稳定顶杆的作用。再次，对于旋转分度系统的设计，有着多种方案，可以用槽轮分度，或者分度盘分度。涉及到传动考虑到工作速度和电机旋转，我所确定的传动方案都是靠齿轮的传动来实现，由电机到齿轮的直接相联，省去了减速箱。而且，对于我所采用的偏心分度盘，由于其结构上的特殊，可以省去离合器，实现电机-齿轮的不间断运动，避免了结构上的复杂和冲击。第二章 计算和校核2.1电机的选择旋转工作台真空包装机，属一般轻工机械，并且根据工作需要和传动方案的需要，我将目光投向了转速低、转矩大、体积小的Y系列（IP44）的派生系列。由同轴转速器和全封闭自冷式电动机构成一个整体。B级绝缘，IC0141冷却方式、容量范围0.551.5KW。适用于驱动低转速传动机械，可供矿山、冶金、制糖、造纸、化工、橡胶等行业设备配套。本机需要低转速，考虑到简化传动方案设计，选用YCJ200-1.5-14齿轮减速电机。含义：CJ-齿轮减速 200-输出轴中心高（mm） 14-输出转速（r/min） 1.5-电动机额定功率（kw）输出转矩：941N.m配用电动机Y100L-6.由该机型的结构，组成传动装置和工作机器的各部分运动副或传动副的效率分别为（由4表10.7）得总效率联轴器 齿轮传动球推力轴承 凸轮传动所以由4表10.17得锥出轮传动比工作台转速进过齿轮和锥齿轮后，分度盘主轴的转速为所以分度盘主轴的功率其扭矩为2.2凸轮升降机构旋转工作台真空包装机，要求真空箱作升降，工作行程300mm,经杠杆原理与槽轮连接，可是凸轮设计尺寸缩小，减轻设计重量。最大速度因数 凸轮转速 5r/min由3表19-2-17，定需用压力角由33.4枝，设计参数：滚子行程h=150mm凸轮最小半径相应外径推程运动角回程运动角由3表19-2-22画出凸轮轮廓线展开如下：由3表19-2-43可知，由工作条件决定选用一般精度即可。极限偏差：向径 极角 基准孔H7(H8) 凸轮槽宽H8表面粗糙度凸轮工作轮廓0.81.6 凸轮槽壁1.6曲线槽坐标值公差支承总重量：真空箱为铝合金铸件，真空箱吊臂为角钢，具体尺寸见图纸所示，估算总重量为35kg，顶杆尺寸见图纸，可以承受此重量而不发生压溃、压弯等变形。2.3各传动轴的校核由2表15-3，轴常用几种材料的轴选用40Cr，调质处理。 根据该机型工作条件，所受弯矩较小，主要受扭矩作用，载荷平稳，低速度，只做单向旋转。由2式15-1，当轴截面上开有键槽时，应增大轴径，从考虑键槽对轴的强度的削弱。对于轴径d100mm的轴，有一个键槽时，轴径增大3%；有两个键槽时，应增大7%，对于直径d100mm的轴，有一个键槽时，轴径增大5%7%，有两个键槽时，应增大10%15%，然后将轴径圆整为标准直径。由此最小直径将轴径圆整为标准直径d=55mm。由2式15-16，得对于阶梯轴轴向扭转变形：，式中，L为阶梯轴受扭矩作用的长度，（mm）G为轴的材料的剪切弹性模量，单位为MPa，对于钢材， 分别代表阶梯轴第i段上的收到扭矩，长度和极惯性矩。为阶梯轴受扭矩作用的轴段数轴的扭转刚度条件为，式中为轴每米长的允许扭转角，对于一般传动轴，可取所以安全。2.4轴承的选择由于传动方案的要求，轴承将承受机器相当一部分的轴向载荷，故选用能够承购较大轴力载荷的推力球轴承。本机所选用的四种轴承型号分别为51203、51206、51210、51208。其中51203型可承受的基本额定载荷为：动载荷Ca=17.0kg，静载荷Coa=27.2kg其中51206型可承受的基本额定载荷为：动载荷Ca=28.0kg，静载荷Coa=54.2kg其中51208型可承受的基本额定载荷为：动载荷Ca=47.0kg，静载荷Coa=98.2kg 其中51210型可承受的基本额定载荷为：动载荷Ca=48.5kg，静载荷Coa=112kg 其润滑方式选择为脂润滑。2.5分度机构设计本旋转工作台真空包装机，有四个工作真空箱、四个工位，四工人操作，所有工序连接有序，皆有赖于分度机构是否可以准确分度，此偏心轮分度定位机构原理如下图所示： 滑块4、5铰接于杆3上，可分别在杆7与固定盘6的滑槽中滑动。当主动轴1回转时，通过偏心轮2使杆3绕滑块5上的铰销作往复摆动，此时，杆3带动滑块4、5交替插入输出盘的周边孔中，当4脱出周边孔而5插入时，输出盘固定不动。反之，5脱出而4插入周边孔，则输出盘被带动，做单向间歇运动，且每次旋转都为45度角（由周边孔数目决定）。输出盘工作平稳，分度可靠。偏心分度盘机构间图纸。2.6键的校核根据工作条件决定，一般8级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。平键联接具有结构简单，装拆方便等优点。由于齿轮不在轴端，故选用圆头普通平键（A型）宜放在轴上，用键槽铣刀铣出的键槽中，键在键槽中轴向固定良好，缺点是键的侧面与轮毂上的键槽并不接触，因而键的圆头部分不能充分利用，而且轴上键槽端部的应力集中放大，形式和尺寸如图。根据轴尺寸由4表18.1中查得键的截面尺寸，齿轮轴端直径d=40mm。则b=12mm，h=8mm.t=5.0mm,由轮毂宽度并参考键的长度系列，取键长L=32mm，凸轮轴段直径d=30mm，则b=8mm,h=7mm,t=4.0mm，由轮毂宽度并参考键的长度系列，取建长L=125mm。键、轴和轮毂的材料都是钢，由2表6-2查得需用挤压应力键的工作长度l=L-b=32-12=20mm。键与轮毂键槽的接触高度k=0.5h=0.5*8=4mm由2式6-1得所以键具备足够的强度键的工作长度l=L-b=125-8=117mm键与轮毂键槽的接触高度k=0.5h=0.5*7=3.5mm由2式6-1得可知连接的挤压强度不够，考虑到相差很大，因此改用双键，相隔180度布置，双键的工作长度l=1.5*117=175.5mm由2式6-1得故双键可用。2.7真空箱设计普通真空包装机的真空箱，热封头在下方的台板上。但由于本机的工作台在做工时不断旋转，如将热封头布置在工作台上，则其布线和真空管都将就纠缠在一起。故将热封头与真空管插口处布置于真空向内。真空箱的尺寸（长*宽*高）为490mm*280mm*193mm。其材料为2L401，壁厚10mm。真空箱通过角钢和圆盘与顶杆相连接（具体形式见部件图所示）。为使真空箱落下后与工作台密封严闭，工作台相应的工位上开与箱形相应的槽沟，内嵌入密封胶圈。 本真空箱的热封头由加热器、台板、缓冲垫条、复位弹簧、活塞、压条、玻璃布、保护膜、电热带、枕条、接线块、锁紧螺钉、镶板组成、其活塞是靠上部的大气压与下部小气室的真空压差而实现的。加热器见图见部件图。其封口方法为脉冲热封。聚四氟乙烯垫条起到绝缘与隔热作用，而玻璃布保护膜的作用是防止粘接。2.8旋转工作台与升降机构的工作要求本机器的设计工作能力为20次/min，即在每分钟内工作台完成5次旋转，真空箱实现5次升降，要求旋转和升降要同步配合，已完成动作。电机转速:初级锥齿轮出动比经初级减速后，到分度盘的转速为10r/min.经主传动齿轮（工作台联接）（i=2）减速后，工作台转速为5r/min。经主传动齿（与顶杆凸轮联接）（i=2）减速后，行程凸轮的转速v=5r/min。对于凸轮推程转角凸轮经回转后，进入推程作用，（经时3s）带动杠杆上顶真空箱，向下运动。3s后达到工作台面。滚子进入水平轨道，顶杆静止（经时6s）,真空箱完成热封。凸轮经回转进入回程（经时3s），带动杠杆上推真空箱上升，完成热封。杠杆尺寸（mm）:2.9齿轮校核与工作台相连接的传动齿轮（D=240mm.d=120mm）是本次设计中需要校核的重点，其承受的转矩和载荷可能会引起齿轮的损伤，因此以下校核：（1） 选用直齿圆柱齿轮传动。（2） 包装机为低转轻载机器，故用7级精度（GB10095-88）（3） 材料选择。由2表10-1选用小齿轮材料为40Cr（调质）硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，而这材料硬度差为40HBS。（4） 选用小齿轮齿数（在此处，选择多齿是因为提高传动精度和稳定性）。大齿轮齿数.由设计计算公式210-9a进行试算，即1)确定公式内的个计算数值。（1） 试选载荷系数（2） 小齿轮传递的转矩（3） 由2表10-7选取齿宽系数（4） 由2表10-6查得材料的弹性影响系数（5） 由2图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。（6） 由2式10-13计算应力循环次数（7） 由2图10-19查得接触疲劳系数 (8)计算接触疲劳需用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，由2式10-12得：2)计算（1） 计算小齿轮的圆周速度V（2） 计算齿宽b, （3） 计算齿宽与齿高之比 b/h模数,齿高 则， b/h=120/6.75=17.78（4） 计算载荷系数根据V=0.0628m/S,7级精度，由2图10-8插得动载荷系数；直齿轮，假设,由2表10-3查得由2表10-2查得使用系数由2表10-4查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，将数据代入后得，由b/h=17.78, ,查2图10-13，得,故载荷系数由2 式10-5得弯曲强度设计公式为1）确定工室内的各计算数值（1）由2图10-20C查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的疲劳强度极限（2）由2图10-18查得弯曲疲劳寿命系数(3)计算弯曲疲劳需用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由2表10-12得(4)计算载荷系数K:(5)查取齿形系数由表10-5查得(6)查取应力校正系数由2表10-5可查得（7）计算大小齿轮的并加以比较。，所以大齿轮的数值大小于初定模数由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿数和模数乘积有关，因计算模数小于初定摸数，故初定各值可满足安全要求。2.10真空泵的选择在选择真空泵时应该考虑到一下几个方面：1.真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求110-5mmH的真空度，选用的真空泵的真空度至少要510-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2.正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-310-7mmHg，这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为510-4510-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。3.真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4.真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。5.了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。6.真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。7.真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。而泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在710mmHg以上，可选用水环大气泵或水环罗茨真空机组作为抽真空装置。由于本机有4个真空箱，而且是同步工作，所以宜选用功率大，抽速快的真空泵，对此，选择2SK型号真空泵，该型号是国内设计双级水环真空泵，相当于两台SK水环泵串联使用，比较单级水环泵具有真空度高及高真空下抽速较大的特点。目前国内主流水环式真空泵。极限真空度为-735mmHg，工作真空度-300700mmHg，抽速范围1.530.采用盘根机械密封方式。2.11联轴器的选择常用联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时，可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算，转速高时，还应验算其外缘的离心应力和弹性元件的变形，进行平衡检验等。1、联轴器类型的选择选择联轴器类型时，应考虑：(1)所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。(2)由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。(3)许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器，应能在轴不需作轴向移动的条件下实现装拆。此外，还应考虑工作环境、使用寿命以及润滑和密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。2、联轴器型号、尺寸的确定对于已标准化和系列化的联轴器，选定合适类型后，可按转矩、轴直径和转速等确定联轴器的型号和结构尺寸。联轴器的计算转矩：Tca=KAT式中：T 为联轴器的名义转矩(N.m)；Tca为联轴器的计算转矩(N.m)；KA为工作情况系数 (此系数也适用于离合器的选择)。根据计算转矩、轴直径和转速等，由下面条件，可从有关手册中选取联轴器的型号和结构尺寸。TcaTn式中：T为所选联轴器的许用转矩(N.m)；n为被联接轴的转速(r/min)；为所选联轴器允许的最高转速(r/min)。多数情况下，每一型号的联轴器适用的轴径均有一个范围。标准中已给出轴径的最大与最小值，或者给出适用直径的尺寸系列，被联接的两轴应在此范围之内。一般情况下，被联接的两轴的直径是不同的，两个轴端的形状也可能不同。本次设计电机功率为1.5kw，转速为1400r/min，电机机动轴和齿轮输入轴的直径均为16mm.为了缓冲和减轻震动，选用弹性套用柱销联轴器。第三章 其他说明3.1机器的保养真空包装机排除了包装容器中的部分空气（氧气），能有效地防止食品腐败变质，它采用阻隔性（气密性）优良的包装材料及严格的密封技术和要求，能有效防止包装内容物质的交换，即可避免食品减重、失味，又可防止二次污染，真空包装机广泛用于熟制品如鸡腿、火腿、香肠等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品中，所以真空包装机的维护和保养也是非常重要的。 3.1.1真空室的保养对于真空室的保养而言，保持干燥以及清洁是必须的。同时真空室盖上的橡胶密封圈是保证真空密封性的关键件,一定要防止划伤断裂和腐蚀若己损坏,须及时更换另一种可能是盖子有变形,引起密封不良,也需修理矫正3.1.2真空泵的保养 根据真空泵的型号及时做好维护保养工作，一般而言，一般3月一换油,一年一换排气过滤器,及时对油质进行检查跟换。3.1.3电机的保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。结束语截止今日19时30分，整个毕业设计工作宣告完工，前后共历经4个月的时间，在这百来天的时间里，使我对四年依赖的所学有了一个系统的回顾和综合应用。可以说，在这白来天的时间里学到的东西要比以前多很多。在本次设计的过程中，我曾走了许多弯路，也不止一次丧失设思路和灵感，但是在老师与同学们的帮助下，树立信心，克服了这些困难。在没有任何可供参考借鉴的条件下，充分发挥了自己的创新意义和自己的设计能力。可以说，虽然我的设计还存在很多的缺陷和不足，但是它却是充满了我的知识，我将自己四年的所有知识应用到这里，来完成这次设计。这是值得我所骄傲的。 通过此次的毕业设计，使我对本专业有了更新更深的认识，使我明白了一个合格的设计师的重任，所要承受的责任是非常重的。虽然在以后的