河北华澳矿业开发有限公司选矿150扩建工程主厂房试车答案.doc

河北华澳矿业开发有限公司采选150万t/a扩建工程 河北华澳矿业开发有限公司采选150万t/a扩建工程主厂房试车方案二一四年十月二十七日目 录一、工程概况二、编制依据三、试运转前的准备工作四、试运转前的检查五、试运转的一般原则和步骤六、主要设备的单体试运转七、试运转中应注意的问题八、试运转中的质量保证措施九、试运转中的安全保证措施一、工程概况该工程为河北华澳矿业开发有限公司采选150万t/a扩建工程，主厂房设备单体试车工程。设备的试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。为保证选矿系统试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、编制依据1、设备的使用说明书2、机械设备安装手册；机械工业出版社；3、现行冶金工程施工标准汇编；下册；冶金工业出版社编4、设备安装工艺北京；中国建筑工业出版社；5、选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-20066、建设单位有关制度、规定三、试运转前的准备工作1、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等；2、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划；3、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等；4、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；5、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；6、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。四、试运转前的检查1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。4、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。五、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。六、主要设备的单体试运转1、浮选机 浮选机试车前准备 浮选机安装和检查好后，在厂家人在场方可进行试车。 试车前需作下列工作:清除安装场地一切不必要的物品，一切通道要畅通无阻。 在浮选机电机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物。 检查电机、主轴轴承、刮板轴承和电动执行器的润滑情况。 检查电动机的运转方向，检查液位控制系统工作是否正常。 空槽试车上述准备步骤完成后，浮选机就可起动。起动步骤如下： 开车前再次确认所有通道无阻，无杂物。 开动电动机，使之运转约2小时，监听是否有杂音，观察电动机和轴承体的温度。 检查轴转动是否平稳，是否有异常振动，清除发现的一切缺陷。 充水试验 向浮选槽内充水，检查是否漏水 打开与浮选机相连的全部风阀，检查浮选机充气。 开动电机，使之运转数小时，监测电机和轴承座的温升，监听有无杂音。 确认液位控制系统工作正常，需调节螺母来变更闸板的阀杆长度，使角行程电动执行器的摆杆处于水平位置；当充水试验无问题后，浮选机即可投入生产。 给矿浆试运转浮选机充水试运转后，即可向槽内给矿浆，观察浮选机内情况，观察风量、液位，根据情况及时调节风阀和液位给定，使浮造机正常工作。2、离心鼓风机（一）试车前准备1、检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。2、进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。3、检查润滑脂的加注情况。4、对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。5、在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。6、以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结联轴器作好鼓风机试车的准备。（二）鼓风机试车1、对鼓风机的各部件外观进行检查，阀门的开启是否灵活，将旁通阀门全开，进出口阀门关闭。2、人工进行盘车，倾听机体内有无异常声音。连接增速器和鼓风机的联轴器。3、按照以下顺序分段试车，检查轴承温度、振动、齿轮啮合噪音是否正常。电机空转2-3小时连接电机的联轴器启动电机运转二小时选有经验多的操作工进行盘车启动电机鼓风机空转一小时检查轴承、齿轮啮合情况风机无负荷运转六小时4、鼓风机的试车（无负荷试车）（1）按规程要求启动主电机（2）检查进入各轴承的润滑油温应保持在2535否则应对润滑油进行冷却或加热。（3）机组在启动过程中要仔细倾听机组各部位，各机构机体内部的声响，并注意各轴承齿轮的啮合声音和密封等工作情况，如果发现有不正常的振动声时，应立即采取措施或停车检查，排除故障后重新启动。（4）主电机达到额定转速时，各轴承温度不得高于65。3、12m浓缩机试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置，浓缩池内杂物清除干净。浓缩机空载试车时观察耙架回转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常噪音，液压管路有无渗漏，提耙、降耙是否正常，上下极限行程开关是否起作用。4、直线除渣筛.开车前必须检查好筛机各部分安装是否全部拧紧。.检查电机接线是否正确，转向是否正确，直线筛两电机运转方向相反。.检查各润滑部分是否加好润滑脂。.检查筛机运转部分周围的固定实施，如加料、排料槽及筛下漏斗与筛机是否有可能碰撞其距离不得小于80mm。.试运转开车时如出现声响异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后在开车。.检查挠性联轴器和挠性盘是否撕裂破损，如有损坏应及时更换。5、泵类设备（渣浆泵、泡沫泵、化工泵）1、试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；附属设备按要求封闭完；附属管道系统试压、吹洗完；安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（6）试车现场环境要求设备周围的杂物已清除干净；相关通道平整、畅通；现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施。（7）试车前应进行下列检查：确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却水量充足，回水畅通；检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。2、泵试车（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；（6）泵试车时应符合下列要求：试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40，轴承最高温度不得超过75；滑动轴承温升不得大于35，轴承最高温度不得超过65）；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。七、试运转中应注意的问题设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音。如齿轮变速箱运转正常，应发出平稳的呼呼声；如有故障，就会出现齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。这时应停车查明原因，消除故障。如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿轮已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声和敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者说明某个滚动体已经划伤或碎裂。试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、还要测量电机本体温度。对重要部位还设有温度计供经常观测之用。试运转中，一般滚动轴承的最高温升不应超过80C；滑动轴承最高温升不超过70C。轴承发热的原因有四种情况：第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调整到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。轴发热的主要原因是轴上挡油的油毡或密封圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。其它润滑部位发热多半是由于润滑油不足或不清洁所致。试运转中，有时还发生有漏油现象，其原因是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。八、试运转中的质量保证措施1、建立试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完成。2、指定质量机构、安全机构和操作人员的职责。将各项管理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。3、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。4、严明纪律，并建立相应的考核制度，杜绝一切质量和安全隐患，保证试车的顺利进行。九、试运转中的安全保证措施在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此，要认真执行试运转中有关的安全工作的规定和注意事项是十分必要的。参加试运转的