大气污染控制工程(PART4).ppt

冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常240 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层,高浓度SO2尾气的回收和净化,烟气中二氧化硫净化技术,高浓度SO2尾气的回收和净化,低浓度SO2烟气脱硫燃烧后脱硫,燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-410-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 分类 脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法 脱硫产物状态：湿法和干法,低浓度SO2烟气脱硫,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤 目前应用最广泛的脱硫技术,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤（续）,影响因素：pH、液气比、钙硫比、气流速度、浆液的固体含量、SO2浓度、吸收塔结构,影响吸收效率的主要因素 a、浆液的pH值 有些固体物质在水溶液的溶解度与pH值关系密切见下表所示（补表9-2）。,补表9-2： 在50不同pH值时CaSO3(1/2)H2O和CaSO42H2O的溶解度,注：表中溶解度为（浓度/10-6）,一般石灰石系统操作时最佳pH值为5.86.2；石灰系统操作时最佳pH值为8。 b.吸收温度 通常认为吸收温度决定于几个因素，但最主要的是气体进口温度气体，进口温度高则脱S率下降。 c.石灰石的粒度 一般控制石灰石的粒度在200300之间。 d.流体力学状态（g-l-s三者关系） 经验表明，当液气比大于5.3L/m3时，SO2的脱硫率平均为87%，液气比小于5.3L/m3时，脱S率低于78%。在低密度的栅条填料塔中，气体流速在1.62.5m/s，液气比宜在0.88.2L/m3(标态)之间，当液气比为1.4L/m3，气速为2.4 m/s时控制SO2总传质速率Ka为1085mol/(m3.h.kpa)，此时，过程主要受气膜阻力。,e.控制溶液过饱和 最好的方法是在吸收液中加入CaSO42H2O晶种。 f.吸收剂 （3）主要设备 a 洗涤吸收塔 常见的有填料塔、道尔型洗涤器、盘式洗涤器和流动床洗涤器等。 要求洗涤器应具有：气液相间的相对速度高、持液量大、气液接触面积大、压降小等特点。 b 氧化塔 多采用回转圆筒式雾化器。此类回转筒的转速为5001000r/min，其氧化效率约为40%，较多孔板式高出2倍以上，其没有浆料堵塞的缺点。,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤（续）,图9-15 回转圆筒式雾化器,主要烟气脱硫工艺,1.石灰石/石灰法洗涤（续） 解决的问题 设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器阻塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置,主要烟气脱硫工艺,2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 加入己二酸的石灰石法 己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，加速液相传质 己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力 降低钙硫比 添加硫酸镁 SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题,主要烟气脱硫工艺,2.改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫（续） 双碱流程 用碱金属或碱类水溶液吸收SO2，后用石灰或石灰石再生 解决结垢问题和提高SO2的利用率,双碱流程,主要烟气脱硫工艺,氨法 氨水做吸收剂,主要烟气脱硫工艺,3.喷雾干燥法烟气脱硫 一种湿干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法 脱硫过程 SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收 温度较高的的烟气干燥液滴形成干固体废物 干废物由袋式或电除尘器捕集 设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/21/3),主要烟气脱硫工艺,主要烟气脱硫工艺,喷雾干燥法,主要烟气脱硫工艺,喷雾干燥法,主要烟气脱硫工艺,3.喷雾干燥法烟气脱硫（续） 主要过程 吸收剂制备 吸收和干燥 固体捕集 固体废物处置,主要烟气脱硫工艺,4.其他湿法脱硫工艺 氧化镁法,主要烟气脱硫工艺,4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法,主要烟气脱硫工艺,5.干法脱硫技术,主要烟气脱硫工艺,5.干法脱硫技术 干法喷钙脱硫,主要烟气脱硫工艺,5.干法脱硫技术 循环流化床烟气脱硫,同时脱硫脱氮工艺,1.电子束辐射法,同时脱硫脱氮工艺,