翻转犁翻转机构的运动与受力分析.ppt_第1页
翻转犁翻转机构的运动与受力分析.ppt_第2页
翻转犁翻转机构的运动与受力分析.ppt_第3页
翻转犁翻转机构的运动与受力分析.ppt_第4页
翻转犁翻转机构的运动与受力分析.ppt_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

单缸卧式翻转犁翻转机构的运动与受力分析,成员,摘要,首先提出单缸卧式翻转机构运动方程,并从机构的运动和动力基础出发,绘出传动特性曲线,对机构进行运动学和动力学特性的分析。通过分析证明这一翻转机构的工作稳定性及可行性,为翻转机构的设计与应用提出了相应的设计理念及设计应用依据,实物图,1 翻转机构的运动分析 如图 1所示, 在单缸卧式翻转机构简图中, A、C为固定支点, AC 长度为 a, AB 长度为 R, BC 长度 为L 0, 当拖拉机发动机的转数不变时, 翻转机构的油缸作匀速运动, 即 v1为常数。AB 和 AC 的夹角为, 为满足翻转犁能在工作过程中翻转 180度 , 要求 AB 杆在油缸的作用下必须能转动 180 。 角的变化范围应在整个水平面内, 即 可在 正负 90度 的范围内变化。所以,该机构为运动导杆机构,能够完成上诉运动的必要条件为 a + L minR a + L max,图 1所示的机构中, 由三角形 ABC 可得机构的运动方程: L=a+R-2aRcos (1) cos =(a+R-L)/2aR (2),根据式 ( 2)、( 3)、( 4)可确定不同的 a、R、L 及相关参数值, 计算出 AB 杆转动到某一位置的角速度和角加速度, 绘出传动特性曲线, 如图 2 所示。可多方案比较以选择最佳方案。例如, 较常见的一组参数值 为: a = 0. 12m、R = 0. 506m、油 缸的缩短 速度 v = 0.07m / s、油缸的 传动 比 K = 1. 46。当 需要 将犁 翻转180 时, 操纵液压输出手柄, 使翻转油缸收缩, AB 杆转动, 角从 90 减小到 0 (即 B 点在 y 轴上 ) , 再由0 转到 - 90 , 当 角由 90 减小到 60 时, 角速度值为 0. 6667 0. 6166, 角加速度 值为 - 0. 08070. 1085, 角速度和角加速度变化都很小, 由此看出, 无论油缸是静止还是工作状态均是平稳的, 对液压系统也有益。,油缸伸缩将使 L 值发生变化, cos 也随之改变。 对式 ( 1)进行一次微分和二次微分, 可得到 AB 的角速度和角加速度:,当角由 60 减小到 5 时, AB 杆的角速度由 0. 6166增加到 5. 1973, 角速度迅速增长, 角加速由 0. 1085增长到 300以上, 角加速度也急剧增长, 尤其在 接近 0 时, 由于大的角加速度将产生大的惯性力, 这正是机构翻转时越过中间自锁区时所需要的特性。当 AB 杆由 = - 5 减小到= - 60 时, 角速度值由 3. 4326减小到0.4215, 角加速度值由 - 203. 9 急剧减小到 - 0. 09; 当 AB 杆由 = - 60 减小到 = - 90 时, 角速度 值 由 0.4215减小到 0. 4147, 角加速度值由 - 0. 09减小到0. 0364, 角加速度变化很小。这样, 当犁翻转动作结束时, 角速度和角加速度都接近于 0, 使所产生的惯性力很小, 机构很平稳地结束工作, 这一特性正是所要求的。所以, 机构设计参数的选择是合理的。,2 翻转机构受力分析 翻转机构在工作中受重力、惯性力和摩擦力等外力的作用, 为使机构能完成翻转的全过程, 需施加一个力以克服这些外力。为确定油缸的受力大小、结构尺寸和机构的强度等必须进行动力分析。 由图 1可看出, 机构主要受到 3个力的作用, 机具重心 D 点受到重力 G 和惯性力 F = mar的作用,A 点受到摩擦阻力矩 M f的作用, 其他力均较小, 可忽略不计,2 1 机构自锁区域的确定翻转机构在翻的全程, 当角等于0 时, A、B、C 三点在一条直线上, 这时油缸无论施加多大的力, 机构都不能运动。不仅如此, 由于轴颈 A 在转动时有 摩擦阻力产生, 因此将在等于0 附近的很小区域内存在自锁区 (死点区 )。确定自锁区的计算如图 3所示。 已知: G = 9339. 4N, L 1 = 1. 831m, L 2 = 0. 310m, L 3 = 0. 160m, d = 0. 12m, 求轴颈的压力。 由 WL 2 = GL 1, 得 W = GL 1 /L 2 = 55162. 7N,根据轴承的结构, 可确定是跑合轴颈, 轴颈的单位压力为: p = N/s=W/(dL3) 式中: p 为轴颈单位压力; W 为轴颈 受力; d 为轴的直径; L 3 为轴颈的接触长度。 将参数代入式 ( 5), 得:p = 91. 49N / cm,由于摩擦因数与压力成正 比, 从手册中可以查当 p = 91. 49N / cm 时, 滑动摩擦因数 f 1 = 0 .1486,当量摩擦因数 f 0 = 1. 27, 则总摩擦因数 f = 0.1887, 摩擦圆半径为= f r = 0. 1887 60 = 11.3233mm, 其中 r 为轴颈半径 (图中未画 ) , 如图 4所示。,2 2 机构的动态静力分析 在机构的运动学分析中, 已经了解到机构在油缸作用下运动时, AB (AD )杆的角速度随的变化而变化, AB 杆作加速运动, 机构除受重力 G 和摩擦阻力M f的作用外, 还受到惯性力 F 的作用.当油缸收缩在角 90 0 时, 机构受力情况如图 5( a)所示。 为计算出油缸上的受力大小, 作机构的转向速度图, 并把机构上的力移到速度图中的对应点 E 上, 如5( b)所示, 对 E 点取矩, 得方程式: P1H + G rx - F1 r-2Mf = 0 得:p1=(F1r+2Mf-Grx)/H 式中: F1 = Mar =Gar/g, r = 0. 285m, p1 = 0. 0113, M f =Wp1 = 623. 28N/m, G = 9339. 4N, rx = r sin, a r 为切向加速度, H = asin/L,当机构的 AB 杆越过中间位置 (= 0 )后 在 0 - 90 区间运动时, 机构受力情况如图 6 ( a)所示, 并作转向速度图, 如图 6( b)所示, 对 E 点取矩, 得:p 1 H + Grx - 2M f + F1r = 0则: p 1 = (2M f - F 1 r- Grx)/H。机构所产生的驱动力矩 M p = J = 133. 3Nm, 而机构的阻力矩 M z = 2M f - Grx = 66. 12Nm, 可见, M pM z, 所示机构 AB 杆可以越过自锁区 (死点 ), 油缸开始伸长, 油缸的工作推力为 3414 3700N, 这样即完成了翻转的全过程。,3 结 论 ( 1) 单缸卧式翻转机构的运

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论