qa成品检验标准表

-+QA成品检验标准指引编号COP019-WI-001编制日期核 批发行日期 2011年8月30日 类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录A、核对外包装按抽检等级（AQL2.5）标准执行1.箱唛正、侧唛内容1.1. 产品名称1.2. 产品型号1.3. 订单编号1.4. 电脑条纹1.5. 地址内容1.6. 产地来源1.7. 淨重、毛重1.8. 长度、宽度、高度1.9. 客户名称1.10.数量1.11.图像和包装规格不能有任何差别和包装规格不能有任何差别与订单编号对照不能任何差别根据相符技术部的资料和包装规格不能有任何差别和包装规格不能有任何差别和包装规格差別不能超過0.5公斤和包装规格差別不能超過5mm与订单对照不能有任何差别与外包装资料要求不能有任何差别与外包装资料不能有任何差别目视订单订单订单样板包装规格书包装规格书磅秤卷尺订单技术资料技术资料QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行2.纸箱材质2.1.硬度2.2.干湿程度2.3.坑纹规格要达到技术资料定下的最低要求一定要保持干爽,不能有湿需技术部提供的材质要求和规格说明书要求手测手测规格说明书QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行3.紙箱外观3.1.封口有没有封好3.2胶纸是否宽度合适不能有空隙,须全封口要按技术部所提供资料和规格目视卷尺QA检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录3.3.PVC带是否打緊，打正，打得是否合规格。3.4紙箱有無破損、嚴重划痕等外觀不良3.5紙箱有無嚴重髒污。3.6所有應貼標簽是否完好，位置是否正確。需按技术资料的规格要求不能有破損、嚴重划痕。不能有嚴重髒污。標簽應完好，位置符合規格書要求。规格说明书目视目視目視和對照包裝規格書B、核对内包装按抽检等级（AQL2.5）标准执行1.包材检查1.1. 包材品质1.2. 各包材的保護力1.3. 所放的位置是否正确1.4. 规格是否正确1.5. 包材数量1.6. 包装材料正确与否不容许任何破损或污渍要达到保护部件的要求,和包装规格相箱。要达到保护部件的要求,和包装规格相箱。要达到保护部件的要求,和包装规格相箱。不容许任何漏放，和包装规格相箱。不容许任何漏放，和包装规格相箱。目视目视目视目视目视目视QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行2.部件及配件检查 2.1.各部件的品质2.2.部件摆放位置2.3.各部件的数量2.4各部件的保护不容许任何破损或污渍要达到保护部件的要求,和包装规格相符。不容许任何漏放,和包装规格相符。要达到保护部件的要求，和包装规格相符。目视目视目视目视QA检查报告QA五金配件检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行3.五金包检查3.1.核对五金数量3.2.检查五金品质3.3.检查五金规格不容许任何错放，和包装规格相符。不容许任何破损或污渍必须符合技术规格要求目视目视规格说明书QA检查报告QA五金配件检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录按抽检等级（AQL2.5）标准执行4.核对说明书内容4.1.核对说明书内配件及五金数量4.2核对组装过程4.3核对组装说明不容许任何错放、漏放、要与包装规格相符要与技术部提供的组装说明书相符不容许字句错、漏现象，并与组装说明相符目视目视目视QA检查报告QA五金配件检查报告C、核对规格书按抽检等级（AQL2.5）标准执行1.核对各部件规格1.1. 核对侧板、面板、背板、层板顶板、底板、玻璃、镜子的尺寸钻孔等规格。1.2. 各部件及配件的数量;1.3. 玻璃、镜子等；1.4. 餐桌面、餐桌底座、餐桌桌柱，床的高屏、床挺、床柱、床天蓬。与技术部下发的规格说明书一致正负不可超过1MM。要与技术部资料相符，与签板及规格说明书一致。目视卡尺卷尺计算器QA检查报告QA五金配件检查报告QA报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行2.核对各部件的尺寸2.1.核对产品的材质2.2.检查各部件规格要与签板及技术部图纸一致对照定单通知书及技术部规格说明书对照定单通知书及技术部规格说明书目视目视目视QA检查报告QA五金配件检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行3.核对五金包，五金拉物、螺丝偏心器、螺杆、防倒五金、磁吸等各五金配件的数量及规格。正负不能超过正负1MM，不可有任何错放、漏放或规格与技术要求标不相符之现象。目视卡尺卷尺QA检查报告QA五金配件检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录D、组装测试按抽检等级（AQL2.5）标准执行1.进行组装测试1.1. 产品部件试组装1.2. 产品零配件试组装须按说明书要求指示程序组装.组装顺畅,整体效果与技术资料相符零配件必须符合技术部五金配件说明书,且不影响组装与使用.目视螺丝笔QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行1.核对组装说明书1.1. 对照组装说明书看有无错漏;1.2. 与组装过程是否相符.须与技术部下发说明书相符.须与技术部下发的组装说明书一致.进行组装目视目视QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行2.连接处缝隙检查2.1.各部件装配的缝隙大小2.2拼接处缝隙大小参照技术部品质标准.要严格按照产品木工工艺流程生产.卡尺QA检查报告按抽检等级（AQL2.5）标准执行3.组装过程检查3.1组装过程是否顺畅;3.2螺丝是否组装不紧或顶穿等现象对照组装说明书进行组装,看是否与品质标准相符.组装后的效果必须与技术部提供的品质标准相符.目视目视目视目视QA检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录E、外观检查按抽检等级（AQL2.5）标准执行1.喷涂颜色1.1看整体喷涂效果1.2表面油漆是否有刮痕或污渍1.3染色是否均匀,光亮一致1.4油漆均匀,不或有泪痕或油挂1.5油漆表面亮度1.6工艺效果1.7油漆开裂1.8油漆的附著力1.9仿古破坏效果1.10金/银/造影效果1.11气泡1.12发白1.13流挂1.14咬底1.15露白1.16针孔1.17缩孔1.18桔纹1.19变色对照签样色板;对照签板看喷涂效果是否与之相符;不接受任何刮痕或污渍;油漆及色泽必须按客户指定及确认样品加工;要符合技术部油漆工艺流程与品质标准;不大于5%;要符合技术部油漆工艺流程与品质;不接受任何油漆开裂.附著力达到国家二级按确认样品加工按确认样品加工对照签样色板对照签样色板不接受有气泡不接受有发白不接受有流挂不接受有咬底不接受有露白不接受有针孔不接受有缩孔不接受有桔纹不接受有变色目视手摸目视目视目视目视目视附著力测试目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视QA检查报告QA检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录1.22不干1.23回粘1.24木纹不清晰1.25散花1.26枪痕,漏枪1.27砂印1.28渗性1.29剥落不接受有不干不接受有回粘不接受有木纹不清晰不接受有散花不接受有枪痕,漏枪不接受有砂印不接受有渗印不接受有剥落手摸手摸目视目视目视目视目视目视QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行2.整体效果检查2.1.整体上看产品外观是否良好2.2.五金件的外观品质是否良好2.3.抽屉上下左右间隙要求2.4玻璃参照技术部下发文件进行检验.必须与说明书显示图标外型及代码一致.左右、上下不得大于2mm,四周须平均.不接受玻璃上有任何污染或不良目视目视目视目视目视QA检查报告按抽检等级(AQL2.5)标准执行3.木材检验3.1含水率3.2有无虫柱3.3有无死节3.4有无腐朽3.5有无开裂所有木皮与实木在相对湿度85%以下,不超12%不允许有虫柱,与技术部品质标准相符产品所有外露正面不可有死节.不允许有腐朽/发蓝/黑色/水渍等严重木材缺陷成品表面与刨花板接合,不允许有任何开裂.目视测湿器目视目视目视目视QA检查报告QA成品检验标准4.人造板4.1抗拉强度4.2抗压强度4.3弹性模量4.4碳化4.5分配4.6不平整4.7. 崩角达到国家标准达到国家标准达到国家标准不接受有碳化不接受有分配不接受有不平整不接受有崩角测视测视测视目视目视手摸目视QA检查报告5.贴皮5.1拼花效果5.2贴皮的附著力按技术部的要求或确认的样品达到国家标准目视附著力测试QA检查报告6.铁艺6.1产品弧度是否合格严格按图纸要求加工QA成品检验标准6.2装配孔是否正确6.3用料规格是否合格6.4铁艺须用磷化处理或涂防漆6.5外观装配不正确不接受不合格不接受不磷化锈漆不接爱不接受凸凹不平,不能有铁击痕和焊点卷尺、卡尺订单卷尺目视目视QA检查报告7.木雕7.1外型7.2含水率7.3外观必须按图纸或样板生产,花纹清晰不能超过12%过度要圆滑,产底要平,不得有刀痕,毛刺,手感光滑目视QA检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/标准议器/方法记录F、内部检查按抽检等级（AQL2.5）标准执行1.内部检查1.1内笼是否符合客户要求1.2手感是否光滑1.3有无污渍、灰疤、刮/碰伤等1.4边缘无毛刺、木灰等杂物内部效果必须与技术部要求一致表面要光滑,不接受灰尘、表面粗糙。一定要保持清洁，效果良好。不接受毛刺和木灰。目视目视手测目视目视QA检查报告按抽检等级（AQL2.5）标准执行2.五金件检查2.1五金件是否良好,有无脱色;2.2是否有刮花,擦伤;2.3电镀不良等现象不接受五金脱色或不良。表面效果要良好，不接受有刮花或擦伤。不接受任何不良，要与五金规格要求一致。目视做载重测试QA检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格标准议器方法记录、功能测试按抽检等级（）标准执行抽屉产品本身的使用功能产品配件的使用功能抽斗道轨强度与技术部所要求之使用功能，必须与技术标准相符抽斗拉出，有承载磅的压力目视承载测试检查