棉结杂质和白星.ppt

第五章 棉纱的棉结杂质和白星,棉结、杂质的危害： 1、影响纱线和织物外观 2、使纱线条干恶化、强力断头 3、影响染整质量 （1）染浅色布时形成深色点子 （2）部分棉结染深色布时形成白星 （3）形成的染色横档,next,蝌蚪状棉结,带有纤维的棉籽壳碎片,浅色平纹织物表面的棉结杂质,针织布上的棉结,一、棉结、杂质的定义 二、纤维性能与成纱结杂的关系 （纺纱工序对结杂的影响） 三、各工序棉结的演变情况 四、减少成纱结杂的措施,一、棉结、杂质的定义,1、棉结、杂质的检验方法：黑板压片法 分别点数10块黑板正反两面10个格内的棉结和杂质的粒数，折算成1g棉纱内的棉结粒数和棉结杂质总粒数。 1g棉纱内的棉结（杂质）粒数=棉结（杂质）总粒数10 纱线特数,2、棉结、杂质、白星的定义 棉结：由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。 杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。 白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。,back,黑板压片法,棉结,白星,杂质,染色横档,back,二、纤维性能与成纱结杂的关系,1、成熟度对成纱结杂的影响（图） 结论：在正常成熟范围内(1.52)成熟度系数越好，成纱结杂越少。 2、轧工对棉结的影响 结论：锯齿棉易产生棉结，而皮辊棉棉结少，但皮辊棉白星率高。 3、短绒对棉结的影响 结论：纤维越短，成纱棉结越多。,next,纤维性能与成纱棉结的关系,纤维性能与成熟度的关系,结论：纤维性能与成纱棉结的关系是以成熟度为中心,back,锯齿轧棉机示意图,皮辊轧棉机示意图,皮辊棉和锯齿棉对棉结的影响比较,back,1、自前纺到后纺，棉结粒数，粒重，棉结中纤维的成熟度系数 2、梳棉工序是产生棉结的主要工序。 3、成熟度系数1的区域为棉结形成区。 对棉结解剖：90%为纤维扭结，10%为软籽外包纤维，成熟度1的占6068%，长度16mm的占6070%,三、各工序棉结的演变情况,next,棉结粒数增加的原因： 开清棉:隔距较大，搓擦较弱，主要形成棉束，棉结增加少； 梳棉:隔距小,转速高,纤维搓擦剧烈,大量单纤维扭结,棉结增加最多。 并条,粗纱:分离度、平行度差的纤维在牵伸中抽拉成结，棉结。 细纱:部分棉结因加捻包卷入纱体，故棉结 粒重减轻的原因： 成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。,棉结中纤维成熟度系数的原因： 成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。,back,back,四、减少成纱结杂的措施,（一）、合理配棉 1、含杂率差异：12%，染深色布原料选配要重点控制软籽表皮、僵棉等有害疵点。 2、成熟度系数：1.561.75，同一唛头中成熟度系数差异0.15。 3、其他性能：品级差异：12级，细度差异：1.252dtex，长度差异：24mm,（1）清梳落棉分配 清棉工序：大而易与纤维分离的杂质，早落少碎，先大后小，先易后难 梳棉工序：细小、带纤维的杂质 刺辊部分：大杂、不孕籽、僵棉、死纤维； 盖板部分：短绒、棉结、带纤维籽屑,（二）、清梳工序 目的：提高棉网清晰度，降低生条短纤维率，减少生条棉结。 1、合理分配清梳落棉，改善棉卷结构,（2）改善棉卷结构 棉卷结构：棉卷中原棉的开松程度、含棉束的数量及其类别。 棉束类别：紧棉束 紧棉团 钩形棉束 畸形棉束 减少棉卷中钩形棉束和松棉束的数量,2、清棉工序的措施 原则：充分开松、合理除杂、适当打击、减少棉束产生和纤维的断裂损伤、保证前后供应平衡。 产生棉束的原因：角钉帘、皮打手返花、翻滚 打手尘棒/剥棉刀隔距不当 通道不光洁 （1）减少棉束的措施：五光、二准、一通、二灵敏 五光：开松打击机件的角钉、梳针、刀片、尘棒、通道光洁 二准：各打手刀片尘棒，皮打手剥棉刀隔距准确 一通：前后气流畅通 二灵敏：光电管、电气控制要灵敏 （2）减少纤维损伤的措施： 多松少打、多自由打击少握持打击、以梳代打、渐进开松。,3、梳棉工序的措施,(1)加强分梳、充分排杂 主要隔距适当减小：锡林-盖板，锡林-道夫，给棉板-刺辊 针面平整、光洁、锋利 增加预分梳元件 合理分配各落杂区： 刺辊：僵棉、破籽等大杂， 盖板：细小杂质、棉结、短绒。 (2)加强纤维转移，减少返花、绕花、纤维的揉搓 紧隔距，针齿锋利，刺辊-锡林、锡林-道夫速比正确。,梳棉机工作示意图,back,后分梳板,前分梳板,(3)提高棉网清晰度,生条结构：生条中纤维分离度、伸直度、结构均匀、结杂粒数等，用棉网清晰度来表示生条结构质量。 棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。 潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。 措施：紧隔距、强分梳、四锋一准,next,生条中棉结情况,back,梳棉机棉网,（4）控制生条短纤维率,减少纤维损伤、断裂： 合理选择给棉板工作面长度，降低刺辊速度。 加强短绒的排除： 在后车肚落棉和盖板花中除去短绒。,梳棉工序产生的短绒 占总量的61%，梳棉 是产生短绒、棉结的 主要工序,（三）、并条、粗纱工序 目的：提高纤维伸直平行度，加强对浮游纤维控制，减少牵伸中棉结增加,（1）并条采用顺牵伸工艺： 头并牵伸倍数小于并合数，有利于喂入生条中前弯钩纤维的伸直，二并牵伸倍数大于并合数，有利于喂入半熟条中后弯钩纤维的伸直，提高纤维伸直平行度。 （2）采用密集程度好的集棉器、