顶驱培训-维护保养.ppt

北石顶驱维护保养培训 （ 川东顶驱服务队）,导轨,本体,电控系统,液压源,司钻操作台,顶驱装置组成,动力水龙头,管子处理装置,DQ70BSC顶驱主体结构,动力水龙头,管子处理装置,每日维护保养及检查项目,润滑项目：,注:如无特定指定，在标注的地方注润滑脂2冲,1,2,2,检查项目：,每日维护保养及检查项目,检查项目：,注：每日检查顶驱全部紧固件。,每周维护保养及检查项目,润滑项目：,2,2,1,18,4,2,4,每周维护保养及检查项目,检查项目：,每月维护保养及检查项目,润滑项目：,检查项目：,2,1,每季维护保养及检查项目,每半年维护保养及检查项目,每半年维护保养及检查项目,每年维护保养及检查项目,1年导轨、主要承载件探伤检查 3年设备检修（详细情况请与服务中心联系） 5年设备大修（详细情况请与服务中心联系） 以上所有项目需根据现场具体使用情况进行及时检查及维护保养。,润滑部位示意,滑车滚轮润滑 润滑部位： 滑车上侧2处 滑车下侧2处 滑车两侧各7处（共14处） 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,背钳润滑 润滑部位： 扶正环上两处油嘴 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,润滑部位示意,主电机轴承润滑 润滑部位： 主电机前部上侧1处 主电机前部下侧1处 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。 给主电机加注润滑脂时，从电机前面的润滑油嘴处加注专用润滑脂，观察电机后面相对位置处丝堵上的孔，至有润滑脂溢出即可。 主电机润滑采用的是专用润滑脂，要求使用Aeroshell No.7或相同性能的润滑脂。,润滑部位示意,上压盖密封润滑 润滑部位： 泥浆伞下侧1处 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,提环销润滑 润滑部位： 减速箱两侧各一处 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,平衡系统油缸销润滑 润滑部位： 平衡系统油缸销前侧 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,倾斜系统油缸销润滑 润滑部位： 倾斜油缸销外侧，共4处 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,内防喷器控制装置润滑 润滑部位： 侧面两个滚轮轴油嘴 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,冲管润滑 润滑部位： 冲管侧面油嘴 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,润滑部位示意,IBOP润滑 润滑部位： 遥控IBOP操作手柄下方 润滑方法： IBOP控制装置滑套上移，露出遥控IBOP润滑孔，卸下锥堵，装上油嘴，用黄油枪向油嘴加注润滑脂。加完润滑脂后，卸下油嘴，装上锥堵。,润滑部位示意,回转头润滑 润滑部位： 回转头前方油嘴2处。 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。,主电机与风冷电机,检查项目： 1、电机出线电缆是否有损坏； 2、安装螺栓和锁线是否有松动和损坏； 3、出风口百叶窗和滤网是否有损坏； 4、每年用兆欧表进行绝缘电阻检测。 保养项目： 1、吸风口应防止水进入； 2、对风机进行初步检查，在运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机风道内，盘车，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应先排除故障。,刹车装置,检查项目： 1、刹车摩擦片磨损程度； 2、刹车摩擦片是否对称磨损； 3、液压制动管线是否有泄漏。 4、刹车总成固定螺钉（1/2” 13UNC） 更换刹车摩擦片： 当摩擦片的摩擦材料只剩下6mm时，需要更换。 新的刹车摩擦片需要一段时间的磨合才能达到额定转矩。 保持摩擦材料清洁，不要接触到油或油脂。 当刹车盘剩下10mm时，刹车盘需要更换。,提 环,检查项目： 1、提环销的润滑情况； 2、提环和提环销的磨损情况； 3、提环销挡板及螺钉。 保养项目： 1、提环销内有润滑油嘴，应定期加润滑油； 2、定期检查提环和提环销的磨损情况，磨损量超过2mm，要降低承载重量使用，必要时进行更换。,鹅颈管,检查项目： 1、鹅颈管及冲管支架螺栓和安全锁线； 2、鹅颈管内部是否凹陷、磨损和腐蚀； 3、定期打压试验。 保养项目： 1、拆下鹅颈管和固定装置的螺栓 2、目测内部是否有凹陷、磨损和腐蚀，如存在，进行超声波探伤 3、重新安装前在螺纹处涂上丝扣油脂,减速箱,1、齿轮油滤清器； 2、齿轮（润滑）油正确的油位； 3、齿轮油的流动（润滑泵运行中）是否正常； 4、齿轮齿麻点、磨损和齿间隙检查； 5、齿轮箱润滑油泵； 6、齿轮箱各处密封。 北石顶驱是在大范围变化的环境温度条件下工作的。在每次换油前，根据能预测的环境温度来选择油品。 北石顶驱建议每6个月换油一次，严酷环境下按实际情况更换。 齿轮油出厂随机配送美孚629，如遇特殊情况请与厂家联系。,减速箱,减速箱润滑油路示意图,齿轮油选配表,吊环和倾斜机构,检查项目： 1、吊环眼润滑； 2、吊环眼磨损； 3、吊环倾斜液缸叉杆销磨损； 4、吊环夹紧装置的位置和夹紧情况。 吊环磨损要降负载使用，根据测量吊耳的磨损量，可以查出现有的提升能力。,遥控内防喷器控制装置,检查项目： 1、是否有松动的螺栓，附件、安全锁线、销子和开口销是否有丢失和损坏； 2、遥控内防喷器工作是否正常，是否有泄漏； 3、驱动装置曲柄润滑和磨损，是否有阻卡现象； 4、驱动装置液缸润滑和磨损； 5、驱动装置滚轮润滑和偏斜以及磨损。 井控设备事关重大，必须每天检查。,遥控内防喷器控制装置,内防喷器,检查项目： 1、每日检查需要润滑脂润滑部位； 2、每日检查工作是否正常，是否有泄漏； 3、每周检查内防喷器。 内防喷器均应密封可靠，试压在70MPa以上，操作时应保证完全打开或是完全关闭。 由于阀体内部结构有沟槽和台肩，所以特别容易产生磨损疲劳裂纹。这些内部缺陷将引起弯曲和拉伸应力的提高。 每年或达到3000工作小时后，建议对阀体外表面进行磁粉探伤， 每5年或达到15000工作小时以上时，使不同工况建议对部件全部表面（包括内表面）进行磁粉探伤，以检查是否有损坏或裂纹。,防松装置,检查项目： 1、检查是否有松动的螺栓，如有请更换； 2、检查安全锁线； 防松装置的拆卸： 1、拆除防松装置螺栓的安全锁线。 2、卸下所有锁紧螺栓。 3、将防松装置上的锈及脏物去除，将主轴、内防喷器及保护接头上的防松装置取下。 【注意】：将所有螺栓逐步松开，最初每个螺栓每次只旋转1/4圈，避免法兰盘歪斜或卡住，此时不要将螺栓全部松开，否则法兰盘会掉落。 【注意】：严禁重复使用更换下来的锁紧螺栓。,防松装置,防松装置的安装： 在锁紧螺栓的螺纹表面，螺栓帽下及内环的锥面上涂覆二硫化钼润滑脂。 确保保护接头、内防喷器及主轴外表面没有卡紧牙痕形成的“高点”，若有请用锉刀或细砂轮去除。 清洁内防喷器、主轴及保护接头表面，确保这些表面上光洁且没有油脂等污物。 将防松装置在接头处成对摆放。 将钳牙放在法兰盘槽内。 将防松装置法兰盘的螺栓均匀旋紧，观察法兰盘间隙均匀一致。 用扭矩扳手将螺栓按顺时针或逆时针方向逐个顺序旋紧，直至所有螺栓上紧扭矩为200Nm。 把所有螺栓用钢丝固定。 【说明】：防松装置应等距放置于上下两部件的接合部。牙板应在上下两部件结合部等距分布。 【注意】：在防松装置位置摆放正确前请不要上紧锁紧螺栓，否则法兰盘无法滑动调整。 【注意】：不可按对角线方向上紧锁紧螺栓。 【注意】：确保全部螺栓都正确紧固，防松装置法兰盘之间的间隙应尽量一致。,背 钳,检查项目： 检查螺栓各紧固件是否有松动，保证锁紧可靠； 保养项目： 1、及时清除牙板齿沟及表面的异物和油污； 2、每天向油嘴注一次钙基润滑脂； 3、每次更换钳牙座时，要在钳牙座体表面涂足够的润滑脂。,背 钳,背钳的拆卸与安装： 拆卸背钳时，先要把背钳托座与支架连接的悬挂销取下，拆下背钳托座，将背钳置于地面或是工作台上。拆掉两个销子和前钳体。拆下连接在活塞上面的后牙座，前后端盖都是用三个半环进行限位的，把挡半环的挡环拆掉后，取下半环，就可以从后面取出活塞。取出端盖和活塞时注意不要损伤密封件。 更换钳牙： 拆下连接前钳体与液压缸的销子（只拆下一个），旋转拉开前钳体90度。 卸下钳牙座上的钳牙压板，更换牙板，换完后装压板和销子即可。 更换钳牙座时第一步与换钳牙相同，打开前钳体后分别拆下前、后牙座，换上相应的牙座。,背 钳,单导轨和滑车,单导轨检查项目： 1、检查导轨连接销、锁销和开口销； 2、检查天车耳板和导轨连接件，不应有焊接点损坏或出现裂缝； 3、检查导轨反扭支架的安装固定螺栓，不得有松动。 滑车检查保养项目： 1、检查滚轮锁紧螺母，不得有松动等迹象； 2、检查滚轮表面的磨损情况； 3、在两侧滚轮轴和滑车上下端面的油嘴处加注润滑脂。,单导轨和滑车,更换滚轮： 滑车在导轨上的滑动位置（即正常工作位置）时，滚轮不能拆下，为了更换滚轮，必须将本体和滑车从导轨上滑出。 将本体与导轨下部第一节导轨用销子固定。 拆卸第一节导轨的连接销，将该导轨与顶驱本体拆下。 将第一节导轨与顶驱本体分离，从本体滑车中抽出。 拆卸需要更换的滚轮，安装新的滚轮。 按上述相反的程序将本体安装在导轨上。,液压源维护保养,每日检查项目： 1、观察油箱液位计，液位不低于下液位计的中线； 2、观察液压源温度，温度不高于70； 3、截止阀、球阀的阀位是否适当； 4、观察过滤器清洁指示，判断过滤器阻塞情况； 5、工作泵有无异常震动、噪声和发热； 6、目视检查液压系统管路泄漏情况； 7、目视检查液压管缆的表面情况。 定期点检（每三个月进行一次） 1、对油箱中的油液进行取样化验，确定油液的清洁等级； 2、校验压力表，避免计量失准； 3、紧固电机螺栓； 4、检查蓄能器的气压； 5、检查风冷却器的热交换能力，进油口温度应高于出油口温度； 6、检查和清理空气滤清器； 7、检查胶管接头有无起泡。,综合点检（每年进行一次） 1、油液取样化验，必要时部分或全部更换新油，管路进行24小时循环清洗； 2、重新对系统进行调整； 3、酌情更换相关元件及零件； 4、检查电器接线、发讯、连锁功能； 5、检查液压缸密封，更换失效密封圈； 液压源及系统维护保养注意事项： 1、液压源出现故障时，要分析、判断故障所在部位和原因； 2、拆卸液压系统故障元件时，首先应判断元件与高压油路之间的介质连接，拆卸前必须判断清楚所要拆卸的元件是否带压，如果元件带压，必须设法先泄压，然后再拆卸故障元件； 3、检修故障元件时，液压系统外敞油口必须用专用件或干净的物品进行封堵，防止杂质进入液压系统； 4、元件严重磨损或老化时，应及时更换，以确保液压系统的工作性能和可靠性。,液压源维护保养,蓄能器的维护保养,平衡油缸和液压源的蓄能器是一个预充氮气的压力容器，长期使用