IE工业工程与现场改善.ppt

IE工業工程與現場改善,Page1,2019/6/19,鄭記企管,Page2,課 程 大 綱,一工業工程之概述,二改善(IE)之通用手法,三手法之效能,四IE手法關連性,五IE手法說明,1.防錯法 2. 動改法,3.流程法 4.生產線平衡法,六時間研究,2019/6/19,鄭記企管,Page3,不斷暴露問題 ，不斷改善,尊重人性 ，發揮人的作用,公司整體利潤增加,消除浪費降低成本,柔性生產提高競爭力,經 濟 性,適 應性,JIT生產方式,看板管理,均衡化生產,良好的外部協作,IE與精益生產關聯圖,2019/6/19,鄭記企管,Page4,不斷暴露問題 ，不斷改善,尊重人性 ，發揮人的作用,小批量生產,質 量 保 證,同步化生產,全面質量管理防錯體,低成本自動化LCIA,設備的快速切SMED,設備的合理布置LAYOUT,標準作業SO&作業標準OS,多能工作業員,企業教育、開發、人力資源、5S,全 員 參 加 的 改 善 和 合 理 化 活 動（IE）,IE與精益生產關聯圖,2019/6/19,鄭記企管,Page5,壹、 工業工程之概述,IE是在工學之中設計、改善、設定來綜合人、材料,設備等系統的結合，為了明示、預測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技法，並融合數學、自然科學、社會科學等專門知識與經驗。,2019/6/19,鄭記企管,Page6,壹、 工業工程之概述,改善：是指把原有的系統修改得更完美更適合。,IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。,設計：指將“設計”或“改善”之系統，導入企業運作體系，並能夠穩固的發揮。,2019/6/19,鄭記企管,Page7,壹、 工業工程之概述,IE的基礎起源來自於工作研究，而工作研究的主要構成是來自泰勒（1856-1915）的“時間研究”與吉爾布雷斯（1868-1924）的“動作研究”二者所構成。,IE之源起：,2019/6/19,鄭記企管,Page8,廠房,壹、 工業工程之概述,人,IE之圖示分析：,INPUT,材料,廠房,機器,資金,組合,人,材料,機器,資金,OUTPUT,效率高,品質穩定,交期準,浪費少,成本低,工作研究 時間研究 方法研究 標準時間 工程分析 工作簡化法 動作研究 生產線平衡法 動作經濟原則 工廠布置,組合之利器,2019/6/19,鄭記企管,Page9,貳、 改善(IE)之適用手法,(1)防止錯誤法,手 法 名 稱,簡 稱,(2)動作改善法 (動作經濟原則),(3)流程程序法,(4)5X5W1H(5X5何法),防錯法,動改法,流程法,五五法,2019/6/19,鄭記企管,Page10,貳、 改善(IE)之適用手法,(5)人機配合法(多動作法),手 法 名 稱,簡 稱,(6)雙手操作法(左右手法),(7)工作抽查法,(8)生產線平衡法,人機法,雙手法,抽查法,平衡法,2019/6/19,鄭記企管,Page11,參、 手法之效能,(1)防錯法,名 稱,(2)動改法,(3)流程法,(4)五五法,如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。,改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻幹。,研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。,藉著質問的技巧來發掘出改善的構想,目 的,2019/6/19,鄭記企管,Page12,參、 手法之效能,(5)人機法,名 稱,研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。,研究人體雙手在工作時的過程，藉以 發掘出可資改善的地方。,藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地 了解問題的真象。,研究工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現象。,目 的,(6)雙手法,(7)抽查法,(8)平衡法,2019/6/19,鄭記企管,Page13,肆、 IE手法關連性,(1)抽查法,首先協助我們去認清問題的所在 以及問題的事實真象。,2019/6/19,鄭記企管,Page14,肆、 IE手法關連性,(2)雙手法 、人機法、流程法、平衡法,協助我們進一步的認清事實的狀況，以及建立其改善的基礎與啟發性。,2019/6/19,鄭記企管,Page15,肆、 IE手法關連性,(3)五五法 、防錯法、動改法,協助我們對已知的問題，質問探尋改善的具體方法，以實現改善的目標。,2019/6/19,鄭記企管,Page16,肆、 IE手法關連性,學習游泳的方法就是 下水去練習,2019/6/19,鄭記企管,Page17,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),一、手法名稱：防錯法(防愚法),1.防錯法”簡單地說是如何去防止錯誤發生的方法。,案例：,請將下列物品放入盒內,2019/6/19,鄭記企管,Page18,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ ”內打“”作選擇), 會, 不會,(2) 您不會會放錯的原因是什麼？,2. 問答:,2019/6/19,鄭記企管,Page19,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(1)不需要注意力,3.防錯法之 “三不” 構造原則,(2)不需要經驗與直覺,(3)不需要專業知識與高度的技能,2019/6/19,鄭記企管,Page20,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),4.“防錯法” 進行步驟,(1)發現人為疏忽；,(3)調查人為疏忽的原因；,(4)提出防錯法的改善案；,(5)實施改善案；,(6)確認活動成果；,(7)維持管制狀態。,(2)設定目標，制訂實施計劃；,2019/6/19,鄭記企管,Page21,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),實 施 中 之 兩 種 態 度,消,極,使錯誤發生的機會減至最低 低程度,異常檢出： 雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。,緩和影響： 作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。,2019/6/19,鄭記企管,Page22,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),積,極,任何的錯誤， 絕不會 發生,排除化： 剔除會造成錯誤的要因。,替代化： 利用更確實的方法來代替。,容易化： 使作業變得更容易、更合適。,實 施 中 之 兩 種 態 度,2019/6/19,鄭記企管,Page23,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),5、防錯法應用之“十大原理”,(1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。,藉“排除”的方法達成。,藉“不對稱的形狀”來達成。,1,2,2019/6/19,鄭記企管,Page24,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(2)保險原理：用二個以上的動作必需共同或 依序執行才能完成工作。.,藉“共同”動作必須同時執行來完成。,藉“順序”動作來完成。,。,藉“交互”動作來完成。,1,2,3,2019/6/19,鄭記企管,Page25,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(3)自動原理：以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤的發生。,以“浮力”的方式,以“重量”控制的方式,。,以“光線”控制的方式,1,2,3,2019/6/19,鄭記企管,Page26,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),以“方向”控制的方式,。,以“電流”用量的方式,4,5,6,以“時間”控制的方式,以“溫度”控制的方式,7,以“壓力”控制的方式,8,以“計數”控制的方式,9,2019/6/19,鄭記企管,Page27,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),。,(4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動作， 來防止錯誤的發生。,依“符號”指示檢核,依“化學”方式檢核,依“形狀”的不同來達成,以“聲音”方式檢核,以“發音”方式檢核,以“數量”方式檢核,1,2,3,4,5,6,2019/6/19,鄭記企管,Page28,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),。,(5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置， 可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤之 發生。,用“斜線”方式完成。,以“編號”方式完成。,1,2,2019/6/19,鄭記企管,Page29,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(6)隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到 保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的 現象發生。隔離原理亦稱保護原理。,(7)復制原理：同一件工作，如需做二次以上， 最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。,2019/6/19,鄭記企管,Page30,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),以“透視窗”方式完成。,。,以“拓印”方式完成。,1,2,3,以“復寫”方式完成。,以“口誦”方式完成。,4,以“復誦”方式完成。,5,2019/6/19,鄭記企管,Page31,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(8)層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別。,以線條之粗細或形狀加以區別。,以不同之顏色來代表不同之意義或 工作之內容。,2019/6/19,鄭記企管,Page32,伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法),(9)警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。,(10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發生，但可以降低其損害的程度。,伍.2 (IE手法說明)動作經濟原則,動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。,2019/6/19,鄭記企管,Page34,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(一)關於人體之運用：,有關動作經濟原則之內容如下：,雙手應同時開始並同時完成其動作。 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。 雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小程度。 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。,2019/6/19,鄭記企管,Page35,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(二)關於操作場所佈置：,工具物料應置放於固定處所。 工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。 零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。 墮送方法應盡可能利用之。 工具物料應依照最佳之工作順序排列。 應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。 工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。,動作經濟原則之第二大類為5S之重點,2019/6/19,鄭記企管,Page36,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。 可能時，應將兩种工具合並為之。 工具物料應盡可能預放在工作位置。 手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。 手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。 機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。,(三)關於工作設備：,2019/6/19,鄭記企管,Page37,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,二、手法名稱：動改法（動作經濟原則）,1.動改法： 人在操作作業時，通過改善能以最少勞力達到 最大的工作效果的經濟法則。,2.動改法之基本原則,(一)動作能量活用原則,在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。,2019/6/19,鄭記企管,Page38,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(一)動作能量活用原則,(1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。,(2)盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。,(3)雙手不要使其同時靜止，手空閑時， 須動腦想另一工作。,(二)動作能量節約原則,多余的運動量，不但浪費時間及空間， 更會消耗體力。,2019/6/19,鄭記企管,Page39,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(1)盡量使用小運動來操作工作。 軀體的運動依序為腕部前腕部手腕部手指， 能夠使用小運動，應盡量使用小運動。,(2)材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，並盡量放在近手邊。,(3)小單元的動作次數，應盡量減少。,(二)動作能量節約原則,(4)工具應予簡化、易用。,(5)材料及零件應使用易拿取之容器。,(6)工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。,2019/6/19,鄭記企管,Page40,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。,(1)動作能予規律化。,(2)雙手可反向運動，而不可同向運動。,(三)動作法改善原則,(3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。,(4)為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。,2019/6/19,鄭記企管,Page41,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth后對省工原理繼續研究，將動作經濟原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：,關于人體 動作方面,(1)雙手並用原則,(2)對稱反向原則,(3)排除合並原則,(4)降低等級原則,2019/6/19,鄭記企管,Page42,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(1)雙手並用原則,雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規定的休息時間外，雙手不應同時空閒。,(2)對稱反向原則,雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。,(3)排除合並原則,排除不必要的動作。 盡量減少動作，或使二個以上的動作能合併動作。,盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。,(4)降低等級原則,2019/6/19,鄭記企管,Page43,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,經濟動作等級表,2019/6/19,鄭記企管,Page44,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,關于人體 動作方面,(5)免限住性原則,(6)避免突變原則,(7)節奏輕松原則,(8)利用慣性原則,(9)手腳並用原則,(10)適當姿勢原則,2019/6/19,鄭記企管,Page45,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(5)免限住性原則,盡量避免使用限住性的動作。,(6)避免突變原則,盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動作。 盡量使用圓滑連續曲線或直線進行之動作。,(7)節奏輕松原則,動作之安排盡量使之輕松，並兼有自然節奏。,2019/6/19,鄭記企管,Page46,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,(9)手腳並用原則,減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。,(10)適當姿勢原則,應使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。,盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。,(8)利用慣性原則,2019/6/19,鄭記企管,Page47,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,關于工具 設備方面,(1)利用工具原則,(2)萬能工具原則,(3)易于操作原則,(4)適當位置原則,2019/6/19,鄭記企管,Page48,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,能夠使用工具的，應盡量利用工具。,工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀。,工具的擺放位置應在適當位置，能使不變更姿勢即可操作。,(1)利用工具原則,(2)萬能工具原則,(3)易于操作原則,(4)適當位置原則,工具能兩種以上功能之合並工具。,2019/6/19,鄭記企管,Page49,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,關于場所布置方面,(1)定點放置原則,(2)雙手可及原則,(3)按工排序原則,(4)使用容器原則,2019/6/19,鄭記企管,Page50,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,關于場所布置方面,(5)用墜送法原則,(7)避免擔心原則,(8)照明通風原則,(6)近使用點原則,(9)服裝護具原則,2019/6/19,鄭記企管,Page51,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找。,物品應依工作序列做最佳擺放。,物品、工具、設備之位置應盡可能放于雙手隨時可及的位置。,(1)定點放置原則,(2)雙手可及原則,(3)按工排序原則,2019/6/19,鄭記企管,Page52,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,裝配之物料之運送，應盡量送至使用點。,(5)用墜送法原則,(6)近使用點原則,盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。,物品、零件應盡量使用容器或裝具。,(4)使用容器原則,2019/6/19,鄭記企管,Page53,伍.2 IE手法說明（動作經濟原則）,場所布置、設施、環境、作業方法應盡量減少使人擔心會有傷害。,工作場所之光線應適度，通風應良好，溫度應適度。,(7)避免擔心原則,(8)照明通風原則,(9)服裝護具原則,應注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害。,伍.3 (IE手法說明) 流程經濟原則,2019/6/19,鄭記企管,Page55,伍.3 IE手法說明 (流程經濟原則),2019/6/19,鄭記企管,Page56,伍.3 IE手法說明 (流程經濟原則),2019/6/19,鄭記企管,Page57,伍.3 IE手法說明 (流程經濟原則),伍.4 IE手法說明 (程序分析) 方法研究(1),一. 程序分析概述,2019/6/19,鄭記企管,Page60,、何謂程序分析,程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、 分析和改善的必要有效的IE 手法。 它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法。 通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。,2019/6/19,鄭記企管,Page61,、何謂程序分析,掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。,IE 程序分析的目的和作用,2019/6/19,鄭記企管,Page62,、程序分析的目的,2019/6/19,鄭記企管,Page63,、程序分析的目的,2019/6/19,鄭記企管,Page64,、程序分析的種類,按分析對象不同分为: 以產品工藝為中心的產品工藝分析及； 以人為中心的作業流程分析以及； 為表達操作者與機械之間的作業程序或多名 操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種 形式。,2019/6/19,鄭記企管,Page65,、程序分析的種類,2019/6/19,鄭記企管,Page66,、程序分析的種類,2019/6/19,鄭記企管,Page67,、程序分析的注意事項,二 產品工藝分析,2019/6/19,鄭記企管,Page69,、何謂產品工藝分析,產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為只止的工序流程狀態，以加工、搬運、檢查、停滯、等待符號進行分類紀錄，並以線相連表述產品製造流程的方法。,2019/6/19,鄭記企管,Page70,、產品工藝分析的目的,產品工藝分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄，發現產品流程問題，並進行有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝分析的目的。,2019/6/19,鄭記企管,Page71,3、產品工藝分析圖示符號,工藝流程圖示符號,2019/6/19,鄭記企管,Page72,3、產品工藝分析圖示符號,工藝流程圖示符號,2019/6/19,鄭記企管,Page73,4、產品工藝分析方法與技巧,5WIH 提問表,(1) 5WIH 方法 提問技術,疑問,2019/6/19,鄭記企管,Page74,4、產品工藝分析方法與技巧,(2) ECRS 原則 改善方向,2019/6/19,鄭記企管,Page75,4、產品工藝分析方法與技巧,(3) 產品工藝分析檢查表,2019/6/19,鄭記企管,Page76,4、產品工藝分析方法與技巧,(3) 產品工藝分析檢查表,2019/6/19,鄭記企管,Page77,5.1 產品工藝流程图分析范例,(1) 工藝流程圖,start,電極板,墊片,端子板,“電子組件”在料倉保管,搬運至作業台,2人組件波形調整,1人組件裝配,1人焊錫,運至外觀檢查台,1人外觀檢查修理,運至硅膠涂裝台,1人硅膠涂裝,1人裝盒並進行特性檢,1人樹脂注入、干燥,2人成品檢查,1人貼標簽,1人包裝,成品搬運至成品倉,5m,55 分,75 分,95 分,10m,10m,20 分,20 分,30 分,15 分,20 分,10 分,22 分,2人 插入 準備,導引線,硅膠,樹脂,標簽,30 分,1人 標簽 蓋印,工藝流程圖,2019/6/19,鄭記企管,Page78,5.2 產品工藝流程图分析演练,(1) 工藝流程圖,2019/6/19,鄭記企管,Page79,5.3 產品工藝流程表分析范例,(2) 工藝流程表,2019/6/19,鄭記企管,Page80,5.4 產品工藝流程表分析演练,(2) 工藝流程表,2019/6/19,鄭記企管,Page81,6.1 工藝流程平面分析示意圖例,(3) 工藝流程平面示意圖,Line:8310,Date:2001-04-21,審核:IE/劉勝軍,型號:DMC-1115-102-02,人工工時:14/1000=0.014/人/個/h,制表:IE/羅江蓉,生產能力:71.4個/h/人,產量:1000/h,Line人數:14人,底殼統統入坑條件並裝 A 腳,2.3,A 腳 和 B 腳 入殼,2.3,啤寶 A B 腳,2. 8,組裝 C 腳並入殼,9.6,組裝 C 腳並入殼,9.6,組裝 C 腳並入殼,9.6,啤寶 C 腳,2.8,裝膠的並內觀QC,2.3,蓋面殼並裝銻釘,2.5,裝杠杆,2.4,啤寶面殼,2.8,啤寶銻釘,2.8,5.5,行程試電並外觀包裝,自動機,自動機,自動機,自動機,B 腳 啤 燈,2.3,B 腳 啤 燈,2.3,行程式 電外觀並包裝,2.3,DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖,2019/6/19,鄭記企管,Page82,6.2 平面流程線路分析圖例,(4)平面流程線路圖,驗貨 堆料處,貯物架,隔斷,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,貯 物 架,北牆,牆(西側),檢查台,1.0,1.0,貯 物 架,南牆,作業台,作業台,牆(東側),門,貨車,現行方法,改善方法,進貨檢查,1.2,零件架,1.0,1.0,4.6,15.2,1.0,1.0,9.1,6.0,斜坡,6.0,1.0,堆料場,廢品桶,9.1,2019/6/19,鄭記企管,Page83,6.3 平面流程線路图分析演练,(4)平面流程線路圖,驗貨 堆料處,貯物架,隔斷,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,零件架,貯 物 架,北牆,牆(西側),檢查台,貯 物 架,南牆,作業台,作業台,牆(東側),門,貨車,現行方法,改善方法,進貨檢查,零件架,斜坡,堆料場,廢品桶,三. 作業流程分析,2019/6/19,鄭記企管,Page85,、何謂作業流程分析,作業流程分析就是這種將作業人員的工作流程視作產品流程一樣，進行與產品工藝分析相同的分析。作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為“作業” “移動” “檢查” “等待”四種工序，並以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產品工藝分析相同。,2019/6/19,鄭記企管,Page86,、作業流程分析的目的與用途,明確操作者的作業程序; 分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間狀態; 發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態; 明確各工序的作業目的。,作業流程分析的目的,2019/6/19,鄭記企管,Page87,、作業流程分析的目的與用途,用來發現作業者的操作流程問題; 作為流程改善的基礎資料的數據使用; 用於制定作業標準; 設定作業改善的目標; 作業改善的效果確認。,作業流程分析的用途,2019/6/19,鄭記企管,Page88,、作業流程分析符號,2019/6/19,鄭記企管,Page89,4、作業流程分析調查項目,2019/6/19,鄭記企管,Page90,5、1 作業流程分析實例,2019/6/19,鄭記企管,Page91,5、1 作業流程分析實例,烘燒機,作業台,印刷機,干燥機,2019/6/19,鄭記企管,Page92,5.2 作業流程分析演练,2019/6/19,鄭記企管,Page93,5.2 作業流程分析演练,四.聯合作業分析,2019/6/19,鄭記企管,Page95,、何謂聯合作業分析,聯合作業分析是對人與機械、人與人的組合作業的時間過程分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，並進行有效改善的方法。 其目的如下： 第一，通過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作 業負荷。 第二，調整操作設備的台數，及共同作業的人數，使其分配 合理。 聯合作業分析分為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種，另外多人共同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。,2019/6/19,鄭記企管,Page96,、聯合作業分析的目的與用途,聯合作業分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關係，從而發現等待及空閑時間的狀態，並對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1) 提高設備的運轉率 (2) 編制共同作業的作業標準及進行改善 (3 ) 研討一人多機或多人多機聯合作業的可行性及方法 (4 ) 改造機械或設備,2019/6/19,鄭記企管,Page97,.1 人機作業分析,將機械的運轉狀態與操作者的作業程序之間的時間關係用圖表進行記錄，調查作業效率的方法。用途如下： 調查運轉率低的原因； 是操作者的負荷調查，用以決定每人負責的機台數； 決定人 機系統的作業重點； 研討設備布局的依據。,(1) 何謂人 機作業分析,2019/6/19,鄭記企管,Page98,3.2 人機作業分析范例,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,聯合作業分析的實例 (人 機作業分析),機械自動,作業者與機械同時等待,操作者與機械聯合作業、機械手動,以上記號可以按各企業需要自訂,2019/6/19,鄭記企管,Page99,3.3 人機作業分析演练,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,聯合作業分析的實例 (人 機作業分析),機械自動,作業者與機械同時等待,操作者與機械聯合作業、機械手動,以上記號可以按各企業需要自訂,2019/6/19,鄭記企管,Page100,4. 共同作業分析,多人共同進行一項工作時，對作業者相互間的時間關係聯狀態進行記錄分析的方法，即共同作業分析。分析的用途有以下兩點： 用於將工作進行合理的分配，使操作者的工作 量平均化。 發現浪費時間的作業內容，進行重點改善。,2019/6/19,鄭記企管,Page101,4.1 联合作業分析实例,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,聯合作業分析的實例 (共同作業分析),作業,等待,140,23,32,35,37,82,94,130,16,34,56,75,92,130,130,9,26,40,78,55,94,將皮帶2 的,產品運至,熱爐中,輸送空氣,起動燃氣開關,等待,加壓,冷卻水放出,等待,產品從暫存,處運至皮帶1,運至皮帶的產品,等待,從皮帶1將產品運至皮帶2,等待,復原,等待,從加熱爐拿出產品,產品運至油壓機,整理在滯品,清掃,將加工品運至下一工序,2019/6/19,鄭記企管,Page102,4.2 联合作業分析演练,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,聯合作業分析演练 (共同作業分析),作業,等待,140,2019/6/19,鄭記企管,Page103,4.3 聯合作業分析的使用,由於聯合作業分析是用於發現相互間關係的方法，所以使用上主要是用來發現作業上的問題點。主要包括以下兩下方面。 (1) 對人與機械，人與人之間的聯合作業狀態進行調查 發現操作者及機械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業的效率。 (2) 確認改善效果時使用 可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結果確認兩個階段，用於確認改善效果。,2019/6/19,鄭記企管,Page104,五. IE手法說明(生產线平衡) Line balancing,2019/6/19,鄭記企管,Page105,一、Line balancing 之定義及目的,Line balancing 即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。,Line balancing 的目的是透過平衡生產線，使現場更加容易理解“一個流”及“單元生產”的必要性。消除工序不平衡，消除工時浪費。,2019/6/19,鄭記企管,Page106,二、平衡生產線的意義,通過平衡生產線可以達到以下几個目的：,提高作業員及設備工裝的工作效率； 減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）； 減少工序的在制品，真正實現“一個流”； 在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應 市場變化，實現柔性生產系統； 通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬运分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。,2019/6/19,鄭記企管,Page107,三、平衡生產線的計算,要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。,29,25,20,損失 時間,作業時間合計,平衡損失率,平衡效率,生產線平衡率的計算方法,2019/6/19,鄭記企管,Page108,三、平衡生產線的計算,1. 生產線的平衡率計算公式,各工序時間總和,人數 CT, 100%,=,人數 CT, 100%,上例的情況下,平衡率 =,人數 CT,ti, 100%,=,29 5,111, 100%,= 76%,2. 生產線的平衡損失率計算公式,平衡損失率 = 1 平衡率,上例的情況下,平衡損失率 = 1 76% = 24%,ti,平衡率 =,2019/6/19,鄭記企管,Page109,四、平衡生產線的改善原則方法,平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。,首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法， 請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段。 將瓶頸工序的作業內容分抇給其它工序。 增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之下降。 合並相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡。 分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。,以上方法可參考拉平衡方法示意圖進行理解。,2019/6/19,鄭記企管,Page110,四、平衡生產線的改善原則方法,1 拉平衡方法示意圖,2,3,工序,1,4,5,作業時間,作業改善,分擔轉移,作業改善壓縮,2,3,1,4,5,工序,1人,2人加工,加人改變CT,作業時間,作業時間,工序,1,4,5,2019/6/19,鄭記企管,Page111,四、平衡生產線的改善原則方法,1 拉平衡方法示意圖,2,3,作業改善后合並,重 排,拆解去除,4,5,作業時間,2,3,4,5,作業時間,工序,1,工序,1,2,3,4,5,作業時間,工序,1,4,2019/6/19,鄭記企管,Page112,四、平衡生產線的改善原則方法,2. 平衡生產線改善案例，介紹及演練,陆. 程序分析的補充 附帶分析,2019/6/19,鄭記企管,Page114,、流程線路分析,流程線路圖是對產品的流程及作業者的路線按布局圖進行線路記錄分析的方法，可以對作業場地的布局及搬運方法進行研討，與程序分析同時使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的方法，即立体流程線路圖。目的都是尋找並發現流程路線的問題點，進行針對性的改善。 流程線路圖尤其是對生產布局（Layout）的設計幫助較大，當通過流程圖進行布局（配置）的討論時，可將機械及輔助設備作成紙板模型在平面圖上進行討論，直至得到最佳方案。,2019/6/19,鄭記企管,Page115,、停滯分析,停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產品工藝 流程中的停滯有以下幾種形式： 毛坯或產品在倉庫中貯藏（保管）的狀態用表示。 中間品在等待下一工序進行的狀態，等待工序用 表示。 小批量生產時，加工前及加工后的產品停滯用 表示。,(1) 停滯分析的分析方法,2019/6/19,鄭記企管,Page116,、停滯分析,這些停滯及等待直接影響流程的順暢進行，增加不必要的生產時間和庫存，同時因停滯時的保存狀態不好還會造成產品的丟失、污染和變質等問題，所以減少停滯是非常重要的。停滯分析是對生產過程中最小限度及必要的停滯進行地點、原因、方式、時間、數量等的現狀分析和調查。,(1) 停滯分析的分析方法,2019/6/19,鄭記企管,Page117,、停滯分析,(2) 停滯分析的調查項目,2019/6/19,鄭記企管,Page118,、停滯分析,(3) 停滯分析實例,2019/6/19,鄭記企管,Page119,、停滯分析,(3) 停滯分析實例,2019/6/19,鄭記企管,Page120,、停滯分析,(3) 停滯分析實例,. 搬運分析,2019/6/19,鄭記企管,Page122,()、何謂搬運,搬運是工廠內為供應必要的物料進行的運輸。與加工不同，搬運並不直接產生價值，並且要消耗人力與工時，因此如何最有效地使物流順暢、減少浪費就成了搬運的中心課題。 搬運並不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時。因此搬運包括物品的位置移動及物品的擺放二層意思。還需注意的搬運項目包括時間及成本，對產品品質的影響及搬運前后的保管，這樣不只是搬運過程，物料的停滯狀態也是搬運的一部分。,2019/6/19,鄭記企管,Page123,()、何謂搬運,當考慮搬運改善時，其範圍包括下圖之內容。,另外，作為搬運的特征指標：搬運重量、次數、距離、成本等等需認真對比考慮。,2019/6/19,鄭記企管,Page124,()、搬運改善的必要性,當生產規模及品種較多時，統計發現搬運在整個工時成本及生產成本占有很大比例，總結如下：,同時搬運直接影響到整個公司的運營成本。,搬運改善的基本原則是盡最大可能消除它，或將其減至最少。減少距離時間、次數都是必要的，對於必不可少的搬運應在“節省人力”、“利用斜面”、“台車”、“減少搬運的疲勞度” 上下功夫改善。,2019/6/19,鄭記企管,Page125,()、搬運改善的目標,減少搬運時間及人員數量；,減少搬運中的品質問題；,最大限度地減少停滯及中間在制品；,減少搬運距離；,最大限度有效利用空間；,改善作業環境；,減少搬運中的疲勞及災害。,2019/6/19,鄭記企管,Page126,()、搬運改善的注意事項,2019/6/19,鄭記企管,Page127,()、搬運改善的注意事項,放置狀態與工時消耗對比表,重視放置方法,2019/6/19,鄭記企管,Page128,() 搬運改善的注意事項,放置狀態與工時消耗對比表,重視放置方法,2019/6/19,鄭記企管,Page129,()、搬運改善的注意事項,為搬運在過程中產生的裝載移動，比方取車、送車等人及車的空載移動，都是不產價值的浪費。通過改善程序消減這類移動。,空運的減少,用空運系數進行評價：,對過程中消耗的體力產生的作業疲勞進行客觀評價，改善作業環境。,正確評價搬運工時,在交接時產生的作業量往往被忽視，因為工時有可能發生在生產部。,搬運交接時方法的改善,2019/6/19,鄭記企管,Page130,、負荷餘力分析,在人機作業的負荷餘力分析時，決定一個作業者同時操作幾台機器計算公式如下：,N：代表一名作業者操作的機器台數,T：代表一名作業者操作一部機器所需時間（包括從一台 机走到另一台機的時間 ）,M：代表機器完成該項工作的有效時間,柒. 動作分析 方法研究(2),動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。,一. 動作分析概要,2019/6/19,鄭記企管,Page133,1、動作分析的目的與意義,動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法采用的IE手法。 動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。,2019/6/19,鄭記企管,Page134,1、動作分析的目的與意義,動作分析按精度不同分為以下幾種方法： 目視動作分析 動素分析 影像分析 IE基礎手法的程序分析、動作分析、時間研究是培養現場管理與改善能力與眼力的理論基礎。,2019/6/19,鄭記企管,Page135,2、動作分析的程序(1),(1) 目視動作分析 觀察者以目視直接對現場作業進行觀測分析改善，現場發現動作問題並改善。,(2) 動素分析 將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為18種最小動作單位要素稱動素。,(3) 影像分析 通過作業錄像進行分析，可以精確地對作業時間及動作要素進行測定及研究分析。,2019/6/19,鄭記企管,Page136,2、動作分析的程序(2),(1) 觀察與記錄 觀察生產現場作業者的動作，包括眼睛的移動，進行記錄。,(2) 對分析記錄結果中的浪費進行改善 去除記錄結果中產生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作。,(3) 動作經濟原則下的動作改善 對照動作經濟原則進行改善。,(4) 重新編制作業方法 打破現有方法程序，使工作進行得更輕鬆、更有效，及設定作業標準，是動作分析的目的。,2019/6/19,鄭記企管,Page137,3、作業改革與動作分析,通過程序分析，我們對生產工藝進行流程改善、設備及布局改善及“一個流”生產的物流改善，以上的改變足以令現場煥然一新。與此同時，通過動作分析，對作業的動作進行改善。這兩項工作合在一起統稱作業改善。,二. 動素分析,2019/6/19,鄭記企管,Page139,、18種動素的定義,動作分析的核心方法是動素分析。它將人的動作劃分為最小單位的動素，即人的動作的基本要素，通過分析使我們了解動作的本質。掌握並靈活運用動作分析是作業改善時必不可少的能力之一。 動素分析是由美國工程師 Gi1breth (1862-1924) 創立的，動作分析基本要素有18種動作。,2019/6/19,鄭記企管,Page140,2、動素分析的用途,通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效； 分析研討最合理的作業配置； 作業的工裝化及工裝改善的基本資料； 改善前后的方法對比與評價； 進行作業方法的詳細說明； 設定標準作業； 培養作業方法的分析判斷能力。,2019/6/19,鄭記企管,Page141,、分析方法,動素分析是對作業進行細微的動作分解與觀察，對每一個連續動作進行分解，將右手、左手、眼睛三種動作分開觀察並進行記錄，進而尋求改善的動作分析方法。,三. 影像動作分析,2019/6/19,鄭記企管,Page143,、影像動作分析的優點,動作分析的代表手法是動素分析，但是當需要對人體動作進行進一步的反復細緻研究分析時，則需要通過錄像方法進行動作的影像分析。其優點有以下幾個方面。,成本低 功能豐富 小型便利 易於操作 立即觀看,2. 動素時間流程表 通過對錄像反復研究與