生產成本控制六大方法.ppt

陳良傑,生產成本控制六大方法,無錫一點通企業管理培訓公司,國家註冊審核員，浙江大學管理學院、浙大同創管理諮詢公司、時代光華管理學院、北京支點國際、上海現代企業研究中心、無錫一點通企業管理培訓公司特約講師，實戰派生產管理專家。先後在機械、紡織印染、服裝、針織等行業企業中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產、計畫、品質、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業實際管理經驗。現從事企業管理培訓諮詢工作，近幾年來，先後在北京、上海、杭州、紹興、寧波、溫州、金華、台州、以及江蘇、安徽等地一些市、地、縣舉行過幾百場次管理培訓課，為近二千家企業的二萬多名中高層管理人員舉行過企業現場管理系列講座，主要課程有精益生產管理實務現代企業5S管理IE工業工程實務現場管理與改善生產現場管理實務如何當好優秀班組長生產成本控制六大手法品質管制與控制多品種小批量短交期生產管理對策生產計畫與進度控制品質管理六大手法採購技巧與供應商管理QC小組活動推行實務設備的使用與管理物資與庫存管理如何當好跟單員等,陳良傑老師,2019/6/20,陳良傑,3,不能做到成本最低，就不能做到價格最低。 不能做到價格最低，就不能做到全球最大。,只要我們把成本拉到世界第一，這個 遊戲規則就不是你美國、日本家電大鱷說 了算，而是我們格蘭仕說了算。,2019/6/20,陳良傑,4,美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益於西南航空一貫採用的低成本運行戰略。,2019/6/20,陳良傑,5,“天天低價” “銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強大的沃爾瑪，在其背後是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.,2019/6/20,陳良傑,6,成功的企業都有各自成功的秘訣 失敗的企業各有各不同的難處 但有一點是相同的： 成功和失敗有一個共同的原因：,成本！,成本，成本，成功之本， 同時也是失敗之本,2019/6/20,陳良傑,7,生產的目的,為企業創造利潤,為顧客提供需要,為社會積累財富,為員工增加收益,2019/6/20,陳良傑,8,怎樣創造利潤,擴大生產規模：高投資帶來高風險,提高產品價格：降低產品競爭力,降低員工工資：員工隊伍不穩定,降低生產成本：無需投入，回報豐厚,2019/6/20,陳良傑,9,什麼是成本？,什麼是生產成本？,在哪裡控制成本？,用什麼方法去控制成本？,弄清楚幾個問題,2019/6/20,陳良傑,10,直接材料費 直接勞務費 直接經費,間接材料費 間接勞務費 間接經費,直 接 成 本,管理費 銷售費,總 成 本,利潤,生 產 成 本,直接材料費直接勞務費直接經費, 間接材料費間接勞務費間接經費,售 價,間接材料費 間接勞務費 間接經費,直接成本,生產成本, 管理費銷售費,總成本, 利潤,售價,成本的概念,2019/6/20,陳良傑,11,設計,購買,生產,銷售,圖 紙,樣 品,原 料,配 套,輔 料,設 備,人 員,動 力,售 後,廣 告,維 修,標準化,價值工程,互利關係 長期合作 免除檢驗,設備TPM JIT生產 消除浪費,適宜廣告 精幹高效,成本的形成,2019/6/20,陳良傑,12,成本的控制,全面成本管理,採購價格合理化,過程成本合理化,經營管理合理化,採購技術,採購價格標準,採購市場調查,採購談判,準時採購,採購計畫,價值工程,作業標準化,消滅浪費,定額管理,品質保證,目標成本,審計,價值分析,資金管理,財務預算,行銷管理,IE工業工程,庫存浪費,製造過多,等待浪費,TQC活動,廣告管理,預算制度,財務制度,審計制度,生產成本管理,經營成本管理,工 時 定 額,人 員 定 額,標準 成本法,目標 成本法,直 接 材 料 標 准 成 本,直 接 人 工 標 准 成 本,制 造 費 用 標 准 成 本,目 標 售 價,目 標 利 潤,目 標 成 本,作業 成本法,資 源 對 象 分 析,成 本 對 象,減少 浪費法,成本控制方法,定額 成本法,消 除 七 大 浪 費,價 值 工 程,消 除 不 增 值 活 動,價值 工程法,成 本 動 因,材 料 定 額,價 值 分 析,2019/6/20,陳良傑,15,基礎定額工作,勞動工 時定額,職工生 產單位 時間內 應完成 的產品 數量,物質消 耗定額,原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額,作業 定額,生產作業 計畫期量 在製品、 半成品 期量,單位作業 時間內規定的從事作業人員,人員 定額,2019/6/20,陳良傑,16,原材料消耗定額的制定,工藝性消耗：下料或加工製造過程中，由於工藝技術的原因必然產生的消耗,非工藝性消耗：下料和生產過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗,原材料消耗定額,單位零件 的淨重,各種工藝性損 耗的重量總和,+,2019/6/20,陳良傑,17,輔料消耗定額的制定,與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；,與產品有關的輔料，可按零件單位數量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑膠袋可按數量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；,與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；,與使用期限有關的輔料，可按規定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；,對一些難以具體核算的輔料，可按產值計算其消耗。如品種規格繁瑣的易損件，每萬元產值允許消耗多少元。,2019/6/20,陳良傑,18,燃料消耗定額的制定,對動力用燃料可按發每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。必須注意的是由於不同燃料的物理狀態和發熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料（即每公斤標準燃料發熱量7000大卡）計算，然後根據熱當量換算成實際燃料。,2019/6/20,陳良傑,19,動力消耗定額的制定,動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如： 每萬元產值耗電、耗水 電力熔煉時每噸金屬耗電機械設備的每小時耗電、每工作日耗電 風動工具的每百件、每千件產品耗立方氣 印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣,2019/6/20,陳良傑,20,工具消耗定額的制定,工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工數量與工具使用期限的比例關係來決定，如: 切削刀具、刃具的消耗定額可根據總加工切削時間除以刀具使用期限而求得 量具使用定額可規定必要的使用期限或合格檢定次數 小額手用工具則可按萬元產值或使用時間額定,2019/6/20,陳良傑,21,物資消耗定額的制定,技術計算法由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸 和材質計算出淨重，然後按工藝檔確定其 工藝定額，適用於產量大或貴重材料的產品,統計分析法按同類產品積累的統計資料，類比制定物資 的消耗定額，適用於量大面廣的產品。,經驗估計法根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析 對比來確定物資消耗定額。,2019/6/20,陳良傑,22,工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業方法及 合理的勞動強度和速度下完成符合品質要求的工作所需 的作業時間。它具有以下五項主要因素： 1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過4.5公斤 2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業者能掌握 3、作業方法：作業標準規定的方法 4、勞動強度與速度：適合大多數操作者 5、品質標準：以滿足品質標準要求為准,勞動定額標準工時,2019/6/20,陳良傑,23,標準時間,標準主體 作業時間,標準準備 時間,淨作業時間,寬放時間,淨準備時間,一般寬放,寬放時間,特殊寬放,特殊寬放,一般寬放,標準時間的構成,2019/6/20,陳良傑,24,寬放,一般寬放,人的生理寬放,作業寬放由於材料、零件、 工具及作業外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試製寬放,惡劣天氣的寬放,管理寬放,機械干擾的寬放,特種作業寬放,特殊寬放,2019/6/20,陳良傑,25,作業寬放：一般要求在15分鐘內完成，超過15分鐘應列 為一道工序進行，寬放內容為 1、作業台及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品 種的時間消耗 2、由於來料及零件不良造成的停頓,生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息 疲勞寬放：輕鬆工作：為正常工作時間的25% 較重工作：為正常工作時間的57% 重體力：為正常工作時間的810%,特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計畫週期的長短 可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設 定,2019/6/20,陳良傑,26,準備工具：碼錶、記錄板、表格、筆 事前聯絡不影響正常工作，斜前方2米處為宜 多次取值，加權平均,怎樣進行時間測定,2019/6/20,陳良傑,27,作業速度,作業條件,照明,溫度、濕度,音響,色彩,身體條件,人際關係,經濟狀態,其他成員,上司,同事,保障,升職的機會,上司與同事評價,企業文化的認同,報酬合理程度,適應性,身體條件,培訓,技術水準,設備的操作性,努力度,熟練度,精神支持,2019/6/20,陳良傑,28,標準成本管理,標準成本法是把生產過程開始之前的事前計畫、生產過程進行中的事中控制和生產過程完成之後的事後計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事後計算的基準。並進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。,2019/6/20,陳良傑,29,一般適用於產品品種較少的大批量生產企業，尤其是存貨品種變動不大的企業，並且對企業的管理有很高的要求。而單件、小批和試製性生產企業因為要反復制定、修改標準成本，得不償失，比較少採用。,標準成本法的適用範圍,2019/6/20,陳良傑,30,標準成本資料卡,2019/6/20,陳良傑,31,標準成本要按照直接材料、直接人工和製造費用 分別制定。每個項目都要確定標準數量和標準價格， 再把它們的乘積作為該項目的標準成本。 正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。太高的標準難以實現，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業的效益。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術部門與執行標準的 員工共同確定數量標準，財會部門和有關部門共同確定價格標準，在企業經理領導下，各部門溝通、協商，共同制定出經過努力可以達到的標準成本。,2019/6/20,陳良傑,32,目標成本=目標售價-目標利潤,目標成本管理,目標成本法對產品進行利潤計畫和成本管理的方法目標成本法的目的是研發及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在製造過程降低成本。,2019/6/20,陳良傑,33,目標成本管理的核心在於目標成本的制定和 目標成本的分解, 產品各零件、部件的目標成本按價值分析方 法獲取,目標成本=預計銷售收入應繳稅金目標利潤 目標利潤=預計銷售收入目標銷售利潤率,目標成本管理,2019/6/20,陳良傑,34,目標成本的建立,市場調查,競爭對手 分析,定義產品/ 顧客定位,瞭解顧客 需求,決定產品 特徵,市場價格,目標 成本,必須的利潤,2019/6/20,陳良傑,35,進行最 初的成 本估計,與目標 成本比較,運用 成本 分析,設計 產品/ 流程,估計 可達到 的成本,運用 價值 工程,按設計 投入 生產,實行 持續 改進,實際成本,計算成本差異,計畫壓縮成本,生產過程,目標成本的實現,2019/6/20,陳良傑,36,作業成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發展過程中，作業成本計算在許多先進的公司中得以實施，並取得了卓著的成效。 作業成本計算首先將企業所消耗的製造費用通過資源動因分配到作業，形成作業的成本，然後再將作業的成本通過作業成本動因分配到成本物件，形成成本物件的成本。通過這一過程，作業成本計算改進了傳統的成本分配方法採用單一成本分配基礎(例如:直接人工小時、機器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本物件之間的因果關係，從而得到更加精確的產品成本 。,作業成本法（ABC）,2019/6/20,陳良傑,37,採購對成本的影響,銷售： ￥100 成本分析： 採購 ￥50/其它 ￥40 稅前利潤： ￥10,銷售： ￥110 成本分析： 採購 ￥55/其它 ￥44 稅前利潤： ￥11,銷售增加10元,銷售： ￥100 成本分析： 採購 ￥49/其它 ￥40 稅前利潤： ￥11,採購下降1元,採購成本下降1%，相當於銷售額提高10%,利潤增加1元,2019/6/20,陳良傑,38,1.0,0.2,0.4,0.6,0.8,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0,A,B,C,占年費用比例,占品種數量比例,100%,100%,ABC分類法,2019/6/20,陳良傑,39,不同採購模式的比較,2019/6/20,陳良傑,40,采供合作五原則,第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善；,第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應儘量去除隔閡和屏障；,第三原則：互相知悉的業務秘密，決不洩漏第三者，否則合作效果就不會互利；,第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如：1.雙方生產條件、採購要求、協調方法 應互相瞭解；2.采方計畫要儘早儘快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術是最大的受益,2019/6/20,陳良傑,41,價值工程與價值分析,人們買商品，並非買物品“本身”，而是在 買它的“機能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “價值”,價值（V）,功能（F）,成本（C）,怎樣用最低的“成本”來達到產品需要的“機能”,2019/6/20,陳良傑,42,價值工程的四項原則,懷疑的原則所有的物件都有不經濟、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標準化原則擴大標準件，減少專用件； 減少自製件，擴大外購件； 減少品種、規格、用料、用人 排除的原則去掉無用、多餘、過量的功能、生 產方式和組織方式 替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點、運輸方式等,2019/6/20,陳良傑,43,價值分析的內容,是個什麼？ 有什麼用處？ 要達到什麼品質功能？ 結構、形狀可否改變？ 尺寸可否改變？ 公差或加工記號是否要求過份？ 可否改變設計，去掉無用零件？ 有無可改作標準件、通用件、外購件？ 能否合併或減少零件？ 有無更好的替代加工方法？ 有無更易加工的材料？ 有無更便宜的材料？ 有無可替代的新材料？ 有無減少加工、檢驗、裝配的工具？,2019/6/20,陳良傑,44,零件功能得分和評價係數表,案例,2019/6/20,陳良傑,45,零件功能與成本係數分配表,單位：元,國家發改委能源局近日公佈，中國的CDP總量只占世界的4%，而能源消費總量已經位居世界第二，約占世界能源消費總量的11%。 我國的能源利用效率比發達國家落後20年，中國單位資源的產出水準相當於美國的110，日本的120，德國的16。 中國的人均勞動生產率只相當於美國的120，德國的124，日本的126,我們的現狀,2019/6/20,陳良傑,47,半成品堆積如山，生產線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,認識浪費,2019/6/20,陳良傑,48,如果能發明一種眼鏡，一看就能發現工廠裡的浪費，那我們就會發現處處都有浪費，處處是“黃金”,2019/6/20,陳良傑,49,合理 成本,加工 的浪費,等待 的浪費,運輸 的浪費,過量生產 的浪費,庫存的 浪費,動作的 浪費,產品缺陷 的浪費,2019/6/20,陳良傑,50,什麼是浪費？,2019/6/20,陳良傑,51,不產生增加價值的加工、動作、方法、行為和計畫。,認識浪費,注 意,真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心裡。,2019/6/20,陳良傑,52,只考慮本工序生產方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數量 考慮員工工作安排生產以後要用的產品 計畫失誤、資訊傳遞失誤造成的浪費 害怕換模生產超出實際需要、以後需要的產品 強烈的本位主義，忽視計畫的安排和調度,過量生產最常見現象,2019/6/20,陳良傑,53,設計過剩 品質過剩 檢查過剩 設備精度過剩 包裝過剩,過剩的浪費,分工過細的等待工作分配找調度員；維修找機修 工；檢驗找檢驗員；換模找調整工 設備的等待閒置、空余，時開時停，只停不開 物料的等待倉庫裡、現場久放不用的材料、在製品 場地的等待未能產生使用效果的空地、建築物 時間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節 人員的等待有事沒人做，有人沒事做,自動機器操作中，人員的“閑視”等待,等待的浪費,2019/6/20,陳良傑,55,等待的改善方向,可否去除等待 批次作業改為流水作業 改善搬運方法，儘量減 少搬運次數 加工與檢查同時進行 改變加工與檢查的順序 改善佈局,可否減少等待時間與數量 平衡前後工序 制訂符合生產能力的生 產計畫 制訂日程計畫，最大限 度減少停滯時間,2019/6/20,陳良傑,56,等待分析檢查表（一）,2019/6/20,陳良傑,57,等待分析檢查表（二）,2019/6/20,陳良傑,58,加工的浪費,負荷不足、經常空轉的流水線 機床運轉中過長、過高的行程 超過設計要求的加工精度 用大型精密設備加工普通零件 用高效率設備加工一般數量零件 超過產品本身價值的包裝 建築物過於保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾,2019/6/20,陳良傑,59,搬運的浪費,搬運的浪費表現為： 中轉環節過多重複的放置、堆放、移動、整理 車間及設備平面佈局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計畫不周及不良品增多造成的搬運,2019/6/20,陳良傑,60,庫存的浪費,所有的企業都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “貯存”起來了,2019/6/20,陳良傑,61,動作的浪費,兩手空閒 轉身角度大 單手空閒 移動中“狀態”變換 作業動作停止 伸背動作 動作太大 彎腰動作 左右手交換 重複動作 步行多 不明等待,占總時間 的50%,2019/6/20,陳良傑,62,手的動作舉