云南省送变电工程公司-改进超长超重铁塔横担吊装装施工.ppt

2009年全国工程建设质量管理小组QC成果发布,改进超长超重铁塔横担 吊装施工方法,(小组注册号：YSQC200813),发布人：周倩 云南省送变电工程公司特高压试验研究基地送三QC小组 2009年5月,一、前言,昆明特高压试验研究基地是中国南方电网公司重点工程项目。此基地为目前世界上海拔最高、电压等级最高的交直流试验研究基地。其中本期建设的直流试验线段按800kV直流特高压线路设计，满足1200kV直流特高压试验要求。2008年10月30日特高压试验研究基地直流试验线段完工并升压至1000kV成功，成为首条带电的世界上电压等级最高的直流线路。 由送电三处施工的直流试验线段ZV1型直流直线试验铁塔，其导线横担宽度达到42米，重量22吨，成为目前我单位施工过的最长最重直线铁塔横担。又由于该塔结构与常规铁塔差异很大，该塔横担吊装成为施工过程的一大难点。,二、小组概况,三、选题理由,（1）活动目标,目标： 改进超长超重铁塔横担吊装施工方法， 在保证安全及质量的前提条件下，完成本工 程ZV1型铁塔横担吊装施工任务。 目标值： 由于受到工期要求，吊装效率控制在15天/基以内，10月10日以前需完成铁塔组立工作。,四、课题运作,1、计划阶段（P阶段）,（2）目标可行性分析,为了达到小组活动目标，小组对目前现状进行了调查，并分析目标可行性。,现状一： 我公司常用内悬浮抱杆使用工况条件表：,根据塔型情况分析，结合以往工程施工经验，目前与ZV1型铁塔重量相当的铁塔组立施工主要阶段使用时间分析如下：,从中可以看出，与ZV1型铁塔重量相当的铁塔组立能满足15天/基的要求，本项目中塔身部分组立与以往工程铁塔型式基本相同，因此塔身组立时间不是影响施工效率的主要因素，而横担组立成为影响施工时间的关键。,我公司施工过的各种电压等级线路铁塔横担尺寸及常用内悬浮抱杆使用工况对比情况表：,从以上分析可以看出目前我们铁塔组立施工所用的各种型号悬浮抱杆工况不能满足本工程施工要求，制约抱杆使用工况的 问题是ZV1型铁塔横担重心位置与抱杆顶部的水平距离较远。,现状二：根据本工程铁塔结构，我们对目前输电线 路常规的铁塔施工方法进行分析认为可以采用 摇臂抱杆增加吊件与抱杆顶方法组立此塔型。,摇臂抱杆组塔现场布置图,1座地抱杆 2摇臂 3变幅滑车组 4起吊滑车组a（吊装用） 5起吊滑车组b（平衡用） 6腰拉线 7被吊塔片 8揽风绳 9机动绞磨,我公司目前没有此型抱杆。经调查由宁波东方电力机具厂生产的650mm5m摇臂的格构式摇臂抱杆工况满足组立施工要求，但新购置此设备需要25万元，供货周期大约15天，经初步测算采用此方法施工需要在11月5日才能完成铁塔组立施工，不能满足工期要求，且该设备使用范围较小，因此不考虑更换抱杆设备进行施工。,根据以上分析，高效完成ZV1型铁塔横担组立 施工时间是本小组活动的主攻方向，而要完成横 担组立施工最主要就是要满足两个要求： a、通过有效的施工方法在保证安全、质量的条件 完成施工任务；b、在规定的工期时间内完成组立， 尽量提高施工效率。 根据以往施工经验，在施工方法有效的情况 下，铁塔横担施工效率可以达到5吨/天，ZV1型铁 塔横担单榀重量22吨，因此，采取有效的施工方 法可以在22/5=4.4天内完成横担组立施工任务， 整基铁塔组立所需时间为5+4.4+1+1=11.4（天）， 考虑一定的施工时间裕度，15天内可以完成一基 铁塔组立施工。目标可行！,（3）原因分析,制图人：沈志 制图日期：2008年7月30日,（4）要因确认,根据系统图，经过QC小组成员的讨论，针对影响吊件重心与内悬浮抱杆顶部距离的因素逐一进行要因论证（见下表）。,（5）提出对策,对策优化 针对要因小组成员集思广益，认为后两项要因较为容易解决，因此主要针对第一要因提出3项对策，并从技术难度、工作量、可行性等多个方面进行综合分析讨论。,针对要因以及优选的对策，通过大家的讨论，制定了对策表：,2、实施阶段（D阶段）,根据制定的对策我们按照既定措施逐一进行实施。 对策1：减小抱杆设置位置与吊件间的距离 具体措施： （1）进一步熟悉塔图，确定吊装顺序及施工方案 。 （实施时间：2008年9月6日， 实施人：沈志、李志远、朱德辉） 小组成员通过讨论认为铁塔横担超长、超重，吊装时需采取分片分段吊装的方式进行，首先完成塔身段横担吊装，然后进行远离塔身段横担及地线支架吊装。在吊装远离塔身段横担时就要缩短抱杆与吊件间距，小组成员采用PDCA方式进一步熟悉塔图并作了分析：,铁塔横担与塔身连接的第一段主材长度约8米 ，通过塔身中主抱杆补强可以作为副抱杆的承托系统，副抱杆外移4米后，抱杆工况为2.6+7.3 +413.9米12.5米，分解后组立单片重量3.5t，均能满足吊装工况要求。,根据拟采用的双悬浮抱杆施工方案，小组成 员讨论确定了横担吊装的施工顺序：,a、利用中间抱杆吊装内侧横担段； b、在已经吊装的内侧横担中吊装副抱杆； c、利用中间主抱杆补强内侧横担受力部分； d、利用副抱杆吊装横担外侧部分构件 。,（2）编制施工措施，绘制作业图，进行技术交底。 （实施时间：2008年9月7日，实施人：沈志）,根据既定的双悬浮抱杆吊装铁塔横担的施工方案，沈志负责编制相关安全技术措施，并对所有施工人员进行培训和交底，明确施工步骤和施工方法，安全注意事项等。,（3）实际施工，进一步优化施工方法。 （实施时间：2008年9月8日10月8日， 实施人：单春良、杨力敏）,由施工队队长单春良，队技术员杨力敏负责按施工方案进行实施，顺利完成了1铁塔横担吊装工作。从1铁塔横担吊装施工中发现，为了方便施工，还可以通过减短副抱杆长度或改用500mm断面铝合金抱杆作为副抱杆的方式进行施工，施工效率得到进一步提升。,实施结果检查：悬浮抱杆位置与吊件的水平距离小于10米。施工方案能够满足施工要求，横担吊装成功。,对策2：减短横担每吊长度 具体措施：由沈志计算分析后，从铁塔横担主材分段点将横担分为内外侧起吊，将原铁塔单边横担由21米减短为8米13米，有效减短了横担每吊长度。由施工队长单春良在施工过程中负责实施 。,实施结果检查：每次起吊横担长度均控制在20 米以内。按方案要求实施，切实取到预定效果。,对策3：减轻横担每吊重量 具体措施：铁塔横担改变以往整体吊装方法，采用分段，分片吊装，以减轻吊装时每吊重量，每吊重量控制在3吨左右，改善抱杆受力工况。由施工队长单春良在施工过程中负责实施 。,实施结果检查：横担每吊重量控制在3吨以 内。按方案要求实施，切实取到预定效果。,施工过程照片如下:,施工过程照片如下:,3、效果检查阶段（C阶段）（1）施工完成情况： 本工程使用普通700mm断面钢铝混合抱杆，采用双悬浮抱杆方式成功完成ZV1型铁塔横担组立施工，未购置新的工器具，为公司节约新购设备费25万元，按公司要求完成了既定施工任务。 （2）工期效率检查：采用该方法共施工ZV1型铁塔2基，具体施工时间如下表:,11天,2008108,2008928,ZV151,直流线段2塔组立,2,13天,2008920,200898,ZV151,直流线段1塔组立,1,施工用时,完成时间,开始时间,塔型呼高,施工任务,序号,根据以上图表可以看到我们在10月8日完成吊装施工任务，比原定计划提前2天完成，施工效率也达到目标要求 。,4、总结改进阶段（A阶段）,（1）巩固措施：我们将此施工方法进行总结，进一步完善编写双悬浮抱杆组立 ZV1型铁塔施工安全技术措施 编号：特高压（直流）送三200803 ，并将此措施纳入处部标准化管理。 此施工方法为今后施工超长、超重，尤其是较长悬臂式铁塔横担或构件吊装提供了参考依据。,（2）总结及下一步打算 通过本小组的活动 ， 在昆明特高压试验研究基地直流线段ZV1型铁塔组立施工中使用双悬浮抱杆的方式进行施工。施工过程顺利，安全、高效的完成了施工任务，达到既定目标。小组成员也进一步增加了 QC