上海某汽车工业厂房施工组织设计

目 录第一章项目组织框架31.现场管理人员配置32.项目经理简历表43.项目技术负责人简历表54.辅助资料64.1.现场机构设置框架64.2.现场施工队伍配置64.3.管理职责64.4.作业班组职责7第二章项目管理71.现场平面组织71.1.施工总平面布置设想71.2.现场平面管理82.总体施工部署83.施工技术组织84.施工人员组织84.1.现场劳动力安排表84.2.劳动力的管理95.劳动力组织106.材料供应组织107.施工机械组织107.1.主要机械配备计划表107.2.机械安全使用规程11第三章主要分项工程施工技术121.主要分项工程概况122.各分部分项工程的施工方法142.1.测量142.2.卸货棚钢柱及设备钢平台基础152.3.钢结构制作安装202.4.车间及辅房门窗及装饰302.5.装配车间地坪改造352.6.给排水系统382.7.消防系统492.8.暖通工程572.9.空调通风系统592.10.动力及电力照明系统732.11.压缩空气管道施工792.12.屋面防水812.13.脚手架工程84第四章项目管理保证措施841.进度计划保证措施841.1.组织措施851.2.技术措施871.3.管理措施872.工程质量保证措施882.1.工程质量管理网络图882.2.工程质量检验、试验和验证工作流程892.3.质量保证技术措施893.安全生产保证措施903.1.安全管理体系及目标904.各类管线保护措施914.1.调查分析914.2.保护措施915.文明施工保证措施926.环境保护措施937.工程回访及保修措施93第一章 项目组织框架1. 现场管理人员配置职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工 程 情 况证书名称级别证号专业原单位项目数主要项目名称项目经理项目副经理技术负责人技术员(安装)施工员施工员安全员质量员材料员资料员一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。 2. 项目经理简历表上海*汽车配件有限公司电动转向机增资项目厂房改建工程 姓名性别男年龄职务项目经理职称工程师学历参加工作时间1990担任项目经理年限项目经理资格证书编号手机在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担任职务建设单位联系人及手机3. 项目技术负责人简历表上海*汽车配件有限公司电动转向机增资项目厂房改建工程 表9.8姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间1998担任技术负责人年限6在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期担任职务建设单位联系人及手机4. 辅助资料4.1. 现场机构设置框架4.2. 现场施工队伍配置本工程为原有厂房改建项目，各工种协调施工较多，施工队伍拟采用八组作业人员：一组负责现场的测量复核工作；一组负责材料供应；一组负责现场钢结构、围护结构的安装；一组设备及水电施工；一组动力管网施工；一组负责机械设备的维修和保养；一组负责土建、装饰和结构的施工；一组负责现场防水工程的施工。具体每组人员配置数量及工种见第二章劳动力配置表。4.3. 管理职责(1) 项目管理职责在项目经理领导下，由项目经理、安全经理、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施计划、组织协调、控制、监督和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。(2) 项目管理原则1) 健全机构和人员配置,强化管理工作职责的细化，加强管理的深度和广度。2) 全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，建立符合项目施工的全方位、多侧面的管理体系，深化采购管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调和管理。3) 管理工作以职责细化为前提,落实岗位职责,明确权限,相互协调、配合，依据职责进行判别考核。4) 施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为核心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成各项目标。5) 强化合同管理,依据合同，加强与业主的联系，按时向业主提交各种报表、记录、样品和其它资料，并及时将业主的指令贯彻落实到施工和每个环节。4.4. 作业班组职责1) 根据施工管理部门安排的进度计划，调整作业人员的作业时间和作业强度。2) 根据施工图纸要求和施工规范，保质保量完成当天进度计划安排的内容。3) 针对现场发生的特殊问题，应及时与相关管理部门和管理人员联系。4) 协同管理人员进行技术问题和施工难点的解决。5) 如发生工期延误，及时调整作业人员数量，配合管理人员进行赶工。第二章 项目管理1. 现场平面组织1.1. 施工总平面布置设想本工程为原有厂房改造项目，施工现场场地狭小，且不能影响已建厂房的正常生产工作，施工平面根据改造工程的特点及各工种的要求灵活进行设置，满足业主对生产区域的文明、安全施工管理要求。现场拟在改造厂房内设一临时办公室，以便于业主的正常工作联系。其余的施工和管理人员均在厂外住宿(本公司自行安排住宿)。用于本工程的钢柱、檩条、钢桁架、风管等构件均在场外预制后到现场拼装，根据工程进度分批进场，减少施工现场临时设施的布置、施工生产产生的噪音及材料场地的占用，确保业主的生产不受改造施工的任何影响。(1) 施工用水现场施工用水由业主指定位置接入，采用4吋镀锌管引至现场用水点，后采用塑料软管接至使用处。(2) 施工用电现场施工用电由业主指定位置接入，采用120mm2的电缆引至用电点。施工总用电为300kW。1.2. 现场平面管理(1) 工程开工前按施工要求编制好施工用水、用电规划。根据批准的规划做好施工现场水电和通讯设施的分配。施工中随时保持现场施工用水、用电设施及线路的整齐、安全；保持道路的整洁卫生及排水系统的畅通无阻。保持施工现场的整洁、有序、文明。(2) 严格遵守业主的各项管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。(3) 施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，垃圾设点集中存放并及时清运。(4) 施工区域道路保持清洁、畅通，在出入口派专人清扫，防止污染道路。(5) 所有人员及车辆根据业主要求办理出入证，从业主规定的出入口出入。2. 总体施工部署现场办公设施安排施工用水用电的申请和安装车辆及人员出入证办理钢平台及卸货棚基础施工钢结构进场、安装门窗改造及围护结构施工装配车间辅房改造施工管道和设备穿插施工装饰装修施工清理现场竣工验收组织退场3. 施工技术组织熟悉合同文本熟悉施工图纸编制施工组织设计配合物资和工程部门组织材料和劳动力技术交底监督和检查基础工程质量提供现场技术服务、监督和检查施工质量跟踪施工资料，确保资料及时准确负责资料的收集和竣工4. 施工人员组织4.1. 现场劳动力安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010-032010-042010-052010-062010-072010-08土建201015201015钢结构5101010105装饰装修5515202020防水工005555管道工5888810电 工51010101010电焊工555555通风工101010101010设备安装工0010101010管理人员5810101010合 计606698108981004.2. 劳动力的管理1) 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2) 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3) 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4) 生活后勤保障工作：在场外落实好职工住宿，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。5) 本工程所需劳动力由本公司统一调配具有一定施工经验的专业技术人员，其中各工种班组长需有5年以上操作经验，并且具有良好的专业技术操作技能和一定组织领导才能，特别优先于有创优夺杯经验的班组。特种作业人员如：电焊工、电工、架工、机械操作工等均需持证上岗。6) 对派往该项目施工的队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与本工程的施工。5. 劳动力组织1) 根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期。2) 充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。3) 在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。5.1. 人员到达现场计划：1) 派往该工程施工的公司内部员工(包括管理人员和作业人员)由项目经理在公司内部聘用。公司劳动部门与员工办理用工手续，一旦中标项目经理及相关管理人员以最快的速度赶往工程所在地，开展施工前期准备工作。参与土建工程的施工人员(包括管理人员和作业人员)在一周内陆续赶到施工现场。安装工程的施工人员根据工程进展情况提前一周到施工现场。2) 普工等配合施工人员在公司劳务作业公司及公司长期劳务作业协作队伍中选用，由项目经理部编制劳动力用工计划，选用协作作业队伍时，应与劳动力管理机构和劳动者本人签订用工合同。办妥相关手续后，并经过相关培训参与工程施工。6. 材料供应组织6.1. 材料组织(1) 根据施工图纸和施工技术要求，编制详细的材料和设备需求及进场计划。(2) 根据施工计划，编制每天材料的需用量，钢构件基本上做到提前两天的备用量，其他小型构件可临时堆放在施工场地内。其他建筑用料可根据用量安排分批进场，砼需提前约定好搅拌站，并争取做到检查合格后马上浇筑砼。(3) 对零星材料，做到提前两天计划，提前两天进场，合理备足备用材料。(4) 对市场紧俏材料，及时通过公司材料部门协调解决。7. 施工机械组织7.1. 主要机械配备计划表主 要 机 械 设 备 一 览 表序号机械名称规格单位数量1交流电焊机BX-250台52冲击钻XJ-100台43套丝机Z3TR4台44模拟超声波探伤机TSY-700台15数字超声波探伤机TSY-500台16磁粉探伤仪TSY-300台17葫芦吊5T个88角向砂轮机SLJ-50台69钻孔机ZKJ-75台110砂轮切割机QGJ-45台511磁砖切割机CJ-500B台412木工园锯PJ-400台113手电钻DZ-10台1014砼插入式振动器CDQ-200台115砼平板式振动器PDQ-350台116振动打夯机DHJ-100台117地面磨光机MGJ-500台218拖车自制台419磅称BC-35台120经纬仪JWY-07台121水准仪SY-500台122卷尺5m、10m、50m只823移动式脚手架自制套3024汽车吊QY-15台125数字式风速仪TESTO435台226数字温湿度计HM141 (配HMP41探头)台127干湿球温度计DHM2型台128数字式微压计DP1000-IC台129声级计SL-4001台130照度计JD-3台131转速计HIOK13404台17.2. 机械安全使用规程1. 所有机械作业前必须进行安全检查。2. 对需要现场安装的施工机械，需安排公司专业技术人员和安全管理负责人进行验收，合格后挂牌才允许进行试运转。3. 每种机械前需悬挂安全操作规程。4. 对机械操作人员必须进行岗前安全教育，每天进行操作前的安全检查工作。5. 定期对施工机械进行安全检查，包括每个螺栓。6. 定期进行施工机械的维护和保养。第三章 主要分项工程施工技术1. 主要分项工程概况项目工程概况施工方法空调机房(钢平台)钢柱采用250*250H型钢，钢梁采用35#和25#H型钢，钢柱与基础采用螺栓连接，钢梁与钢柱采用铰接或刚性连接。专业工厂预制后到现场拼装。吊顶除装配车间辅房男女卫生间采用180宽条形PVC扣板吊顶处，车间内均采用600*600铝合金吊顶。装配车间辅房有部分房间不吊顶，具体详见设计图纸。动力、电气、通风、照明等各种管道安装后施工。地坪加固装配车间将原有地坪凿毛后浇筑100厚C30砼，内配R8200钢筋，面层要求为防静电，具体详见设计图纸。地平荷载为20Kpa。进场后将地坪凿毛，面层与其它工序穿插交叉施工。抗静电环氧地坪装配车间将原有地坪凿毛后浇筑100厚C30砼，内配R8200钢筋，面层要求为防静电，具体详见设计图纸。地平荷载为20Kpa。进场后将地坪凿毛，面层与其它工序穿插交叉施工。临时隔断移位(拆装)轻钢龙骨双面单层12mm瓷力埃板内墙根据施工工艺及规范要求与安装工程穿插施工墙面处理一层辅房内其它隔墙采用轻钢龙骨纸面铝合金吊顶板隔墙，采用75系列隔墙，竖向龙骨间距600mm；铝合金吊顶板采用双面单层12mm防火纸面铝合金吊顶板；填充25mm厚玻璃棉，密度20kg/m根据施工工艺及规范要求与安装工程穿插施工车间公用桁架梁及支架上下弦均采用2L70*6角钢拼接焊接，腹杆采用L63*6角钢焊接，具体详见设计图纸根据设计图纸的尺寸及要求在专业工厂加工制作好后到现场进行拼装空压机房两台M75，Q=12.1m/min,P=0.85MPa,N=75kW风冷螺杆式空气压缩机，压缩空气管道的设计压力为1.0MPa；水压试验压力为1.5MPa。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工冷冻机组及空调机组空调采用一次回风全空气系统，选用4台组装式机空调机组(KT-14)，安装在设备平台上。空调总风量为140000m3/h，新风量为总风量的20%。新风管设电动风阀，与空调机组连锁控制。 空调冷热源采用风冷热泵冷热水机组，夏季提供7/12C冷冻水，冬季提供45/40C热水。空调水系统为一次泵变流量系统，供回水总管间设自力式压差控制阀以保证水系统稳定运行。夏季总冷量为951kW，冬季总热量为708kW。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工，空调机组和空调设备，发包方负责采购。空调管道系统室外新风和室内回风混合后经过滤、冷却再热(夏季)或加热、风机加压后送至室内，气流组织为顶送风集中回风。辅房火灾危险性等级为丁类，由建筑做可开启外窗作自然排烟。更衣室设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按3次/小时计算。休息、茶水、吸烟室设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按20次/小时计算。厕所设吊顶式排气扇做全室排风，换气次数按15次/小时计算。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工，空调机组和空调设备，发包方负责采购。压缩空气管道系统压缩空气耗量：最大 800m/h，平均400m/h。工作压力0.6MPa，设计压力1.0MPa，强度试验压力1.5MPa。管材的选用为：管径50mm采用无缝钢管，焊接连接；管径50mm采用焊接钢管，焊接连接。车间管网不设坡度。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。电力配电(电缆、母线槽配电柜本工程在总配电箱内分别设置分项电量计量表，计量表上预留RS485接口(采用TCP/IP通信协议),能自动和实时上传能耗数据。1.安装容量: 1543.24KW; (不包括备用11kW)根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。照明系统本工程灯具的效率如下：带透明罩荧光灯灯具的效率65%;采用电子整流器的荧光灯灯具和HID灯灯具的功率因素不应小于0.95,采用节能型电感整流器时的灯具的功率因数不应小于0.90。各种灯具的光输出比应符合国家节能规范的规定。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。给排水(含消防)消防系统采用消防泵Q=10L/s H=32m P=7.5kW 转速2900r/min；消防泵Q=5L/s H=39m P=5.5kW 转速2900r/min；排水系统采用UPVC塑料排水管 De110-315根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。配电间电源由综合厂房车间变电所低压配电柜备用回路引来，内设动力配电箱AP1AP3-1 和AP1-1AP1-9根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。水泵房内设消防主泵7.5kW一用一备，消防稳压泵5.5kW一用一备，电源利用原有双回路电源引入。根据施工工艺及规范要求与土建工程穿插施工。2. 各分部分项工程的施工方法2.1. 测量2.1.1. 施工控制网的布设根据本工程为已建厂房进行改造的特点，本平面控制网根据原有厂房进行布设。施工前根据设计图纸的标高、尺寸与现场实物进行对照和测量，如有不同及时与业主、设计单位提出并协调，同时在厂房西侧和南侧布设四个控制点控制新增卸货棚的钢结构施工。厂房内部则利用原有的建筑物的柱网控制平面尺寸，利用原有地坪控制各类管线和吊顶的标高，控制点的布设遵循“先整体，后局部”的布控原则，管理上遵循“不受施工影响，使用方便，经济合理”。2.1.2. 技术依据： GB50026-93工程测量规范 投标文件、附图。2.1.3. 使用仪器 徕卡TC1800全站仪(精度：1.5，2+2PPM) 徕卡NA2+GPM3精密水准仪(精度0.3mm/km) 辅助配套设备2.1.4. 测量方法1) 角度测量采用TC1800全站仪进行，其测角中误差为m=3.5。2) 距离控制用TC1800全站仪进行测距，按一级距离测量进行测距。采用往返测距的方法测定，观测时将气温、气压以及加、乘常数均输入仪器，全站仪自动计算改正，连同地球曲率及折光改正计算后显示出改正后的水平距离。边长测量均以4测回检测。最后在现场进行归化后再用相同的方法进行检测。3) 安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。4) 平面控制网的检测：主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。5) 高程控制点的测设：高程控制点的测设，以甲方提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。2.2. 卸货棚钢柱及设备钢平台基础2.2.1. 柱基础施工流程如上图所示2.2.2. 地脚螺栓及预埋件安装1) 本工程设备基础直埋螺栓采用钢固定架固定方案。钢固定架结构体系为：角钢立柱，角钢横梁，角钢剪刀撑，钢筋拉结条，型钢螺栓固定框，设备基础螺栓固定见图：设备基础螺栓固定方案示意图。设备基础螺栓固定方案示意图2) 设备基础钢筋配筋较复杂，地脚螺栓固定架的位置及安装顺序应充分考虑基础设计配筋情况，尽意避免螺栓固定架与基础钢筋出现打架现象，既要保证螺栓安装精度，又要保证钢筋绑扎顺利进行。3) 固定架及螺栓的安装程序为：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱预埋件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安设螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在允许范围之内。4) 一定数量的稳定支撑与拉锚：a) 附近有固定构筑物或固定点的，将稳定支撑、拉锚固定在固定构筑物或固定点上。b) 现场没有固定条件的，先施工的设备上预先埋设预埋件作为锚点与支撑固定点。c) 拉锚及支撑应对称设置。为方便成组螺栓位置的调整，拉锚筋上设置花篮螺栓。5) 地脚螺栓固定注意事项a) 固定架杆件排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。b) 立柱横梁应避免与螺栓锚板、管道、预埋件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板、脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。c) 每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备、同一标高(或标高差不多)的螺栓，其上表面标高应给浇筑混凝土创造条件，固定框露出基础表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内、一半露在外面。d) 基础落在软地基上时，应考虑固定架的下沉及挠度，地脚螺栓应予抬高1030mm，以备下沉和方便设备安装时调整。6) 螺栓施工测量a) 垫层混凝土凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。b) 螺栓固定架位置在垫层上绘出后，在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。c) 将钢制的固定架安置在已画好线的垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。d) 固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，以检查固定架e) 标高是否符合设计要求，允许偏差为-5mm，但不应高于设计标高。固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。f) 根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。g) 螺栓应由专人负责。主要列线及设备中心线设临时线架，螺栓中心线、标高应由专职测量员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。浇筑混凝土时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土三分之一时，应对主要螺栓中心线再检查一次，发现偏差，及时纠正。7) 预埋件除底板和平面顶面放置的预埋件安装固定在钢筋固定架上,其余预埋件均需与基础模板用M6螺栓固定。8) 预留螺栓孔一般采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋钢筋架上(配少量辅助钢筋)，其上、下要盖严，不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖，盖与套筒点焊3点，以防砼进入套筒。2.2.3. 钢筋工程1) 钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范要求进行复检，并要与使用的数量部位相对应。2) 由于现场堆放场地限制，钢筋制作均在场外进行，利用本公司的加工厂和近边在建工程的加工场地进行制作加工后按施工计划分期分批组织钢筋进场，现场进行钢筋验收，并挂牌分类堆放。3) 钢筋配料由专业人员进行。配料单要经过项目技术部审校、技术负责人审核后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响。4) 钢筋下料a) 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b) 钢筋切断时应核对配料表，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c) 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d) 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5) 钢筋弯曲成型a) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料表标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点的位置，弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。b) 箍筋成型时，应先做样品。6) 成型好的钢筋按施工总平面布置图的指定地点堆放，防止锈独和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。7) 设备基础底板上下层钢筋间采用钢筋马登控制钢筋间距，马登间距1500mm。8) 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。2.2.4. 模板工程1) 模板选用：柱基模板选用木模板。模板支撑选用483.5钢管，对拉螺栓选用10600750，模板采用横排，横楞四角交点用钢管扣件连接固定。模板根据工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放。2) 为确保工程质量达到优质工程，要求对模板进行严格挑选，严禁使用破损、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要涂刷隔离剂。3) 模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用，吊模马凳根据高度用钢筋或506角钢制作。圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用F20弯成弧形背楞，对拉螺丝支撑。4) 模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。5) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。6) 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm7) 模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。2.2.5. 基础混凝土浇筑1) 采用商品混凝土。对商品混凝土的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2) 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调度车辆。3) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落车测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4) 现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。5) 混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并进行各专业综合检查和会签。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，基坑积水应排除干净。6) 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设料斗、串筒、溜槽，在墙模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。7) 设备基础一般应分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，每层厚度2030mm。顺序宜从低处开始，自长边方向自一端向另一端推进。8) 对地脚螺栓、预留孔洞、预埋管道等浇灌，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞、发生位移或歪斜。大地脚螺栓部位浇灌混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。2.3. 钢结构制作安装2.3.1. 材料要求1) 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。2) 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3) 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4) 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。6) 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7) 螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。8) 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。2.3.2. 操作工艺1) 熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2) 准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3) 放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。4) 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5) 样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6) 放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量：7) 铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45 mm。8) 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。9) 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。10) 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。11) 号料应有利于切割和保证零件质量。12) 本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。13) 下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。14) 剪切时应注意以下要点：15) 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。16) 材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。17) 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。18) 锯切机械施工中应注意以下施工要点：a) 型钢应进行校直后方可进行锯切。b) 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。c) 加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。d) 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。19) 进行气割操作时应注意以下工艺要点：a) 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。b) 气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。c) 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。d) 气割时，必须防止回火。e) 为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。2.3.3. 矫正和成型1) 成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。2) 火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。3) 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。4) 中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。5) 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。2.3.4. 制作工艺流程2.3.4.1. 成型1) 热加工：对低碳钢一般都在10001100，热加工终止温度不应低于700。加热温度在500550。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。2) 冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。2.3.4.2. 边缘加工(包括端部铣平)1) 常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2) 气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。3) 机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4) 碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5) 构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6) 施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。7) 零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。8) 柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9) 关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10) 构件的端部加工应在矫正合格后进行。11) 应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。2.3.4.3. 制孔1) 构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2) 构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。3) 厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。4) 钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。5) 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。6) 精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。2.3.4.4. 摩擦面加工1) 高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)2) 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3) 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子部分)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。4) 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。5) 试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6) 制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7) 应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。2.3.4.5. 组装1) 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。2) 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。3) 在采用胎模装配时必须遵循下列规定：a) 选择的场地必须平整，并具有足够的强度。b) 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。4) 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。5) 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。6) 为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。7) 钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。2.3.4.6. 预拼装1) 预拼装数按设计要求和技术文件规定。2) 预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3) 预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2 允差3mm4) 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。5) 预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。6) 在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。7) 高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。8) 预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。9) 按规定检查不能通过的孔，允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。2.3.4.7. 除锈1) 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。2) 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.3.4.8. 油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2.3.4.9. 包装与运输1) 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。2) 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。3) 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。2.3.4.10. 验收1) 钢构件出厂前，应提交以下资料：2) 产品合格证3) 施工图和设计文件4) 制作过程技术问题处理的协议文件5) 型材、板材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。6) 焊缝检测记录资料7) 涂层检测资料8) 主要构件验收记录9) 构件发运清单资料2.3.5. 现场安装部分2.3.5.1. 施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面